可控硅参数注释范文

晶闸管电参数

晶闸管的主要电参数有正向转折电压VBO、正向平均漏电流IFL、反向漏电流IRL、断态重复峰值电压VDRM、反向重复峰值电压VRRM、正向平均压降 VF、通态平均电流IT、门极触发电压VG、门极触发电流IG、门极反向电压和维持电流IH等。

(一)晶闸管正向转折电压VBO

晶闸管的正向转折电压VBO是指在额定结温为100℃且门极(G)开路的条件下，在其阳极(A)与阴极(K)之间加正弦半波正向电压、使其由关断状态转变为导通状态时所对应的峰值电压。

(二)晶闸管断态重复峰值电压VDRM

断态重复峰值电压VDRM，是指晶闸管在正向阻断时，允许加在A、K(或T1、T2)极间最大的峰值电压。此电压约为正向转折电压减去100V后的电压值。

(三)晶闸管通态平均电流IT

通态平均电流IT，是指在规定环境温度和标准散热条件下，晶闸管正常工作时A、K(或T1、T2)极间所允许通过电流的平均值。(四)反向击穿电压VBR

反向击穿电压是指在额定结温下，晶闸管阳极与阴极之间施加正弦半波反向电压，当其反向漏电电流急剧增加时反对应的峰值电压。

(五)晶闸管反向重复峰值电压VRRM

反向重复峰值电压VRRM，是指晶闸管在门极G断路时，允许加在A、K极间的最大反向峰值电压。此电压约为反向击穿电压减去100V后的峰值电压。

(六)晶闸管正向平均电压降VF

正向平均电压降VF也称通态平均电压或通态压降VT，是指在规定环境温度和标准散热条件下，当通过晶闸管的电流为额定电流时，其阳极A与阴极K之间电压降的平均值，通常为0.4~1.2V。

(七)晶闸管门极触发电压VGT

门极触发VGT，是指在规定的环境温度和晶闸管阳极与阴极之间为一定值正向电压的条件下，使晶闸管从阻断状态转变为导通状态所需要的最小门极直流电压，一般为1.5V左右。

邯郸纵横粗轧主传动

调 试 大 纲

(AFM及AFS控制系统)

北京麦思科公司

2004.3.8

调试大纲

AFM调试大纲

E.1 检查电动机

1. AFM及可控硅桥不上电。

2. 检查电动机的绝缘情况以及连接是否松动。

3. 确认电动机内部清洁干燥。

4. 在AFM及可控硅桥侧断开电枢之间的连线。

5. 用欧姆表测量电动机励磁线圈和电枢线圈的电阻，记录所测量的励磁绕组电阻值：

励磁绕组测量电阻值＝ Ω.

注意：在检查电动机绝缘时，必须把电动机和AFM及可控硅桥装置连线断开!

6. 用高压绝缘摇表检查电动机磁场对地和电动机电枢对地的绝缘情况, 检查电机磁场与电枢绕组之间的绝缘。注意: 绝缘表一端必须接在紧与可控硅桥连线的断开末端处，且连线一定要与AFM及可控硅桥断开。

7. 恢复连线:

由于两组桥采用并联方式供电, 为避免上电时两桥短路，先暂用一组桥供电,且在电流互感器极性.相位未确定前最好不带实际电动机负载, 可先接一个电阻箱（100A，50KW左右）作为实验对象, 待电流反馈的极性.相位准确无误后再接入电动机电枢。

8. 记录电动机铭牌数据： M1 M2

电枢额定电压 750VDC 750 VDC

电枢额定电流 2928A 2928A

励磁额定电流 29.3A 29.3A

基 速 800 800

最 大 转 速 1200RPM 1200RPM

功 率 2100KW 2100KW

E.2 检查AFM及可控硅桥

1. 断开与AFM及可控硅桥相连的所有电源。

2. 检查装置的硬件是否有损坏，连接是否有松动，是否有遗留在内部的金属片。

CTM-RLD 温控箱使用说明

1、 温控箱概述： 我公司生产的温控箱具有高精度PID 调节功能，控制输出保持在设定温度值，基本结构包括箱体、温控卡、开关、风扇、接线座等，配接J型、K型或E型热电偶输入信号，可以对温度测量、显示、PID调节控制输出等。

