产品工程部工作概略

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六、Panel Editing
■PNL板边注意事项
1.外层Breakaway上加 Dummy Pad应避开加钻孔、绿油窗、V-坑线 20mil以上,根据PCB板的线路分布情况,尽可能的少加 Dummy Pad,以节省图电时的铜消耗。 2.有镀金手指板板边注意镀金引线一定要与PNL板边相连。但把 PANEL 资料打开时,镀金引线不能与PNL板边Cu皮重叠。 3.多层板内层板边需加上自动日期块及拉长比例块。外层板边还需 加上WORK,DATE,GII,电镀面积等字样。板边型号要与MI Tooling 编号一致。 4.特别注意板边Cu皮要距Unit 100mil min。 5.外层板边电镀面积要以切板后尺寸来计算。 6.加板边字符时应注意打开板边孔以免字入孔造成菲林碎或油墨入 孔等问题。 7.对于V坑管位孔、重钻管位孔要加挡油,挡光Pad比孔每边大10mil。 绿油入孔会造成V坑偏位。 8.加完板边要重新检查一次有无负的线和Pad在PNL中。
9.对于客设计线路Pad与绿油窗等大时,客意图应为不允许渗油上 Pad,对于客设计绿油 窗小于线路Pad又大于孔径时,客意图应 为可渗油上Pad,不允许入孔或允许最大3mil Ring状态。如客 无绿油窗应理解 作盖油孔或允许塞孔。 10.为避免渗油上Pad,一般谷大绿油窗比线路PAD每边大2mi以上l。 GND绿油窗按本厂QA通告制作。 11.IC位SMD绿油窗原装有1MIL以上间隙时,生产菲林需按我司能力 做足绿油桥。 12.沉锡板S/M窗之间Spacing小于8mil需填实或做足8MIL,否则会 造成沉锡后甩油而露Cu。 13.给加钻孔、Slot或绿油前重钻孔加开挡油Pad和绿油窗。 14.MI要求加开E-T窗时要考虑线路、白字和Drill层,不可重叠。 15.对于PCB板边绿油窗要超出PCB 7-8mil,否则会引起板边绿油丝。 16.白字线粗最小6mil,若客设计小于6mil,要加至6mil,但要注 意加粗后字符内径是否有8MIL,如不能满足时需将白字线粗缩至 5MIL。 17.用绿油窗削白字时,应称考虑s/m到Pad的Clearance,若不足 6mil需谷大后再削。留意在GND上绿油窗距白字的做法。 18.进入Fiducial Mark绿油窗的白字,能移则移,不能移则削。
二、INPUT的步骤和方法
1.PE资料组将客户资料放在READJOB文件后,将所有文件剪刀到 D:PCB下。 2.运用相应的解压软件将客户资料解压;(常用的有ZIP,RAR,LZH 等)。 3.解压后运用合适的软件产生目录表,及查看各种文件的类型.如 GERBER,DRILL,APERTURE文件,图纸,文本及其它格式的文件。 4.打印文件清单及客户文件文件及图纸.若有不能处理或不方便 打印的文件,需在首页目录加以注明.提配MI组同事注意! 5.用专用的SCRIPT(程序)INPUT资料,正确的将客户GERBER及 DRILL资料读入工作站中。 6.检查INPUT后的所有菲林及钻带资料是否正常,钻层孔径,孔数 是否与客户资料一致.是否出现有飞孔或少孔现象。 7.检查无误后PLOT出菲林.此时需注意资料中是否有太细的线,需 加大到4MIL光绘出。 8.打印分孔报告和D-CODE 表,将所有打印的文件装订成册,并做 一次复核,签上INPUT人的姓名,给到MI组写MI用。
一、客户资料
客户必须提供的资料: 电子厂或装配工厂,委托PCB SHOP生产空 板(Bare Board)时,必须提供下列资料以 供制作。见料号资料表-供制前设计使用。
客户资料
项目 1.资料P/N 2.工程图 内容 包含此P/N的版别、更改历史、日期以及发行资讯。 格式 和Drawing一起 或另有一Text档。 HPGL及Post A.P/N工程图: 包括一些特殊要求,如原物料需求,特性阻抗控制、防焊油墨、 Script 文字种类、颜色、尺寸公差、层次等。 B.钻孔图 此图通常标示孔位,孔径及孔符 C.成品外围图 包含每一小片的位置、尺寸、折断边、工具孔相关规格、特殊 符号以及特定制作流程和容差。 D.压板结构图 包含各导体层,绝缘层厚度,阻抗厚度等。 3.菲林资料 (Artwork Data A.线路层 B.防焊层 C.文字层 HPGL及Post Script HPGL及Post Script HPGL及Post Script Gerber (RS-274) Text file文字档
Drill
Excellon I Excellon II Trudril SM 1000 SM 3000
Drawing
HPGL 1 HPGL 2 AutoCAD DXF PDF TIF
Netlist
IPC-D-356 IPC-D-356A Mentor Netlist
CAM Format
ODB ++ Image
4. Aperture 定义:各种pad的形状,一些特别的如thermal pads并须特别 定义construction List
项目 5.钻孔资料 定义: A.孔位置 B.孔径及孔符 C.孔类型(PTH&NPH) D.埋孔及盲孔层 定义: A.孔径 B.电镀状态 C.盲埋孔 D.档名 定义线路的运通
