下载文档原格式
制造业生产成本控制方法制造业生产成本控制方法一、引言在制造业中，生产成本控制是一个重要的管理问题。
高效的生产成本控制不仅可以提高企业的竞争力，还可以降低生产成本，提高利润率。
本文将介绍一些常见的制造业生产成本控制方法。
二、原材料成本控制1·与供应商的合作：与优质供应商建立长期合作关系，以获取更有竞争力的价格和优惠条件。
2·定期评估供应链：对供应链的各个环节进行评估，确保原材料的质量和价格符合要求，并寻找降低成本的潜在机会。
3·优化库存管理：合理计划原材料的采购和库存水平，减少过剩和过期库存，降低存储成本。
三、人工成本控制1·提高生产效率：通过培训员工、改进工艺流程等方式，提高员工的生产效率，减少人工成本。
2·绩效激励机制：建立绩效评估和奖励系统，激励员工提高工作效率和质量，降低不良品率。
3·自动化和机械化：适当引入自动化设备和机械化生产线，减少依赖人工操作，降低人工成本。
四、设备成本控制1·设备维护管理：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障停机时间。
2·技术更新：关注新的设备和技术，及时更新设备，提高生产效率和降低运营成本。
3·能源节约：优化设备的能源消耗，采用节能设备和技术，减少能源成本。
五、运营成本控制1·产能规划：合理规划产能，避免产能过剩或不足导致的成本浪费。
2·销售和运输优化：优化销售和运输策略，降低销售成本和运输成本。
3·废品和损耗控制：采取措施减少废品和损耗，降低生产成本。
六、质量成本控制1·强化质量管理：建立完善的质量管理体系和流程，提高产品质量，减少质量问题造成的成本。
2·预防性维护：定期检查和维护设备，以预防生产过程中可能出现的质量问题。
3·售后服务管理：提供良好的售后服务，并及时解决客户的问题，减少售后成本。
制造业生产成本控制思路制造业生产成本控制思路一、引言生产成本是制造业企业的核心成本之一，对企业的盈利能力和竞争力起着重要作用。
如何控制生产成本，提高生产效率，是制造业企业不断探索和追求的目标。
本文将从不同层面和角度，提供制造业生产成本控制的思路和方法。
二、原材料采购成本控制1.原料供应商选择与谈判●评估潜在供应商的稳定性和质量。
●与供应商进行合理谈判，争取更优惠的采购价格。
2.合理的库存管理●制定库存控制策略，避免过多的库存积压。
●进行精准的库存预测和管理，减少库存过剩或不足的情况。
3.善于利用原料替代品●寻找替代原料，降低成本，但需确保替代原料的质量和性能能够满足产品要求。
三、生产设备和工艺成本控制1.设备选型与更新●根据生产需求和成本效益评估，选择适合的生产设备。
●定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。
2.优化生产工艺●研究并改进生产工艺流程，提高生产效率。
●实施合理的工序布局和生产线优化，减少物料和人力资源浪费。
四、人力资源成本控制1.人员招聘与培训●根据企业的实际需求，合理规划人员招聘计划。
●进行岗位培训，提高员工的专业技能和工作效率。
2.劳动力管理与激励●优化员工工作时间和排班信息，确保生产过程的连续性。
●设立激励机制，提高员工积极性和生产效率。
五、其他成本控制1.能源消耗控制●优化能源使用方案，减少能源消耗。
●鼓励节能减排措施的实施，减少生产过程中的环境污染。
2.废品和废料处理●优化生产工艺，减少废品和废料的产生。
●合理利用废品和废料，寻找其它增值利用途径。
附件：1.报价单样本2.供应商评估表格3.设备维护保养记录法律名词及注释：1.供应商：指为企业提供原材料、设备等物资的外部合作伙伴。
2.谈判：指通过协商和讨论，找到双方满意的解决方案。
3.库存：指企业在一定时间范围内存储的产品或原材料的数量。
制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。
例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。
通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。
此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。
4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。
此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。
5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。
例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。
6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。
