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油桶生产工艺流程油桶是一种用来储存和运输液体石油产品的容器。
它主要由钢材制成，具有一定的强度和密封性能。
油桶的生产工艺流程包括原材料准备、板材成型、焊接、表面处理和质检等多个环节。
原材料准备是油桶生产的第一步。
常用的原材料是冷轧薄钢板，其厚度通常在0.8-1.2毫米之间。
这些钢板需要经过切割、平整和打孔等工艺，以确保其质量符合要求。
接下来是板材成型的环节。
通过将钢板置于卷板机中，利用辊轮将其弯曲成筒状，形成油桶的主体结构。
成型过程需要控制好板材的弯曲度和直径，以确保油桶的尺寸和形状符合标准要求。
第三步是焊接。
油桶的主体结构需要通过焊接工艺进行连接，以增加其稳定性和密封性。
常用的焊接方法有气焊和电焊。
在焊接过程中，需要控制好焊接的温度和时间，以确保焊缝的质量和强度。
完成焊接后，接下来是表面处理。
油桶的表面需要进行除锈和防腐处理，以增加其使用寿命。
通常采用喷砂和涂层的方式进行表面处理。
喷砂可以去除钢板表面的氧化物和杂质，涂层可以形成一层保护膜，防止油桶被腐蚀。
最后一步是质检。
在油桶生产的每个环节都需要进行质量检验，以确保油桶的质量符合标准要求。
质检的内容包括外观检查、尺寸测量、焊缝质量检验和压力测试等。
只有通过了质检，油桶才能被认定为合格产品。
总的来说，油桶的生产工艺流程包括原材料准备、板材成型、焊接、表面处理和质检等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保油桶的性能和安全性。
油桶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的工人和精良的设备配合完成。
通过科学的生产工艺，可以生产出符合质量标准的油桶产品，满足人们对液体石油产品储存和运输的需求。
油桶补焊作业安全操作章程
<一>焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并
具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作章程，考试合格并取得
操作证者方能独立工作。
<二>工作之前：1.必须穿戴劳保用品，对使用的工具，要做全面
的检查，确无问题方可开始工作。
2.对焊补油桶的干湿和是否有油进行检查。
3.应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应当
按照相关规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必
须办理进入设备作业证。
工作中：1.在密封容器或小口径内，不准同时进行气焊工作。
2.非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合
格之后，发给许可证方能施焊
3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。
氧气瓶、乙决瓶禁止接
触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。
冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。
4.搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。
无保护帽、防震圈的气瓶
不得搬运或装车。
乙炔气瓶上的易熔物热离地面。
工作后：焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火灾隐患。
各种气焊设备必须指定专人保管，并定期进行检查维修。
<三>异常情况的处理或应急措施：
1.严禁使用存在缺陷的焊接工具和设备。
2.气割时，工件应用非可燃物垫离地面。
3.当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时，应当及时切断乙炔气。
4.禁止用明火和其他热源加热气瓶。
实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围（以长沙项目为例） (1)项目概况 (1)施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (2)6 作业程序及方法及要求 (3)焊接热处理施工作业流程图 (3)焊接及热处理工艺 (4)7 质量控制及质量验收 (6)焊接质量控制标准 (6)中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (6)质量验收项目及级别 (6)热处理质量检验 (7)工艺纪律及质量保证措施 (7)应完成的表格 (7)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (11)表8-2环境因素及控制措施 (13)9 附图 (13)1 编制依据及引用标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002厂家图纸焊接工艺评定报告《项目施工组织设计》公司《质量职业安全健康与环境管理手册》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《工程质量验评范围》（焊接部分）2 工程概况及施工范围（以长沙项目为例）项目概况本作业指导书适用于所有WB36材质焊口的焊接及热处理施工。
本作业指导书包括主给水母管、支管（所有从汽动、电动给水泵出口至省煤器入口集箱进口范围内的管道焊口）。
