塔吊维护保养制度
- 格式:docx
- 大小:207.01 KB
- 文档页数:4
塔吊维修保养制度塔吊是一种用于吊装和搬运重货物的机械设备,常用于建筑施工现场。
由于塔吊经常处于高空,承受着巨大的重力和风力,因此维修保养对于塔吊的安全运行至关重要。
下面是塔吊维修保养制度的内容。
一、塔吊的日常维护1. 每班负责人需要对塔吊进行一次全面检查,包括但不限于外观、起吊装置、液压系统、电气系统等。
2. 检查塔吊上的润滑油和液压油的油位,并及时补充。
3. 对塔吊的电缆、电缆卷筒、行走轨迹进行定期检查和保养。
4. 定期检查塔吊的起重机构、传动机构和转台的垂直度和水平度,确保其工作性能正常。
二、定期检修1. 每季度对塔吊进行一次全面检修,包括但不限于清洁和涂漆、检查并更换损坏的电缆、紧固螺母和螺栓等。
2. 每半年检查并更换塔吊的主传动齿轮和润滑脂。
3. 每年对塔吊进行一次大修,包括但不限于更换吊钩、大修齿轮箱、更换电缆卷筒绳等。
三、安全措施1. 在塔吊施工现场维护作业期间,必须搭建和使用临时保护装置,确保周围人员和物体的安全。
2. 进行维修保养作业时,必须停机并使用安全设备,严禁无证人员进行维修保养操作。
3. 定期组织塔吊维修保养培训,提高操作人员的技术水平和安全意识。
四、记录和报告1. 每次对塔吊进行维修保养之后,必须填写维修保养记录,记录维修内容和日期。
2. 出现重大故障或事故时,必须立即上报相关部门,并进行详细的事故分析和报告。
以上就是塔吊维修保养制度的内容。
通过执行这些制度,可以确保塔吊设备的安全运行,降低意外事故的发生,保障工作人员和施工现场的安全。
同时,及时的维修保养可以延长塔吊的使用寿命,提高工作效率,减少生产成本。
因此,每个塔吊操作人员都应严格遵守这些制度,并在日常工作中将其落实到位。
塔吊维修保养制度一、塔吊维修保养责任1.塔吊负责人负责制定并组织实施塔吊维修保养制度,并监督执行情况。
2.塔吊操作人员负责对塔吊设备进行日常维护保养,并及时上报发现的故障和异常情况。
二、塔吊维修保养流程1.每日维护保养(1)操作人员应按照塔吊设备的使用说明书进行每日维护保养工作,包括检查润滑油、液压油、冷却水等液体的油位和质量,清洁塔吊设备表面的污垢和积尘,检查塔吊设备运行情况是否正常。
(2)操作人员应及时上报发现的异常情况和故障,并按照塔吊负责人的指示进行处理。
2.每月维护保养(1)每月进行一次全面维护保养,包括清洗塔吊设备的内外部,检查并更换润滑油、液压油、冷却水等液体,检查并紧固螺栓和电线连接,检查并清洗塔吊设备底座。
(2)每月维护保养工作由专业的维护人员进行,同时进行全面的检查和测试,确保塔吊设备的正常运行。
三、故障处理1.操作人员应及时上报发现的故障,并按照塔吊负责人的指示进行处理。
2.维护人员应及时响应并修复故障,确保塔吊设备的正常运行。
3.对于严重故障造成的停机时间超过24小时的,应立即上报塔吊负责人,同时采取紧急措施进行维修。
四、安全措施1.操作人员在进行维修保养工作时,应保持良好的工作状态,严禁酒后工作、疲劳工作或者精神状态不佳的工作。
2.操作人员在进入塔吊设备维修保养区域前,应穿戴好个人防护装备,确保安全。
3.操作人员在维修保养过程中,应注意机械设备运转情况,确保自身安全。
五、培训与考核1.塔吊操作人员应进行定期的培训,了解塔吊设备的维修保养知识和操作技巧。
2.塔吊操作人员的维修保养工作应定期进行考核,确保其维修保养能力和技术水平。
以上是一份塔吊维修保养制度的范本,具体的制度可根据实际情况进行调整和完善。
为了确保塔吊设备的正常运行和施工安全,建议严格执行维修保养制度,并加强培训和考核,提高维修保养人员的技术水平和操作能力。
同时,定期组织塔吊设备的全面检查和测试,及时发现和处理故障,确保施工的顺利进行。
塔吊使用维护保养及管理制度塔吊是在建筑施工中广泛应用的一种起重设备,其使用维护保养及管理制度的建立和执行,对于确保塔吊的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
下面将就塔吊使用维护保养及管理制度进行详细阐述。
一、塔吊使用维护保养制度1.使用前检查:在每次使用塔吊之前,必须对设备进行全面的检查。
包括检查吊臂、塔身、起升机构、回转机构等各个部位的连接是否牢固,是否有明显的损坏或松动现象。
另外,还需要检查电缆、软管、电机及开关等电气部件是否正常工作。
2.定期维护保养:塔吊还需要定期进行维护保养,以保证其正常的运行和使用寿命。
定期维护保养包括对塔吊各个部位的润滑、清洁、紧固工作,如对滚动轴承进行润滑,清理塔吊的表面和电气设备周围的杂物。
同时,还需要对电气线路进行检查和清理,确保电气系统的正常工作。
3.紧急情况处理:在塔吊使用过程中,如果发生紧急情况,需要立即采取相应的应急措施并报告相关人员。
紧急情况包括塔吊运行不稳、机械故障、电气故障等。
对于紧急情况的处理,应有明确的措施和应急预案,以保障人员的安全和设备的完好。
4.使用记录:在每次使用塔吊时,需要对使用情况进行详细的记录。
记录内容包括使用时间、具体工况、设备状况、操作人员等信息。
这些记录可以作为后期设备维护的参考和依据,也可以帮助排查设备故障和分析问题原因。
5.常规检修:在设备使用一段时间后,一般会对其进行常规检修。
常规检修包括对塔吊各个部位的更换、维修和升级等工作,以保证设备的正常使用和安全性。
二、塔吊管理制度1.人员管理:对于塔吊的操作人员,应具备相关的培训和资质证书,并定期检验和考核其操作技能。
