泥浆护壁钻孔灌注桩全解

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。

埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。

5m。

护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。

6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。

清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。

清孔起到孔口出清水为止。

清孔后，泥浆比重为1。

1左右为清孔合格。

该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。

15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。

5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。

清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。

清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。

五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。

以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。

施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。

同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。

接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。

安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。

拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。

钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。

在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。

钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。

成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。

在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。

检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。

灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。

使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。

导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。

在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩原理现阶段，建筑企业在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，基本原理是什么呢？以下是泥浆护壁钻孔灌注桩基本内容如下：钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

泥浆护壁钻孔灌注桩原理基本概况：钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。

根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。

1．缩径产生的原因(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。

(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。

孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。

防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。

(1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。

(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。

2．断桩产生的原因(1)砼拌和物发生离析使桩身中断。

(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。

(3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。

防治措施(1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。

泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。

一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。

其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。

钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。

2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。

泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。

3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。

施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。

二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。

同时，需要准备好所需的设备和材料。

2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。

为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。

3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。

为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。

可以使用泵车或吸泥设备进行清理。

4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。

先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。

5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。

如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。

三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，对灌注桩施工质量监理怎么规定？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：建筑网小编通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，建筑网小编梳理相关内容，基本内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺质量监测内容如下：1、复查测量放线、桩孔定位及标高。

2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。

3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。

4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。

一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。

当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。

5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。

钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。

清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。

6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。

检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。

检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。

(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。

1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。

- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。

2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。

- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。

3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。

- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。

- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。

4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。

- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。

5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。

- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。

6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。

- 清理和维护使用的施工设备和工具。

7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。

- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。

8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。

- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。

以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。

在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。

注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。

泥浆护壁钻孔灌注桩解读在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础形式，发挥着举足轻重的作用。

那么，什么是泥浆护壁钻孔灌注桩呢？让我们一起来深入了解一下。

泥浆护壁钻孔灌注桩，简单来说，就是通过钻孔、灌注混凝土等一系列工序，在地下形成一根坚固的桩柱，以支撑建筑物的重量。

它的施工过程相对复杂，但效果显著。

首先，在施工前，需要进行充分的准备工作。

这包括场地的平整、桩位的测量放线等。

施工人员会根据设计图纸，精确地确定每根桩的位置，为后续的钻孔工作打下基础。

接下来就是钻孔环节。

钻孔设备通常是旋挖钻机或者冲击钻机等。

在钻孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，就需要用到泥浆。

泥浆就像是一层保护膜，它能够平衡孔内的压力，稳定孔壁，同时还能将钻孔过程中产生的钻渣携带到地面。

那么，泥浆是如何发挥作用的呢？泥浆是由水、黏土和添加剂等混合而成的。

它具有一定的密度和黏度，当钻孔时，泥浆被压入孔内，在孔壁上形成一层泥皮。

这层泥皮能够有效地阻止地下水的渗透，保持孔壁的稳定性。

而且，泥浆还能冷却钻头，减少钻孔过程中的摩擦和热量产生。

在钻孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。

清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载能力。

清孔的方法有正循环清孔和反循环清孔等。

正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部压入孔底，然后携带沉渣从孔口排出；反循环清孔则是将泥浆从孔口注入，从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面，同时将沉渣带出。

清孔完成后，就可以进行钢筋笼的安放。

钢筋笼是由钢筋焊接而成的圆柱状结构，它能够增强灌注桩的抗拉强度。

钢筋笼的制作需要严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、直径和长度等参数符合标准。

在安放钢筋笼时，要注意保持其垂直和居中，避免碰撞孔壁。

最后，就是灌注混凝土了。

混凝土通常采用商品混凝土，通过混凝土泵车或者导管将其灌入孔内。

在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，确保混凝土能够充分填充孔内，并且不出现离析等现象。

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。

一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。

适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。

分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。

护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。

（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。

护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。

钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。

2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。

（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。

清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。

安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。

浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。

水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。

岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术引言岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术是一项重要的地基工程技术，它在建筑、桥梁、港口、码头、水利、公路、铁路、矿业、城市基础设施等领域中有着广泛的应用。