主要特点：

 高精度PID调节，确保温度控制的精确性

 控制输出类型有可控硅调压（PWM方式）和可控硅调功（SSR方式）

 多种控制模式：Normal（PID控制模式）、Standby（待机模式）、Manual（人工控制模式）和AT（自整定模式）

 立体式箱体设计，占用空间小，稳定性好

 操作简单，方便实用

2、 温控箱基本结构

3、 温控箱使用前注意事项：

 连接电源线时，必须按照箱体接线提示操作

 注意模具上的接线盒的接线情况和感温线类型

 检查线缆是否与温控箱匹配

 确认输入电压符合温控箱电压规格

 上电前，最好关闭电源开关

 上电后，确保风扇处于工作状态

 更换仪表或接线，请勿带电操作 4、温控卡使用说明

4.1、操作面板说明：

○1 报警蜂鸣器：当控制器处于某种故障状态时发出报警讯响音。

○2 主显示窗，有三种显示模式：

A、测量模式：显示实时测量到的温度值。

B、参数模式：显示被设置的参数名称。

C、报警模式：当被测传感器出现故障时，显示对应的故障代码；

详情请看第4节“故障代码注释”。

○3 副显示窗，共有四种显示模式：

A、目标值模式：在正常测量且自动控制模式下，显示受控的目

标温度值。

B、参数模式：显示被设置的参数数值。

C、报警模式：当加热器出现故障时，显示对应的故障代码；

详情请看第4节“故障代码注释”。

○4 显示温度单位：摄氏度（C）或华氏度（F）。

○5 设定值累减键：用于减小被设定的数值；

连续按住该键，每3秒累减速度加快一倍。

晶闸管参数名词解释

1. 反向重复峰值电压（VRRM）：反向阻断晶闸管两端出现的重复最大瞬时值反向电压，包括所有的重复瞬态电压，但不包括所有的不重复瞬态电压。

注：反向重复峰值电压（VRRM）是可重复的，值大于工作峰值电压的最大值电压，如每个周期开关引起的毛疵电压。

2. 反向不重复峰值电压（VRSM）：反向阻断晶闸管两端出现的任何不重复最大瞬时值瞬态反向电压。

1） 测试目的：在规定条件下，检验晶闸管的反向不重复峰值电压额定值。

2） 测试条件：a）结温：25℃和125℃； b）门极断路；c）脉冲电压波形：底宽近似10mS的正弦半波； d)脉冲重复频率：单次脉冲；e)脉冲次数：按有关产品标准规定；f)测试电压：反向不重复峰值电压

注：反向不重复峰值电压（VRSM）是外部因素偶然引起的，值一般大于重复峰值电压的最大值电压。通常标准规定VRSM =1.11VRRM。应用设计应考虑一切偶然因素引起的过电压都不得超过不重复峰值电压。

3. 通态方均根电流（IT(RMS)）：通态电流在一个周期内的方均根值。

4. 通态平均电流(IT(AV))：通态电流在一个周期内的平均值。

5. 浪涌电流（ITSM）：一种由于电路异常情况（如故障）引起的，并使结温超过额定结温的不重复性最大通态过载电流。

1）测试目的：在规定条件下，检验晶闸管的通态（不重复）浪涌电流额定值。

2）测试条件：a)浪涌前结温：125℃；b)反半周电压：80％反向重复峰值电压；d)每次浪涌的周波数：一个周波，其导通角应在160度至180度之间

6. 通态电流临界上升率（di/dt）：在规定条件下，晶闸管能承受而无有害影响的最大通态电流上升率。

1)测试目的：在规定条件下，检验晶闸管的通态电流临界上升率额定值。

2）测试条件：a)加通态电流前结温： 125℃；b)门极触发条件：IGM =3～5IGT；c)开通前断态电压VDM=2/3VDRM ；d)开通后通态电流峰值：2 IT（AV）～3IT（AV）； e)t1≥1us；f)重复频率：50HZ；g)通态电流持续时间：5s。