提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。
7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。
例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。
总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。
这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。
制造成本控制的四大措施制造成本控制可不是个冷冰冰的课题，其实这玩意儿跟咱们的日常生活有着千丝万缕的联系。
想想咱们买东西的时候，总想找个性价比高的，这就是成本控制的核心思想嘛！今天咱们就聊聊制造成本控制的四大措施，让你在这个话题上轻松上手，绝对不枯燥！1. 采购管理1.1 精打细算首先，咱们得从采购说起。
想要控制成本，采购管理可谓是重中之重。
就像咱们逛菜市场，总要先比比价格，看看哪个摊位最划算。
其实，在企业里也是这么个道理。
多找几家供应商，谈谈价格、质量和交货时间，这样才能选到最合适的那个。
不然，像“猫抓老鼠”一样，最后买的东西贵得让你心疼，那就得不偿失了。
1.2 量大从优说到这里，咱们还得提到一个关键点：量大从优。
你想啊，如果你一次性买了很多货，供应商肯定会给你优惠价。
这样一来，既能省下不少钱，还能保证质量。
可别小看了这些小细节，积少成多，最后的成本就能大幅度降低，真是“点滴成河”的道理。
2. 生产流程优化2.1 简化流程接下来，咱们得聊聊生产流程的优化。
这就像做饭一样，菜品的味道固然重要，但要想快点上桌，先得把所有材料准备好，不然等你切菜的时候，米饭早就凉了。
所以，简化流程就显得格外重要。
通过精益生产的方法，消除不必要的步骤，减少浪费，这样一来，生产效率自然而然就提高了。
2.2 定期检讨而且，咱们还要定期检讨生产流程。
就像打游戏时，碰到Boss总是被秒杀，这时候得反思一下战术，找出失败的原因。
在生产中也是如此，定期分析各个环节，看看哪儿卡壳了，哪儿浪费了，这样才能做到有的放矢，改进措施，节省成本。
3. 技术创新3.1 投资新技术再来，咱们聊聊技术创新。
老实说，现在是个“拼科技”的时代，谁不想借助新技术来提高生产效率？这就好比你用手动打蛋器和电动打蛋器，差别可真不小！所以，企业要愿意投资新技术，购入自动化设备或者高效的生产线，虽说一开始可能花不少钱，但长远来看，绝对能节省大量的人力和物力。
3.2 持续改进当然，光有新技术还不够，得不断改进。
制造业成本控制的七大方法制造业成本控制的七大方法一、设定成本目标制定明确的成本目标是实现成本控制的第一步。
成本目标应该合理、具体、可衡量，并与企业的战略目标相一致。
只有定义了明确的目标，才能为企业提供方向引导，推动成本控制工作的顺利进行。
二、优化生产流程优化生产流程是实现成本控制的关键步骤。
通过分析生产过程中的每个环节，找出低效、低附加值的环节并进行改进，从而实现生产效率的提高和成本的降低。
同时，还可以通过工艺创新、技术改进等手段，降低生产成本。
三、供应链管理供应链管理是制造业成本控制的重要手段之一。
通过与供应商建立密切合作关系，合理配置采购资源，实现物料采购的高效、低成本，从而降低企业的生产成本。
同时，通过优化供应链的各个环节，降低库存成本、物流成本等，进一步提高成本控制的效果。
四、降低能源消耗能源消耗是制造业的一大成本来源，因此降低能源消耗是成本控制的重要方面。
企业可以采取多种措施，如优化设备能效、改善生产过程、推广节能技术等，减少能源的浪费和损耗，从而降低能源成本。
五、人力资源管理人力资源是企业的核心资源之一，人力成本也是制造业的重要成本之一。
因此，合理的人力资源管理对于成本控制至关重要。
企业可以通过招聘合适的人员、培训提高员工的能力水平、激励员工的积极性等手段，有效控制人力成本。
六、质量管理质量管理是制造业成本控制的必要环节。
通过提高产品质量，减少产品的不良率和退换货率，可以降低制造成本和售后成本，提升企业的竞争力。
因此，企业应该加强质量管理，推进全员参与的质量管理体系。
七、合理定价合理定价是实现成本控制的重要手段。
企业应该根据产品的成本、市场需求、竞争状况等因素，合理定价，并在定价策略上灵活应变。
通过合理定价，企业可以提高产品的附加值和市场占有率，从而实现成本的回收和利润的提升。
附件：本文档涉及附件，请参见附件文档。
法律名词及注释：⒈成本目标：企业设定的用于指导成本控制的目标，通常包括成本总额、成本结构、成本比率等方面的指标。
制造业生产成本控制制造业是经济中的重要部分，对于企业来说，如何控制生产成本是一个关键问题。
生产成本的控制直接决定了企业的盈利能力和竞争力。
本文将从不同的角度出发，探讨制造业生产成本的控制方法和策略。