本文将就岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术进行详细介绍。

一、概述岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过在地基中钻孔并注浆，形成钻孔灌注桩，以增加地基的承载能力和稳定性。

在施工过程中，泥浆护壁是指在钻孔过程中，通过在钻孔壁面形成一层保护性的泥浆，用以防止孔壁塌方、保证孔壁的稳定和保护周围地层。

二、施工流程1. 前期准备（1）确定钻孔位置和规格施工前需要根据设计要求确定钻孔的位置、数量和规格，并进行详细的施工图纸设计。

（2）设备调试确认施工所需的设备完好并进行必要的调试，确保施工设备的正常使用。

（3）现场布置在施工现场进行必要的布置，包括施工道路、施工区域的围栏和标志、泥浆调配区等。

2. 钻孔（1）安全措施在进行钻孔之前，需要做好安全措施和现场环境的检查，确保施工安全。

（2）启动钻孔机按照设计要求，启动钻孔机进行钻孔，过程中需要根据地层情况及时调整钻孔参数，如转速、压力等。

（3）泥浆护壁在钻孔的需要不断地注入泥浆进行护壁，以保护孔壁不受破坏。

泥浆的配比和性能需根据地层情况进行调整。

3. 灌注（1）清孔完成钻孔后，需要进行清孔作业，清除孔底的泥浆和碎屑，确保灌注桩的质量。

（2）钢筋安装在清孔后，需要根据设计要求安装钢筋，以增加灌注桩的抗拉强度。

（3）灌浆选择适当的灌浆方法，进行灌浆作业，确保灌注桩的密实性和质量。

4. 后期处理（1）验收施工完成后进行验收，检查灌注桩的质量和技术指标，确保符合设计要求。

（2）清理清理施工现场，移除施工过程中产生的杂物和垃圾。

（3）资料整理整理施工记录和资料，为后续的验收和结算提供依据。

三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理，保证施工人员和设备的安全。

灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。

护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。

潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。

a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

阐述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程及施工要点泥浆护壁钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种桩基施工技术。

其施工工艺流程主要包括洞口处理、钻孔、清孔、钢筋制作安装、泥浆灌注、静态载荷试验和后期处理等步骤。

以下是该施工工艺流程的详细介绍。

首先是洞口处理阶段。

在选择好桩位后，需要对地面进行平整处理，并清除表面的杂物和障碍物。

然后，根据设计要求确定洞口尺寸，利用钻机或开挖机等设备进行洞口开挖。

洞口的形状和尺寸需要按照设计要求进行控制。

接下来是钻孔阶段。

钻孔是整个施工工艺的关键步骤之一。

在钻孔过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径的准确控制。

钻孔过程中，还要不断清理钻孔底部的泥浆和碎屑，确保孔壁的清洁度。

钻孔深度需要根据设计要求进行控制，同时需要避免超过设计深度造成孔壁不稳定或者崩塌。

清孔阶段紧随钻孔阶段。

清孔的目的是为了清除钻孔底部的泥浆和碎屑，并为后续的钢筋安装和灌注做好准备。

清孔可以使用泵车或者吸污车等设备进行，确保清洁度。

钢筋制作安装是下一步。

根据设计要求，制作好的钢筋需要进行现场调整和加工，然后进行安装。

钢筋的安装需要符合设计图纸并保证位置、间距、数量的正确，对于粘土地层，还需要进行加固处理。

泥浆灌注是施工工艺的核心步骤。

泥浆的配制需要根据不同的土层特性进行调整。

在灌注过程中，需要掌握好泥浆的流量和注入速度，确保泥浆充分填充钻孔，不出现空洞和管涌等问题。

泥浆的灌注过程需要保持连续性，以确保整个桩体的一体性和稳定性。

泥浆灌注完成后，需要进行静态载荷试验。

静载试验可用于验证桩的承载能力和稳定性。

在进行试验时，需要遵循相应的标准和规范。

根据试验结果，可以对桩基的承载能力进行评估和调整。

最后，是后期处理阶段。

这一阶段包括灌注桩头修整、地面复原、临时设施拆除等。

桩头修整需要进行切割、破碎等处理，确保桩头与地面的平面一致。

地面复原则是对施工现场进行清理和修复，恢复原貌。

总结而言，泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程包括洞口处理、钻孔、清孔、钢筋制作安装、泥浆灌注、静态载荷试验和后期处理等步骤。

