生产部绩效考核方案
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生产部绩效考核方案
生产部绩效考核方案
1 目的
为了提升生产部的整体绩效，充分调动一线员工的积极性和工作责任心，本着以规范生产、安全运营、优质高效、降低成本的原则下，确保生产各项指标的圆满完成，特制定本规定。
2 范围 适用于生产部班、组长以及一线员工。
3 定义 无
4 权责
4.1 生产副总经理：负责月度考核奖的批准和申诉的最终裁决
4.2 生产部经理：负责组织生产部绩效考核方案的制定和修改，在绩效考核过程中，负责对生产系统的绩效考核进行指导，在考核结果的确认过程中，对绩效考核申诉进行处理。
4.3 车间主管：根据本考核办法的相关规定组织对车间班长进行考核，对员工日常考核中提出的异议进行处理。
4.4 车间班长：根据本考核办法的相关规定对车间员工进行日常考核，在权限范围内对员工实施奖惩。
4.5 生产统计员：负责将考核数据进行收集、整理、汇总，并上报生产部经理审核、分管副总批准后，抄报人力资源部存档。
4.6 人力资源部：负责组织对生产系统绩效管理体系进行完善，并依据绩效考核管理规定对考核结果进行运用。
5 内容
5.1 绩效考核内容
生产员工的绩效考核采取目标导向、现场管理日常工作考核相结合。
项 目 考 核 内 容
质量 品质投诉
成本 收得率、电耗、舟耗
产量 交期、生产计划完成情况
安全 安全事故 日常考核 平时表现
5.2 考核奖
考核奖的设置分为：质量奖、成本奖、安全奖、产量奖，具体对应的考核奖金如下表：
奖 项 班 长 组 长 一线员工
总计 350 250 200
质量奖 160 120 100
成本奖 140 100 80
产量奖 50 30 20
安全奖 / / /
日常考核奖 / / /
5.2.1质量奖的界定
当月在生产过程中未出现以下情况，可以获得全部质量奖，出现以下情况，将根据情况类别扣除质量奖。具体如下：
（1） 配料错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（2） 未按工艺要求进行操作，出现工艺执行错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。。
（3） 由于工作疏忽，导致物料混淆，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。。
（4） 产品在过筛过程中出现不合格，直接责任人扣除50%质量奖，直接负责人扣除5%质量奖。。
（5） 包装出现质量问题，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（6） 生产过程中出现过程品质异常单，扣除相关岗位的每次异常5%的质量奖，产品出现异常，则生产部门全体人员每次异常扣除10%的质量奖。
当月在生产过程中出现上述情况，将视具体情况根据生产部管理制度对相关责任人进行处罚，对直接负责人处以0.5倍金额进行处罚，并报人力资源部备案。在生产过程中，根据制程异常单责任分析情况对具体责任人予以处罚扣除质量奖。 5.2.2 安全奖的界定
（1）各操作岗位员工，未出现工伤情况，可以获得全部安全奖；安全奖另外设定：班长80元；组长60元；员工40元
（2）各操作岗位员工，由于工作疏忽大意，导致本人或他人出现工伤情况，医疗费用金额在500元以上，取消当月安全奖；金额在500元以下的，扣除该员工50%的安全奖。
（3）由于员工未按操作规程或工作规定引起的安全事故，无论大小，一律取消当月安全奖发放，并视情节严重程度，根据安全管理相关规定予以处罚。
（4）、生产过程中本部门及相关部门（技术、设备、品质）发现任何违反作业规程，威胁生产安全的作业时，每次扣除相关人员5%的安全奖；每个班次每月出现3次以上的违规作业行为时，则扣除相关班组长10%的安全奖，每增加一次则增加10%的额度进行扣除。
5.2.3成本奖的界定
（1）人工成本：2011年生产人员（包括部门管理及行政人员）不超过110人，部分岗位合理安排加班；阶段目标：平均128小时/吨，
由于人工及工资的不确定性，目前，人工成本只作为监控项目，暂不作为考核内容
（2）钴酸锂：
电耗：4000元/吨（6100度/吨）
电耗成本达成情况 ＞4500元/吨 4400元/吨＜电耗成本≤4500元/吨 4200元/吨＜电耗成本≤4400元/吨 4000元/吨＜电耗成本≤4200元/吨 3800元/吨＜电耗成本≤4000元/吨
成本奖 0 30% 60% 80 100%
当电耗成本小于3800元/吨时，每下降200元/吨，人工成本奖增加10%
钵耗：50只/吨（34元/只）
钵耗成本达成情况 ＞2000元//吨 1900元/吨＜钵耗成本≤2000元/吨 1800元/吨＜钵耗成本≤1900元/吨 1700元/吨＜钵耗成本≤1800元/吨 1600元/吨＜钵耗成本≤1700元/吨
成本奖 0 30% 60% 80% 100% 当钵耗成本小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%
