非开挖式施工中的管道定位与探测技术与操作规范

内蒙古非开挖管道工程技术规范内容非开挖敷设管道施工技术和规范内容一、顶管法顶管施工法是最早用在排水工程施工中的一种非开挖施工方法，起源于美国。

它是继盾构法之后发展起来的一种地下管道施工方法，最初，顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管法也可用于无套管情况下顶进永久性的公用管道，主要是重力管道。

顶管施工从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。

顶管施工时，是从一口预先施工好的工作井为出发点，采用液压千斤顶提供水平推力，将预制好的钢筋混凝土管一节一节随工具管从工作井前壁预留的洞口中向土层中顶进，同时将挤入工具管内的泥土运走，如此往复直到工具管到达前方的预先施工好的接收井。

顶管作业时，管内的出渣又分干出渣和湿出渣。

在长距离复杂地段顶管施工中还要采用一系列的辅助措施，比如泥浆套、气压顶进、中继站设置、激光纠偏等。

顶管法工作井的设置应根据管道沿线地质条件，在满足顶管顶长的前提下，尽量减少工作井数量。

工作井尽量设置在顶管中部，使工作井向左、向右两个方向顶管。

工作井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。

接收井应尽量设置在顶管端部，井的大小满足接收顶管机头的要求。

接受井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。

施工方法如下：（1）开挖工作坑顶管工作坑一般选定在地面较平缓,出土、排水方便,并且有可利用的原土后背施工的一侧。

由测量准确放样出工作井的中心位置。

（2）设备安装①导轨安装。

枕木的高程应严格控制,其高程宜低于管外底高程1.00~2.00cm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选定,一般以40~80cm为宜；②千斤顶安装。

千斤顶要固定在轨道上,并与套管中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道的垂直线上；③顶铁安装。

顶铁是均匀传递千斤顶推力至混凝土套管上的重要部件,应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺,在顶进过程中,随时注意观察顶铁有无扭曲迹象,及时采取措施。

浅述地下管线非开挖探测技术1 引言管线探测主要是指确定地下管线的走向、埋深等指标参数，本文在分析了目前国内外各种探测方法和探测仪器优缺点的基础上，重点研究了管线探测技术在复杂管线的探深定位方面的应用，以期为城市非开挖管线施工提供理论及技术支持。

2 地下管线常用的探测方法及仪器2.1 非金属管线探测中存在的问题目前管线探测行业所使用的金属管线探测仪以电磁感应类居多，常用的探测方法有以下几种：（1）直接法[1] 该方法主要适用于存在有出露点的金属管线。

直接法的连接方式有三种：双端连接、单端连接及远接地单端连接。

接收机能够接收到较强的电磁信号，对管线的定位及定深精度都较为精确，对存在相邻管线干扰时，直接法特别有效。

（2）夹钳法夹钳法是利用管线探测仪配备的夹钳（耦合环）夹住被探测的管线，通过夹钳把电磁信号加载到被探测的管线上，从而达到对管线追踪定位的目的。

此方法信号强，定位定深精确度高，适用于管线直径小且不宜使用直接法探测的金属管线或电缆，如电力、电信类电缆、燃气管线等。

（3）电磁感应法该方法是以地下管线与周围介质的导电性及导磁性差异为主要物性基础，根据麦克斯韦电磁场理论和电磁感应原理观测和研究电磁场空间分布规律，从而达到对被探测的管线进行搜索、追踪定位的目的。

（4）地质雷达法是利用脉冲雷达系统连续向地下发射高频电磁波，并由接收天线连续接收地下介质反射回来的电磁波，在经过专用软件处理后，获取地下不同目标体雷达波的反射图像，通过对图像的分析解释可以确定管线的位置和埋藏深度。

地质雷达的优点在于无损、连续检测、精度高、样点多、效率高等。

2.2 非金属管线探测中存在的问题非金属管线按材质可分为：钢筋混凝土管、陶瓷管、玻璃钢、PVC管等，由于这些材质不具备导电性，在主动源和被动源中都没有信号可接受，因此给管线探测工作带来一定的困难。

