生产领料及成品入库流程

工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。

- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。

- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。

- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。

2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。

- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。

- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。

- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。

3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。

- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。

- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。

- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。

4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。

- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。

并进行安全教育培训，提高员工安全意识。

- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。

- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。

以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。

原料、成品、辅料、机备件入库及
领用操作流程
一、原料进出库流程：
入库：原料到厂质检部验收（责任人：质检员）原料仓库入库（责任人：保管员）
出库：下发生产计划单（责任人：生产经理）生产部根据生产计划开领料申请单（责任人：生产统计）审批领料单（责任人：生产经理）原料仓库开具出库单（责任人：保管员）原料领用
二、辅料进出库流程：
入库：辅料到厂质检部验收（责任人：质检员）辅料仓库入库（责任人：保管员）
出库：生产部根据生产计划开领料申请单（责任人：生产统计）审批领料单（责任人：生产经理）辅料仓库开具出库单（责任人：保管员）辅料领用
三、成品入库流程：
生产部开具成品入库申请单（责任人：生产统计）审批（责任人：生产经理）成品仓库开具入库单（责任人：保管员）成品入成品仓库
四、五金、机备件采购领用流程：
采购：生产部填写采购申请单（责任人：生产统计）审批采购申请单（责任人：生产经理）进入供应采购审批流程
入库：五金、机备件到厂生产部验收（责任人：生产经理）仓库入库（责任人：保管员）
领用：生产部根据生产线设备情况开领料申请单（责任人：生产统计）审批领料单（责任人：生产统计）五金、机备件仓库开具出库单（责任人：保管员）五金、机备件领用。

生产领料及成品入库流程任何一个生产企业都要经过生产领料和成品入库的流程。

生产领料是指将所需的原材料及辅助材料从仓库中领取出来，用于生产过程中的物料消耗。

成品入库则是指将已经生产完成并经过质检合格的产品，入库存放以备下一步的销售或分发。

生产领料流程可以分为以下几步：1.计划生产：根据市场需求和企业生产计划，制定生产领料的计划，并确定所需的原材料和辅助材料的种类、数量和规格。

2.制定领料单：根据生产计划，制定领料单，明确领取的物料名称、规格、数量等信息，同时填写领料日期和领料人等相关信息。

3.领料审批：领料单需要经过相关负责人的审批，审批包括审核原材料和辅助材料的数量、规格是否与实际需求一致，以及是否符合质量标准等。

4.领取物料：领料人根据领料单的指示，到仓库中领取所需的原材料和辅助材料，并进行核对数量、规格等信息，确保领取的物料符合领料单的要求。

5.记录管理：仓库需要记录每一笔领料，包括领料单的流转情况、领取物料的数量、领料人等信息，以便后续跟踪和管理。

成品入库流程可以分为以下几步：1.确认质量：生产结束后，成品需要进行质检，确保质量符合标准。

质检包括外观检查、功能性测试、耐久性测试等。

2.制定入库单：通过质检合格后，制定成品入库单，明确入库的产品名称、规格、数量等信息，填写入库日期和入库人等相关信息。

3.入库审批：入库单需要经过相关负责人的审批，审批包括审核成品数量是否与入库单一致，以及是否符合质量标准等。

4.入库操作：入库人员根据入库单的指示，将成品从生产线上运送到成品仓库，并进行核对数量、规格等信息，确保入库的产品符合入库单的要求。

5.记录管理：仓库需要记录每一笔入库，包括入库单的流转情况、入库产品的数量、入库人等信息，以便后续跟踪和管理。

以上是常见的生产领料及成品入库流程，不同企业可能会有一些差异，但总体流程类似。

这些流程的目的是确保生产过程的顺利进行，并最大程度地满足客户需求。

同时，通过规范的流程和记录管理，还可以提高生产效率和管理水平，减少错误和损失的发生。

原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。

因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。

简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。

进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。

在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。

在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。

### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。

## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。

在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。

不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。

###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。

在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。

因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。

### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。

因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。

在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。

### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。

Odoo中生产领料、投料、损耗、退料、成品入库的操作方法Odoo中生产领料、投料、损耗、退料、成品入库的操作方法1）Odoo中生产订单MO的运行原理1.1）计算物料需求。

