不锈钢加工工艺及用途21页PPT

03
CATALOGUE
不锈钢的应用领域
建筑与装饰
建筑结构
不锈钢因其高强度和耐腐蚀性而 被广泛应用于建筑结构中，如桥 梁、高层建筑和大型公共设施。
装饰材料
不锈钢板材和管材可以加工成各 种装饰件，如门窗、栏杆、吊顶 等，具有美观、耐用和易清洁的 特点。
工业与机械制造
设备制造
不锈钢在工业设备制造中广泛应用，如压力容器、管道、阀 门、泵等，因其具有良好的耐腐蚀性和高强度。
表面处理与加工
表面处理
不锈钢的表面处理是为了提高其美观性和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括抛 光、喷涂、电镀等。不同的表面处理方法可以使不锈钢制品呈现出不同的外观效 果。
加工
不锈钢的加工是根据制品的不同需求进行的。常见的加工方法包括切割、弯曲、 焊接等。加工过程中需要使用专用的工具和设备，以确保制品的质量和精度。
VS
详细描述
随着经济的发展和人民生活水平的提高， 不锈钢在建筑、家居、汽车、航空航天、 医疗器械等领域的应用越来越广泛。未来 ，随着科技的进步和产业结构的调整，不 锈钢的市场需求和应用前景将更加广阔。 同时，不锈钢行业也需要不断创新，提高 产品质量和技术水平，满足市场的需求。
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不锈钢的性能与优势
耐腐蚀性
耐腐蚀性是不锈钢最显著的性能之一，主要归功于其表面形成的一层薄而致密的氧 化膜，能有效抵抗各种化学介质和大气腐蚀。
不锈钢在各种环境中的耐腐蚀性能差异较大，例如在海洋环境中，不锈钢的耐腐蚀 性会受到盐分、湿度和氯离子的影响。
针对不同环境，不锈钢的耐腐蚀性能可以通过表面处理和涂层进一步增强，如镀锌 、喷塑等。
具有较好的耐腐蚀性和高 温性能，常用于建筑、装 饰等领域。

抛丸：
将大量直径仅为0.3~0.4mm的铸钢丸高速喷 射在运行中的钢板上,用以清除钢带上下表面的氧 化铁鳞。
酸洗：
通过化学反应，彻底清除带钢表面的氧化铁皮，并使 之钝化，形成耐蚀、发白的表面。
酸洗途径 — 硫酸酸洗、混酸酸洗
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表面钝 化发白
冷轧不锈钢生产工 艺
第一部分 不锈钢冷轧工艺简介
冷轧工艺流程
原料退火酸洗
准备、退火、抛丸、之得到固溶体和饱 和固溶体的热处理工艺。 例如：
奥氏体不锈钢加热到1000℃以上，使碳化物或其 他化合物固溶于奥氏体组织中，然后在水中快速冷却， 使其在室温下得到饱和的奥氏体固溶体。 目的： ➢ 消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，改善 钢的塑性和韧性，为热轧后继续冷轧作准备。 ➢ 提高不锈钢的耐腐蚀性。
酸洗途径 — 电解酸洗、混酸酸洗
电解酸洗：氧化铁皮反复还原氧化，变得疏松，同时 钢带表面发生电化学反应，产生的气体瞬间爆破，将 疏松的铁鳞剥落 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表 面钝化发白
平整
用来提高退火后带钢的平整度，获得所要求的力学 性能及使带钢表面达到所要求的粗糙度。
剪切
根据合同的要求，将带钢剪切至要求的宽度或长度 规格。
剪切方式： 纵切：剪切宽度 横切：剪切长度及宽度
轧制
使热轧原料在一定 的压力下，成型具有一 定厚度偏差，板形良好 的冷轧钢带。
目的：
1、厚度规格减薄； 2、控制产品厚度精度； 3、提高表面光洁度； 4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。
成品退火酸洗
脱脂、退火、酸洗、清洗烘干

