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施工技术2018年第03期245社会不断发展的同时，人们的生活水平和生活质量都大大提高了。
建筑工程建设的数量和规模也随之有了显著的改善，而混凝土的施工质量是一个重要的环节，因此必须采取有效措施，确保建筑的安全与整体的稳定。
1 房建施工的现状一个建筑工程的施工技术的衡量标准，基本的标准是工程的质量，房建施工也是如此，提高工程的施工质量，是施工技术的关键。
一些没有道德的企业片面追求经济利益，抓住市场经济体制和竞争机制不完善这个漏洞，在住房建设中偷工减料，然后出现了大量的劣质建筑，房屋出现了不同程度的不均匀沉降，墙面和沙土开裂，甚至整体塌陷，这些质量问题严重影响了中国房地产业的健康发展。
2 房建工程中的混凝土质量通病2.1 干缩裂缝的特征与成因干缩裂缝属于建筑施工中常见的混凝土质量通病，间隙窄和缺乏规律性是这一质量常见病的基本特征。
建筑工程中的干缩裂缝相对容易出现在薄板和梁构件中，许多体积较大的混凝土也更容易干缩裂缝。
干缩裂缝质量的原因如下：（1）养护工作不到位。
住房工程混凝土施工后的维护是非常重要的，直接影响成型后混凝土的性能，如果建设单位形成混凝土养护不到位，混凝土表面水分蒸发带来明显的收缩会导致拉应力的产生，就容易出现干缩裂缝；（2）室外环境的影响。
施工完成后，混凝土长期暴露在室外环境中，经常导致其表面湿度的不断变化，在许多情况下也会导致干缩裂缝；（3）混凝土材料。
如果存在泥浆含量超标的问题，也可能导致干缩裂缝；（4）振捣。
合理的振捣与混凝土表面的水泥含量直接相关，这也将成为混凝土干燥收缩的原因。
2.2 混凝土在制作、脱模和运输过程产生裂缝在混凝土生产过程中，表面裂纹的释放和运输过程中，产生裂纹的原因是：（1）木材的吸水量过大，发生膨胀现象，将柱和梁角拉裂；（2）在进行脱模翻振动力过大或不均匀的沙粒扩散，导致开裂；（3）成形后过早或过晚抽芯，容易坍塌或开裂；（4）在吊装过程中隔离板的隔离剂失效，导致混凝土和模板出现裂缝；（5）当混凝土被运输或堆放时，支撑垫不是在同一条垂直线上，在碰撞后开裂。
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
房建施工中混凝土质量通病及其防治技术摘要：本文分别从混凝土施工中常出现的质量问题和有效的防治技术方面对房建混凝土施工技术进行了分析，以达到提高房建混凝土施工质量的目的。
关键词：房建工程；混凝土；质量1房建施工中混凝土质量通病分析1.1漏筋问题导致房建施工建设中混凝土出现钢筋漏出问题的主要原因可以分为以下三类：①如果钢筋混凝土结构没有进行准确的设计或者是混凝土的配比设计不科学，就有可能出现混凝土漏筋的问题；②在混凝土施工建设过程中，如果对技术的把控不严格，就会导致混凝土在浇筑之前，钢筋保护垫块的施工建设无法达标，导致混凝土在浇筑的过程中就无法严格按照技术标准来进行施工建设；③在混凝土浇筑之后有时会使用到振动棒来对混凝土进行搅拌，此时也有可能导致跑进的问题出现或者是木工人员在进行组模时采取的技术方法并不规范，没有按照正确的工序来进行施工，进而就会导致施工建设的过程中出现严重的质量问题。
1.2麻面和空洞问题麻面和孔洞是混凝土浇筑施工过程中较为常见的结构病害问题，这类病害的出现主要与浇筑施工过程中的具体施工操作相关——施工技术运用不当或施工人员违规操作等因素都会导致这些病害问题的发生。
第一，进行混凝土混合料搅拌的时候，如果密实度与施工要求不符，就会导致浇筑后的混凝土出现麻面。
第二，制备混凝土混合料的时候，施工人员没有按照规定对混合料进行搅拌配置，使得搅拌时间不足，混凝土含水量不足，石子和砂浆在混凝土混合料中的分布不合理，从而造成离析现象，最终导致浇筑面上出现麻面问题。
第三，施工人员在浇筑混凝土的时候，没有按照施工规定和标准流程进行操作，未对模板进行清理，甚至没有及时进行隔离剂的涂抹，导致混凝土混合料的和易性受到影响。
在这种情况下，将混凝土混合料倒入模板之后，由于存在过大的倾斜度，混凝土极易发生离析现象。
基于此，在进行混凝土浇筑施工时，为了进一步加强浇筑施工的质量水平，对浇筑施工加强现场管理势在必行，旨在提高浇筑施工过程中的操作规范性和标准性，保证浇筑施工质量和建筑质量水平。
房建工程混凝土质量通病及处理方案一、麻面。
1. 现象。
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
就像人的脸上长了麻子一样，坑坑洼洼的，很不平整。
2. 原因。
模板问题。
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净。
这就好比你要在一个脏盘子上画画，画出来的效果肯定不好。