常规的管线探测仪对非金属管线探测效果不好，必须采用特殊的探测方法进行探测，比如示踪电磁法、地质雷达等。

城市排污管道检测方法及要求非开挖修复施工工法要求城市排污管道是城市生活污水和工业污水排泄的主要通道，其功能的完善和畅通对城市的环境卫生和生活质量有着重要的影响。

为了确保城市排污管道的正常运行和使用，需要进行定期的检测和维护。

以下是城市排污管道检测的常用方法和要求：1.可视检测：可视检测是通过摄像机等设备进入排污管道进行检测。

这种方法适用于直径较大、管道通畅的情况下。

检测人员可以通过实时监控设备观察管道内部情况，并记录下来，以便后续处理。

2.声波检测：声波检测是通过发送特定频率的声波信号，并根据接收到的回声来确定管道内部是否存在问题。

这种方法可以判断管道是否有裂缝、破损或堵塞等情况，并可以精确地确定问题的位置。

3.烟雾检测：烟雾检测是通过向排污管道中注入烟雾，观察是否有烟雾泄漏的情况来确定管道是否存在漏洞。

这种方法可以快速准确地检测出管道的漏水情况，并进行相应的修复。

4.压力测试：压力测试是通过增加管道内部的压力，观察压力是否能够保持稳定来判断管道是否存在漏洞。

这种方法可以检测出管道的漏水情况并确定漏水的位置，并根据测试结果进行维护和修复。

1.定期检测：城市排污管道应定期进行检测，以及时发现和修复管道问题，确保排污管道的正常运行和使用。

具体的检测频率根据管道的规模和条件而定，一般在1年至3年之间。

2.检测记录：检测人员应详细记录每次检测的结果，包括管道的情况、问题的位置和性质等，并及时上报给相关部门，以便制定相应的维护和修复计划。

3.管道修复：一旦发现管道存在问题，应根据具体情况进行相应的维护和修复工作。

修复工作应在专业人员的指导下进行，确保修复质量和效果。

非开挖修复施工是指通过无需破坏地表的方式对管道进行修复工作。

这种方法可以减少对周围环境的破坏，并且可以缩短修复时间和降低修复成本。

以下是非开挖修复施工的要求：1.施工计划：施工前应制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排、人员配备等。

根据具体情况选择合适的施工工法，并确保施工安全。

非开挖施工中的管线定位与探测技术要点解析一、概述管线定位与探测技术在非开挖施工中起着至关重要的作用。

它不仅能够有效地保护地下管线，避免施工过程中对管线造成损坏，还能够提高工程的施工效率和安全性。

本文将对管线定位与探测技术进行要点解析，以期增强人们对该技术的认识和理解。

二、地下管线的重要性地下管线是现代城市运行的重要组成部分，包括供水管线、煤气管道、通信光缆等。

这些管线在城市建设和日常生活中发挥着至关重要的作用。

因此，在进行非开挖施工时，必须精确找到地下管线的位置，以免意外操作导致损坏。

三、常用的管线定位与探测技术1. 地磁法地磁法是一种利用地球磁场及其变化来定位地下管线的技术。

通过测量地下管线与地磁场之间的相互作用，可以准确确定管线的位置。

这种技术具有定位精度高、成本低、实时性好等优点，已被广泛应用于非开挖施工中。

2. 电磁法电磁法是一种利用电磁信号来探测地下管线的技术。

通过发射电磁信号并测量信号的反射情况，可以确定地下管线的位置。

电磁法具有探测范围广、定位精度高等特点，适用于各种地质条件下的非开挖施工。

3. 地雷达法地雷达法是一种利用电磁波在不同介质中传播速度不同的原理，来探测地下管线的技术。

通过发送电磁波并接收反射信号，可以绘制出地下管线的剖面图，从而确定其准确位置。

地雷达法具有探测精度高、无需直接接触地下管线等优点，被广泛应用于非开挖施工中。

四、管线定位与探测技术的挑战尽管现代科技已经取得了较大进展，但管线定位与探测技术仍面临一些挑战。

比如，地下管线较密集的区域容易出现干扰信号，导致定位不准确；某些管线材质可能不透磁，使地磁法失效等。

因此，技术研发人员需要不断创新和改进技术手段，提高管线定位与探测技术的准确性和可靠性。

五、优化管线定位与探测技术的方法为了优化管线定位与探测技术，可采取以下方法：加强对地下管线的登记及档案管理，提高数据的准确性和完整性；利用先进的计算机模拟技术，优化管线定位与探测算法，提高技术的定位精度和可靠性；开展技术培训，提高从业人员的技术水平和操作技能。

