如何推进TPM活动

如何推行TPM推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改进（工作、精神）面貌。

（3）改善（企业、运行）环境。

即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。

全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。

四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。

这就相当于下达产品生产任务书一样。

（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。

这就相当于产品加工、组装过程。

（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。

这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。

步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。

另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。

那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。

后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。

为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。

推进TPM活动程序简介总体生产维护(Total Productive Maintenance，简称TPM)是一种通过全员参与提高设备可用性和生产效率的管理方法。

在企业的生产运营中，推进TPM活动是非常重要的一环。

本文将介绍一个推进TPM活动的程序，通过这个程序，企业可以高效有序地进行TPM活动的推进。

选择推进TPM活动的理由在现代制造业中，设备的可靠性和效率对于企业的竞争力至关重要。

通过推进TPM活动，企业可以达到以下目标：1.提高设备的可用性和生产效率：通过设备的预防性维护和保养，减少因设备故障引起的停机时间，提高设备的可用性和生产效率。

2.增强员工的技术能力：通过TPM活动的培训和教育，提升员工对设备的操作和维护能力，增强他们的技术能力。

3.培养全员参与的团队合作精神：通过TPM活动的开展，促进各部门之间的合作和沟通，培养全员参与的团队合作精神。

综上所述，推进TPM活动对企业的发展和竞争力具有重要意义。

推进TPM活动程序1. 建立TPM活动小组推进TPM活动的第一步是建立一个TPM活动小组。

该小组由各个关键部门的代表组成，包括生产部门、维修部门、质量部门等。

小组成员应具备一定的技术能力和对TPM活动有一定的了解。

TPM活动小组的主要职责包括：•制定TPM活动计划和目标；•组织和协调TPM活动的各项工作；•定期评估和改进TPM活动的效果。

2. 进行设备的基础评估在推进TPM活动之前，需要对企业的设备进行基础评估。

基础评估的目的是了解设备的当前状况，包括设备的故障率、停机时间、性能指标等。

通过基础评估的结果，可以确定需要进行改进的方向和重点问题。

3. 制定TPM活动计划根据设备基础评估的结果，TPM活动小组制定具体的TPM活动计划。

活动计划应包括以下内容：•设备的预防性维护计划：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等工作；•员工培训计划：确定员工的培训内容和培训方式，提升员工对设备的操作和维护能力；•设备性能改进计划：确定设备性能改进的目标和具体措施。

TPM活动推进管理制度概述TPM（全面生产维护）是源自于日本的一种生产管理方式，旨在通过全面加强设备、机器的维护，从而提高生产效率和品质，降低非计划停机率，及时解决生产中的故障以确保生产顺利进行。

TPM活动推进管理制度是为进一步推动TPM活动的顺利开展而制定的管理规范，涵盖了活动策划、目标管理、绩效评价、奖惩机制、信息汇报等方面，使其更具操作性和可行性，进一步提高了TPM活动的推进效率和质量。

一、活动策划1. TPM专项小组的组建（1）TPM工作是企业中间支持机构的工作，在推动TPM活动的过程中，需要组建一个专门的TPM小组，由企业的高层领导任命并指导工作，全面监督TPM活动的推进和实施情况，确保TPM活动目标的实现。

（2）确定TPM专项小组的组成人员，必须包括主管领导、技术专家、生产专家和不同部门的代表。

按照工作内容的要求和人才配置的要求，选定能够全面覆盖企业生产全过程的涉及人员，并对其进行必要的培训。

2. 目标的拟定TPM活动的目标必须依据企业的情况，与公司的中期计划和年度生产计划紧密相连，制定合理的可行性目标。

在目标制定阶段，应充分考虑现有资源和条件，根据市场需求方向明确整个生产线的技术改革和设备更新，同时加强设备维护管理，制定行之有效的设备维护保养方案，把原有的生明阶段转换成一个规范化的工作过程，提高生产效率和质量。