11.若客户要求取消独立PAD,则全部取消独立PAD.客户要求 保留独立PAD时,需全部保留并加大做到RING要求.其余按 本厂独立PAD通告制作。 12.整体加大线粗至少MI要求.一般情况:HOZ:加大 0.7MIL,1OZ加大1.1MIL,2OZ加大2.2MIL。 13.给线路层加上Teardrop(若自动加不上的需手工补上)。 14.若有孔钻在隔离线上,一半OPEN,一半SHOR时需要补回铜 皮.同时也要保证Clearance 足够。 15.检查有无负资料进入相邻单元。 16.分析原装与生产菲林的NETLIST.有OPEN&SHORT时需找出 问题并加以改下。
四、Rout Edபைடு நூலகம்ting
1.锣带的制作是根据产品外围及有相关数据,按生产指示要求制 作锣带。 2.将该型号产品的钻带输入电脑,对照生产指示钻咀一览表,取 NPTH孔(或生产指示上已标明)作为锣板管位,删掉其它坐 标,只留下方向孔、管位孔、尾孔的坐标及重复指令。 3.以钻带DATUM作为零点,根据产品外围尺寸仔细计算出每一个相 对于零点坐标值,特别注意零点到边的距离、圆弧半径、倒角 半径等,锣带的一般格式如下…… 4.编程时,管位孔重复指令和零点必须和锣板程序保持一致,并 要考虑机器运行轨迹本着“合理、高效率、低成本”的精神, 优化刀具走向,合理使用刀具机器参数来提高工作效率。 5.将编好的程序用相应的软件将锣带数据转化为Gerber格式,与 生产指示外围图上数据一一对应,检查每一个数据是否正确, 并与原装菲林外围对照看是否一致。 6.仔细对照生产制作指示认真检查试锣板的每一个外围数据是否 符合要求检查OK后,将钻带或锣带一起送QAE审查。
制作:PE部 日期:2011/7/27
※一.客户资料了解 ※二. INPUT DATA ※三.Drill Editing ※四. Rout Editing ※五. PCB Editing ※六.Panel Editing ※七. Inner layer ※八. Outer layer ※九.Film Checking ※十一. MI 制作 ※十.积架及飞针资料制作
INPUT注意事项
1.Input多层板时,若客户资料中无表示Thermal 的字符时,需高度 注意,部分客户的Thermal Aperture与Circle,Round同名,只是 在文件头中Power一项设置为True,则此时需把这种Circle Input 为Thermal。若两种情况都无,则需查清是否内层中孔与GND直接相 连。 2.客户给出Spuare或Rectangle一项中,将会分X、Y。X表示水平,Y 则表示坚直方向。Input时需以此为依据,若客户无标明及相关说 明则检查图像中是否有SMD全部重叠在一条直线上,若有则表示X、 Y颠倒,需更正。 3.客户设计中如有0mil Aperture时,需确定这些Aperture代表内 容,如为相关蚀字或白字,则需加到5~6 mil,供MI参考,并提示 出来。 4.客户来分层APERTUR时,需对应入数,不能用错文件入数。(如INTEC 客户) 5.INPUT钻带时需注意Leading 和Trailing不能搞错。 6.Translate之后对于显示黄色或红色警告的项,必须要查清楚各个 WARNING是否对INPUT有影响.必要时需用其它软件读入比较。
上表资料是必备项目,有时客户会提供一片样品, 一份零件图,一份保证书(保证制 程中使用之原物料、耗料等不含某些有毒物质)等。这些额外资料,厂商须自行判 断其重要性,以免误了商机。
CAD/CAM文件格式
Artwork Film
Gerber RS274D Gerber RS274X Barco DPF PROTEL99
五、PCB Editing
■PCB EDITING
1、EDITING 通过CAD/CAM WORK STATION 加菲林制作补偿数据 (参考MEI-006和MI) 2、取消标记 - 角位标记 取消所有外围外的标记(特别留意外围外的光学点不要误取消了) - NON-PTH 取消所有NPTH上的标记 3、加标记 - 内部需要 加DATE CODE,LOGO UL MARK,参照MI的要求 - 客户需要 在MI指定位置加特殊标记
内容
格式 Excellon Format
6.钻孔工具 档
Text file文字档
list 资 料 8.制作规范
IPC-356 or其它从CAD输出 之各种格式 Text file文字档
1.指明依据之国际规格,如IPC,MIL 2.客户自己PCB进料规范 3.特殊产品必须meet的规范如PCMCIA
三、Drill Editing
1.钻带制作是利用客户提供的单UNIT钻层或通过其它方法获得单UNIT钻 层,并在此基础上根据MI要求进行分T拼板等获得生产所用钻孔资料。 2.把原装CAD料号RENAME成正式生产或样板料号.并将CAD STEP COPY出一个PCB STEP。 3.根据MI钻孔栏更改和种钻孔T的SIZE;改孔径时需同时查看各种孔数是 否与MI一致。 4.根据MI要求更改SLOT的大小及长度,摆向.SLOT长度补偿如下:长SLOT 孔长边补偿2MIL,短SLOT孔钻咀<1.0MM时长边补偿3MIL;对于短SLOT 需根据MEI006对SLOT孔进行旋转角度。 5.孔与SLOT SIZE相同时要分T,孔径大于3.175MM时不用分T;相交孔要单 独分T。 6.看清MI是否有取消孔,加钻孔,抽T等要求;如有必须按MI一一做到。 7.根据MI拼好UP-PANEL,注意阴阳板拼图方法。 8.根据MI开料图拼好生产PANEL板,用自动化程序加上所有板边孔.跑自 动化程序时需按MI输入板的各项信息。