大工18春《金工实习(二)》大作业 答案

金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABCA、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BDA、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5m inC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCDA、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）?；?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A；B、可以打开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个润滑点的检查工作；1. 机床开启遵循以下哪些步骤（ABC） ?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2. 数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以打开防护门观察C、两种皆可3. 数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作B、各个润滑点的检查工作C、数控程序的输入D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时（AC） A、要严格确保主轴内部清洁B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6. 激光加工机床设备，在安装工件时应(A)A、关闭激光发射器开关B、打开激光发射器开关C、打开，关闭激光发射器开关均可7. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险B、可以尝试对其加工C、经指导老师同意后才能加工D、无所谓8. 操作激光加工设备时，的是(ACD)A、不要用手指触摸光学镜片B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处D、不要按下“手动出光”按钮下列行为正确的是ABCDA、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。

第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。

2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。

4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。

5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。

7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。

8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 0.3-0.7 。

11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。

与直径D。

之比H。

/D。

2.5-3 。

12．镦粗时,如果工件高度H。

与D。

之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。

13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。

14．大型锻件一般要在水压机上锻造。

小型锻件一般在空气锤上锻造。

15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。

16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。

17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。

18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。

二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？1.钢板: 轧制。

2.无缝钢管:拉拔。

3.角钢、工字钢: 拉拔。

4.钢轨: 拉拔。

5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。

6.导线: 拉拔。

7.饭盒: 冲压。

8.金属脸盆: 冲压。

9.铝合金门窗框架: 拉拔。

10.汽车覆盖件: 冲压。

三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；金工实习报告--- ---110.工作活塞。

一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。

答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。

答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。

答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。

答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。

答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。

答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。

2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。

具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。

3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。

金工实习课后答案一1.床脚2.进给箱3.主轴箱4.刀架5.尾座6.丝杠7.光杠8.操纵杠9.床身10.滑板箱{大滑板}二a.车端面b.车外圆c.车圆锥d.切断{切槽}e.车内孔f.车内沟槽g.钻中心孔h.钻孔i.铰孔j.锪孔k.车外螺纹l.车内螺纹m.攻螺纹n.车成型面o.滚花三回转四类代号厂家代号组代号系代号{型别代号} 主参数代号五变换打齿六刀头刀体七旋转进给进给量背吃刀量转速八高速钢硬质合金九工件作回转运动，刀具移动三要素→进给量（f）mm/min，背吃刀量（ap）mm，转速（n）r/min解释c6132Ac------车床类6------卧式车床组1------卧式车床系32----最大加工直径为∮320mmA-----第一次重大改进十1. 主轴箱——主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动2. 进给箱——进给箱用来改变进给量。

3. 交换齿轮箱（挂轮箱）——挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。

主要用于车削不同种类的螺纹4. 滑板箱（溜板箱）——溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动5. 刀架——刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动6. 尾座——尾座用于安装后顶尖以支撑工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工7. 光杠和丝杠——丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹光杠用于机动进给时传递运动。

通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动8. 床身——床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置9. 操纵杠——操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车十一主轴水平布置，作旋转主运动，大滑板沿床身作纵向运动，中滑板沿中滑板导轨作横向运动。

可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。

精度参数十二前角影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力主后角减小主后面和弓箭过渡表面间的摩擦副后角减小车刀副切削刃和工件已加工表面间的摩擦主偏角改变主切削刃的受力及导热能力影响，影响切削厚度副偏角减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦十三1.车刀的刀尖要与工件中心等高;2.车刀要用两个螺钉压紧;3.垫片数量尽量少;4.车刀伸出长度尽量短（约为刀杆厚度的1-1.5倍）十四三爪卡盘装夹时不需找正，装夹方便迅速，定心精度低，夹紧力小仅能装夹外形规则的中小型工件四爪卡盘装夹时需要找正，操作复杂，定心精度高，夹紧力大，可以装夹大型或形状不规则工件。