一、原材料采购与管理原材料是制造业生产的基础，合理的原材料采购与管理可以有效控制生产成本。
首先，企业应该建立供应商库存管理系统，确保原材料的及时供应和合理储备，以减少因供应不足或中断而导致的生产停顿和成本上升。
另外，企业可以通过与供应商的合作谈判，争取更好的采购价格和付款条件，降低原材料的采购成本。
二、生产设备的合理利用制造业的生产设备是生产过程中不可或缺的一部分，合理利用生产设备可以提高生产效率并降低生产成本。
首先，企业应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运转和延长使用寿命，避免因设备故障而导致的生产停顿和修理费用的增加。
其次，企业可以通过合理的生产排程和工艺流程，优化设备使用效率，减少设备空闲时间和能源浪费，降低生产成本。
三、人力资源管理制造业的生产过程依赖于人力资源的有效利用，合理的人力资源管理可以降低劳动成本。
首先，企业应该进行员工培训和技能提升，提高员工的生产技能和操作水平，以减少人为操作错误和低效率带来的损失。
另外，企业可以通过合理的岗位设计和劳动分工，优化人力资源配置，降低工时和人员成本。
此外，企业还可以探索灵活用工，如引入临时工或外包服务，根据生产需求灵活调整人力资源的使用，以降低用工成本。
四、质量控制和产品标准化制造业生产过程中，质量控制是确保产品合格的重要环节，合理的质量控制可以降低次品率和返工率，减少资源和成本的浪费。
企业应建立完善的质量管理体系，加强对原材料和生产过程的监控，及时发现和解决质量问题。
另外，企业可以通过产品标准化和模块化设计，降低生产过程中的变动和调整，提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。
五、信息技术应用信息技术在制造业生产成本控制中发挥着重要作用。
企业可以通过引入ERP系统，实现生产、采购、销售等多个环节的信息集成和共享，提高生产计划和物料管理的准确性和及时性，降低库存成本和行销成本。
制造企业成本控制制造企业成本控制是企业经营的重要环节之一。
如何有效地控制成本，提高企业的经济效益，是每个制造企业必须关注的问题。
本文将从以下几个方面探讨制造企业成本控制的方法和实践。
一、生产过程中的成本控制1. 精益生产模式精益生产模式是一种以最小化浪费为目标的生产模式。
通过对生产流程进行优化，减少浪费和不必要的成本支出，提高生产效率和产品质量，从而实现成本控制的目的。
2. 优化供应链管理合理的供应链管理可以有效地控制成本。
通过优化供应链，降低采购成本、物流成本和库存成本，提高供应链的响应速度和服务质量，从而降低企业的总成本。
3. 设备维护和保养设备的维护和保养是保证生产效率和产品质量的重要环节。
定期进行设备维护和保养可以延长设备的使用寿命，减少故障率和维修成本，降低生产成本。
二、产品设计和研发中的成本控制1. 价值工程价值工程是一种以降低产品成本为目标的设计方法。
通过分析产品的功能需求，优化产品设计和工艺流程，从而降低产品制造成本，提高产品的市场竞争力。
2. 模块化设计模块化设计是一种将产品分解为独立的模块，以便于设计、制造和维修的设计方法。
通过模块化设计，可以降低工艺复杂度，减少制造成本和维修成本。
三、管理和组织中的成本控制1. 管理制度和流程优化建立合理的管理制度和流程，规范企业的行为和管理方式，可以有效地控制成本。
通过流程优化和标准化管理，可以减少决策的误差和重复性工作，提高工作效率和管理效果。
2. 人力资源管理人力资源管理是保证企业正常运转和发展的重要环节。
通过合理的人力资源管理，可以提高员工的工作积极性和生产效率，降低人力成本和流动率。
综上所述，制造企业成本控制是企业经营的重要环节，需要从生产过程、产品设计、管理和组织等多个方面入手，采取相应的措施和方法，以实现成本控制的目标。
制造成本控制的四大措施一、制造成本控制的四大措施在当前的市场环境下，制造业企业面临着激烈的竞争，如何降低成本、提高效益成为了企业生存和发展的关键。
本文将从四个方面探讨制造成本控制的措施，分别是：提高生产效率、降低原材料成本、优化供应链管理以及创新技术应用。
这四个方面相互关联，共同构成了制造业企业降低成本的有效途径。
二、1. 提高生产效率提高生产效率是降低制造成本的重要手段。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化水平，减少人工操作带来的成本。
例如，采用机器人替代传统的人工装配线，可以大大提高生产效率，降低人力成本。
企业可以通过优化生产流程，减少生产环节，降低生产过程中的浪费。
例如，实行精益生产管理，通过对生产过程进行全面分析，找出存在的浪费环节，采取措施进行改进，从而提高生产效率。
企业还可以通过加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，从而提高整体生产效率。
