如何推进TPM活动

如何推行TPM推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改进（工作、精神）面貌。

（3）改善（企业、运行）环境。

即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。

全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。

四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。

这就相当于下达产品生产任务书一样。

（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。

这就相当于产品加工、组装过程。

（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。

这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。

步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。

另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。

那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。

后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。

为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。

推进TPM活动程序简介总体生产维护(Total Productive Maintenance，简称TPM)是一种通过全员参与提高设备可用性和生产效率的管理方法。

在企业的生产运营中，推进TPM活动是非常重要的一环。

本文将介绍一个推进TPM活动的程序，通过这个程序，企业可以高效有序地进行TPM活动的推进。

选择推进TPM活动的理由在现代制造业中，设备的可靠性和效率对于企业的竞争力至关重要。

通过推进TPM活动，企业可以达到以下目标：1.提高设备的可用性和生产效率：通过设备的预防性维护和保养，减少因设备故障引起的停机时间，提高设备的可用性和生产效率。

2.增强员工的技术能力：通过TPM活动的培训和教育，提升员工对设备的操作和维护能力，增强他们的技术能力。

3.培养全员参与的团队合作精神：通过TPM活动的开展，促进各部门之间的合作和沟通，培养全员参与的团队合作精神。

综上所述，推进TPM活动对企业的发展和竞争力具有重要意义。

推进TPM活动程序1. 建立TPM活动小组推进TPM活动的第一步是建立一个TPM活动小组。

该小组由各个关键部门的代表组成，包括生产部门、维修部门、质量部门等。

小组成员应具备一定的技术能力和对TPM活动有一定的了解。

TPM活动小组的主要职责包括：•制定TPM活动计划和目标；•组织和协调TPM活动的各项工作；•定期评估和改进TPM活动的效果。

2. 进行设备的基础评估在推进TPM活动之前，需要对企业的设备进行基础评估。

基础评估的目的是了解设备的当前状况，包括设备的故障率、停机时间、性能指标等。

通过基础评估的结果，可以确定需要进行改进的方向和重点问题。

3. 制定TPM活动计划根据设备基础评估的结果，TPM活动小组制定具体的TPM活动计划。

活动计划应包括以下内容：•设备的预防性维护计划：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等工作；•员工培训计划：确定员工的培训内容和培训方式，提升员工对设备的操作和维护能力；•设备性能改进计划：确定设备性能改进的目标和具体措施。

TPM活动推进管理制度概述TPM（全面生产维护）是源自于日本的一种生产管理方式，旨在通过全面加强设备、机器的维护，从而提高生产效率和品质，降低非计划停机率，及时解决生产中的故障以确保生产顺利进行。

TPM活动推进管理制度是为进一步推动TPM活动的顺利开展而制定的管理规范，涵盖了活动策划、目标管理、绩效评价、奖惩机制、信息汇报等方面，使其更具操作性和可行性，进一步提高了TPM活动的推进效率和质量。

一、活动策划1. TPM专项小组的组建（1）TPM工作是企业中间支持机构的工作，在推动TPM活动的过程中，需要组建一个专门的TPM小组，由企业的高层领导任命并指导工作，全面监督TPM活动的推进和实施情况，确保TPM活动目标的实现。

（2）确定TPM专项小组的组成人员，必须包括主管领导、技术专家、生产专家和不同部门的代表。

按照工作内容的要求和人才配置的要求，选定能够全面覆盖企业生产全过程的涉及人员，并对其进行必要的培训。

2. 目标的拟定TPM活动的目标必须依据企业的情况，与公司的中期计划和年度生产计划紧密相连，制定合理的可行性目标。

在目标制定阶段，应充分考虑现有资源和条件，根据市场需求方向明确整个生产线的技术改革和设备更新，同时加强设备维护管理，制定行之有效的设备维护保养方案，把原有的生明阶段转换成一个规范化的工作过程，提高生产效率和质量。

