数控机床的分类

数控机床的组成及分类

数控机床的组成及分类数控机床是现代工业中不可或缺的设备，它以计算机技术为基础，能够自动执行各种加工任务。了解数控机床的组成和分类对于理解其工作原理和应用具有重要意义。

数控机床主要由五个部分组成：机床本体、数控装置、执行机构、传感器和刀具。机床本体是数控机床的基础部分，包括床身、工作台和主轴等。数控装置是控制机床运动和加工过程的核心，它由计算机和控制器组成。执行机构负责将数控装置发出的指令转化为机床的实际运动。传感器用于检测加工过程中的各种参数，如温度、压力和位置等。刀具则是进行加工的工具，根据不同的加工要求选择不同的刀具。

根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为多种类型。常见的有数控铣床、数控车床、数控钻床和数控磨床等。数控铣床主要用于平面和曲面的加工，能够进行多轴加工。数控车床则适用于轴对称零件的加工，具有高精度和高效率的特点。数控钻床主要用于孔加工，能够进行自动定位和钻孔操作。数控磨床则用于高精度的磨削加工，能够实现多种形状的加工要求。

数控机床是现代工业中不可或缺的设备，它的组成和分类对于理解其工作原理和应用具有重要意义。通过了解数控机床的组成和分类，我们可以更好地选择和应用适合的数控机床，提高生产效率和产品质量。

金属切削机床：对金属材料的坯料或工件，用切削、特种加工等方法进行加工，使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

1952年，试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，其数控装置采用电子管元件，体积庞大，可作直线插补。1957年投入使用。

1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center－MC）。

数控机床主要由以下七个基本部分组成：

介质：数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体

（1）控制，即用来存放加工程序的载体，也称程序载体；早期用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成。

（2）输入装置：将程序载体上的控制代码转换成电平信号，送数控装置的内部存储器。

如光电阅读机、磁带机、软驱、MDI、计算机输入

（3）数控装置：NC机床的核心部件，它将输入的电信号译码和寄存，进行数据的运算和处理，实现刀具运动轨迹的插补运算，输出机床动作的控制指令。

主要包括运算器、控制器、存储器等，早期由逻辑元件的固定硬接线电路组成。

（4）强电控制装置：接受NC内部PLC输出的M、S、T信号，经功率放大驱动执行部件。

是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的辅助控制系统。

（5）伺服系统：接受数控装置输出的进给指令脉冲，经转换和功率放大，带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动，是一个位置控制系统，要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。

由伺服驱动装置（位置和速度控制单元）、伺服电机和检测反馈装置组成。它是整个数控系统的执行部分。

（6）检测反馈装置：测量运动部件的实际位移和速度，并转换成数字反馈信号后送回NC装置，从而构成机床伺服控制的闭合路径。通常安装在机床的工作台或丝杠上。

（7）机床：主轴、床身、立柱、导轨、滚珠丝杠、工作台、刀架（库）等机床的机械构件。

数控机床分类大全

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 关于数控机床分类的一些认识

导读：随着时代的发展，数控这一行业被越来越多的人们所认识跟了解。但是很多使用人员与购买者并不是特别清楚数控机床的具体类别以及各自的特点。下面华亚数控将为大家细心的解读数控机床的分类，以及特点，让更多人认识以及了解数控机床。

1、按机床运动的控制轨迹分类

⑴点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，如下图所示，为点位控制的运动轨迹。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

⑵直线控制数控机床

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

⑶轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。

因此在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能．所谓插补就是根据程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径），通过数控系统内插补运算器的数学处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工．轮廓控制的加工轨迹。

CAK3275V数控车床(西门子)

项目 单位 规格

床身上最大回转直径 mm Φ320

最大工件长度（二顶尖间距离） mm 750

最大车削长度(最大加工长度) mm 650

主轴通孔直径 mm Φ53

主轴转速 r/min 200-3000

卡盘直径-手动 mm Φ200

刀架形式 - 立式4工位

主电机功率 kW 7.5

机床净重 kg 2090

机床毛重 kg 3480

机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2580×1370×1660

数控系统 - 西门子系统

加工精度 - IT6-IT7

CAK3275V数控车床 (FANUC)

项目 单位 规格

床身上最大回转直径 mm Φ320

最大工件长度（二顶尖间距离） mm 750

最大车削长度(最大加工长度) mm 650

主轴通孔直径 mm Φ53

主轴转速 r/min 200-3000

卡盘直径-手动 mm Φ200

刀架形式 - 立式4工位

主电机功率 kW 7.5

机床净重 kg 2090 机床毛重 kg

3480

机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2580×1370×1660

数控系统 - FANUC 0i-mate系统

加工精度 - IT6-IT7

CK6136S数控车床

C2-6136HK数控车床

XKN713数控铣床 (西门子)

行程 X650mm

Y350mm

Z450 mm 主轴马达 3.7 kw

工作台尺寸 800×320 mm 三轴转速

T型槽尺寸 3*12 mm 定位精度 0.001 mm

工作台负荷 350 kg 重复定位精度 ±0.005 mm

主轴锥孔 （7：24）：ISO30 气压需求

主轴转速 6000 rpm 电力需求