达镜面光泽， 长期保持，工 艺稳定，污染 少，成本低， 防污染性好。
一次性投资大，复 杂件要装工装，辅 助电极，大量生产 要降温
污挡产品，要求长 时间保持镜面光， 亮产品。
工艺稳定，易 操作，可广泛 推广使用
共十六页
主要加工方法
（1）抛光加工
a 布纸抛光：用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带和钢板
共十六页
1. 概述(ɡài shù)
不锈钢具有独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易生锈等优良 的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行 业。
目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们(rén men)以华丽高贵 的感觉。
所以对要求清洁感的厨房机械和要求观赏性的建筑材料都要 经过各种表面加工处理后进行使用。
（3）涂层加工：不锈钢进行涂层加工时必须经过涂装前处理，其次进行涂底色。表层涂料
使用硅变丙烯基涂料、硅变性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。
（4）电镀：不锈钢本身具有优良的耐蚀性，所以很少为了改善耐蚀性而采用电镀，但
有时为了装饰不得不采用电镀。在不锈钢电镀时，首先要除去钝化膜并且(bìngqiě)必须
防止其再生。
共十六页
3.2 ZPSS产品(chǎnpǐn)的表面状态
Ra较大
HOT COIL 表面(biǎomiàn)
SCALE
COLD ROLLING 表面
APL FURNACE EXIT 表面
共十六页
PICKLING 表面
SKIN PASS MILL
SKIN PASS表面(biǎomiàn)
CPL后 NO.4表共十面六页
比NO.2D光 滑，稍有光 泽的加工
具有近似镜 面光泽的加 工

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能力知识点1 不锈钢的类型
3．奥氏体不锈钢 室温组织为奥氏体，是在高铬不锈钢中加入适当的镍
（wNi为8％～25％）而形成的。 奥氏体不锈钢是以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上
随着用途的不同，发展了六大系列奥氏体不锈钢： 1）在0Cr18Ni9的基础上降低碳的质量分数，获得00 Cr19Ni10 等超低碳不锈钢，耐蚀性提高；在此基础上加入Mo、Cu、Ti， 获得00 Cr17Ni14Mo2、00 Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，抗还原性 酸的能力提高； 2）在0Cr18Ni9的基础上增加碳的质量分数，获得1Cr18Ni9等， 强度提高；
多元化高铬钢1Cr12MoWV 第5页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
按组织分
奥氏体-铁素体双相不锈钢
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能力知识点1 不锈钢的类型
1．铁素体不锈钢 室温组织为铁素体，铬的质量分数ｗCr在11.5
％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高； 加入钼后，则可以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能 力。
铬镍不锈钢：ωCr=12%~30%， ωNi=6%~12% 基本类型为Cr18Ni9
成
分
分 类
铬锰氮不锈钢：节镍型奥氏体不锈钢， 基本类型为1Cr18Mn8Ni5N
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能力知识点1 不锈钢的类型
不锈钢：习惯含义，如高铬钢类1Cr13、 2Cr13
低碳超低碳铬镍钢1Cr18Ni9Ti、00Cr25Ni22Mo2
M不锈钢在退火状态下，硬度最低，可通过淬火硬化，正 常使用时回火状态的硬度又稍有下降。
F不锈钢的特点是常温塑性低。当在高温长时间加热时， 可能导致475℃脆化，σ脆性相产生或晶粒粗大等，使力学性 能进一步恶化。

