机械制造基础考试习题ppt

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机械制造技术基础总复习PPT课件

试求插键槽的工序尺寸及其公差。
31.05.2020
.
14
5机械加工质量与控制
1、什么是误差复映现象？ 2、什么是系统误差？、什么是定值系统误差？ 3、何谓工艺系统刚度？ 4、何谓工序能力？ 5、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响程度各有何不同?
31.05.2020
.
3
1金属切削原理与刀具
6、何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标准的原则？
7、刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有几种方法？
8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用？
9、切削用量选用的次序是怎样的？
31.05.2020
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4
2 金属切削机床
1、机床的主要技术参数是什么？ 2、何谓内联系传动链？ 3、CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向?为什么? 4、在CMll07型车床的分配轴有何功用? 5、在万能外圆磨床上，用顶尖支承工件磨削外圆和用卡盘夹持工件磨削外圆，哪一种情况的加工精度高?为什么? 6、在其他条件不变，由滚切右旋齿改变为滚切左旋齿，滚齿机上哪些传动链的换向机构应变向？
31.05.2020
.
18
5机械加工质量与控制
1、加工表面质量的含义？ 2、切削时产生的高温会引起表面层的相变，表面层产生的应力是怎样的？ 3、磨削用量对表面粗糙度值的影响？ 4、砂轮的粒度对表面粗糙度值的影响？ 5、机械加工中，为什么工件表面层金属会产生残余应力?磨削加工工件表面层产生残余应力的原因与切削加工产生残余应力的原因是否相同?为什么? 6、何谓自激振动？

(2020年整理)机械制造基础习题.pptx

A．3
B. 4
C. 5
D. 6
19.成批生产某零件，其上有一个φ40H7、Ra1.6μm 的孔，其加工方案为（）
A．。单件小批生产
B. 成批生产
C．大批量生产
D. 中批生产
三．填空题
1. 切削加工一般可以分为
和
两大类。
2. 切削加工的特点有：
、
、
和
。
3．刀具磨损一般经历初期磨损阶段、正常磨损阶段、极具磨损阶段
二．选择题
1．扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（D）。
A．扩孔前孔的直径
B. 扩孔钻直径的 1/2
C．扩孔钻直径
D. 扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的 1/2
2．在切削平面内测量的角度有（C ）。 A．前角和后角 C．刃倾角
B. 主偏角和副偏角 D. 工作角度车平面主要适用于
3．适合加工轴上月牙槽的设备为（B）。
习题一．是非题
1. 计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（X） 2. 大批量生产中，一般选用通用夹具和专用机床。（X） 3. 铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（X） 4. 刀具前角的大小、可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（J） 5. 刨床的变速箱是它的进给传动部件。（X） 6. 工件被夹紧，即实现工件的安装。（X） 7. 钻头钻孔时，由于刀具的刚度问题，易产生引偏的缺陷。（J） 8. 逆铣时切削厚度的变化是由零到最大。（J） 9. 磨削过程的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程。（J） 10.采用欠定位的方式，既可简化夹具结构，又不会影响加工质量。（X） 11.粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（X） 12.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进而运动是钻头的轴向移动。（J） 13.牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（J） 14.热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研磨，以保证定位精度。（X） 15.对于任何一个零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四个加工阶段。（X） 16.在车床、铣床、镗床、外圆磨床上都可以加工外圆表面。（J） 17.刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（J） 18.工件在夹具中安装一定要完全限制其 6 个不重复的自由度才能满足要求。（X） 19.扩孔可以完全校正孔的轴线偏斜。（X） 20.磨齿既可对未淬硬齿面进行精加工，也可对淬硬齿面进行精加工。（J）

机械制造基础-(-第2次-)