非开挖燃气管道施工中陀螺仪定位探测技术运用研究摘要：非开挖燃气管道施工对定位探测技术应用的要求较高，陀螺仪定位探测技术的应用具有准确性高、操作简单等优势，可以准确的反馈出施工区域的管道位置，完成具体的定位测量工作，为施工方案的确定奠定良好基础。

本文基于陀螺仪定位探测技术在非开挖燃气管道施工中的应用，结合具体案例分析其应用方式，并对其应用效果予以评价。

关键词：燃气管道；陀螺仪；定位探测；现场测量引言：城市燃气管道错综复杂，为了减少对环境的破坏，需要在非开挖的状态下对其进行定位。

应用何种技术确保探测结果的科学性是重点考虑的问题，施工队伍综合考虑各项技术的应用条件，选择应用陀螺仪三维定位技术，通过生成坐标轴曲线的方式进行定位，结果比较准确，既减少了对环境的破坏，也为施工方案的设计奠定了基础。

1案例分析某市的穿越管线应用二次探棒进行地下定位探测，但管线的埋深设计在5m 左右，部分区域埋深在8m以上。

应用该技术导致3m以上埋深管线的定位探测结果与实际情况出现偏差，无法进行项目施工，随着管线的深度不断增加，探索结果误差也随之增大。

为避免后续工程施工过程中出现安全隐患，采用陀螺仪三维定位探测技术，辅助应用计算机设备生成三维坐标，将探测结果绘制成空间曲线图，实现非开挖管道穿越工程的定位测量。

2陀螺仪定位探测技术应用2.1基本原理该设备应用的主要原理是根据旋转力学理论，当物体旋转过程中未受到外力形成，当下向不会发生改变。

基于陀螺仪设备在地下燃气管道测量中的实际应用，保持陀螺仪时刻处于快速旋转的姿态，通过装设传感器的方式获取相应的数据，指示设备的方向，将数据上传至管理系统之中[1]。

基于陀螺仪在燃气管道施工中的应用，如果管道已经通气，则需要在停气之后进行两侧切合，方可进行相应的探测工作。

如果管道弯头比较多，也会对定位探测技术的应用结果产生相应的影响。

此外，该技术应用需要布置牵引线，难度较大，需要辅助应用氮气组吹扫的方式布置。

市政排水工程中的非开挖技术运用及其注意事项概述市政排水工程是城市基础设施建设中非常重要的一部分，而非开挖技术在市政排水工程中的运用更是成为了一种趋势。

非开挖技术不仅可以有效节省工程成本，还可以降低对周边环境的影响，提高工程施工效率。

在进行非开挖技术施工时，工程师们需要格外注意一些事项，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

本文将从非开挖技术的定义、运用及注意事项进行概述，以期为市政排水工程相关人员提供一定的参考。

一、非开挖技术的定义与分类非开挖技术，顾名思义即是在工程施工过程中不需要开挖地面，通过钻孔、挖孔、顶管、水平定向钻等手段进行施工的一种技术。

非开挖技术通常可以分为管道穿越技术、管道无开挖修复技术和管道改建技术等几种类型。

1. 管道穿越技术：主要采用水平定向钻、顶管等技术进行施工，主要用于市政排水工程中各种隧洞、桥梁、地铁等基础设施的管线穿越。

2. 管道无开挖修复技术：主要采用无损检测、管道内衬、管道包覆等技术进行施工，主要用于市政排水工程中老化、破损管道的修复与更换。

二、非开挖技术在市政排水工程中的运用非开挖技术在市政排水工程中的运用越来越广泛，几乎可以应用于各类排水管线、污水处理设施等工程中。

1. 隧洞、桥梁排水管线穿越：在隧洞、桥梁等基础设施的建设过程中，通常需要对排水管线进行穿越，非开挖技术可以通过水平定向钻、顶管等手段钻穿各种地质条件的地层，实现管线的无损穿越，避免了地面开挖对基础设施的破坏。