在OpenERP中，MO确认时候（跑MRP的话，系统通常会自动确认），系统基于MO上的BoM表，计算需要的原料，并自动生成一张领料单（从MO上的源库位领料到MO上的Routing 上定义的库位，通常是车间）。

默认情况下（如果不装stock_no_autopicking模块的话），该领料单是，只要源库位有货，系统自动出库该领料单。

1.2）生产领料。

实际生产中，有时会出现多领料的现象。

如铜线，都是整卷包装，可能计算出来的需求是350米，合3卷半。

实际领料中很难领半卷，可能会领4卷，合400米。

操作上，可以安装模块stock_no_autopicking，设置成非自动领料。

车间领料时候，修改领料单上的数量（350米-> 400米），出库该领料单。

1.3）生产投料。

生产领料时候，物料是从仓库领用到了车间。

生产投料则是物料从车间消耗掉。

随着生产的进行，MO上可以逐个消耗物料（投料）。

例如前面的例子，实际投料350米，则车间应该还有余料50米。

1.4）生产损耗。

生产投料时候，系统中实际处理是，物料从车间库位到了虚拟库位Production。

如果发生生产损耗，则是将物料从车间库位移动到损耗库位（Scraped）。

例如前面的例子，如果发生损耗10米，则车间还有余料40米。

1.5）生产退料。

MO生产完工，超领的物料需要退回到仓库。

操作方法是，手工开一张库间调拨单，其源库位是车间，目标库位是仓库（和生产领料相反）。

1.6）成品入库。

MO生产完毕，报工时候，系统自动将成品从虚拟库位Production移动到MO上的目标库位。

1.7）成品报废。

实际生产中，在质检关，可能会发现不良品，发生成品报废。

报废时候，系统自动将成品从MO的目标库位移动到报废库位（Scraped）。

仓库领用物料流程及规章制度一、前言在一个企业中，仓库是一个非常重要的部门，它是企业生产和销售的关键环节之一。

仓库领用物料流程及规章制度的建立对于保证企业生产运作的顺利进行具有重要意义。

本文将就仓库领用物料流程及规章制度进行详细介绍，并提出相应的建议。

二、仓库领用物料流程1. 申请领料（1）生产部门根据生产计划制定领料计划，填写领料申请表格，并交由主管审批。

（2）仓库管理员收到领料申请后，核对物料种类、数量、规格等信息，确认无误后安排领料。

2. 领料过程（1）领料人员凭领料单到仓库领取物料，仓库管理员核对领料单和实际物料是否相符。

（2）领料人员搬运物料至生产车间，交由生产人员使用。

3. 入库记录（1）仓库管理员需及时记录领料信息，包括领料员工信息、领料时间、领料物料信息等。

（2）将领料信息录入系统，更新库存信息。

4. 库存管理（1）仓库管理员需根据库存情况及时进行补充物料，确保库存充足。

（2）定期盘点库存，确保实际库存与系统记录一致。

三、仓库领用物料规章制度1. 领料人员要求（1）领料人员必须具备操作规范的技能，确保领料过程不会造成物料损坏。

（2）领料人员需按照领料单领取物料，不得擅自调整领料数量。

2. 物料管理要求（1）仓库管理员需对入库物料进行定期检查，确保物料质量符合要求。

（2）物料分门别类存放，避免混合使用造成误差。

3. 安全管理（1）仓库领用物料过程需加强安全措施，保证领料人员人身安全。

（2）仓库内部需配备灭火设备，确保仓库安全。

4. 系统管理（1）仓库领用物料需通过系统记录，避免信息不准确造成错误。

（2）系统管理员需定期检查系统数据，确保数据准确性。

四、建议与总结建议企业建立完善的仓库领用物料流程及规章制度，不仅可以提高生产效率，还可以减少因错误操作而导致的损失。

企业应不断完善仓库管理工作，保证仓库流程的规范化和标准化，提高企业整体竞争力。

以上就是关于仓库领用物料流程及规章制度的介绍，希望对读者在实践中能起到一定的参考作用。

成品和外协件仓库的出入库流程成品和外协件仓库作为企业重要的物流基础设施，其良好的出入库管理能够帮助企业提高库存周转率、降低库存风险、优化供应链管理效率。

本文将就成品和外协件仓库的出入库流程进行详细介绍。

成品仓库管理流程成品入库流程成品入库流程是指将生产车间生产出来的成品物流运输到成品仓库的过程。

1.生产部门将成品装载到运输车辆中。

2.运输车辆负责人核对装载的成品数量、品种、规格等信息是否符合要求。