3. 运营计划的编制（1）编制TPM计划要以设备为核心，依次涵盖备件配备、维护保养、改善计划等内容，落实企业的301生产计划。

（2）制定配合计划。

确定适当的检修周期，安排检修时间，同时优化产量、产质量和设备维修的关系，确保工序质量符合要求。

二、目标管理（1）重视目标考核习惯。

设定的目标应该高度关注，不断地实时监测，各组织部门或部门服务中心根据制度，将目标传达给各岗位，使之形成一种普遍信仰。

（2）设立绩效考核机制。

根据目标考核习惯，建立一套合理的绩效考核制度，把基层员工和中层管理人员的工作成果和绩效考核紧密绑定，并与薪酬和奖励挂钩，激发全员的工作热情和主人翁意识。

TPM活动推进管理制度首先，TPM活动推进管理制度的内容包括以下几方面：1.活动推进机构：建立TPM活动推进机构，由专门的推进组织负责组织和协调TPM活动的推进工作。

该机构应设有专职的TPM推进负责人，并由各职能部门的代表组成推进小组。

推进小组应定期召开会议，讨论和解决各种问题，促进TPM活动的顺利进行。

2.目标和指标管理：制定明确的TPM目标和指标，并与企业整体目标相衔接。

设定合理的目标和指标有助于激发员工积极性，促进TPM活动的顺利实施。

目标和指标应该具体、可量化，并根据实际情况进行调整和优化。

3.TPM培训和教育：培训和教育是推进TPM活动的重要环节。

组织全体员工进行TPM培训，提高员工的TPM意识和技能，使其能够主动参与到TPM活动中。

同时，还可以邀请专家进行讲座，分享TPM的最佳实践经验和案例，激发员工的学习热情。

4.TPM宣传和推广：宣传和推广TPM活动可以增强员工对TPM的认识和理解，激发他们的参与热情。

可以通过内部宣传栏、企业内部刊物、宣传海报等方式进行宣传，同时还可以组织举办TPM展览和示范活动，让员工亲身体验TPM的好处和成果。

5.TPM奖惩机制：建立合理的奖惩机制，对于在TPM活动中表现优秀的个人和团队给予奖励，以激励员工的积极性和创造性。

同时，对于未达到预期效果的个人和团队进行必要的惩罚和纠正，以推动TPM的不断改进和进步。

其次，TPM活动推进管理制度的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过TPM活动推进管理制度，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。

通过设备的维护保养和日常管理，可以预防故障的发生，从而减少生产中断和停工造成的损失。

2.提升产品质量：TPM活动强调从源头上杜绝质量问题的发生，通过设备保养、清洁和管理，消除生产中存在的隐患和错误，提高产品的质量和可靠性。

通过不断改进和优化工艺流程，降低产品缺陷率和不良品率。

3.增强员工参与意识：通过TPM活动推进管理制度，可以增强员工的参与意识和责任感，激发其积极性和创造性。

tpm活动开展策划方案一、活动背景和目标1.1 活动背景：TPM（全面生产维护）是日本发展起来的现代化企业生产管理体系，是一种通过预防、改进和维护设备，实现全面提高全员全岗位参与、整体持续改善、全员全岗位质量安全成本交付一体化的管理方式。

TPM活动的开展对于企业的生产效率、设备可靠性和员工技能提升具有重要的意义。

然而，由于TPM体系的引入和实施需要企业有系统的规划和组织，很多企业尚未充分认识到TPM的重要性和紧迫性，因此需要一个全面而系统的TPM活动开展策划方案。

1.2 活动目标：（1）提高生产效率：通过维护设备、减少停机时间、缩短生产周期等手段，全面提升生产效率，实现生产成本的降低和生产能力的提升。

（2）提高设备可靠性：通过预防性维护、正确操作和保养等手段，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

（3）优化员工技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工的技能水平，增加员工的责任感和归属感。

（4）降低生产成本：通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、活动内容2.1 活动前期准备：（1）组织TPM咨询：邀请专业的咨询机构或顾问到企业进行TPM培训和咨询，帮助企业了解和掌握TPM的基本知识和实施方法。

（2）设立TPM领导小组：由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责制定和实施TPM活动计划，并监督推进情况。