三、2. 降低原材料成本原材料成本占制造业企业的总成本较高，因此降低原材料成本对于降低整体成本具有重要意义。
企业可以通过采购渠道的多样化，寻找价格更低、质量更好的原材料供应商。
例如，与国内外知名供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和优惠价格。
企业可以通过原材料的替代品研究，寻找性价比更高的替代品。
例如，用新型材料替代传统金属材料，可以降低原材料成本，同时提高产品的性能和竞争力。
企业还可以通过合理的库存管理，减少原材料的滞销和损耗，降低原材料成本。
四、3. 优化供应链管理供应链管理是制造企业降低成本的重要手段。
企业可以通过与供应商建立长期合作关系，实现资源共享和信息共享，降低采购成本。
例如，与供应商共同开发新产品，共享研发成果和专利技术，降低研发投入。
企业可以通过优化物流配送网络，缩短运输时间，降低运输成本。
例如，采用多式联运方式，实现快速、高效的物流配送。
企业还可以通过供应链金融手段，解决资金周转问题，降低资金成本。
制造企业成本费用控制措施
一、什么是成本费用控制
成本费用控制是指企业在生产经营过程中，按照既定的成本费用目标，对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节，及时纠正偏差，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。
其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。
二、成本费用控制的步骤
成本费用控制工作的基本程序大致可以分为以下几步：
(1)制定成本费用控制标准，建立成本费用标准体系。
成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界
限，是成本费用控制和成本费用考核的依据，并便于分清部
门责任。
成本费用控制标准种类繁多，要在实践中不断总结
整理，使其形成有机的科学体系，以提高控制的实际效果。
(2)建立成本费用控制的组织体系和责任体系。
即要由财务部门负责，在各个费用发生点建立成本费用控制责任制，定岗、定人、定责，并定期检查。
对成本费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。
(3)建立成本费用控制信息反馈系统，及时限确地将成本费用标准与实际发生的成本费用之间的差异，以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层，以便适时地采取措施，组织协调企业财务活动，圆满完成成本费用计划。
三、改进成本费用控制的对策措施
1.做好成本费用控制的准备工作
(1)加强成本核算与成本分析
一是区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。
原材料在采购过程中会产生各种辅助费用,如运输费、税金、入库前的挑选整理费用、运输途中的合理损耗等,报关进口的原材料还会产生报关费用、保险费等。
按照会计准则的规定,这些费用都是要计入原材料成本的,但在实务中要区别对待,因为会计理论是在完全理想化的前提下展开论述的,而实际情况与假设前提会大相径庭。
如运输费、来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等的处理，实务中单据传递不及时的现象时有发生,加上业务流程不规范、部门之间沟通不顺畅，财务人员不了解采购条款。
通常是在采购材料入账后一段时间,运输费用单据才传递到财务部门。
如果某单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费,单据传递就更慢了,来料加工的报关进口材料的
报关费、保险费等费用单据的传递也是如此。
这些费用的金额,有些是无法预知的,有些实际的金额会不同于合同的约定,如在收到单据后,调整原材料的入账价值,就会造成财务数据一直处在修改状态。
这样处理不仅烦琐,而且在某些情况下是根本无法实现的。
对于这类费用应单独设置费用项目,作为期间费用核算。
由于这类费用在原材料的成本中的比重较小,这样处理可以不用经常修改原材
料成本数据,简化会计处理,只要前后各期采用相同的处理方法,同
一原材料之间的采购价格之间就有可比性。
又如增值税的处理,小规
模纳税人由于采购原材料的增值税进项税额不能抵扣,所以计入原材料成本;而一般纳税人由于其进项税额可以抵扣,不能计入原材料成本。
实际操作中会出现没有取得增值税专用发票,而其进项税额又要记入成本。
对于那些无法认定是否能抵扣的物资采购,处理起来就较困难。
无论财务人员采用那种处理方法,一定要保持前后各期一
致。
二是动力费用的处理。
动力费用主要包括水费和电费。