2. 老化、破损管道的修复与更换：市政排水工程中存在大量老化、破损的排水管道，传统的开挖方式修复成本高，且对周边环境影响较大。

而非开挖技术可以通过管道无损检测、管道内衬、管道包覆等手段，对老化、破损管道进行修复、更换，降低了施工成本，减少了对周边环境的影响。

3. 管道改建与优化：随着城市化进程的加快，市政排水工程需要不断改建与优化，以适应城市发展的需求。

非开挖技术可以通过管道重力输送、管道加固、管道局部修复等手段，对排水管道进行改建与优化，提高其运行效率。

钢制埋地管道非开挖的检测技术黄 宇（成都市特种设备检验院，四川 成都 610000）摘要：随着我国城市化进程和工业化进程的加速发展，石油和天然气都已经成为我们日常生活中不能缺失的一部分了，这就使得社会对钢制埋地管道的需求量大大增加，地下管道的建设密集程度也越来越高。

埋地管道在方便社会生活、促进经济发展的同时，由于很多管道时间久远，外面的保护层可能会因为一些外力不可控因素出现一定的破损，严重的话，可能会造成泄漏等安全事故，这种情况时间一长的话，就会对管道的安全运输起到一定的阻碍作用而且还会威胁环境安全。

因此，对于埋地已久的钢制管道来说，非开挖的检测技术就起到很重要的作用。

本文通过对钢制埋地管道非开挖技术的价值作用与运用进行分析，进一步研究钢制埋地管道非开挖技术的未来发展趋势。

关键词：钢制埋地管道；非开挖检测技术；运用分析；发展趋势为了更好的促进社会经济的发展，满足社会的需求，我国的钢制埋地管道设施已经覆盖到了各个省市，一个城市要想跟上时代的步伐，肯定要依靠管道对物品的运输，不管是石油、天然气等能源的输送，还是在雨后及时的排出滞留在地上的雨水、污水等，钢制埋地管道都起着举足轻重的作用。

可是，因为埋地管道输送的都是对社会来讲极其重要的能源，而且能源资源本身就具有易泄漏的特点，一旦管道因为太过老化等原因发生泄漏或破裂，会直接影响到人们的日常生活，更甚者可能还会引发安全事故，并对环境造成污染。

以往的管道泄漏或爆炸的情况分析，管道被腐蚀是安全事故频发的重要原因。

因此，运用钢制埋地管道非开挖技术对管道进行定期的检测就尤为重要。

1 钢制埋地管道非开挖检测技术的价值作用1.1 钢制埋地管道非开挖检测技术的概念钢制埋地管道检测是在美国最先兴起，然后慢慢的传到了中国，这种检测技术包含了多个学科，涉及到各个领域。

非开挖检测技术是检查地下管道是否存在损坏的重要方式，并且还是在不损伤管道线路的情况下进行的，它是在以最小开挖或者是不开挖的情况下，对钢制埋地管道是否存在腐蚀、破损、泄漏进行检测，并确定腐蚀、损坏、泄漏的位置。

非开挖管道探测技术探讨摘要:常规的地下管线探测方法已不能满足非开挖施工管道定位及测深的要求，而非开挖管道探测方法极大的便利了管道的施工。

本文首先介绍了非开挖管道探测技术的实施以及局限性，重点探讨了该技术在已运行非开挖电力管道和已运行非开挖输油输气管道中的具体探测流程，最后对非开挖管道探测技术提出了一些浅显的建议，为该探测技术的推广和应用提供了良好的借鉴经验。

关键词:非开挖；管道探测；惯性陀螺仪；磁梯度1引言现阶段，出于保护环境的需要，各类管线在施工时，具备条件的都选择非开挖施工，由于非开挖管道施工的埋深较大，且平面走向不规则等原因，常规探测方法已经不能准确探测出其平面位置和埋深，给后期在该路段施工的其他项目带来巨大风险。

因此，研究对非开挖管道施工管线的探测方法刻不容缓，有着长远的实际意义。

国内对于非开挖管道的探测主要采用管线探测仪配合记标标识法，由于埋深较大和施工时走向不可精确控制，导致探测精度较差甚至错误，后期施工时只能尽可能避开相关区域，甚至更改设计方案，给后续施工带来极大的不便。