（3）确定TPM活动目标和指标：根据企业的实际情况，确定活动的目标和指标，明确要达到的效果和预计的时间。

2.2 活动具体实施：（1）设备维护计划制定：根据设备的不同特点和要求，编制设备维护计划，明确每台设备的保养周期和方法。

（2）设备维护培训：对操作人员进行设备维护的培训，提高他们的操作技能和维护意识，使其能够实施设备的常规保养和故障排除。

（3）设备损失分析：对设备故障的原因进行详细分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施加以改进。

（4）设备改进措施：根据设备损失分析的结果，制定相应的改进措施，对设备进行改造和升级，提高设备的可靠性和效率。

TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法TPM活动，全称为全员参与生产维护（Total Productive Maintenance），是一种通过全员参与和设备维护改善来提高生产效率和设备可靠性的管理方法。

本文将详细介绍TPM活动展开的基础步骤、效果以及推进方法。

一、TPM活动展开的基础步骤1. 公司领导力和目标设定TPM活动的成功离不开公司领导力和明确的目标设定。

公司高层要明确支持TPM活动，并设定明确的目标，如提高设备利用率、减少停机时间等。

2. 建立TPM小组和推进机构公司应组建专门的TPM小组，由跨职能部门的成员组成，负责推进TPM活动。

同时，建立相应的推进机构，制定推进计划和安排资源等。

3. 设备基础管理设备基础管理是TPM活动展开的重要一环。

包括设备档案的建立、设备的分类管理、设备故障统计、备件管理等。

4. 维护知识和技能培训TPM活动要求全员参与，因此需要对员工进行维护知识和技能的培训。

培训内容包括设备操作技能、设备检修技能、故障排除等。

5. 制定设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，确保设备的日常维护工作得以正确执行。

标准和规程可以包括设备点检、润滑、清洁、紧固等具体内容。

6. 小班活动和设备检修改造活动通过小班活动，组织员工参与设备维护和检修改造工作，提高员工的参与度和责任感。

此外，还可以设立奖励机制，激励员工积极参与。

7. 故障率分析和持续改善通过故障率分析和持续改善活动，找出设备存在的问题和不足之处，并制定改善计划，逐步提高设备可靠性和生产效率。

二、TPM活动的效果1. 提高设备可靠性TPM活动通过定期维护、点检、润滑等措施，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性。

同时，也有助于预防设备故障发生，降低维修成本。

2. 提高生产效率通过减少停机时间、缩短设备调整时间、降低次品率等措施，TPM活动可以提高生产效率，实现利润的增长。

3. 增强员工参与度和责任感TPM活动强调全员参与，通过培训和班组活动，能够增强员工的参与度和责任感，推动企业文化的建设。

如何有效推进TPM事务改善活动课程描述：TPM是企业集合员工智慧、改善公司业绩的利器，它要求企业有效地利用人力、物力、财力，建立起一套人人参与的设备终身管理制度。

和所有的精益工具一样，TPM强调持续不断的改善，最终彻底消除设备浪费。

那么，TPM改善活动应该如何实现呢？本课程将从实务出发，通过生动的案例，为您详细阐述如何有效推行TPM事务改善活动。

解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然大家对于有效推进TPM事务改善活动的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！有效推进TPM事务改善活动，要：1.做好准备工作；2.落实具体事务；3.并优化推行效果。

一般来说，TPM事务改善活动的准备工作主要有四项：首先，要明确TPM活动改善方向，通过内外结合的分析，抓住问题的本质。

然后，要组建TPM推进委员会，从而有组织、有系统地推行TPM 活动。

推进委员会一般分为三个等级，即班组推进委员会、车间推进委员会和管理层推进委员会。

接下来，就要培养TPM专家，从技术上支持TPM改善活动。

先选择培养对象，再让他们集中学习TPM的各种改善知识，并且在实际管理工作中不断运用。

最后，一项准备工作就是召开TPM宣传大会。

宣传大会由高层领导讲话，向大家解释TPM活动的好处。

企业在落实TPM改善活动的具体事务时，首先要对员工进行TPM专业技术的培训，它包括TPM知识和设备专业知识两个方面。

还要制定公司的TPM方针，它由管理层推进委员会来制定，必须遵循三个原则：1.与公司的运营方针一致；2.考虑公司目前迫切需要解决的问题；3.方针要切实可行、便于理解。

