QE工程师试题

職務說明書 表 單 編 號：

文 件 版 本 號：

生 效 日 期：

編制： 審核： 核准：

——版本所有 * 未经书面认可 * 不得复制 * 违者必究—— 職位名稱 品質工程師 所屬部門 品質部 職務編號

職務權責 1.物料、產品質量問題判定權。

2.品質部質檢員技能培訓考核權。

3.測量儀器使用校驗管理權。

4.品質體系文件的建立及修訂權。

5.開發階段的產品質量判定權。

5.實驗室的管理權。

工作職責 1.新產品寄樣給客戶時的質量判定。

2.新產品導入（包括：設備、檢驗方法、可靠度檢測）等失效評估。

3.新產品的質量信耐性實驗測試。

4.對品質人員進行檢驗操作指導和教育訓練，提升質檢員專業技能。

5.對實驗、測試出的問題進行判定、確認及原因初步分析。

6.負責擬定儀器的校驗計劃。

7.外校儀器的送外校驗聯絡。

8.內校、免校儀器的執行和監督，確保使用的儀器在有效期內。

9.負責檢測儀器、儀表、工具的調試及儀器報廢確認。

10.公司內部ISO9001質量體系文件的制定、修訂。

11.客戶投訴異常的分析及改善效果追蹤確認。

12.對質檢員判定不準的質量問題點協助進行最終判定。

13.各類檢驗規范書建立、修訂完善及品質制度落實維護。

14.IQA報表審核及品質周、月統計報表的審核。

15.協助質檢員對異常的分析,改善效果的確認。

16.跨部門工作溝通協調及有關精神傳達執行。

17.日常工作中的工作紀律遵守及IWAY的相關要求。

18.上级临时交代的事务。 考核指標

1.異常處理及時性.有效性。

2.質量問題點判定準確性。

3.技能培訓效果。

4.產品測試及時準確性。

5.文件編寫完成及時性。

6.儀器校正的及時有效性。

7.上級按排的工作完成效率

8.來自各個部門的評價情況

任職資格 學歷 高中以上學歷 專業 不限

年齡 25～28歲以上 性別 不限

工作經驗 3年以上

崗位所需知識 熟悉ISO9001質量管理體系的各項品質管理操作手法，知識、流程

XX XXX 厂

高职人员招聘提问考核

备注：试题1…8为助工之必答题，总分70分。试题1…10是工程师必答题，总分100分，试题1…12为课长必答题，总分120分。

1. 提问﹕QC七大手法分别为哪七大？（5分）

回答﹕

2. 提问﹕请书写ISO 9001之4.9、4.13、4.16、4.20之内容，并简单解释其含义。

3. 提问﹕塑料件常见不良缺陷有哪些？

4. 提问﹕SPC是指什么？管制图按数据性质可分为哪两种管制图？ （10分）

5. 提问﹕QE工程师应具备的基本素养是什么？ （5分）

6. 提问﹕请说明对一个产品的重点检查项目。 （10分）

7. 提问﹕请说明连接器的机械特性验证有哪些基本项目。（10分）

8. 提问﹕冲压件产生毛边的主要原因是什么？（15分）

部 门 品保客服部 需求职位 助工、工程师与课长 应聘人员 考核时间 9. 提问﹕请指出以下a、b处的含义。（15分）

10. 提问﹕如何在成型条件上作手改善塑料变形不良？（15分）

11. 提问﹕阐述对QE工程师教育训练的重点。（10分）

12. 提问﹕简述QE工程师主管所需扮演的角色。（10分）

a

b

1 月 度 绩 效 考 核 标 准 及 评 分 表

QE工程师考核用

被考评人： 部门：品保部 岗位：QE工程师 考评周期：月度 月 报 考评日期：

权重 考核项目 围绕公司年度总体目标，个人依据部门工作目标（部门KPI指标达成状况，内容要具体、量化）必要时可用附件。

本月考核工作项目 本月考核工作项目目标值 达成状况 评分方法 得分

50% 月份

工作

达成

结果 1 檢驗標准完整性 90%

工作达成权重百分比/按总考核分数的总值＊本月达成总和 2 退貨處理及時性 95%

3 質量改進跟進及時性 98%

4 客訴處理及時性 99%

权重 考核项目 目标要求和等级说明 评分标准 考核得分

依据 得分

10% 7

S 1 安全意识优，无安全隐患；现场干净整洁，物品定置规范。 10--9

2 安全意较好，无安全隐患；现场干净整洁，物品定置较为规范。 8－7

3 安全意识尚可，但存在安全隐患；或现场整洁度较差、物品定置不够规范。 6－5

4 安全意识较差，存在较大安全隐患或有安全事故发生；亦或现场整洁度差、物品定置极不规范。 4－3

5 安全意识极差，存在较大安全隐患或有安全事故发生；亦或现场整洁度极差、物品定置从不按规范。 2－0

10% 领

导

能

力 1 通过培养下属和充分授权，在保证工作任务完成的前提下，自身有70％以上的时间和精力用于决策性思考和创新。 10--9

2 工作计划性和条理性很强，并能顺利分配工作和权力，在达成工作目标的前提下，有时间用于决策性思考和创新。 8－7

3 工作计划有延续性，能有效提出并达成目标，但授权不充分，事必躬亲。 6－5 2 4 工作有一定计划性，初步达成工作目标，但不理想，影响力和魄力不够 4－3

5 工作计划性不强，不能有效激励和引导下属努力工作，经常不能达成工作目标。 2－0

10% 工

QE：Quality Engineer(品质工程师)

QE主要职责如下:a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量

控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；b.负责解决

产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；c.产

品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；d.制定各种与品

质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不

良材料

目前大概QE按工作内容分几类：

1.可靠度测试

2.体系导入、维护

3.制程异常分析

4.客户抱怨

5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,

6.仪校

7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善

8.教育训练

作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料

的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.

PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质

量问题.

MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.

Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师

QE应具有的技能 ：

1：与顾客有关的信息包括：

顾客和使用者的调查；

有关产品方面的反馈；

顾客要求和合同信息；

服务系统提供的数据；

顾客抱怨；

与顾客直接沟通的结果；

问卷和调查；

委托收集和分析的数据；

关注的群体的反馈；

消费者组织的报告；

各种媒体的报告；

行业研究的结果； 顾客需求的期望和评审；

顾客需求和期望转化成要求；

顾客满意程度的调查数据；

顾客投诉信息；

售后服务信息。

2：市场分析的信息包括：

与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；

竞争对手的业绩；

水平对比活动的结果；

市场评估及战略研究结果；

市场机会、劣势及未来竞争的优势；

产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜

在影响；

市场需求；

有关产品方面的反餽；

故障调查活动；市场风险识别。

3：不合格报告

可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品