AOD改进工艺在钢水碳含量≤0.11%时采用纯氩 吹炼，提高脱碳速度，减少铬的氧化。钢水温度由 原工艺的提高1-4℃/min，变成降低3-6℃/min。
精选整理
12
ห้องสมุดไป่ตู้ 顶底复吹AOD法
传统AOD法脱碳期的氧效率（单位供氧量/脱碳量）只有
70%左右，大约有30%的氧被铬等金属的氧化所消耗。日本星
崎厂开发了顶底复吹AOD法。目前新上的AOD设备都配有顶吹 氧系统。顶底复吹AOD法的特征是在[C]≥0.5%的脱碳一期从 底部风枪送一定比例的氧、氩混合气体，从顶部氧枪吹入一 定速度的氧气，进行软吹或硬吹，反应生成的CO经二次燃烧， 其释放的热量约有75～90%传到熔池，使钢水的升温速度由 通常的127℃/%C提高到195℃/%C，脱碳速度从0.055%/分提 高到0.087%/分。
精选整理
9
AOD法的工艺要点
脱碳终了以后如果不是冶炼含钛不锈钢,不需要脱硫操 作，一般采用AOD单渣法,不扒渣直接进入还原期。 由于脱碳终点温度约在1710-1750℃，为了控制出钢温
度并有利于炉衬寿命，在脱碳后期需添加清洁的本钢
种废钢作为冷却剂。随后加入Fe-Si、Si-Cr、Al等还原 剂和石灰造渣材料，成分、温度合适即可出钢。
Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni9。强度低、塑性好， 可用冷加工的方法使之加工硬化提高强度。
精选整理
2
不锈钢二步法:
是指初炼炉熔化—精炼炉脱碳的工艺流程,常见有初炼 炉—AOD炉；初炼炉—MRP转炉；初炼炉—VOD炉等。
不锈钢三步法:
在二步法基础上增加深脱碳的装备，通常有 初炼炉—AOD—（LF）— VOD； 初炼炉—MRP—（LF）— VOD； 初炼炉—MRP—（LF）— RH-OB等形式。 初炼炉可以是电炉，也可以是转炉；精炼炉一般指以 脱碳为主要功能的装备，例如AOD,VOD,RH-OB（KTB）, CLU，MRP等。其他不以脱碳为主要功能的装备，例如 LF钢包炉、钢包吹氩、喷粉等，在划分二步法或三步法 时则不算做其中的一步。此外，这里把专用炉熔化铬铁 的操作，也不列入其中的一步。

冶金长度：23.9m 坯厚：160、200mm 坯宽：双流900～1050mm，
单流 1040~2100mm 产量：60万吨
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
SR-KCB
DC-KCB
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流 程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
2流程
废钢、合金
AOD-L
LF或LTS
两步法
EAF
O2
CCM
K-OBM-S、CLU等转炉
VOD 三步法
铁水脱磷
扒渣
SR-KCB
DC-KCB
以铁水为主原料的不锈钢生产工艺流程
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
100t/80MVA
100t
两步法
三步法

300系列不锈钢生产工艺流程
原料（黑卷） 热线 轧机 冷线
平整
2D
2B
No.1
剪切
400系列不锈钢生产工艺流程
修磨
No.3、No.4、HL
原料 罩式炉
热线
轧机
பைடு நூலகம்
冷线
平整
修磨
（黑卷）
（只酸洗）
剪切
主要生产设备：
退火酸洗线 机械设备由法国DMS总设计，电气自动化设备由法国 ALSTOM供货。主要机械设备由法国DMS双旋转开卷机、美国GUILD焊 机，比利时DREVER退火炉，德国BWG机械破鳞机，瑞士DISA喷丸机， 德国UVK酸洗段等组成。
（一）退火酸洗
• 1、退火
• 不锈钢板带的退火目的：为了使不锈钢 材获得最佳的使用性能或为不锈钢材用 户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条 件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。 热处理分为退火、正火、淬火、回火等 方式。 我们统称为退火。
• 不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组 织是不同的，因此退火目的和使用的设 备也不同。 各钢种退火目的
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢； • （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好； • （5）设备投资不大。
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
长度方向延伸，从而消除来料的浪形等 缺陷，在生产时通过使用焊机、活套达 到半连续生产的效果，机组尾部有圆盘 剪和切头剪，可以实现钢卷的切边和分 卷作业。
太钢天管公司冷轧不锈钢 薄板生产工艺流程和设备