2.2施工范围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表：5 施工条件及施工前准备5.1.1坡口的制备宜采用机械加工方法进行，如使用热加工方法切制坡口，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。
23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气臵换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
技能认证熔化焊接与热切割考试(习题卷26)第1部分：单项选择题，共55题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]焊补燃料容器和管道的常用安全措施有两种,称为()。
A)置换焊补、带压置换焊补B)置换焊补、带压不置换焊补C)大电流焊补、带料焊补"答案:B解析:2.[单选题]二氧化碳焊在室外作业时,风速一般不应超过()。
A)1.5m/s至2m/sB)2.5m/s至4m/sC)4.5m/s至5m/s"答案:A解析:3.[单选题]等离子弧的温度特别高,一般可达到()℃。
A)10000B)20000C)30000"答案:B解析:4.[单选题]耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接不可选用()焊剂配合相应的合金钢焊丝。
A)低硅B)中硅C)高硅答案:C解析:耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接不可选用高硅焊剂配合相应的合金钢焊丝。
5.[单选题]用一般氧乙炔焰切割不锈钢铸件时,切口表面形成的氧化铬薄膜的熔点比被切割金属材料的熔点()。
A)高B)相当C)低答案:A解析:氧熔剂是利用粉末火焰切割原理进行切割的。
当用一级氧乙炔焰切割不锈钢铸件时，切口表面会形成一层熔点很高(大于被切割金属材料的熔点)、流动性很差的氧化铬薄膜，而氧乙快焰的温度又较低，使得切割难以进行。
用氧熔剂切割机切割不锈钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流内不断地加入粉末状的氧熔剂。
氧熔剂在氧乙炔焰中的燃烧，位我乙炔焰温度提高，同时又与熔融的不锈钢一起形成熔点较低、流动性较好的熔渣，在氧乙炔焰的冲力推动下熔渣不断地流走，从而使切割顺利进行。
6.[单选题]下面选项中()是不受使用条件限制的。
A)氩弧焊7.[单选题]关于焊接通风技术措施设计的要求下列说法错误的是()。
A)有害物质可直接抽排至室外大气B)车间内施焊时,必须保证焊接过程中产生的有害物质能及时排出C)采用通风措施后必须保证冬季室温在规定范围内,满足采暖需要"答案:A解析:8.[单选题]对金属材料进行极氩弧焊时,焊接接头的熔深()。
油桶补焊作业安全操作规程为了确保油桶补焊作业过程中的安全性，减少事故发生的可能性，本文档旨在规范油桶补焊作业的安全操作规程。
操作人员在进行油桶补焊作业前，必须详细阅读并严格遵守以下规程。
1. 背景介绍油桶补焊作业是一项具有一定风险的任务，因此在进行该项作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
2. 安全装备在进行油桶补焊作业前，操作人员必须正确配备并佩戴以下安全装备： - 护目镜或面罩，以保护眼睛免受火花和熔化的金属溅泼的伤害； - 防护手套，以保护双手免受火焰和热金属的灼伤； - 防火服或耐火衣，以保护身体免受火焰和火花的灼伤； - 防滑鞋，以确保在操作过程中保持脚部稳定和防滑。
3. 作业前准备在开始油桶补焊作业前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查焊接设备的工作状态和操作控制装置； - 检查焊接电缆的连接是否牢固，并保证良好的绝缘； -准备适量的焊接材料，并确保焊接材料的质量合格。
4. 作业步骤4.1. 清洁及防护在进行油桶补焊作业前，操作人员应确保以下几点： - 清除油桶表面的污垢和油渍，以免在焊接过程中产生有害气体或发生意外； - 对周围环境进行防护，确保没有易燃物质或可燃性气体存在，以减少火灾和爆炸的风险。
4.2. 焊接操作在进行焊接操作时，操作人员应遵循以下步骤： 1. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接； 2. 使用合适的焊接材料进行补焊； 3. 确保焊接区域保持干燥，避免焊接区域有水分或湿度过高； 4. 避免多次重复焊接同一区域，以免引起过热和破损；5. 在进行完毕后，对焊接区域进行检查，确保焊接质量合格。
5. 安全注意事项在进行油桶补焊作业时，操作人员必须严格注意以下事项： - 遵循焊接设备的使用说明书，确保正确操作设备； - 避免在有易燃材料的环境中进行焊接作业； -禁止吸烟、吃饭或进行其他具有火源的活动； - 确保作业现场通风良好，避免集聚有害气体。
焊割典型事故在焊割作业过程中所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故,其主要原因是人的安全意识淡薄、工作责任心不强,在工作中往往带有侥幸心理,如：违章作业、无证操作、不使用防护用品等;许多事故,只要操作者稍有安全意识,就能避免发生;我们应该认真吸取事故教训,通过安全学习,不断提高焊割作业人员的安全意识和自我保护意识,预防和减少事故,确保安全;现将事故实例提供给学员参考;一、触电事故实例1：焊工擅自接通焊机电源,遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡;⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故;⑶主要预防措施焊接设备接线必须由专业电工进行,其他人员不得擅自进、拆线