同时,还应有明确的工作责任和操作规范,禁止未经培训和未持证人员操作塔吊。
2.设备管理:塔吊设备管理需要有专门的管理人员进行监控和维护。
管理人员需要对设备进行定期检查、维护和保养,并及时处理设备故障和损坏。
此外,对于设备的清洁、润滑和更换工作也需要管理人员进行安排和指导。
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理,消除塔吊在施工中存在的危害因素,保障职工的人身安全和设备的安全,特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员,负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行,各相关人员必须持证上岗,并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批,项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计,由公司主任工程师及相关单位批准后,方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前,项目部应与安装单位签订安全协议书,明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求,结合环境/安全体系内容,组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作,并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后,必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作,经检查验收合格,悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后,方可投入使用。
7、塔吊安装完成后,项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后,上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下,应进行重新试验检验:①、闲置超过一年后重新使用;②、经改进和大修后;③、重新安装后继续使用;④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后,应进行大修,大修间隔最长不应超过15000h;塔吊的大修应由专业单位进行,项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测,认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机维修保养制度篇一:塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养(1)、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;(2)、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;(3)、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;(4)、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;(5)、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;(6)、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;(7)、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效(尤其是力矩限制器);(8)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;(9)、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂;(10)检查各电气装置,各控制器手柄应在零位;(11)接通电源时,检查塔机金属结构部分,应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查(一般不需要拆卸)和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人(如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员)执行。
(1)周期检查保养的内容:1)检查各需要润滑的机构,观察其油位,看是否有漏油、渗油现象(严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换);2)检查液压装置,每次顶升前,应检查油箱油位,如低于规定的油面高度时,应及时注油,油质必须清洁干净,液压油型号见附表《塔机润滑表》;用油压表检查溢流阀压力是否正常,安全阀调整值是否改变;检查各油管(检查液压软管状况,尤其是在工作中弯曲的软管)及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反,电机转动方向是否正确,吸油管是否漏气,然后用手盘动试运转,最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱,清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度,应控制在35~60℃之间。