3. 运营计划的编制（1）编制TPM计划要以设备为核心，依次涵盖备件配备、维护保养、改善计划等内容，落实企业的301生产计划。

（2）制定配合计划。

确定适当的检修周期，安排检修时间，同时优化产量、产质量和设备维修的关系，确保工序质量符合要求。

二、目标管理（1）重视目标考核习惯。

设定的目标应该高度关注，不断地实时监测，各组织部门或部门服务中心根据制度，将目标传达给各岗位，使之形成一种普遍信仰。

（2）设立绩效考核机制。

根据目标考核习惯，建立一套合理的绩效考核制度，把基层员工和中层管理人员的工作成果和绩效考核紧密绑定，并与薪酬和奖励挂钩，激发全员的工作热情和主人翁意识。

TPM活动推进管理制度首先，TPM活动推进管理制度的内容包括以下几方面：1.活动推进机构：建立TPM活动推进机构，由专门的推进组织负责组织和协调TPM活动的推进工作。

该机构应设有专职的TPM推进负责人，并由各职能部门的代表组成推进小组。

推进小组应定期召开会议，讨论和解决各种问题，促进TPM活动的顺利进行。

2.目标和指标管理：制定明确的TPM目标和指标，并与企业整体目标相衔接。

设定合理的目标和指标有助于激发员工积极性，促进TPM活动的顺利实施。

目标和指标应该具体、可量化，并根据实际情况进行调整和优化。

3.TPM培训和教育：培训和教育是推进TPM活动的重要环节。

组织全体员工进行TPM培训，提高员工的TPM意识和技能，使其能够主动参与到TPM活动中。

同时，还可以邀请专家进行讲座，分享TPM的最佳实践经验和案例，激发员工的学习热情。

4.TPM宣传和推广：宣传和推广TPM活动可以增强员工对TPM的认识和理解，激发他们的参与热情。

可以通过内部宣传栏、企业内部刊物、宣传海报等方式进行宣传，同时还可以组织举办TPM展览和示范活动，让员工亲身体验TPM的好处和成果。

5.TPM奖惩机制：建立合理的奖惩机制，对于在TPM活动中表现优秀的个人和团队给予奖励，以激励员工的积极性和创造性。

同时，对于未达到预期效果的个人和团队进行必要的惩罚和纠正，以推动TPM的不断改进和进步。

其次，TPM活动推进管理制度的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过TPM活动推进管理制度，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。

通过设备的维护保养和日常管理，可以预防故障的发生，从而减少生产中断和停工造成的损失。

2.提升产品质量：TPM活动强调从源头上杜绝质量问题的发生，通过设备保养、清洁和管理，消除生产中存在的隐患和错误，提高产品的质量和可靠性。

通过不断改进和优化工艺流程，降低产品缺陷率和不良品率。

3.增强员工参与意识：通过TPM活动推进管理制度，可以增强员工的参与意识和责任感，激发其积极性和创造性。

tpm活动开展策划方案一、活动背景和目标1.1 活动背景：TPM（全面生产维护）是日本发展起来的现代化企业生产管理体系，是一种通过预防、改进和维护设备，实现全面提高全员全岗位参与、整体持续改善、全员全岗位质量安全成本交付一体化的管理方式。

TPM活动的开展对于企业的生产效率、设备可靠性和员工技能提升具有重要的意义。

然而，由于TPM体系的引入和实施需要企业有系统的规划和组织，很多企业尚未充分认识到TPM的重要性和紧迫性，因此需要一个全面而系统的TPM活动开展策划方案。

1.2 活动目标：（1）提高生产效率：通过维护设备、减少停机时间、缩短生产周期等手段，全面提升生产效率，实现生产成本的降低和生产能力的提升。

（2）提高设备可靠性：通过预防性维护、正确操作和保养等手段，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

（3）优化员工技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工的技能水平，增加员工的责任感和归属感。

（4）降低生产成本：通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、活动内容2.1 活动前期准备：（1）组织TPM咨询：邀请专业的咨询机构或顾问到企业进行TPM培训和咨询，帮助企业了解和掌握TPM的基本知识和实施方法。

（2）设立TPM领导小组：由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责制定和实施TPM活动计划，并监督推进情况。

（3）确定TPM活动目标和指标：根据企业的实际情况，确定活动的目标和指标，明确要达到的效果和预计的时间。

2.2 活动具体实施：（1）设备维护计划制定：根据设备的不同特点和要求，编制设备维护计划，明确每台设备的保养周期和方法。

（2）设备维护培训：对操作人员进行设备维护的培训，提高他们的操作技能和维护意识，使其能够实施设备的常规保养和故障排除。

（3）设备损失分析：对设备故障的原因进行详细分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施加以改进。

（4）设备改进措施：根据设备损失分析的结果，制定相应的改进措施，对设备进行改造和升级，提高设备的可靠性和效率。