目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

金工实习习题集答案金工实习习题集答案金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动。

通过实习，学生可以将所学的理论知识应用到实际操作中，提升自己的技能水平。

然而，实习过程中遇到的问题和难题也是不可避免的。

为了帮助金工实习学生更好地掌握相关知识和技能，下面将提供一些常见习题的答案和解析。

1. 什么是金属的热处理？请简要描述一下常见的金属热处理方法。

答：金属的热处理是指通过加热和冷却的方式改变金属的组织和性能。

常见的金属热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。

退火是将金属加热到一定温度，然后缓慢冷却。

退火可以消除金属内部的应力，改善金属的塑性和韧性。

正火是将金属加热到一定温度，然后迅速冷却。

正火可以提高金属的硬度和强度，但会降低金属的韧性。

淬火是将金属加热到临界温度，然后迅速冷却。

淬火可以使金属迅速冷却，形成马氏体组织，提高金属的硬度和强度。

回火是将淬火后的金属再次加热到一定温度，然后缓慢冷却。

回火可以减轻金属的脆性，提高金属的韧性和塑性。

2. 金属切削加工中，什么是切削速度？如何选择合适的切削速度？答：切削速度是指刀具在单位时间内切削金属的长度。

切削速度的选择需要考虑刀具材料、工件材料和加工方式等因素。

一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但刀具磨损也会加剧。

因此，选择合适的切削速度需要在切削效率和刀具寿命之间进行权衡。

选择切削速度时，可以参考刀具制造商提供的切削速度范围。

同时，还需要考虑工件材料的硬度和切削方式。

对于硬度较高的材料，一般需要选择较低的切削速度，以避免刀具过快磨损。

3. 金属焊接中，什么是焊缝？常见的焊缝形式有哪些？答：焊缝是指焊接过程中两个或多个金属材料的连接部分。

焊缝的形式可以根据焊接方式和材料形态的不同而有所差异。

常见的焊缝形式包括对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝和角搭焊缝。

对接焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中直接连接在一起的焊缝。

角焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中形成一定角度的焊缝。

金工实习报告答案,(2)铸造 1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。

2、写出铸造装配图上所指部分得名称. 序号名称序号名称 1 直浇道６分型面 2 砂芯 7 上砂型３型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔５下砂箱１0 砂型通气孔３铸造实质就是指将熔化得金属液浇注到预先制成得具有内腔得铸型,待凝固成型，从而获得铸件得方法,它就是生产毛坯得主要方法之一。

其俩要素就是熔融金属与铸型。

常用铸造材料有型砂与金属. 4、砂型铸造得常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂就是用于制作铸型得,芯砂就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得铸型.砂型铸造用得湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能.6、芯头就是型芯得外伸部分,落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上得芯座，在摸样上也有芯头。

7、型芯得主要作用就是：形成铸件得内腔或组成铸件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得强度、便于吊装。

芯头得作用就是：支撑、定位、排气。

8、摸样就是制作砂型得模具,铸型得型腔就是获得铸件得空腔,铸件就是制造零件得毛坯。

分型面就是（左、右）铸型得分开,而分模面就是摸样得接触面。

9、比较下述造型方法得模样特点，分型面得形状与位置，应用举例。

名称模样特点分型面应用举例整模造型整体平面盘套类分模造型分体平面与曲面套筒、管子摸样制作芯盒制作配型砂造芯配芯砂合箱造型浇注熔化落砂清理检验铸件挖砂造型整体不平分型面曲面与平面手轮 10、手工造型得特点就是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中，一个完整得手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广得熔炼设就是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。

您在铸造实习时,熔炼铝合金得设备名称就是高温熔炉,其型号与功率为 PGR—10-8 12kw 12、铸造得优点有１、可以生产形状复杂、特别就是具有复杂内腔得毛坯或零件。

⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、（因⽆图，所以未做）6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、（C）2、（B）3、（C）⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引⼊⼑具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切⼊）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消⼑具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；N80 M5；N85 M30；2、图形见图⽚三程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调⽤⼦程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答：提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围答：调质处理：调整内部组织，提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命。

金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。