;实例2：要换焊条时手触焊钳口,遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透;在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击;事故发生后经抢救无效而死亡;⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压;②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大;③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效;⑶主要预防措施①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流;②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救;实例3：接线板烧损,焊机外壳带电,造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换;乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧此时甲不在现场,然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上;工人丙立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡;⑵主要原因分析①因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,因而引起短路;②焊机外壳未接地;⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修;②焊接设备应保护接地;实例4：焊工未按要求穿戴防护用品,触电身亡⑴事故经过上海某机械厂结构车间,用数台焊机对产品机座进行焊接,当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间,随即大叫一声,倒在地上,经送医院抢救无效死亡;⑵主要原因分析①电焊机机壳带电;②焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋;③焊机接地失灵;⑶主要预防措施①工作前应检查设备绝缘层有无破损,接地是否良好;②焊工应戴好个人防护用品;③推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,动作要快,站在侧面;二、火灾事故实例5：焊工在容器内焊接,借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板,未装排烟设备,而用氧气吹锅内烟气,使烟气消失;当焊工再次进入锅内焊接作业时,只听“轰”的一声,该焊工烧伤面积达88％,三度烧伤占60％,抢救7天后死亡;⑵主要原因分析①用氧气作通风气源严重违章②进入容器内焊接未设通风装置;⑶主要预防措施①进入容器内焊接应设通风装置;②通风气源应该是压缩空气;实例6：氧气瓶的减压器着火烧毁⑴事故经过某建筑队气焊工在施焊时,使用漏气的焊炬,焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡,涂上了獾油,还继续焊活,施焊过程中又一次发生回火,氧气胶管爆炸,减压器着火并烧毁,关闭氧气瓶阀门时,氧气瓶上半截已烫手,非常危险;⑵主要原因分析①漏气的焊炬容易发生回火;②在调节氧气压力时,氧气瓶阀和减；压器沾上油脂,发生回火,在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧;⑶主要预防措施①气焊前应检查焊炬是否良好,发现漏气严禁使用,待修复后再继续施焊;②不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器;实例7：动火场地不符合要求,引燃大火⑴事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火,消防员未到现场就批准动火;顾某气割爆丝后,船底的油污遇火花飞溅,引燃熊熊大火;在场人员用水和灭火机扑救不成,造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故;⑵主要原因分析①消防员失职,盲目审批;②动火部位下方有油污;③现场人员灭火知识缺乏;⑶主要预防措施①消防员接申请动火报告后,要深入现场察看,确认安全才能下发动火证;②要清除动火部位下方的油污;③要加强员工的安全知识学习;实例8：无证违章操作,酿本世纪末特大火灾⑴事故经过2000年12月25日晚,圣诞之夜;位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色,灯火通明;台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店,计划于26日试营业,正紧张忙碌地继续为店貌装修,商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会,然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时,楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起,火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅,酿成了本世纪末的特大灾难,夺走了309人的生命;⑵主要原因分析①着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