在系统不工作时,油泵必须卸荷。
的油位情况,以及是否有漏油现象;塔式起重机润滑表3)检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤,钩尾和螺纹有无永久变形,挂绳处断面磨损是否超过原高的10%,如有其中一项应更换吊钩;4)检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳,应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔吊维修、保养制度模版一、维修、保养目标和原则1. 维修、保养目标:确保塔吊的安全运行,延长设备的使用寿命,提高工作效率。
2. 维修、保养原则:及时、专业、全面、制度化。
二、维修、保养的责任主体1. 塔吊操作人员:负责日常维修、保养工作,包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 维修人员:负责设备定期检修、故障维修和更换零部件等工作。
三、维修、保养工作内容1. 日常维修、保养:(1) 定期清洁设备表面及周围环境,保持机器干净整洁。
(2) 定期检查设备紧固件,如螺丝、螺母等,确保其牢固可靠。
(3) 定期检查设备润滑部件,对润滑油进行添加和更换。
(4) 定期检查设备电气线路,确保电气连接良好,防止漏电和短路。
(5) 定期检查设备传动部件,如齿轮箱、链轮等,保证传动系统正常工作。
(6) 定期检查设备安全装置,如限位器、起升重载保护器等,确保其可靠性。
(7) 定期对设备进行试运行,检查设备工作状态和机器声音是否正常。
2. 定期检修:(1) 根据设备运行时间表,制定定期检修计划。
(2) 对设备的关键零部件进行检修和更换,如提升机构、回转机构等。
(3) 对设备传动、制动等系统进行检修和调整。
(4) 清洗设备内部零部件,并进行润滑。
四、维修、保养的频次和时限1. 日常维修、保养:(1) 每次操作结束后,进行设备地面清洁和润滑。
(2) 每周对设备进行一次全面检查和保养。
2. 定期检修:(1) 根据设备运行时间表,制定定期检修计划。
(2) 每季度对设备进行一次全面检修和维护。
五、维修、保养的方法和要求1. 清洁工作要求:(1) 使用合适的工具和清洁剂,清洁设备表面和周围环境。
(2) 清洗过程中,避免水或清洁剂进入设备内部。
2. 润滑工作要求:(1) 使用指定的润滑油,根据设备手册进行添加和更换。
(2) 确保润滑油的质量和量符合要求。
(3) 润滑点润滑应均匀、适量,杜绝过少或过多润滑。
3. 紧固件检查要求:(1) 检查紧固件是否松动,如有松动应立即进行紧固。
2023年最新塔吊维护保养管理制度一、引言塔吊是建筑工地常用的起重设备,负责吊装和搬运重物,为工地提供了重要的劳动力支持。
为了确保塔吊的安全运行和延长设备的寿命,需要制定科学合理的维护保养管理制度。
本文将介绍2023年最新塔吊维护保养管理制度,以指导广大工程师和施工人员进行塔吊的维护保养工作。
二、基本原则1. 安全第一:塔吊的维护保养工作必须以安全为前提,确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 预防为主:采取预防性维护措施,及时发现和排除潜在问题,避免设备故障对工程造成影响。
3. 科学管理:建立科学合理的维护保养计划,确保维护保养工作的高效率和高质量。
三、维护保养计划1. 周期性维护:根据塔吊的使用频率和工作环境,制定周期性维护计划。
常规检查包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
2. 定期保养:定期对塔吊进行保养,包括润滑、紧固、调整等工作。
根据设备的使用情况,制定定期保养计划,确保设备的正常运行。
3. 特别维护:对于设备故障、事故等特殊情况,需要进行特别维护。
设备故障应及时进行维修,事故发生后应进行彻底检查和修理。
四、维护保养内容1. 电气系统:检查电气接线、电机、开关等是否正常工作,消除电器隐患。
2. 液压系统:检查液压管路、液压泵、溢流阀等是否正常工作,清洗和更换液压油。
3. 机械传动系统:检查传动系统的链轮、皮带等是否磨损,及时更换零部件。
4. 安全保护装置:检查各种安全装置的工作情况,确保安全保护功能正常。
5. 润滑系统:对塔吊的各个润滑点进行润滑,确保设备的正常运转。
6. 结构件检查:定期检查塔吊的结构件是否存在裂纹、变形等情况,修复和加固。
五、维护保养要求1. 维护保养人员必须经过专业培训,熟悉设备的工作原理和维护方法,具备操作能力和安全意识。
2. 维护保养工作必须按照操作手册和制度要求进行,严格遵守操作规程和注意事项。
3. 维护保养记录必须详细、准确,包括维护保养内容、时间、人员等信息,以便于追溯和分析。
塔式起重机维护、检验制度范文一、总则为确保塔式起重机设备的运行安全、保证工程施工的顺利进行,制定本维护、检验制度。
二、维护管理责任1. 公司总经理负责领导和组织实施本维护、检验制度。
2. 设备管理部门负责具体实施和落实本维护、检验制度。
3. 塔式起重机操作人员应遵守本维护、检验制度,正确操作设备,及时发现设备故障并报告。
