混凝土施工技术交底

混凝土施工技术交底

工程名称 分部工程

施工单位 分项工程

交底内容：

一、施工准备

1、技术准备：

（1）认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底；对商品混凝土站进行技术交底。

（2）商品混凝土进场浇筑前通知甲方、监理及供货单位进行开盘鉴定，确定其塌落度、保水性、工作度是否满足要求。混凝土浇筑过程中随试块的制作测定其塌落度，并作记录。

2、主要机具：

铁锹（尖头和平头）、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、标尺杆、铁抹子、小白线、卷尺等。

3、作业条件：

（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

二、操作工艺

1、施工流程：作业准备→商混站混凝土预拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护→拆模→混凝土质量检查→混凝土验收。

2、作业准备：浇筑前应将板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。 3、混凝土搅拌：

（1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。

（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量。称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

（4）砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。

（5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。

（6）搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

（8）混凝土坍落度一般控制在3～5cm，每台班应测试两次。

4、混凝土运输：

（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

（3）泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离断现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

5、砼浇筑与振捣：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特筋疏密决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振动器应快插快拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做倒均匀密实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振动器）的移动部距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩补，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前处理完好。

（6）泵送前的准备工作砼运输的时间有一定的限制，以防止由于长时的运输砼坍落度变化过大影响泵送。坍落度偏差过大和品质显著变坏的砼不进入料斗。严禁向料斗内加水，但允许向搅拌运输车内加入与砼相同水灰比的砂浆。泵送前先用水、水泥浆或水泥砂浆润滑料斗、泵体和输送管。 6、柱的砼浇筑：

（1）柱浇筑的底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）进行浇筑。

（3）柱子砼应一次浇筑完毕，如需施工缝时应在主梁下面，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板砼浇筑：

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于是1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料快些，梁底充分振捣后下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁梆部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。

（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。

（5）施工缝位置，宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板成垂直。不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

8、楼梯砼浇筑

（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置，楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段落1/3的部位。

9、养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

（3）按《混凝土强度检验评定标准》对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

2、基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》。

四、注意问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

五、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

6、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

7、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

8、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

六、季节性施工

1、冬季施工

（1）本工程混凝土为集中搅拌混凝土，在冬季施工，应根据气温情况，选择适合的混凝土抗冻早强减水剂。

（2）混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低32.5号，粗细骨料均应清洁，级配良好。

（3）冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

（4）要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。严格控制配合比，对防冻剂以及其它掺和料计量必须准确。

（5）冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机的温度不低于10℃，经运输、泵送后入模温度不低于5℃，才能进行施工。

（6）混凝土的运输多采用泵车，如是零星混凝土采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间。

（7）混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模后采用机械振捣，振捣要快速。

（8）混凝土施工时的泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管。对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温。

（9）混凝土的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护。

2、雨季施工

（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

（2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔。防止突然下雨积水。

（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。