2非开挖管道探测技术2.1非开挖管道探测技术的实施非开挖管道探测技术主要采用惯性陀螺仪实施，在管腔内穿好引线，若存在多根管道并行敷设的电力管道需用喷漆做好标记，将陀螺仪置于目标管道内，并使其紧贴管道内壁移动，匀速移动的同时陀螺仪即能实时测量管道空间相对位置，并存入记忆体。

测量整条管道的三维坐标，将陀螺仪及管口的数据传输至工作电脑中，使用三维数据处理系统进行计算处理，可得到管道精确的三维空间坐标，惯性陀螺定位仪工作示意图如图1所示。

图1 惯性陀螺定位仪工作示意图2.2已运行非开挖管道探测局限性（1）已运行的非开挖电力管道中穿有带电电缆，陀螺仪无法实施。

（2）已运行的非开挖钢质输油输汽管道无法采用陀螺仪测量。

3已运行非开挖探测技术方法由于非开挖管道埋深较大，空间位置分布规律不统一，探测工艺也较为复杂。

因此已运行的非开挖管道探测技术需要一套严格工艺流程和互相验证的手段才能保证管道探测的完整性和准确性,已运行的非开挖管道探测技术总体采用初探→精探→验证的顺序，分三步实施。

非开挖铺设管道施工技术第一篇：非开挖铺设管道施工技术非开挖铺设管道施工技术随着我国社会经济的快速发展，城市公用管道建设项目日益增多，常规的施工技术越来越不适应城市发展的需要。

开槽铺设地下管线需要占用路面妨碍交通；开挖回填时容易损坏原有管线；渣土排放引起遗洒扬尘；坑槽回填及路面恢复容易造成不均匀沉降，路面下陷或突起给车辆和行人带来不便。

因此，非开挖铺设地下管线施工技术以其安全、高效、环保的技术先进性己经进入管道施工领域，随着地下管线探测精度的提高、施工地层的多样性、管道新材料的应用等方面的发展，铺设地下管线施工将会首先选用非开挖技术，扩大该技术的应用范围。

一、特点：非开挖管道施工技术在不开挖沟槽，不妨碍交通、不破坏环境的前提下，完成各类管线的铺设和置换工程。

二、适用范围：铺设直径在Ф50～Ф2000㎜范围内的PE管、PVC管、钢管、混凝土管、广泛应用于电力、通讯、煤气、供水、雨水、污水等领域的各类管线铺设工程。

三、工艺应用：1. 管棚岩石加固技术管棚岩土加固技术是指在地下隧道或通道的挖掘施工前，采用导向铺管或气动夯管施工法在其断面周围或局部，平行于通道轴线排布多根钢管，并且注入水泥浆，对特殊地段进行结构性支护的施工方法。

采用管棚支护能够优先稳定地层，严防塌陷与控制沉降，多用于砂卵石、粉细沙、松散地层或穿越上部建筑物的隧道或地下通道、停车场的施工中。

2. 水平旋喷、控制压浆岩土加固技术水平旋喷岩土加固技术是采用控向技术钻进引孔，在回拉提上钻具的事时旋转高压喷射水泥浆或混合浆液，在松散地层中形成具有一定强度的固结柱体，根据设计需要，采用不同的钻孔组合，形成不同形状的固结体，达到加固强化地层或封堵渗漏的目的。

控制压浆岩土加固技术是采用控向技术钻进引孔，在回拉提上钻具的同时，根据设计数据调整控制注入水泥浆液的压力，控制浆液注入范围或压裂地层，达到加固强化地层或封堵渗漏的目的。

第二篇：非开挖电力管道合同杞青路新建横穿杞青路电缆排管工程合同编号：工程名称：杞青路新建横穿杞青路电缆排管工程承包人：分包人：签订日期：签订地点：1目录第1条工程概况第2条工程质量第3条工期第4条合同价款第5条工程结算第6条支付方式第7条第8条第9条第10条第11条第12条第13条第14条第15条第16条第17条第18条第19条第20条第21条材料设备供应双方派驻本工程项目的代表双方权利双方义务工程验收和保修知识产权保密义务合同变更和解除违约责任不可抗力争议解决方式适用法律合同的生效其他事项特别约定2杞青路新建横穿杞青路电缆排管工程工程施工劳务分包合同合同编号：承包人（甲方）：分包人（乙方）：依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关规定，经协商一致签订本合同。