第2次作业一、判斷题（本大题共20分，共10小题，每小题2分）1.粗加工时应在功率大、精度低、刚性好的机床上进行。

耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。

用硬质合金刀具加工铸铁' 宜选用含有极压添加剂的切削液。

豐床只能加工通孔，而不能加工盲孔。

无心外圆磨削时' 导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。

精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它们的润滑作用好。

7.径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。

&阶梯轴零件的主要精基准一般是两端的中心孔或60坡口。

9. 支架箱体类零件的主要精基准面是主要平面（即安装在机座上的那个面）或重要孔。

10. 在生产率保持不变的条件下 ' 适当降低切削速度 ' 而加大切削层公称横截面积'可以提高刀具耐用度。

二、多项选择题（本大题共40分，共10小题，每小题4分）切削热的主要来源，由大到小依次为（）电动机发热切屑塑性变形主轴箱发热切屑与前刀面的摩擦后刀面与工件的摩擦刀尖的磨损关于精基准选择的下述说确的是（）尽可能选装配基准为精基准；选择能作为更多加工表面的定位基准的表面作精基准选加工余量最大的表面作精基准；选加工余量最小的表面作精基准；选面积较大和较精确的表面作精基准工艺基准（制造基准）分为几类（）设汁基准；定位基准；测量基准；装配基准；辅助基准可在普通车床上车削的孔有（）通孔盲孔带回转槽的孔锥孔台阶孔细长孔适宜较削的孔有（）通孔2. 3. 4. A.B.C.I).E.F.2.A.B.C.I).E.3.盲孔带回转槽的孔阶梯孔锥孔粗、精加工分开，就是先将所有要加工的表面都粗加工一遍，然后再对精度有利于主要加工表面不被破坏可以及早发现毛坯的部缺陷'及时终止加工'避免浪费为合理选用机床提供可能可以减少安装次数能消除由于粗加工的切削热引起的变形应力'减小工件变形误差公差带形状属于两平行平面之间的区域有（）。

《机械制造基础》——刀具材料课件

耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
刀具材料的耐热性越好允许的切削速度越高。 4、良好的工艺性和经济性刀具材料应有较好的热处理工艺性，淬火变形小、淬
透性好；热轧成型刀具应具有较好的高温塑性；需焊接的刀具材料应有较好的导热性和焊接工艺性；高硬度刀具材料应有较好的磨削加工性能。刀具材料还应具有资源丰富、价格低廉的特点。
损的能力也就越强。一般情况下，刀具材料的硬度应大于被加工工件材料
的硬度，刀具材料在室温下硬度应在60HRC以上。 2、较高的强度和韧性由于刀具在切削过程中承受较大的切削力、冲击和振
动等，因此刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性。以免刀具在切削过程中断裂和崩刃。
3、良好的耐热性和化学稳定性
可转位车刀丝锥
刀铰
刀铣
板牙
齿轮滚刀
切削刀具可分两类：
一类是标准刀具：由专业厂按国标或部标生产的刀具；
另一类是非标准刀具：用户专门设计制造的刀具，如成型车刀、成型铣刀、组合刀具等。
刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。
刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。
（四）硬质合金
1、硬质合金的组成与性能
硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（硬质相，如WC、TiC、TaC、NbC等）和金属（黏结相，如Co、 Ni、Mo等）通过粉末治金工艺制成的。
硬质合金的常温硬度达 89～94HRA，耐热性高达 800～1000℃。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍，但它的抗弯强度是高速钢的1/4～1/2，冲击韧性比高速钢低很多倍。目前，绝大多数车刀、面铣刀、深孔钻等均用硬质合金制造。
金刚石砂轮