训,在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业;②没有采取任何防范措施,野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品;③在慌乱中用水龙向下浇水自救火不成,几个人竟然未报警逃离现场;贻误了灭火和疏散的时机,致使309人中毒窒息死亡;⑶主要预防措施①焊工应持证上岗；在焊接过程中要注意防火;②焊接场所应采取妥善的防护措施;③要设专职安全员监视火种;④易燃品要远离工作场地l0m以外,如移不去应采取切实可行的隔离方法;⑤备有一定数量的灭火器材,如砂箱、泡沫灭火机等;⑥事故发生后应立即报警,争取时间把火灾损失减到最小;⑦要加强雇员的职业道德教育;实例9：喷漆房内电焊作业起火⑴事故经过电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时,电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火;在场工人见状都惊慌失措,有的拿苕帚打火,有的用压缩空气吹火,造成火势扩大;后经消防队半小时抢救,将火熄灭,虽未伤人,但造成很大财物损失;⑵主要原因分析①在禁火区焊接前未经动火审批,擅自进行动火作业,违反了操作规程;②未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施,就进行动火作业;③灭火方法不当,错误地用压缩空气吹火,不但灭不了火,反而助长了火势,造成事故扩大的恶果;⑶主要预防措施①不准在喷漆房内进行明火作业;如必须施焊,应执行动火审批制度;②清除一切可燃物;③油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材;实例10：脱附罐作焊机接地极造成事故⑴事故经过某厂的焊工,选用新安装的脱附罐作接地极罐内有两吨多活性碳;电焊时由于导线连接处的局部加热,引燃了罐内的活性碳,结果将两吨多的活性碳全部烧光;⑵主要原因分析由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火;⑶主要预防措施严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体;三、爆炸事故实例11：错用氧气替代压缩空气,引起爆炸⑴事故经过某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器,在进行最后的气压试验时,因无压缩空气,焊工就用氧气来代替,当试压至0．98MPa时,压缩机出现漏气,该焊工立即进补焊;在引弧一瞬间压缩机立即爆炸,店堂炸毁,焊工当场炸死,并造成多人受伤;⑵主要原因分析①店堂内不可作为焊接场所;②焊补前应打开一切孔盖,必须在没有压力的情况下补焊;③氧气是助燃物质,不能替代压缩空气;⑶主要预防措施①店堂内不可作为焊接场所,如急须焊接也应采取切实可行的防护措施,即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等;②补焊时应卸压;③严禁用氧气替代压缩空气作试压气;实例12：装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸⑴事故经过某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤;⑵主要原因分析两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸;⑶主要预防措施①搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈;②装卸氧气时严禁滚动;实例13：焊补装酸罐爆炸⑴事故经过某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸,补焊时,将罐底朝上,人孔朝下放在地面上,当焊工起弧时,酸罐即发生爆炸,当场烧伤焊工,并炸死在场工人一名;⑵主要原因分析经过取样分析得知,罐体材料不是耐酸钢,在稀硫酸作用下,罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑由上式可知,在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体,氢在空气中的含量超过爆炸极限范围,因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸;⑶主要预防措施①焊补酸、碱罐前,必须先了解罐内情况,然后用硷水清洗,待其中的液体或气体排净,并使焊件不呈密闭状态时,才能施焊;②盛稀硫酸的罐槽,应用耐酸钢板或衬铅钢板制成;实例14：焊补柴油柜爆炸⑴事故经过某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油管在接近油阀的部位损坏,需要焊补;操作人员将柜内柴油放完之后,未加清洗,只打开入孔盖就进行焊补,立刻爆炸,现场炸死3人;⑵主要原因分析①油柜中的柴油放完之后,柜壁内表面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆;②焊工盲目焊补,酿成事故;⑶主要预防措施①柴油柜焊接前必须进行置换处理,并达到清洗合格标准后,才能焊补;②焊补时应将油柜所有盖、阀门打开,并通压缩空气;实例15：焊补渗漏的酒精桶爆炸⑴事故经过某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补,焊工甲施焊不久,酒精桶爆炸,飞起的桶盖击裂甲的头部,当场死亡;⑵主要原因分析酒精桶施焊前未经任何清洗,桶内还残留有酒精,酒精易挥发,在密