三、维护任务及周期1. 定期维护:每年对塔式起重机进行1次全面维护,包括检查设备的各个部分的连接,润滑部件的润滑情况,电气线路的连通性等。
2. 日常维护:每天工作结束后,操作人员应对设备进行外观检查,发现异常及时记录并上报。
四、维护内容1. 外观检查:检查设备外观是否完整,有无损坏或异物等。
2. 部件检查:检查各个部件的连接是否牢固,有无松动和磨损等。
3. 润滑检查:检查设备润滑部件的润滑情况,及时添加润滑油或脂。
4. 电气线路检查:检查设备电气线路的连通性,确保设备正常工作。
5. 安全装置检查:检查各类安全装置的功能是否正常,如限位器、传感器等。
五、维护记录1. 维护记录应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息,并及时上报给设备管理部门。
2. 维护记录应保存至少两年,以备查阅。
六、检验要求1. 定期检验:每年对塔式起重机进行1次全面检验,由设备管理部门安排专业人员进行检验。
2. 临时检验:以下情况下需要进行临时检验:a. 经过重大修理或更换关键部件后;b. 发生事故或异常情况后;c. 长时间未使用后。
七、检验内容1. 结构安全检查:检查设备的结构是否稳定,是否有变形或裂纹等。
2. 起升机构检查:检查设备的起升机构的工作情况,包括起升速度、载重能力等。
3. 回转机构检查:检查设备的回转机构的工作情况,包括回转速度、稳定性等。
4. 限位器检查:检查设备的限位器的功能是否正常。
5. 安全装置检查:检查各类安全装置的功能是否正常,如风速传感器、重载传感器等。
八、检验记录1. 检验记录应详细记录检验内容、检验时间、检验人员等信息,并及时上报给设备管理部门。
塔吊维修、保养制度第一章绪论1.1 项目背景塔吊作为建筑工地上的重要设备,承担着起重、运送和安装重物的任务。
它的正常运行对工地的高效、安全进行有着重要的影响。
为了确保塔吊的正常工作,保障人身及设备安全,提高工地作业效果,制定塔吊维修、保养制度是非常必要的。
1.2 编写目的本制度的编写旨在规范塔吊的维修、保养工作,确保塔吊设备的安全、可靠运行,降低故障频率,延长设备使用寿命,提高工地作业效率,并减少因塔吊故障引起的人身伤亡和设备损坏的风险。
1.3 适用范围本制度适用于工地上的所有塔吊设备的维修、保养工作。
第二章塔吊维修2.1 维修人员2.1.1 维修人员应具备相关的证书和资质。
2.1.2 维修人员应经过专业培训,具备丰富的维修经验。
2.1.3 维修人员应遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,在维修过程中保证自己和他人的安全。
2.2 维修工具和设备2.2.1 维修工具和设备应保持干净、完好,并定期进行检查、校准。
2.2.2 维修工具和设备应按照规定的操作方法使用,严禁私自改动或尝试修理。
2.2.3 维修工具和设备的存放、保管应符合相关管理规定,以防丢失或损坏。
2.3 维修程序2.3.1 维修人员应按照维修的计划和步骤进行工作,不能盲目操作。
2.3.2 维修人员应详细记录维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料。
2.3.3 维修后应对设备进行检测、测试,确保设备问题得到解决。
2.4 维修记录2.4.1 维修记录应详细、准确,包括维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料等。
2.4.2 维修记录应及时填写、归档,便于查询和跟踪维修情况。
2.4.3 维修记录应与设备台账对照,确保设备的维修和保养工作得到有效的记录和管理。
第三章塔吊保养3.1 保养频率3.1.1 对于塔吊设备的保养时间间隔应根据设备的使用情况和环境条件进行合理安排。
3.1.2 对于设备的日常保养,应进行定期检查,及时发现问题,确保设备的正常运行。
塔吊的维修保养制度塔吊是一种用于建筑物建设和维修的重型设备,维修保养制度对于确保其安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是塔吊的维修保养制度,供参考。
一、维修保养计划1.建立塔吊的维修保养计划,确保每台塔吊都能按时进行例行维护和检修。
2.维修保养计划应包括周期性的例行维保工作和定期的大修计划。
3.定期检查塔吊的零部件,确保其正常工作,并记录检查结果。
二、日常检查1.每天开始工作前,对操作塔吊的人员进行安全培训和指导,确保其了解操作程序和安全注意事项。
2.检查塔吊的润滑情况,确保各润滑部位的油脂充足,并根据需要进行加注。
3.检查塔吊的电气设备、传动装置和液压系统,确保其正常运转。
4.检查塔吊的钢丝绳和滑轮组装件,确保其完好无损,无断裂和磨损现象。
5.检查塔吊的起重机构和行走机构,确保其运转灵活和安全。
6.检查塔吊的固定螺栓和连接件,确保其紧固可靠。
7.检查塔吊的安全装置和报警系统,确保其正常工作。
8.检查塔吊的支腿和基础,确保其稳定和牢固。
三、例行维护1.根据维修保养计划,对塔吊进行例行维护,包括清洗、润滑和调整等工作。
2.清洗塔吊外观,清除积尘和油污,确保其保持良好的工作环境。
3.对塔吊的润滑部位进行加油和加脂,确保其正常润滑。
4.调整塔吊的传动装置和液压系统,确保其能够高效地传递动力和保持稳定运行。
5.检查电气设备的接线和电缆,确保其安全可靠。
6.对塔吊起重机构和行走机构进行检查和调整,确保其灵活和安全。
7.对塔吊的钢丝绳进行检测和更换,确保其强度和安全可靠性。
四、大修计划1.根据维修保养计划,制定塔吊的大修计划,包括对各部件的检查、更换和维修。