管理层推进委员会来统筹工作，其工作内容主要有：讨论TPM 改善活动的进展情况和困难点，协助各部门解决难题，准备培训资料提升大家的技能，但不能亲自动手去做，只能提供一些技术支持。

还可以选择特定部门作为示范单位，选择示范部门的原则主要有：部门主管工作态度比较积极；能很快看到改善效果；拥有一些关键性设备；有六大损失比较明显的设备。

TPM小组活动的七种方法
-1.自主维护TPM小组的活动内容是自主维护STEP活动“MY-MACHINE活动”SUB THEMA改善活动“ONE PONT LESSON(10分钟教育或点滴教育)教育等;
-2.自主维护TPM小组活动不予指定特别的活动时间，在工作过程中自主展开活动，在初期阶段，需要小组成员进行额外活动，并且应通过全体组员全力进行大清理、改善作业等方式予以推进。

-3.TPM小组活动应每月举办1次全体会议，每周进行1次以上周期性现场活动。

-4.每周(或每天)实施1次以上个别MY-M/C活动，每天在换班及小组早会上探讨活动结果，并通过活动公告栏进行通报
-5.在举行定期会议时，确认计划实施成果，讨论下期活动计划，并探讨各人在活动过程中遇到的问题及所提出的改善建议，将活动重点放在解决个别改善THEMA的方面。

-6.展开自主维护第1、2、3STEP活动时，要把重点放在现场活动，而不是理论探讨，各人应尽力完成TPM，实现TPM小组的活动业绩目标。

-7.个别活动应具以下具体条件：备对MY-M/C(我的机器)的日常管理、发现缺陷并进行维修、改善污染源、整理和整顿个人用工具、进行表面性管理、制定标准、进行日常检查、加油等。

应将这些内容整理为小组成员的TPM表，并在活动公告栏上发布。

TPM活动的推进步骤TPM（全面生产维护）是一种通用的生产管理方法，旨在通过持续改善和最大化生产设备效率来提高生产效率和提高质量。

推进TPM活动的步骤可以分为以下六个阶段：1. V理念的确认：TPM推进的第一步是确认企业的目标和V理念。

V理念是指“目睹（Visualize）问题、预见（Visionize）解决方案”的理念。

在这一阶段，企业需要明确TPM的目标和价值，以及推进TPM的原因和动力。

同时，企业也需要明确TPM将要解决的问题和期望达到的效果。

2.现状分析：在确认了V理念后，企业需要对当前的生产设备和生产过程进行全面的分析。

这包括设备的运行状态、维护情况、故障率等等。

通过现状分析，企业可以了解到目前存在的问题和隐患，并且为制定后续的改进计划提供基础。

3.制定改进计划：在现状分析的基础上，企业需要制定具体的改进计划。

改进计划应当包括目标、措施和时间表。

目标是指要达到的改进效果，措施是指要采取的具体措施，而时间表则是指每个措施的实施时间和达到目标的最后期限。

4.推进改进计划：在制定完改进计划后，企业需要按照计划进行推进。

这需要企业建立相应的管理体系和推进机制，明确责任和任务。

同时，企业还需要进行必要的培训和技术支持，确保改进计划的有效实施。

5.评估改进效果：在改进计划推进的过程中，企业需要进行定期的评估，以评估改进效果和调整计划。

评估可以通过设备的生产数据、故障率等来进行，也可以通过员工的反馈和意见来进行。

通过评估，企业可以了解到改进计划的效果和不足之处，并且对下一阶段的改进计划进行调整。

6.持续改进：TPM的推进是一个持续的过程，企业需要不断地进行改进和优化。

在评估的基础上，企业可以制定下一阶段的改进计划，并且进行推进。

通过持续改进，企业可以不断提高生产设备的效率和质量，进一步提升企业的竞争力。

总之，推进TPM活动需要企业明确V理念、进行现状分析、制定改进计划、推进改进计划、评估改进效果和持续改进。

TPM活动推进方法引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种重要的生产管理理念，它旨在通过最大限度地提高设备的稼动率和生产效率，实现生产线的持续运行。