闭容器内与空气形成爆炸性混合气体,气焊时引燃而爆炸;⑶主要预防措施①盛装酒精的容器,焊前必须用清水清洗干净,并敞开桶盖进行焊接;②焊工在焊接前,必须弄清容器曾装过何种易燃易爆物品及清洗情况,不要盲目动火焊补;实例16：焊工引弧引起艉舱爆炸⑴事故经过某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆,到中午喷漆工作完毕;在出艉舱时,随手将人孔盖半开半关而离去;舱盖周围也无任何提示危险的标志如舱内已喷漆,火不能靠近等;下午3时左右,一名舾装铆工上船安装小机座,工作位置接近该艉舱,在气割点火时,铆工发现没带电子打火枪,就请焊工帮忙点一下火;焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧,接着一声巨响,艉舱爆炸;当场8人死亡,6人受伤;⑵主要原因分析①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限;加之天气炎热,更加剧了苯的可燃气体浓度,因此遇火立即爆炸;②艉舱喷漆后,未设警示标志和监护人;③喷漆后艉舱内未采取通风措施;⑶主要预防措施①该艉舱周围应设警示牌和监护人;②艉舱内应通压缩空气,减少可燃气体浓度;③焊工引弧时,要注意周围环境即易燃易爆物;实例17：焊补空汽油桶爆炸⑴事故经过某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补,焊工班提出未采取措施直接焊补有危险,但汽车队说这个空桶：是干的,无危险;结果在未采取任何安全措施的情况下；甚至连加油口盖子也没打开,就进行焊补;现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊,另一位工人用手扶着汽油桶;刚开始焊接时汽油桶就爆炸,两端封头飞出,桶体被炸成一块铁板,正在操作的气焊工被炸死;⑵主要原因分析车用汽油的爆炸极限为％～％,爆炸下限非常低;因此,尽管空桶是干的,但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油,或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气,很容易达到和超过爆炸下限,遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸,加上能打开的孔洞盖子没有打开,爆炸时威力较大;⑶主要预防措施①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道;②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器;③燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施;实例18：气割汽油桶发丰爆炸⑴事故经过某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶;未经任何手续,直接找到气焊工甲,要求把空油桶从中间割开;当时甲要求清理后才能切割;两名战士便把油桶拉走了;l小时以后,那两名战士把油桶又拉回来了,并对甲说：“用2斤碱和热水洗了两遍,又用清水洗了两遍;”甲便将油桶大、小孔盖皆打开；横放在地上,站在桶底一端进行切割;刚割穿一个小洞,油桶就发生了爆炸;桶底被炸开,将甲的双腿打成粉碎性骨折,桶底飞出近5m,桶后移近1. 5m;⑵主要原因分析①清洗汽油桶不彻底,桶内仍有残余汽油及其蒸气,切割火焰引燃桶内汽油而爆炸;②油桶经清洗后未进行气体分析,盲目切割；酿成事故;⑶主要预防措施①焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理,且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割;②补焊或切割空油桶都应敞开孔盖,将油桶横放在地上,操作者应立在桶的侧面,避开油桶盖操作,以防万一发生爆炸,油桶端盖此处强度较薄弱炸开,伤人;四、特殊作业环境条件下的事故实例19：登高作业发生坠落⑴事故经过某一冬天,某集装箱有限公司刚从学校毕业不到半年的一位大学生正在车间实习;他没戴标准防坠落安全带,约在2～3层楼高度位置维修设备;结果一不小心,一脚踩空从高空坠落下来,正好他的工作位置下方是一个热水池,池上又无任何防护措施,大学生一头扎入热水池,热水灌进他的颈部,结果被热水活活烫死在送医院的路上身亡;⑵主要原因分析①高空作业没戴安全带;②热水池上无任何防护措施;⑶主要预防措施①要戴好标准防坠落安全带;②在热水池上设置防护盖或铁网等;实例20：高空焊接作业坠落⑴事故经过某单位基建科副科长甲未用安全带,也未采取其他安全措施,便攀上屋架,替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑;工作1小时后,辅助工丙下去取角钢料,由于无助手,甲便左手扶持待焊的钢筋,右手拿着焊钳,闭着眼睛操作;甲先把一端点固上,然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端;甲刚一闭眼,左手把着的钢筋因点固不牢,支持不住人体重量；突然脱焊,甲与钢筋一起从的屋架上跌落下来,当即死亡;⑵主要原因分析①基建科副科长不是专业焊工;②事故发生时无监护人;③登高作业者未用安全带,也无其他安全设施;⑶主要预防措施①非专业焊工不能从事焊割作业;②登高作业要设监护人;③登高作业一定要用标准的防坠落安全带,架设安全网等安全设施;实例21：探渣池深度时,被钢水烫伤⑴事故经过某厂焊接车间一名焊工站在模块一侧探渣池深度时,熔池钢水突然流出,将其左右脚背烫伤,住院治疗;⑵主要原因分析①焊工试探渣池深度时,马虎大意,违章操作是造成事故的主