收得率：
一次收得率 97.5%＜收得率≤98% 98%＜收得率≤98.5% 98.5%＜收得率≤99% 99%＜收得率≤99.5% 99.5%＜收得率≤100%
成本奖 0 30% 60% 80% 100%
（3）S600：
电耗：3500元/吨（5500度/吨）
电耗成本达成情况 ＞3800元/吨 3700元/吨＜电耗成本≤3800元/吨 3600元/吨＜电耗成本≤3700元/吨 3500元/吨＜电耗成本≤3600元/吨 3300元/吨＜电耗成本≤3500元/吨
成本奖 0 30% 60% 80% 100%
当电耗成本小于3300元/吨时，每下降200元/吨，人工成本奖增加10%
钵耗：30只/吨（34元/只）
钵耗成本达成情况 ＞1300元//吨 1250元/吨＜钵耗成本≤1350元/吨 1100元/吨＜钵耗成本≤1250元/吨 1000元/吨＜钵耗成本≤1100元/吨 900元/吨＜钵耗成本≤1000元/吨
成本奖 0 30% 60% 80% 100%
当钵耗成本小于900元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%
收得率：
一次收得率 99%＜收得率≤99.2% 99.2%＜收得率≤99.4% 99.4%＜收得率≤99.6% 99.6%＜收得率≤99.8% 99.8%＜收得率≤100%
成本奖 0 30% 60% 80% 100%
（4）S700系列：
电耗：第一阶段5500元/吨（8500度/吨），第二阶段5000元/吨
电耗成本达成情况 ＞5900元/吨 5800元/吨＜电耗成本≤5900元/吨 5700元/吨＜电耗成本≤5800元/吨 5500元/吨＜电耗成本≤5700元/吨 5000元/吨≤电耗成本≤5500元/吨
成本奖 0 30% 60% 80% 100%
当电耗成本小于5000元/吨时，每下降200元/吨，人工成本奖增加10% 钵耗：50只/吨（34元/只）
钵耗成本达成情况 ＞2000元//吨 1900元/吨＜钵耗成本≤2000元/吨 1800元/吨＜钵耗成本≤1900元/吨 1700元/吨＜钵耗成本≤1800元/吨 1600元/吨＜钵耗成本≤1700元/吨
成本奖 0 30% 60% 80% 100%
当钵耗成本小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%
收得率：
一次收得率 97.5＜收得率≤98% 98＜收得率≤98.5% 98.5＜收得率≤99% 99＜收得率≤99.5% 99.5%＜收得率≤100%
成本奖 0 30% 60% 80% 100%
以上成本奖的考核数据基于目前生产线的产品的生产工艺，当生产工艺优化后会进行适当调整和修改。
各类产品成本奖的分配比例：钴酸锂：S600：S700=2：3：5；
同产品各指标成本奖的分配比例：电耗：舟耗：收得率=4：1：5；
5.2.4 产量奖的`界定
以生产计划完成率为系数，乘以产量奖标准即为当月产量奖。
5.2.5 日常考核奖的界定
《日常考核表》的考评分数将作为考核奖金发放的依据，考核人根据日常考核细则负责对被考核人的日常考核结果进行记录，以月底进行统计，得分比例乘以考核奖。具体考核关系如下：
考核人 被考核人
主管 班长、组长
班长 组长
组长 员工
5.3 考核系数
岗位 仪表工 热反应 配料 处理 除铁（包装） 基体氧化
系数 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5
根据岗位技能、工作时间、工作量、工作环境不同，制定了不同的考核标准。各岗位最后考核结果为当月总考核奖乘以本岗位考核系数。
5.4月度考核数据收集 月度考核数据的收集，员工日常考核由班、组长进行收集并提供数据，5S、安全、产量、质量考核由主管提供数据和相关资料，班组长考核由主管提供考核数据和相关资料，每月10日前将相关数据提供给生产统计员，数据整理后交生产部经理审核，生产副总批准，人资部备案，以作为绩效薪资发放的依据。
5.5 月度绩效考核结果运用
员工的月度考核奖金发放与月度考核结果相挂钩，当月考核结果产生的绩效奖在发放当月工资时合并发放。
5.6绩效考核申诉
在月度考核过程中，员工如认为受到不公平对待或对考核结果不满意，有权在考核期间或考核结果公布5个工作日内向生产部主管申诉，逾期将视为默认考核结果，不予受理。对生产主管处理申诉的结果不满意时，可以向生产部经理申诉，仍不满意时，可向生产副总经理申诉，生产副总经理将进行最终裁决。
6 附则
本方案由生产部和人力资源部共同制定，由生产部负责解释，自20xx年4月1日起开始试行。
7 记录
7.1《员工日常考核表》
7.2《班长日常考核表》
7.3《处罚单》
8 参考文件
8.1《生产管理制度》
8.2《安全生产管理制度》
8.3《生产部日常考核条例》
注：查看本文相关详情请搜索进入安徽人事资料网然后站内搜索生产部绩效考核方案。
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