为了有效推进TPM活动并取得良好的效果，本文将介绍一些方法和技巧供参考。

1. 制定明确的TPM目标在推进TPM活动之前，首先要确立清晰明确的目标。

这些目标应当与组织的整体业务目标相一致，并能够衡量和评估TPM活动的成果。

例如，可以将目标设定为提高设备的稼动率、减少设备故障率、降低维修时间等。

2. 建立TPM团队要成功推进TPM活动，建立一个专门的TPM团队是必不可少的。

该团队应由设备操作员、维修人员、工程师等相关人员组成，他们应具备相应的技能和经验。

团队成员需要接受TPM的培训，了解TPM的原理和方法。

3. 进行设备状态评估在推进TPM活动之前，进行设备状态评估是非常重要的一步。

通过对设备进行全面的评估和分析，找出设备存在的问题和潜在的风险。

这些问题包括设备老化、磨损、零部件缺陷等。

根据评估结果，制定相应的改善计划。

4. 制定设备保养计划设备保养是TPM活动的关键环节之一。

通过制定设备保养计划，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

保养计划应涵盖各种保养活动，包括日常的清洁保养、定期的维护保养以及预防性保养等。

团队成员应按照保养计划执行各项保养任务，并定期进行检查和评估。

5. 实施设备故障分析设备故障是生产线中常见的问题之一，而设备故障对生产效率和产品质量有着直接的影响。

为了解决设备故障问题，可以采用设备故障分析方法。

通过对故障进行定位、分析和排查，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行修复和改进。

设备故障分析需要进行记录和整理，以便后续的分析和改进。

6. 进行员工培训员工是TPM活动的重要参与者，他们直接参与到设备运行和维护中。

因此，对员工进行培训和教育是非常重要的。

培训内容包括TPM的理论知识、设备操作和保养的方法、故障排除技术等。

TPM活动推进方案1. 概述本文档旨在提供一个TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）活动推进方案，以帮助组织实施TPM并提高生产效率。

TPM是一种基于员工参与和团队合作的维护策略，旨在通过设备的全面维护，提高设备可靠性和产能。

2. 背景在竞争激烈的市场环境中，组织需要保持高效的生产运营以保持竞争力。

设备故障和停机时间是影响生产效率的重要因素之一。

通过实施TPM，组织可以提高设备的可靠性、降低停机时间，实现持续的生产效率提升。

3. 目标本TPM活动推进方案的主要目标如下：•提高设备可靠性和稳定性•减少设备停机时间•提高设备利用率•增加生产效率和产量•提高员工参与度和责任感4. 推进步骤4.1 建立TPM团队建立一个跨部门的TPM团队，由设备操作员、维护人员和管理人员组成。

该团队将负责推动TPM活动的实施，并监督和评估其效果。

4.2 建立设备维护计划制定全面的设备维护计划，包括预防性维护、定期检查和设备保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。

4.3 培训和教育提供TPM的培训和教育，帮助员工了解TPM的原理和方法，并培养其参与和负责任的态度。

4.4 设备改善设立设备改善小组，鼓励员工提出改善设备性能和效率的创意和建议，并实施这些改进措施。

4.5 工作场所管理改善工作场所的整洁度和安全性，确保工作环境符合操作标准，并为员工提供舒适和安全的工作环境。

4.6 总结和评估定期总结和评估TPM活动的效果，并根据评估结果进行必要的调整和改进。

5. 实施计划对于TPM活动的实施，建议采取以下计划：5.1 初期阶段（1个月）•建立TPM团队，明确团队成员和责任分工。

•开展TPM培训和教育活动，提高员工对TPM的理解。

•开始制定设备维护计划，包括预防性维护和定期检查。

5.2 中期阶段（3个月）•推动设备维护计划的执行，并建立设备维护记录和报告系统。

•开展设备改善活动，收集和实施员工的改进建议。