3.运输车辆将成品物流运输到成品仓库，并通知仓库管理员。

4.仓库管理员收货时核对货物的数量、品种、规格等信息是否与物流单据一致。

5.仓库管理员将成品物流信息录入成品入库系统中，并生成成品入库单。

成品出库流程成品出库流程是指将成品从仓库中发运到客户或其他销售渠道的过程。

1.销售部门将客户订单信息录入销售系统中，并下发成品领料单给成品仓库管理员。

2.成品仓库管理员按照领料单要求拣货出库。

3.成品仓库管理员核对拣货出库的成品数量、品种、规格等信息是否符合要求，并将出库信息录入成品出库系统中。

4.物流部门安排运输车辆进行发运，同时通知销售部门与客户。

成品盘点流程成品盘点流程是指对成品库存数量、品种、状态及存存储地址等信息进行全面核实、记录、调整的流程。

1.进行全面盘点前，仓库管理员必须在成品入库和出库登记表、库存卡、ERP系统等记录上作出记录，以表明盘点前成品库存的真实情况。

2.开始盘点前，同一物料、货架的同一种成品物料应统一拣出，标明上批次号、日期和数量等信息，放在一边便于盘点。

3.盘点时检查库存卡、计算机系统与实际库存数量是否一致，对数量差异进行处理。

同时对库位、容器、质量状态及生产日期等信息进行检查，发现问题及时上报。

4.盘点后，需进行数据对账并进行整理和汇总，形成核对单。

同时，还应生成盘点报告反馈给领导层、业务部门等。

外协件仓库管理流程外协件入库流程外协件入库流程是指将外协件从供应商处收货，并验收并记录到外协件仓库系统中的过程。

E 生产领料及产品入库流程系统流程：1、先设置BOM子件属性为倒冲；2、填制生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单；3、采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；4、产品交库后，生成产品入库单；5、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。

（1）设置BOM：用户登录K/3 主界面后，点击【计划管理】—【生产数据管理】—【BOM维护】—【BOM-新增】，依此路径进入BOM单录入界面：必录项BOM单组别、物料代码、数量、用量、损耗率、是否到冲（关键项）、发料仓库（关键项），单据录入完成后保存审核。

审核后点使用（使用后的BOM单才能关联到生产任务单中使用）【计划管理】—【生产数据管理】—【BOM维护】—【BOM-维护】，（2）生产任务单：点击【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务-新增】必录项物料代码、BOM编号、计划生产数量、生产车间生产任务单保存后下达，下达完成的任务单系统自动生成生产投料单。

【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务-维护】（3）生产领用原材料：点击【供应链】—【仓库管理】—【领料发货】—【生产领料-新增】（4）产品入库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-新增】，进入产品入库单编辑界面，表头的“选单类型”处选择“生产任务单”，再在“选单号”处按【F7】调出外购入库单序时簿界面，将对应的生产任务单选中【双击】，此时生产任务单信息便回填产品入库相关字段，调整数量等其他信息后，保存、审核单据：（5）倒冲领料-生产领料单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-维护】。

保存选择发料人（张欣）和领料人完后确定。

系统按（入库数量倒冲材料的耗用）。

（6）反倒冲领料-生产领料单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-维护】F 其他入库流程（1）其他入库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【其他入库单-新增】——主要涉及：型号转换、造粒料等的入库G 其他出库流程（1）其他出库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【其他出库单-新增】——主要涉及：食堂液化气、管理后勤领用办公物耗，型号转换、固定资产领用出库的业务。