温州天元房地产开发有限公司商住楼工程钻孔灌注桩施工方案编制人：职务：审核人：职务：批准人：职务：乐清市土木建筑工程有限公司2007年10月10日第一章工程概况一、工程概况拟建的温州天元房地产开发有限公司商住楼工程，位于乐清市丹霞路，由温州天元房地产开发有限公司投资建设，由乐清市新宇建筑设计咨询有限公司，建筑面积5207M2,高度30，使用年限50年，地上9层、地下1层、框架结构。

室内设计标高±0.00相当于黄海标高4.90m。

桩基础采用ф600泥浆护壁钻孔灌注桩，共98根，桩砼为C30，桩的施工及质量要求按图集《2004浙G23》执行，桩身配筋见图集第11页。

其中A型、76根、施工桩长58.5M、桩顶施工标高-4.20M、单桩承载力1520KN；其中B型、3根、施工桩长64M、桩顶施工标高1.20M、单桩承载力1520KN；其中C 型、13根、施工桩长44M、桩顶施工标高-4.20M、单桩承载力950KN、抗拔值700KN；其中D型、6根、施工桩长60.5M、桩顶施工标高-4.20M、单桩承载力1620KN、抗拔值1080KN。

二、地质条件根据温州增力工程勘察有限责任公司提供的《温州天元房地产开发有限公司商住楼岩土工程详细勘察报告》的结果。

第二章施工组织和施工部署针对该桩基工程施工工期紧的特点，公司将工程定为重点工程，建立项目施工管理网络。

根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。

工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合—周的施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。

严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及各工序的质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监督，确保桩基工程质量与施工进度。

本工程桩基采用泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩，根据场地施工条件和施工图纸中的桩位布置，我公司将投入2台沾孔灌注桩机进行桩基工程施工。

钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程资料钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程一、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。

2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。

3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。

4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。

5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。

6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。

7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。

二、监理的工作流程：图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌）→阶段性验收质量评定。

（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。

三、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。

1．质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。

上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。

2．关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。

混凝土水下浇灌时进行旁站监理。

四、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量1．钢筋：1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。

(完美版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺全解引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工工艺。

本文将详细介绍该工艺的步骤和施工要点，帮助工程师和施工人员理解和掌握这一技术。

工艺步骤以下是泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤：1. 前期准备：- 确定施工区域并进行场地清理；- 依据设计要求，确定桩的位置和数量，并标记在地面上；- 配置施工所需的设备和材料。

2. 钻孔：- 使用专业钻机进行钻孔，其中要注意孔径和孔深的控制；- 钻孔过程中，需不断注入泥浆以冲洗孔内杂质，并维持孔壁稳定。

3. 钢筋安装：- 在钻孔完成后，将钢筋（一般为螺旋钢筋）按设计要求放置在孔内，确保位置准确且保持距离孔壁一定距离。

4. 桩身灌注：- 在钢筋安装完毕后，开始进行桩身灌注；- 通过泵送方式，将预先配置好的混凝土浆料从孔底开始注入孔内；- 在注入过程中，需不断抽取泥浆，以确保灌注充实度和紧密性。

5. 后续处理：- 灌注完成后，对桩顶进行整平，并确保符合设计要求；- 根据需要，还可对桩顶进行进一步修整。

施工要点在进行泥浆护壁成孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：- 施工前，对施工现场进行充分准备，包括场地清理和设备材料的准备；- 钻孔过程中，及时注入泥浆，保持孔壁稳定；- 钢筋安装时，确保位置准确，与孔壁保持一定距离；- 灌注过程中，不断抽取泥浆，以确保充实度和紧密性；- 施工完成后，对桩顶进行整平和修整，确保符合设计要求。

结论泥浆护壁成孔灌注桩是一种重要的基础施工工艺，通过本文介绍的施工步骤和要点，希望能够帮助读者全面了解和掌握该工艺，并在实际工程中有效应用。

钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁法）冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序如下：1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。

2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软或有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。

3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁防止塌孔。

护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约2-3m。

一般常用钢护筒。

4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应根据地层变化或操作要求机动掌握。