回收料的使用
- 格式:doc
- 大小:122.00 KB
- 文档页数:3
回收料的使用
现在人们不象过去那样仅有成本问题,而且还面临着环境问题。如何充分利用回收料(粉碎料、回收粒料)的研究,在塑料行业也是一个重要课题。将材料作为回收料进行使用时,有一些问题和应该注意的事项等,对此我们进行了如下汇总,请您务必予以阅读。
■首先,使用回收料时应注意什么?
由于热塑性塑料具有温度升高时融化,温度降低时硬化的性质,所以,可把不能用作制品的部分(直浇口料或流道料)再次投入成型机进行成型。这种将直浇口料或流道料粉碎而成的材料就是粉碎料。
由于粉碎料是粉碎而成,故它的大小和形状是参差不齐的,而不会象生粒料那样均匀。粒料形状虽然对物性没有直接影响,但是它对塑化时的计量性却有相当大的影响。一般来说,越是形状歪曲且大小不等的粒料,其计量性就越差。粉碎料的形状因粉碎方法的不同而异,我们建议尽可能调整条件使其与生粒料接近。另外,进行粉碎时会产生不少粉末,这种粉末也要切实清除。
由于粉碎料至少已通过一次成型机的机筒,经历过“加热~熔融”工序,所以,与生粒料相比,有可能因加热已使树脂分子量降低或添加剂减少。而且,螺杆的转动给机筒内树脂施加了很大的外力,使得固体填充材料因折断或残缺而变小。特别是玻璃纤维和碳纤维等纤维状填充料一折就断。所以,必须注意物性下降。
将粉碎料再次挤出而制成的粒料叫做再生粒料。再生粒料的形状虽然不比生粒料逊色,但是它的热过程(过去受了怎样的热损伤)比粉碎料还长,相应地,其分子量的下降和填充材料的断裂也增多。
生粒料
粉碎料
再生粒料
粒料的形状大小 ○ △~�w ○ 对计量性的影响
树脂、添加剂的劣化 ○ △ △~�w 对色度和物性的影响
填充材料的断裂 ○ △ △~�w 机械物性的下降
■物性因回收会产生多大程度的变化?
那么,物性因回收会产生多大程度的变化呢? 非增强材料中未加入填充等材料,而增强材料中加入了玻璃纤维等填充材料,二者物性的下降趋势是不同的。前者的机械物性几乎没有变化,后者的机械物性随着玻璃纤维等填充材料的折断变短而下降。
下面是当回收料使用率为100%时,拉伸强度随回收次数而变化的图表。此图表以初始物性为100%进行了比较。从中可以看出:非增强材料(夺钢M90-44和Duranex2002)的强度几乎不随回收次数的增多而下降,而玻璃纤维增强材料(夺钢GH-25和Duranex3300)的强度却大幅下降。如果成型材料为100%回收料时,则经过一次回收的再生材料的强度下降近10%,经过三次回收的再生材料的强度下降20%,经过五次回收的再生材料的强度下降达30%(下降率因材料品级、成型品、成型机和粉碎机的不同而异)。对玻璃纤维增强材料需要注意机械物性的下降。
M90-44(夺钢 非增强)
2002 (Duranex 非增强)
※ 回收料:100%
GH-25 (夺钢 玻璃纤维增强)
3300 (Duranex 玻璃纤维增强)
※ 回收料:100%
以PBT和PET为代表的聚酯系树脂还需要注意水解。如果是回收料,那么从成型后经过粉碎、保管而吸湿加大,有时含水率比生粒料还高。对回收料也必须在成型前进行充分的干燥。
对于外观造型部件,除强度外,色调的变化也是一个注重的指标。树脂品质即使发生微小劣化(物性上表现不出来),也会在色调上表现出来。出现这种问题时,可降低机筒温度、或通过缩短成型周期来减少滞留时间。
■在实际的再利用中……
在实际的再利用中,通常是将生粒料和回收料以一定比例混合使用。并且,有不少情况是使用回收料进行成型,然后把该成型品的直浇口料和流道料再进行回收……这样无限循环地利用。在这种情况下,回收料中就会含有 “经历过许多次回收的材料”。
但是,如果将回收料对生粒料的混合比控制在某个程度以内,那么,经历过许多次回收的材料的比例就不会太大。此时,本社建议将混合比定为25%以下。下图表示了将PBT树脂Duranex3300以25%混合比进行反复回收时的物性变化。由此可以看出,混合比为25%时,物性下降较小。
■粉碎时的注意事项
粉碎时的注意事项 粉碎时的注意事项
在粉碎工序不要混入杂物等
(杂物有时会引起制品的破坏、造成制品的外观不良。)
尽量统一回收品的大小(为了稳定计量)
尽量清除粉末(为了稳定计量)
如果是玻璃纤维增强材料要在成型后立即粉碎(因非常硬)
请特别注意粉碎时杂物的混入。如果混入粉碎机损伤下来的刀刃等,当前方缺少树脂时,它就可能作为异物混入成型品。实际上,它是制品发生损坏问题的原因之一。粉碎不同的树脂时,务必充分清扫粉碎机。
关于粉碎机的规格,例如:刀刃的形状、刀具的转数等,建议与粉碎机厂家商量,使用与客户制品实际相适合的粉碎机。
■小结
尽量统一回收料的形状和大小
粉碎时注意不要混入异物和异类树脂
尽量在清除粉末之后再使用
把生粒料的混合比设为25;75以下
如果是玻璃纤维增强材料时要注意强度的下降
如果是聚酯系材料时要注意水解
(切实遵守成型前的干燥条件)