很多企业生产用水电、办公用水电、宿舍用水电和食堂用水电等共用一个水表或电表,很难分清生产用水电和其他用水电,给成本核算带来了困难。
如果分表使用,需要重新改造动力系统,不仅工程较大,且可能效益远小于为此而付出的代价。
对于这个问题,可采用按一定的比例分摊的方法来处理水电费,但要前后各期一致。
三是要区分可控成本费用和不可控成本费用。
开展成本费用控制,只有在核算相对准确的前提下,成本分析才能找出存在的问题,为下一步的成本控制指明方向。
因此,在会计科目的设置上,尽可能区分可控费用和不可控费用,这样便于数据的归集、分析和控制。
(2)明确制定成本费用标准
成本费用标准是支出是否合理的参考依据,因此此标准一定要符
合经营的实际情况,而且要有一定的压力,需要经过努力才能实现。
可以成本费用历史数据为基础,但是,历史数据只是过去实际支出
的数,并不代表合理性。
要详细分析支出的合理性和效益,结合可以预见的变化进行调整。
(3)领导重视与全员参与,增强员工成本意识
成本费用控制是一项系统工程,需要各部门密切配合,得到高层领导的支持是非常重要的。
而企业的日常事务,是由广大员工来执行的,他们会直接或间接的影响成本费用水平。
因此,要加强宣传, 使成本费用理念深入人心,让每一个员工知道,他们的行为也会对公司的成本造成影响。
2.加强对成本费用形成过程的控制
(1)加强对采购、存储过程的控制
加强物料购进管理是抓好降本增效的第一道环节。
降低
采购成本的主要措施是:
第一,采购过程中,要实施“货比三家、招标采购、按质论价”的物资采购原则,以做到质优价廉,并尽可能做到就近采购,以减少原材料的运输费用。
同时,尽可能做到定点采购,以保证原材料的质量和交货期。
第二,加强物资采购的计量和质量管理。
进厂的物资,一定要严格计量和检验,防止质次价高、数量不足的货物进厂。
采购合同的签订、执行、计量、检验,要由不同的人来执行,以防止可能出现的舞弊行为。
第三,制定合理的储备定额。
物资的储备定额是在一定管理条件下为保证生产顺利进行所必要的、经济合理的物资储备数量标准。
原材料储备一定要合理、不同的材料要有不同的标准,特别是大宗原
材料和燃料要根据不同的季节制定不同的合理库存,以减少资金浪费。
实际采购量和进价必须控制在限额之内。
第四,加强存储管理。
仓库的物资,要做到防火、防盗、防变质。
对已经失去使用价值的物品要及时处理。
(2)加强生产过程的成本控制
实施生产过程控制,降低原材料及动力消耗的成本。
一是改进产品设计,在保证产品质量的前提下,改进产品结构,降低材料消耗;
二是改进工艺,利用科学技术研制并使用新材料和代用料,力争做到低投入、高产出;
三是注重边角余料的回收利用,实行科学配料、集中下料、合理套裁和修旧利废,使原材料能够得到充分利用;
四是做好原、燃料的供应储备工作,按限额领料;
五是提高产品质量,减少废品损失,开展全面质量管理,建立严格的检验制度。
第一周：
1、3.58×2 20.5×9 37×2.4 35×0.506
2、 6.7×1.22 4.3×0.23 0.78×15 6.2×0.39
3、 7.6×101 42×5.4 5.5×1.8 0.25×0.046
4、 8.6×0.05 0.38×2.6 0.26×7 3.105×18
5、 3.08×25 5.6×2.9 3.77×1.8 0.02×96
第二周：
6、5.2×0.35 19.5×0.02 4.67×0.9 35×2.44
7、1.66×6.1 4.35×0.002 5.6×6.5 4.88×2.9
8、5.6×4.3 8.9×2.4 5 5.5×0.65 9.77×0.02
9、 3.6×9.85-5.46 8.05×3.4+7.6
8．9×1.1×4.7 2.7×5.4×3.9
10、6.58×4.5×0.9 2.8×0.5+1.58
2.5×(
3.8×0.04) (8×5.27) ×1.25
第三周：
11、46×0.33+54×0.33 0.25×39+0.25
0.125×72 9．8+99×9.8
12、7.6×0.85 3.62×0.34 56.78×8 0.42×5.4
13、5.6×1.8 0.25×0.046 5.63×0.42 0.38×2.6
14、 0.26×7 3.15×18 3.08×25 2.76×5.4
15、1.384×5.1 0.78×83 2.6×5.64 0.059×0.2
第四周：
16、4.26×1.757×5.7 0.46×2.85 17.8×6.4
17、1.5×4.93 2.5×0.88 5.6×5.25 2.22×3.5
18、 1.25×88 0.125×0.25×8×4 7.4×0.28+0.28×2.6
4.8×0.9+0.48 （4－0.4）×2.5
19、1.4×0.29 3.8×0.05 0.59×2.4 0.125×32
20、0.78×101 3.26×5.7－32.6×0.07
0.8×（10.4＋0.64） 80－8.2×（10－7.6）。