机械制造基础复习(1)幻灯片PPT

1. 冲压方法对结构工艺性的要求 1）对冲裁件的要求 ① 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用； ② 应避免细长槽和细长臂结构；
③ 冲裁件的内外转角处，应尽量避免尖角。
冲裁件最小圆角半径
最小圆角半径
工序
圆弧角
黄铜、紫低碳钢合金钢
铜、铝
落
9 00.24×t 0.30×t 0.45×t
中加工出来。 3）尽可能减少加工表面的数量和面积，合理地规定
零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工量。
4）应力求零件的某些结构尺寸标准化，以便于采用标准刀具和通用量具，降低生产成本。
5）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；便于加工，易于测量；便于装配和拆卸。
6）零件结构应与先进的加工工艺方法相适应。 7）零件应具有足够的刚性，能承受切削力和
（五）模锻件结构工艺性 1. 易于从锻模中取出锻件； 2. 零件的外形应力求简单、对称、平直； 3. 避免薄壁、高筋、凸起等结构；
4. 避免设计深孔、多孔结构； 5. 采用锻焊组合工艺。
二、胎模锻造
利用自由锻设备在活动模具上生产模锻件的方法。
1. 扣模
2. 筒模
3. 合模
题二、冲压件的结构工艺性（4分）P.109
1. 优先选用低碳钢和低强度低合金钢； 2. 对于重要件应有先选用镇静钢； 3. 尽量选用同一牌号的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 尽量选用型材。
§2 焊接方法的选择
焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。
§3 接头工艺设计
一、接头形式的设计
1.对接接头 2.搭接接头 3.角接接头 4. T字接接头
对接接头 — 接头受力简单、均匀，应力集中较小，强度较高，优先选用

机械制造技术基础习题讲解PPT课件

R1

15
0 0.016
R2 15.3 00.05
R2 R1 A1
尺寸链图
5-33 试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。
解： 1、精基准选择：以φ25+0.025mm为主要的精基准，
孔端面为轴向定位基准，零件中间连接板外形定位限制绕孔心线转动的自由度。理由：符合基准重合原则，既能消除基准不重合误差，又能保证大多数位置精度要求；工件装夹比较稳定。 2、粗基准选择：以φ40mm外形为粗基准。理由：以不加工表面毛坯外圆为粗基准，保证加工孔φ25+0.0250mm与外圆的同轴度，使孔壁厚均匀。
30
.6
； 0
0.1
2）铣键槽至尺寸A1； 3）热处理；
4）磨外圆至
30
0 0.032
，加工完毕。
求工序尺寸A1= ？
习图5-17
解：
建立尺寸链如图所示，其中 26 00.是2 尺寸链的封闭环；待求R2。是解尺此寸尺链寸的链减可环得；到R：1、A1是尺寸链的增环，A1
26= (15+A!)-15.3 0=(0+ESA1)-(-0.05) -0.02=(-0.016+EIA1)-0
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
图c： ① 精基准——液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原
则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。 ② 粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。

机械制造基础复习重点PPT课件

➢ 刀具几何参数：前角、主偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径、负倒棱
➢ 刀具磨损
➢ 切削液
➢ 刀具材料
2021/3/25
2021
28
2.6 切削热与切削温度
切削热来源
★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热
★ 主要来源
QA=QD+QFF+QFR
式中，QD , QFF , QFR分别为切削层变形、前刀面摩擦、后刀面摩擦产生的热量
积屑瘤对切削过程的影响:
1）保护刀具 2）增大前角 3 ）增大切削厚度 4 ）增大已加工表面的粗糙度 5 ）加速刀具磨损
2021/3/25
2021
24
2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤
对积屑瘤的控制：积屑瘤有利有弊
粗加工代替刀具切削，保护刀具，减小切削变形。精加工不希望出现积屑瘤。
控制积屑瘤的形成：控制切削温度实质上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数
切屑刀具
切削热传出
切削热由切屑、工件、刀具和
周围介质（切削液、空气)等
传散出去
2021/3/25
2021
工件
图2-41 切削热的来源与传出
29
2.6 切削热与切削温度
切削温度θ 一般指前
刀面与切屑接触区内的平均温度
切削温度分布
图2-42 二维切削中的温度分布
工件材料：低碳易切钢；刀具： o=30 ， o=7 ；切削用量：ap=0.6mm，
2021
10
1.3 刀具角度
刀具标注角度
在正交平面参考系中的标注角度
（1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）前角γo （4）后角αo （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ

机械制造基础课题十练习幻灯片

学 • 7、粗车—半精车—粗磨—精磨— 超精加工
院 • 8、粗车—半精车—精车—精细车
• 9、粗车—半精车—精车—精磨—超精磨
• 10、粗车—半精车—精车—精磨—研磨
Copyright by IAMT 2012
School of Mechanical Engineering
• 10-5轴套类零件有什么功用？
School of Mechanical Engineering
机械电子工程学院
Copyright by IAMT 2012
机械制造基础课题十练习幻灯片
本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！
School of Mechanical Engineering
• 10-9箱体类零件的平面加工方案根据哪些因素确
机械
定？
电
子
工程学
• 答：平面的加工方案主要根据毛坯种类、精度要求、平面的形状、材料性能和生产规模来选择。
院
Copyright by IAMT 2012
10-10箱体上的孔系包括哪些类型？不同的孔系如何加工？
School of Mechanical Engineering
Copyright by IAMT 2012
10-4试述外圆面的几种常见的加工方案。
School of Mechanical Engineering
• 答：1、粗车
• 2、粗车—半精车
机械
•
3、粗车—半精车—精车
电 • 4、粗车—半精车—精车—滚压
子工程
• •
5、粗车—半精车—磨削 6、粗车—半精车—粗磨—精磨

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定位误差：
2-16 工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？
解决方案：将V形块的角度换成120º 1）尺寸8-0.3 定位基准位置误差：
定位基准和设计基准重合
定位误差：
2-19 零件的有关尺寸如图所示，现欲铣一缺口采用以下两种定位方案，试分析能否满足工序尺寸要求？若不能，如何改进？
2-16 工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？
解： 1）尺寸4-0.15 定位基准位置误差：
定位基准和设计基准重合
定位误差：
定位基准和设计基准重合
2-16 工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？
解： 1）尺寸8-0.3 定位基准位置误差：
得A1的值为
2 车削中一批工件外园，已知工件直径φ160±0.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差σ为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合 3 轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。
1. 车削中一批工件外园，已知工件直径φ160±0.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差σ为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合格率。
解：定位方式一：尺寸8-0.08
2-19 零件的有关尺寸如图所示，现欲铣一缺口采用以下两种定位方案，试分析能否满足工序尺寸要求？若不能，如何改进？
定位方式二试分析计算工序尺寸A的定位误差
解：基准位置误差：
基准不重合误差：定位误差：
2. 轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。
2 车削中一批工件外园，已知工件直径φ160±0.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差σ为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合 3 轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。
定位基准和设计基准不重合
定位误差：
估算不合格品率正太分布曲线与x轴之间所包含的面积代表一批工件的总数100%，如果尺寸分散大于零件的公差T时，将出现废品。当加工外圆表面时，图的左边空白部分为不可修复的废品，而右边空白部分则为可修复的不合格品；加工孔时，恰好相反。对于某一规定的x范围的曲线面积，可由下面的积分式求得：
2 车削中一批工件外园，已知工件直径φ160±0.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差σ为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合 3 轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。
4. 车削一批工件外圆为Φ120±0.04mm,该工序精度的均方差为σ=0.024mm,已知可修复的废品率为0.8%,试求(1)产品的合格率与废品率.(2)与公差带中心的偏移量。
辅助支撑
2-16 工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？
解： 1）尺寸8-0.3 定位基准位置误差：
定位基准和设计基准重合
定位误差：
2-16 工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？
解： 2）尺寸4-0.15 定位基准位置误差：
定位基准和设计基准重合
2 车削中一批工件外园，已知工件直径φ160±0.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差σ为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合 3 轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。
2. 轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。解：概率法求 A3为封闭环，A1增环，A2减环；T3=0.1