2.对塔吊的主要部件如电机、减速器、液压缸等进行检查和维修,确保其性能正常。
3.对塔吊的主梁和立柱进行检查和维修,确保其结构完好和不变形。
五、记录管理1.建立塔吊的维修保养记录,包括例行维护、检查结果、维修记录和大修计划等。
2.对每台塔吊的维修保养工作进行记录和汇总,便于进行工作安排和维护进度的跟踪。
1
塔式起重机应时常进行检查,维护和保养,传动部份应有足够的润滑油,对易损部件必须时常检查、维修或者更换,对机械的螺栓,特殊是时常振动的零件,如塔身连接螺栓应时常检查,如有松动则必须及时拧紧或者更换。
1、各机构的制动器应时常进行检查和调整制动瓦与制动轮的间隙,保证灵便可靠,此间隙保证 0.5-1 ㎜之间。
在磨擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉。
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑以及液压油应按要求进行加油和涂抹。
换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质,加油时要注意油的清洁和充盈程度。
3、时常检查各部位钢丝绳,有无断丝和松股现象,达到报废应予以更换。
4、各传动机构必须有防护罩,不可随意拆除。
5、时常检查各部份的连接情况。
如有松动,应及时拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查紧度。
所有连接轴都必须装有开口销,并需张开。
6、时常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发现故障,必须及时排除。
7、安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于百分之七十,啮合间隙要合适。
1、使用的液压油应严格按照规定进行加油和换油,并超过工作油位线,但不能高于最高油位线,通常半年更换一次。
2、接好电源,注意机电的旋向必须与所标注的箭头方向一致。
3、检查胶管的连接是否与原理图相符,应时常检查各部位管接头是否紧固严密,不许有漏油现象。
4、溢压阀的压力调整后,不得随意更动,每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。
5、滤油器要时常检查有无阻塞,安全阀在使用后调整值是否变动。
6、油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。
7、在冬季起动时,要开、停往复数次,待油温上升和控制阀动作灵便后再正式使用。
8、系统常见故障及排除方法:
9、总装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出口是否接对,转动方向是否正确,吸油管是否漏气,然后用手试转,最后在规定转速内起动和试运转。
1、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
2、在使用期内,必须定期检修和保养,以防锈蚀,特殊是力矩限制器,时常检查是否灵敏可靠,回转制动、起分量限制器也应时常检查。
3、时常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。
4、每隔 1—2 年喷刷油漆一遍。
5、小车乘篮限载一人运行,司机室限载 150kg。
四)电气系统的维修保养
1、时常检查所有的电线、电缆线有无损伤,要及时的包扎和更换已损坏的部份。
2、定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况,动、静触头面的弧坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
3、遇到机电过热现象及时住手,排除故障后,再继续运行,机电轴承润滑要良好。
4、各控制箱、配电箱等时常保持清洁,及时清扫电气设备上的灰尘。
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠。
6、每年检测保护接地电阻两次(春秋两季)保证电阻不大于 4Ω。
1、进行日常保养的各项工作;
2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;
4、检查和调整回转支承装置;
5、检查和调整制动器和安全装置;
6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更换。
1、进行小修的各项工作;
2、修复或者更改各联轴器的损坏件;
3、修复或者更换制动瓦;
4、更换钢丝绳、滑轮等;
5、检查回转支承部份各连接螺栓,必要时更换。
注意:更换时采用高强度螺栓。
6、除锈、油漆。
1、进行小修和中修的各项工作;
2、修复或者更换制动轮、制动器等;
3、修复或者更换减速机总成;
4、修复或者更换回转支承总成。
起重机经过一段时间的运转后对机械、电气系统进行大修,大修间隔最长不应超过 15000h. (工作 8000h);在各种修理中,未经生产厂家的允许,不得采用任何代用件及代用材料,严禁修理单位自行改装;大修出厂时,起重机应达到产品出厂时的工作性能,并应有检验合格证;长期不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理好放好,每年做一次检查。