对二甲苯生产方案经济效益及成本分析
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对二甲苯生产方案经济效益及成本分析
摘要：本文根据不同的原料选择了四种对二甲苯生产技术解决方案，分为重芳烃和凝析油制芳烃两种解决方案。选择2015-2019年五年期国内平均市场价格来计算效益和分析成本其目的是获得对二甲苯综合加工成本、原材料加工成本和总加工成本的建议参考范围和内部联系，并为企业决策早期选择原材料和方案提供参考价值。
关键词：对二甲苯；加工流程；效益测算；单位成本分析
前言
对二甲苯是芳烃中最令人担忧的产品，主要用于生产对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸二甲基色胺(DMT)和对苯二甲酸乙二醇酯（PET），从而也用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶）。PX还可作为溶剂和原料用于医药、香料、油墨等行业。随着我国聚酯工业的迅速发展，导致了其上游对苯二甲酸装置的建设速度。但是，我国对苯二甲酸的原料生产能力增长缓慢，远远不能满足下游需求。供应缺口巨大，对外依存度逐年上升。在十三五计划中，对二甲苯被列为产业发展的关键产品，企业建设投资积极性提高。
一、对二甲苯市场情况及供需发展趋势
中国的对二甲苯业现处于成长期。由于各种原因，中国经历了对二甲苯业漫长而缓慢的发展阶段。然而，聚酯工业的迅速发展导致下游PTA工业的扩大，造成了对二甲苯供求不平衡，导致50%以上的进口依赖。然而，这一模式将在2019年至2020年期间发生变化。2020年，PX产量达到1986年的600万吨，进口量下降到1300万吨，进一步提高了自给自足能力。到目前，我国PX市场对进口的依赖大大减少。
二、效益测算及成本分析 全厂性炼化项目原料单纯，不涉及中间原材料和产品的定价，是企业现实中成本估算和效益预测的良好参考价值。本文所选样品的整体处理工艺具有以下特点:工艺短、处理深度合理、目标产品清晰、设计相似，提高了分析的可比性和合理性。
1.示例项目概况及物料对比
整个工厂为对二甲苯增加了4个项目，项目A和项目B的原材料是重油。项目C和D的原材料是凝析油。这四个项目每年生产160万吨、280万吨、100万吨和160万吨。设施的组成和规模因原料性质和产品数量而异，但总体处理过程旨在最大限度地生产对二甲苯，而不是生产蒸汽、煤和柴油。衍生石脑油被提取或用作下游工业中乙烯热解的原料，其他副产品包括苯、液化气体、硫、重芳烃、石油气等。对二甲苯的生产是通过以石脑油为原料的大型复合芳烃装置在四个项目下进行的。如表1所示：
表1 各项目物料对比表
项目 单位 A B C D
原料 万吨/年
546.11
南帕斯凝析油 万吨/年
287.00
外购天然气 万吨/年
25.00 M100 万吨/年 244.45
180#燃料油 万吨/年 366.68 600.00
混合C8 万吨/年
75.00
煤 万吨/年
118.25
产品
化工轻油 万吨/年 152.93
198.54
笨 万吨/年 48.80 58.50 29.01 48.86
对二甲苯 万吨/年 160.00 280.00 100.00 160.19 商品液化气 万吨/年 37.74
24.51 37.74
车用柴油 万吨/年
氢气 万吨/年
4.41
重油 万吨/年
28.86
硫磺 万吨/年 10.59 16.65 0.65 0.14
燃料油 万吨/年
9.66
重芳烃 万吨/年 19.36
2.32
石油焦 万吨/年 89.60 HC尾油 万吨/年 0.97
抽余油 万吨/年
轻石脑油 万吨/年
160.94 93.03
丙烷 万吨/年
25.64
C4液化气 万吨/年
47.61
2.测算价格
价格是根据原材料和产品的性质确定的2015-2019年国内市场五年平均价格。对于统一标准，原材料价格是根据不包括消费税的价格计算的，而不管原材料运往工厂的成本如何。
3.效益测算
在计算中，基本参数符合经常项目可行性研究的财务评估，参考了中国石化集团经济技术研究所发布的中国石油化工项目可行性研究的技术经济参数和数据。文章汇总了选定价格体系四个项目的主要经济和技术指标。使用重油的项目A和B取得了更好的成果，国内税后回报率分别超过了12.83%和15.49%的基准回报率；但是，以轻油为原料的项目C和D利润较低，所得税后的内部财务回报率不超过基准回报率。
4.单位成本分析
（1）重油为原料的A、B项目成本分析结果：
①项目A和项目B的单位原材料成本分别为加工总单位成本的80.77%和74.02%，平均单位原材料成本约为3000元/吨。②项目A和项目B的全部单位处理费用分别占全部单位处理费用的19.23%和25.98%。以重油为原料的整个加氢裂化-芳径共线单位处理费用基准值为800元至979元/吨。③物料A的单位原材料成本与加权平均原材料价格之比为1.42，物料B为1.28。为了确定进料价格的价格，企业可以根据这一因素估算对二甲苯的单位成本，并为制造商的预测成本提供参考。④单位A和单位B的加工总成本分别为4158元/吨和3367元/吨，也可理解为对二甲苯的生产成本回价。对二甲苯价格估计为6100元/吨，高于单位总加工成本，有一定的利润率。
（2）凝析油为原料的C、D项目成本分析结果：
①物料C和D的单位原材料成本与加工总单位成本的比率分别为85.88%和87.94%，平均单位原材料成本为590元/吨。②项目单元C和D的总加工成本分别占该单元总加工成本的14.12%和12.06%。以凝析油为原料的普通制氢、芳烃裂解线机组的处理费用基准值为774~994元/吨。③物料C的单位物料成本与物料加权平均单价的比率为1.74，物料D为1.62。凝析油的价格高于重油等重油，因此凝析芳烃的PX原料单位成本较高。④物料C和D的单位加工成本总额和PX的退货价格分别为7125元和6416元/t，高于所用价格体系6100元/t中的对二甲苯价格，因此不难理解为何物料C和D在所选价格体系中利润较低。
结束语
有鉴于此，四个项目的效率计算表明，重芳烃的生产比浓缩碳氢化合物的生产具有更大的优势。在选择原料和产品时，企业应注重评估轻原油的性质，并选择更适合于生产D的工艺。在国际原油价格相对较高的五年期间，用于计算利润的2015-2019年平均市场价格为每桶60美元。国际原油价格下降的趋势可能会带来变化。本文件中选定的项目实例数量有限，项目阶段处于方案或可行性研究阶段，深度相对较低，这些都只是在企业事先决策阶段估算成本和效益的基准。现在有很多例子可以进一步研究。
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