采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。
4.8.2钢管柱施工
钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。
钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。
1)施工方法及施工顺序
钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。
2)钢管柱加工制作及运输
（1）钢管柱的制作
① 钢管柱施工所采用的有关规范
钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。
② 钢管柱的制作、安装精度
根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。
表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm）
项目 允许偏差
直径（d） ±d/500=±1.6＜±5.0
构件长度（l） ±3.0
管口圆度 d/500=1.9＜5.0
端面对管轴的垂直度 d/500=1.9＜3.0
弯曲矢高 l/1500=3.0
对口错边 t/10=1.6＜3.0
钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。
钢管柱施工
一、钢管柱制作
1、分节制作
钢管柱采用塔吊吊装，考虑塔吊起重能力，应进行分节制作、吊装。分节制作应充分考虑钢管柱与塔吊间的距离、塔吊在此半径的起重量等。
按梁、柱接头处钢环标高确定钢管柱上钢环位置，确保梁支座负弯矩钢筋搁在钢环上。按设计要求，上、下节钢管柱之间环焊缝应避开楼面区域。
尽可能利用卷板机的制作上限长度，避免形成过多的单节内环焊缝。环焊缝上、下两节钢管纵缝相互错开900 。
2、钢管柱的焊接与检验
钢管柱的所有纵缝、环缝为全熔透一级焊缝，采用埋弧自动焊。环缝为带垫板的坡口焊，必须保证熔透及坡口周边熔合良好；纵缝为X 型坡口，先焊内缝，外缝坡口打磨清根后焊接。
栓钉焊接采用专用电弧螺柱焊机施焊，瓷环焊前按要求烘干。
埋弧自动焊用焊丝为H08A、H08MnA，焊剂为HJ431；手工电弧焊用J506焊条。焊条、焊剂、瓷环焊前按要求烘干并作好烘焙记录。
钢管柱焊后管口圆度偏差小于1.5mm，直线度偏差小于2mm，对口错边小于1.5mm；钢管柱第一节端面必须保证平整，与底座板连接无缝隙。
所有焊缝外观应无咬边、裂纹、气孔、弧坑、飞溅，焊瘤等缺陷。焊缝超声波探伤比例为100%，一级为合格，否则按GB50205-2001 有关条款执行。
二、钢管柱底座钢板的定位
钢管柱底钢板定位靠预埋螺栓来确定，因此在基础底板混凝土浇筑前预埋定位是保证钢管柱定位的关键，也是保证钢管柱能够顺利安装的前提。
在混凝土浇筑施工中，由于多种因素容易造成对预埋螺栓的偏移，采取必要的措施保证预埋螺栓的精确定位显得尤为重要。实际施工中，我们采取了制作角钢支架并将之与基础底板钢筋焊接固定，通过螺栓预埋部分与角钢支架焊接及穿螺栓外露部分的定位钢板预埋螺栓精确定位。
柱底钢板定位工艺如下：基础底板混凝土施工前，柱中心线放样→标高测量→角钢支撑架埋设→基础螺栓固定于定位钢板上→螺牙保护→带基础螺栓的定位板置于角钢架，调整好纵横位置及标高，并复核基础螺栓的位置→将定位钢板与支撑架及钢筋一起焊接牢固→混凝土浇筑后24 小时拆除定位钢板→复核预埋螺栓尺寸→安装钢管柱底座钢板，利用下部螺母调整标高及水平度，标高偏差≤3mm，水平度≤L/1000→在钢板上放中心轴线，做好钢管柱落位标记。
钢管柱制作方案
1钢管柱制作标准
钢管构件制作时的外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.7的规定。
表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 检验方法 图 例
直径d ±d/500
±5.0
用钢尺检查
构件长度L ±0
管口圆度 d/500
且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度 d/500
且不应大于0 用焊缝量规检查
弯曲矢高 L/1500
且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边 t/10
且不应大于0 用拉线和钢尺检查
注: d为钢管直径,L为钢管长度,t为钢管壁厚。
2钢管柱制作工艺:
施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
3钢管柱制作方法 ⑴钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
⑵放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量，其允许偏差见下表：
项 目 允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸 ±0.5
对角线差 1.0
宽度和长度 ±0.5
加工样板的角度 ±20'
零件外形尺寸 ±1
⑶中板下料用自动切割机下料切割，薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺，其允许偏差见下表：
项 目 允许偏差（mm）
零件宽度和长度 ±0
切割面平面度 0.05t且不大于2.0
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0
边缘缺棱 1.0
⑷切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部挠曲矢高f的允许偏差值在1m范围内f≤1.0mm。
⑸板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。
钢管混凝土柱施工工艺
好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。这个过程得耐心点，心急可就坏事了。一般
来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。像咱们做菜，最后得尝尝味道，看看有没有需要调整的地方。