模板湿润不够，混凝土中的水分被模板大量吸收，导致表面失水过多形成麻面。
这就像人缺水皮肤会干燥起皮一样。
模板拼缝不严，局部漏浆。
就像一个漏水的水桶，水（混凝土浆）都从缝里流走了。
振捣问题。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
就像蒸馒头的时候，面没揉好，里面有气泡，蒸出来的馒头表面就不光滑。
3. 处理方案。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
这就像是给长了麻子的脸做个美容，让它变得光滑平整。
二、蜂窝。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
就像蜂窝一样，全是一个个的小窟窿眼。
2. 原因。
配合比问题。
混凝土配合比不当，石子、水泥材料计量错误，造成砂浆少、石子多。
这就像做饭的时候，调料放错了比例，做出来的饭肯定不好吃。
搅拌问题。
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣时造成离析。
就像搅拌蛋糕面糊的时候，没搅拌均匀，烤出来的蛋糕就会有硬块和松散的地方。
下料问题。
下料不当或下料过高，使混凝土产生离析，石子集中，造成蜂窝。
这就像倒水的时候，从很高的地方倒下去，水和水里的杂质就会分开。
振捣问题。
振捣不实或漏振，或振捣时间不够。
就像按摩没按到位一样，该紧实的地方还是松松垮垮的。
3. 处理方案。
小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级别细石混凝土捣实，认真养护。
这就像是给有窟窿的墙进行修补，小窟窿用小材料补，大窟窿就得用更结实的材料好好补一补。
房建现浇混凝土质量通病及预防措施1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。
墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1500mm设置。
浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
6.墙底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别送减石子砂浆。
7.缺棱掉角产生原因：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
房建施工中混凝土质量通病与防治措施研究一、引言混凝土是房建施工中常见的建筑材料，它的质量直接关系到建筑物的安全和使用性能。
在施工现场，混凝土质量存在许多疏漏和问题，给工程质量和安全带来隐患。
有必要对房建施工中混凝土质量的通病及其防治措施进行研究，以提高混凝土施工质量，保障工程安全。
本文将就混凝土质量通病及防治措施进行探讨。
二、混凝土质量通病1. 浇筑不规范在混凝土浇筑过程中，常常出现浇筑不规范的情况。
比如在浇筑混凝土时，工人对混凝土的振捣、坍落度等参数没有严格控制，导致混凝土密实性不足，强度不达标。
2. 混凝土拌合料配比不合理混凝土的材料配比不合理是造成混凝土强度不达标、耐久性差的重要原因。
水灰比过高或者石灰石掺量过大，都会导致混凝土的强度下降，甚至产生裂缝。
3. 混凝土养护不当养护质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
但在实际施工中，由于各种原因，很多混凝土未能得到良好的养护，导致混凝土早期龄期强度不足，耐久性差。
4. 混凝土施工质量低在混凝土施工中，如果对原材料的质量控制不严格，施工工艺不规范，就会导致混凝土的性能不稳定，强度不足等问题。
5. 混凝土外加剂使用不当外加剂是改善混凝土性能的重要材料，但在施工过程中，由于施工方对外加剂的选用和使用方法不够了解，或者存在误用的情况，会导致混凝土性能不达标。
以上问题是混凝土在房建施工中常见的质量通病，如果不能及时采取有效的防治措施，就会给工程质量和安全带来严重影响。
三、混凝土质量防治措施1. 加强对混凝土原材料的质量控制在施工前，严格对混凝土原材料进行质量检测，确保原材料的质量符合要求，特别是水泥、骨料和外加剂等材料。
建立原材料进场检验记录，加强对原材料供应商资质的审核。
2. 优化拌和料配合比按照设计要求，科学合理地确定混凝土拌合料的配比，特别是水灰比的控制，以及外加剂和掺合料的使用。
遵循混凝土拌合料的特性，选择合适的拌和料配合比。
3. 加强施工工艺管理在混凝土浇筑过程中，加强对振捣、坍落度、浇筑及养护环节的管理。
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