要原因;②现场照明不良是造成事故的直接原因;③车间和工段领导平时安全教育和安全检查不够也是造成事故的主要原因;⑶主要预防措施①加强对职工的安全教育和操作技术培训,考试合格后方可上岗操作;②加强隐患检查和整改工作,改善职工作业条件;③落实健全责任制,制止违章作业和违章指挥;实例22：电阻焊时机械伤害⑴事故经过某厂工具车间一名工人带领徒工使用对焊机焊接刀具;师傅在往电极夹钳上装卡焊件、找正位置时,口头指挥徒工支垫工件尾部;当气动的夹钳上臂压下时,徒工尚未抽出的右手食指被挤于工件尾部和垫铁之间,造成食指末端破裂及开放性骨折;⑵主要原因分析①两人协同工作中配合失调,师傅在启动电极夹钳下压时,没有提醒徒工注意,也没有得到徒工应诺;②徒工在支垫工件时,手持垫铁的方式不正确,不应用手指上下握持垫铁;⑶主要预防措施①两人协作要密切配合,事先约定口语联系的方式,得到信号后再动作设备;②应制作专用工具夹持垫铁,避免手指介入夹钳钳口;③改进焊机夹具的工艺性能,使之可偏转角度,并能做上、下及水平方向移动;④加强安全技术学习,提高安全生产技能;实例23：离子弧焊健康危害事故⑴事故经过某厂两名焊工在等离子焊接作业中,一名焊工突然流鼻血,另一名焊工近来嗓子不舒服;经医生检查后,发现两名焊工血液中的白血球大量减少,已低于健康标准;原来,这两名焊工已连续从事等离子焊接达6个月,作业场所狭窄,且无抽烟吸尘装置;两名焊工早就觉得精神怠倦、胸闷、咳嗽、头痛脑胀;但却不知其病因;⑵主要原因分析①等离子弧焊接过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等;这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响;上述作业场所空气不畅通,未采用抽烟吸尘装置,使空气中的有害气体、烟尘的浓度提高;工人长期在这种环境中操作,受到积累性损害;②工人对这种新工艺产生的危害性及如何防护缺乏了解,未使用适当的个人防护用品;⑶主要预防措施①企业的技术工艺部门在采用这种工艺时,应同时制订劳动卫生技术措施;②企业的安全、生产部门对实施这种工艺应安排恰当的场所,配置抽烟吸尘装置,降低有害气体、烟尘的浓度,使之符合国家劳动卫生标准;③操作者要重视个人防护用品的使用;实例24：氧气胶管冲落,将水暖工眼球击裂失明⑴事故经过某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作;乙开启减压器上的氧气阀门,氧气突然冲击,将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落,正好打在乙的左眼上,将眼球击裂失明;⑵主要原因分析①瓶内氧气压力较高,开启阀门过大,使氧气猛烈冲击;②氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢;③水暖工乙不懂气焊安全操作知识,开启阀门过猛,且又站在氧气出口方向,属违章作业,酿成事故;⑶主要预防措施①非气焊工不得操作气焊设备及工具;②开启氧气阀门不要过猛、过大；操作者应站在气体出口方向的侧面;③减压器出气嘴上的氧气胶管应插紧扎牢;。
油桶生产工艺流程油桶是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、涂料等行业。
下面将介绍油桶的生产工艺流程。
油桶的生产需要准备原材料。
常见的油桶材料为镀锌板或不锈钢板，这些材料具有良好的耐腐蚀性和封闭性能。
在准备原材料时，需要对板材进行切割和修整，以确保其尺寸和形状符合要求。
接下来，进行油桶的成型。
成型一般采用冲压或模具成型的方式。
在冲压过程中，将切割好的板材放置在冲压机中，并通过模具进行冲压，使板材成型为油桶的形状。
成型过程中需要注意对板材的加热和冷却，以保证成型的准确性和质量。
成型完成后，需要对油桶进行焊接。
焊接是确保油桶密封性的重要环节。
焊接可以采用气体保护焊、电弧焊或激光焊等方式进行。
焊接时需要注意焊接温度和焊接时间的控制，以确保焊接点的牢固性和密封性。
焊接完成后，对油桶进行表面处理。
表面处理一般包括喷漆和防腐处理。
喷漆可以提高油桶的美观度，防腐处理可以增加油桶的耐腐蚀性。
在喷漆和防腐处理过程中，需要注意涂料的选择和涂装的均匀性。
进行油桶的组装和检验。
组装过程中，将油桶的各个部件进行组装，包括盖子、桶体和底部等。
组装完成后，需要对油桶进行严格的检验，确保油桶的质量和性能符合要求。
检验包括对油桶的外观、尺寸和功能进行检测。
油桶的生产工艺流程包括准备原材料、成型、焊接、表面处理、组装和检验等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保油桶的质量和性能。
油桶的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的工人和先进的设备来保证。
只有通过严格的生产工艺流程，才能生产出高质量的油桶，满足各个行业的需求。
焊割典型事故在焊割作业过程中所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故，其主要原因是人的安全意识淡薄、工作责任心不强，在工作中往往带有侥幸心理，如：违章作业、无证操作、不使用防护用品等。
许多事故，只要操作者稍有安全意识，就能避免发生。
我们应该认真吸取事故教训，通过安全学习，不断提高焊割作业人员的安全意识和自我保护意识，预防和减少事故，确保安全。
现将事故实例提供给学员参考。
一、触电事故实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施焊接设备接线必须由专业电工进行，其他人员不得擅自进、拆线。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