拓展应用领域
随着不锈钢性能的不断提高和加工技 术的不断创新，不锈钢的应用领域将 进一步拓展。
提高不锈钢冶炼与加工效率的方法与策略
优化工艺流程
引入先进设备
通过改进和优化冶炼与加工工艺流程，降 低能耗和物耗，提高生产效率。
采用高效、智能的冶炼与加工设备，提高 设备的自动化和智能化水平，降低人工成 本。
不锈钢冶炼与加工工艺
汇报人：可编辑
汇报时间：2024-01-06
目录
• 不锈钢的简介 • 不锈钢的冶炼工艺 • 不锈钢的加工工艺 • 不锈钢的表面处理工艺 • 不锈钢冶炼与加工的挑战与未来发展
01
不锈钢的简介
不锈钢的定义
01
02
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良好机械性能的合金钢，主要由铁 、铬、镍等元素组成。
冶炼过程中的质量控制
化学成分控制
通过对原材料和辅料的准确计量和 控制，确保不锈钢中的化学成分符
合标准要求。
杂质与气体控制
在熔炼过程中，应严格控制炉内气 氛和温度，避免金属液中混入过多
的杂质和气体。
组织与性能控制
通过合理的熔炼工艺和后续的热处 理工艺，控制不锈钢的组织结构， 以满足其力学性能、耐腐蚀性能等 要求。
资源短缺问题
不锈钢冶炼所需的镍、铬等资源在全球 范围内日趋紧张，需要寻求更有效的资 源利用方式。
技术更新换代
随着科技的不断发展，传统的不锈钢冶 炼与加工技术需要进行更新换代，以适 应新的市场需求和生产要求。
市场竞争加剧
随着不锈钢市场的不断扩大，竞争也日 益激烈，需要不断提高产品质量和降低 成本以保持竞争优势。
不锈钢的特性与其成分和冶炼工艺密切相关，通过调整成分和冶炼工 艺，可以获得不同类型的不锈钢，以满足不同应用领域的需求。

不锈钢无缝管生产工艺介绍
• 衡量钢管的主要尺寸： • 外径（D）、壁厚（S）及内径（d） • 外径和壁厚的比值：称为径壁比，根据径壁比可以将
钢管分成四类： • 特厚管(D/S<10) • 厚壁管（ D/S=10 ~20） • 薄壁管（ D/S=20 ~40 ） • 极薄壁管(D/S>40)
不锈钢无缝管生产工艺介绍
•
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成品的酸洗：酸洗→清洗→冲洗→热水浸
•
去油的酸洗：硝酸洗→清洗→冲洗→碱槽脱脂→冲洗→热
水浸（视情况可省略）
• （2）酸洗时间控制在25～45分钟，温度40 ～60℃；
• （3）入缸时，尾高头低，待酸液注满钢管后才能放平；
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• （4）起缸时，头高尾低，冲洗时必须逐支进行； • （5）内径≦20mm，内径20 ～40mm长度大于7m的钢管须
8 ～10
10 ～15
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• ◇ LG冷轧机（二辊环型） • （1）延伸率最大≦4.5 • （2）减径减壁量如下表
LG30
LG40
LG60
LG60H
管坯外径（ mm）
管坯壁厚（ mm）
22～51 1.35 ～6
25 ～63 2 ～6.5
40 ～80 ≦10
40 ～80 1.5 ～10
• 齐尺管：某个规格以上齐尺：如11米以上齐尺； • 定尺管：如6米定尺： 长度允许偏差：0~5mm；0~10mm；0~15mm 倍尺：定尺米数的正数倍
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• 主要穿孔方式——斜轧
•
二辊斜轧 ↗ a、曼式穿孔机
•
↘ b、锥形穿孔机
•
三辊斜轧—— 三辊穿孔机

