玻璃切削液

切削液MSDS

物品名稱 :切削液)

物質狀態 液體 形 狀 液體

顏 色 GREEN 氣 味 溫和

pH 值 9..58 沸點/沸點範圍 100

分解溫度 無測定資料 閃 光 點 ℉ ℃

測試方法: ○開杯 閉杯

自燃溫度 無測定資料 爆炸界限 無測定資料

蒸 氣 壓 無測定資料 蒸氣密度 無測定資料

密 度 1.01 (g/cm3, 15 ℃) 溶 解 度 水中可溶解

混合物：

有機醇胺;酯肪酸;精製礦物油; 合成酯;硫系極壓劑;氯系極壓;界面活性劑;無機鹽;防腐劑;非鐵腐蝕抑制劑;香料;

消泡劑;水份

三、危害辨識資料

最重要之危害效應：

健康危害效應：長期接觸對眼.鼻.皮膚等方面有刺激性之影響,不屬於急性毒性物質之範圍內。

環境影響：有造成環境污染及破壞生態環境之慮,不可隨意排放。

物理性及化學性危害：為水溶性產品,本身不燃,但需防止洩漏,避免直接接觸身體各部位。

特殊危害：廢液需經廢水處理(檢查合格),不可隨意傾倒或排放。

主要症狀：對眼.鼻.皮膚等方面有刺激性之影響;或有頭暈、不舒服之感。

物品危害分類：列管以外

急救措施:

不同暴露途徑之急救方法：

吸 入：移走污染源,將患者送至通風良好較陰涼處休息,以毛布保暖,或送醫檢查診斷。

皮膚接觸：以清水及肥皂洗淨;若刺激感持續,需反覆沖洗,嚴重者,立即就醫。

眼睛接觸：以清水沖洗,若刺激感持續,需反覆沖洗,嚴重者立即送醫檢查診斷。

食 入：催吐並立即送醫檢查診斷。

最重要症狀及危害效應：身體有極度不適,需儘速至醫院作檢查診斷。

對急救人員之防護：一般防護設備及化學安全護目鏡或防護面罩。

對醫師之指示：患者之狀況以及告之暴露途徑,時間及地點。

適用滅火劑：一般火災預防方法(CO2、泡沫、粉末等滅火器)、化學乾粉、水霧。

切削液叠片实验报告单

切削液叠片实验报告

一、实验目的：

通过对切削液叠片实验的研究，探究切削液的润滑性能、冷却性能和清洁性能对切削加工过程的影响，为合理选择切削液提供参考依据。

二、实验原理：

切削液是一种典型的复合流体，其中包含有机物、无机盐和水等组分。在切削加工过程中，切削液起到润滑、冷却、清洁和降低摩擦等多种功能。叠片实验可以通过模拟实际切削加工过程，评估切削液的性能。

三、实验内容：

1.实验所用材料：切削液样品、切削液盒、玻璃棒。

2.实验步骤：

a.将切削液盒放在实验台上，并加入适量的切削液样品。

b.取一根玻璃棒放在切削液中，将其向上拉提，当玻璃棒脱离切削液时，停止拉提。

c.观察切削液在玻璃棒上的润湿情况、润滑性能和冷却效果。

四、实验结果：

根据实验观察，切削液可以分为以下几类：

1.良好的润湿性：切削液能够迅速润湿玻璃棒表面，形成均匀且稳定的薄膜。

2.较差的润湿性：切削液润湿玻璃棒表面较慢，形成不均匀且不稳定的薄膜。

3.无润湿性：切削液无法润湿玻璃棒表面，无法形成润滑薄膜。

4.良好的冷却效果：切削液能够迅速冷却玻璃棒，并保持较低的表面温度。

5.较差的冷却效果：切削液冷却效果较差，玻璃棒表面温度较高。

6.良好的清洁性：切削液能够迅速清洁玻璃棒表面的切削屑和切削渣。

7.较差的清洁性：切削液清洁效果较差，无法将切削屑和切削渣清洁干净。

五、实验分析：

通过实验结果可以看出，切削液的润滑性能、冷却性能和清洁性能对切削加工过程有重要影响。

良好的润滑性能能够减小切削力和切削温度，降低切削件表面粗糙度，提高加工质量和加工效率。

良好的冷却性能能够有效降低切削温度，减少切削液挥发和切削渣附着，延长刀具寿命。

良好的清洁性能能够迅速清除切削渣和切削屑，减小切削液中杂质含量，保持切削液的稳定性。

六、实验总结：

通过对切削液叠片实验的研究，可以发现切削液的润滑性能、冷却性能和清洁性能对切削加工的影响重大。在选择切削液时，应考虑工件材料、切削条件和切削液的性能要求，并综合考虑润滑、冷却和清洁等方面的因素，选择具有良好性能的切削液。此外，切削液的使用过程中还应注意周期性更换和定期维护，保持切削液的良好性能，提高切削加工的效率和质量。

玻璃切削液

型号：MB-105

外观（母液）：绿色透明

外观（1:20稀释后）：浅绿色透明

PH值（5%）：9

性能及用途：

MB-105玻璃切削液中性环保配方,不伤皮肤,对环境无污染;不起泡、渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮,研磨效率高；适用于各种光字玻璃、镜片、宝石、陶瓷等高精度的抛光研磨。

注意事项：本产品保质期为12个月。开封使用后需密封存放。存放的地方为阴凉干燥处，避免阳光直射。

相关推荐：

MD-201玻璃切削液

适用于各种玻璃分块切割，具有良好的挥发性、润滑性、冷却性、和清洗性、而且无毒，无味，十分环保，不含硫、氯成份，可生物降解，不用清洗等优点。切割流畅，切割口无崩屑，掰边整齐，镀银、镀镜、釉面后无黑边现象。201A挥发较快，201挥发较慢。客户可根据需求选择。

MD-204玻璃切削液特殊配方，具有优异的润滑性，冷却性，适用于所有玻璃切割、润滑、冷却用油，被大多数客户选用客户可根据需求选择。

MD-206玻璃切割油采用半合成基础油添加多种润滑剂复合调配而成，具有色泽浅，不会影响产品外观，润滑性能好渗透力强，使工件切割面光滑无毛边，直接使用，工件除油时用水冲洗，经济环保节约成品.高闪点几乎无蒸发，使车间空气无油烟。专用于玻漓产品切割，良好的润滑冷却清洗功能。

普通型水溶性玻璃切削液成分配比0000

组份名称①0000

投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠

4%~5%水余量0000

组份名称②0000

投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三

乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余

量0000

1、 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性

(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成

切削液和合成切削液。乳化液的成分：矿物油５０－８

０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿

物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２

０％，表面活性 剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈

剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢

速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削

油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，

油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导

致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生

成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液

相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和

安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加