定位焊、点焊、焊临时性辅件的焊接均应 按产品焊接工艺说明书执行。 （4）有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在 焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控 制焊道层间温度。焊道清根时，应将渗碳 层打磨干净。与工作介质接触的焊道一般 应最后施焊。
（5）不锈钢零部件或容器在进行焊接时， 严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须 将接地线通过与工件同材质或相近材质制 成的卡子与工件牢固相连以防打火。 （6）不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精 将接头处的油污等杂物清洗干净。采用等 离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。
不锈钢管应符合GB13296-2007《锅炉、热交 换用不锈钢无缝钢管》、GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。螺 栓、螺母用圆钢应符合GB/T1220-2007 《不锈钢棒》的规定。 （8）被确认合格的材料应打上标志。在制造 过程中如果标志要被截掉，则应把整套的原 始标志（包括材料牌号、炉批号、板号或本 厂代号）移至容器制造完成后，标志仍能看 的地方。
（8）制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、 硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器 内工作，应采取铺设衬垫等保护措施 （9）不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰 划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。 修磨深度不得超过钢板厚度的负偏差值。
（10）一般来讲，最后一道焊缝表面由于冷 却条件好，没有受到再次加热的影响，其 耐蚀性能最佳，所以不要轻易打磨。如果 表面成形不好，着色或X光检测需要打磨或 修补，应掌握好打磨和修补工艺，防止焊 缝过热。
用于制造三类压力容器主要受压元件的 不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学 成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗 晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性 能进行复验。 (3)不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按 ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐蚀试验》或 ＧＢ１２２３《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试 验方法》进行，设计图样另有规定的除外。

轻质不锈钢
通过优化材料成分和工艺 ，降低不锈钢的重量，提 高其便携性和使用效率。
多功能不锈钢
开发具有抗菌、自清洁、 电磁屏蔽等多种功能的不 锈钢材料，拓展其在医疗 、电子等领域的应用。
环保和可持续发展
循环利用
推广不锈钢的回收和再利 用，降低资源消耗和环境 污染。
节能减排
优化不锈钢生产工艺，降 低能耗和减少废弃物排放 ，实现绿色生产。
表面处理
总结词
表面处理是使不锈钢具有美观、耐腐蚀 性能的重要步骤，包括抛光、喷砂、电 镀等工艺。
VS
详细描述
抛光是通过物理或化学方法使不锈钢表面 光滑如镜，提高反射率和美观度。喷砂则 是通过高速砂粒喷射不锈钢表面，去除氧 化膜和杂质，使表面粗糙度增加，提高附 着力和耐腐蚀性能。电镀则是将金属或非 金属镀覆在不锈钢表面，提高耐腐蚀性能 和装饰效果。
不锈钢的特性
总结词
不锈钢具有高度的耐腐蚀性、美观性、强度和韧性，同时还具有良好的焊接性和加工性 能。
详细描述
不锈钢因其具有高度的耐腐蚀性和美观性，可以在各种环境和条件下使用，不易生锈和 受到腐蚀。同时，不锈钢还具有较高的强度和韧性，可以承受较大的压力和冲击力，不 易变形和破裂。此外，不锈钢还具有良好的焊接性和加工性能，可以进行各种加工和制
维修和更换
维修
对于不锈钢制品的损坏或故障，应及时进行维修，如焊接、更换部件等。维修时应选择合适的材料和 工艺，以确保维修后的质量和耐久性。
更换
对于无法修复或维修成本过高的不锈钢制品，应及时进行更换。更换时应选择质量可靠的不锈钢制品 ，以确保长期使用效果和使用安全。
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THANKS
05
不锈钢的维护和保养

三步法
冶金长度：23.9m 坯厚：160、200mm 坯宽：双流900～1050mm，
单流 1040~2100mm 产量：60万吨
3
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
4
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
5
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
SR-KCB
DC-KCB
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以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流 程
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以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
8
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2×35tEAF
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组合式不锈钢冶炼工艺流程
EAF
扒渣机
O2
钢包
两步法
LF/LTS
CCM
脱磷铁水
预熔液
AOD
VOD
三步法
此配置根据钢种的不同既可实现两步法生产，也可完成三步法 生产。
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世界上主要不锈钢生产工艺流程
废钢、合金
AOD-L
LF或LTS
两步法
EAF
O2
CCM
K-OBM-S、CLU等转炉
VOD 三步法
扒渣
铁水脱磷
SR-KCB
DC-KCB
以铁水为主原料的不锈钢生产工艺流程
1
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
2
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
100t/80MVA
100t
两步法