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300MW机组锅炉运行规程(辅助设备及系统运行)1 锅炉概况：XX电厂2×300MW供热机组工程#1、#2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司按美国ABB——CE公司技术设计制造的型号为：HG-1025/17.5-YM11型，配亚临界压力的300MW汽轮发电机组。
锅炉为自然循环单炉膛，单汽包，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。
锅炉采用紧身封闭П型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
汽包内径φ1778mm，壁厚200mm，全长20.184m，其中直段长度18.0m，材质为SA-299。
省煤器加热后的给水沿给水分配管分3路直接注入4根大直径下降管管座，减少了汽包内外璧和上下璧的温差。
炉膛由膜式水冷璧组成，分成28个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛高热负荷区采用内螺纹管膜式水冷壁，其他部位均采用光管水冷壁。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
过热器系统由顶棚、旁路过热器、后烟井包覆、低温过热器、分隔屏、后屏和末及过热器组成，在分隔屏和末级过入口分别设有I、II级减温器。
再热器系统由墙式再热器（炉膛上部前墙、两侧墙前半部），屏式再热器和末及再热器组成，另外在墙式再热器入口两侧管道上设置事故喷水减温器。
炉膛上部布置有分隔屏，屏式再热器，炉膛出口布置有后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器和末级过热器；后烟道竖井布置立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器。
锅炉采用四角布置摆动式直流燃烧器，燃烧方式采用同心反切圆技术。
制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配有五台上海重型机械厂生产的HP863型中速磨煤机组成的正压直吹式制粉系统。
额定负荷下其中四台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至对应层燃烧器（由下往上依次是A,B,C,D,E），煤粉燃烧器四周通有周界风，燃烧器一次风喷口摆动±27°，二次风喷口摆动±30°。
在AB，CD，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油。
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践摘要:对锅炉进行深度调峰运行调整，有利于在不改变设备条件水平上，通过优化燃烧方式实现经济效益最大化。
因此，300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践对优化电力燃烧方式，提升企业经济利润有着重要的现实作用。
本文主要论述了，如何通过锅炉深度调峰运行调整，实现机组低负荷安全运行。
关键词:锅炉深度调峰低负荷运行一、锅炉深度调峰运行存在问题1.1锅炉不稳定燃烧锅炉深度调峰运行存在的主要问题便是锅炉在低负荷的情况下不能稳定燃烧，锅炉的低负荷运行导致了锅炉内的低压，限制了燃料进入锅炉的数量，造成锅炉内的火焰温度不均匀，温度过低，使锅炉内原料不能持续稳定燃烧。
当锅炉的温度不足导致机组功率低于某一数值时，会影响其他机组设备的正常运行，阻碍生产的进度。
1.2降低催化剂效率锅炉在低负荷运行的情况下，容易造成锅炉炉内燃烧温度过低，过低的温度可能导致锅炉内的反应物发生复杂的化学反应，在催化剂表面形成一层顽固的附着物，减少了催化剂与反应物的接触面积，进而减小催化剂的催化活性，降低了生产效率。
并且，温度过低造成的副反应产物也容易附着在锅炉内壁，导致锅炉积灰，引起锅炉污染。
1.3给水事故的发生机组设备的低负荷运行还会造成给水事故的发生，给生产带来严重影响的同时还极易引起生命财产损失。
在实际操作中，锅炉的低负荷运行可能会导致锅炉的燃烧不稳定，而锅炉的燃烧不稳，会造成设备给水流量低，减温水的经常调节更加恶化了水循环系统，水动力体系的异常造成给水泵瞬间开放，如果问题没有被及早发现，及时解决，那么可能会发生严重的给水事故。
二、锅炉深度调峰运行调整方案2.1优化燃烧方式为维持锅炉在低负荷条件下的稳定运行，保证锅炉的稳定燃烧，就必须优化锅炉的燃烧方式，在不改变锅炉设备的情况下，仅通过燃烧方式的优化，完全锅炉深度调峰运行调整，使锅炉在低负荷下正常运行。
优化燃烧方式途径之一便是确保等离子正常使用。
在锅炉燃烧期间，工作人员应该对锅炉燃烧进行监视，通过火焰温度的实时检测，密切关注锅炉内的温度，气压以及水位变化，当发现炉内温度，气压，水位等指标出现异常波动时，并及时根据火焰检测的情况及时往锅炉内加入等离子，稳定锅炉原料的燃烧。
1 设备技术规与热工定值1.1锅炉设备特性1.1.1巴·威为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。
每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。
油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。
在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。
水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置螺纹管。
有4根集中下降管；1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。
顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。
给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。
省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台STOCK称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行围为30-90％BMCR。
KS14：白云林白云林，男，1964年出生。
大学文化，高级工程师，高级技师。
多年从事发电生产管理工作，1984年参加工作以来，历任发电厂专业工程师、车间主任、运行技术科长、发电部部长、副总工程师等，2005年任云南大唐国际红河发电公司副总经理。
在工作当中曾主编300MW火力发电机组集控运行规程，参加编写华北电网300MW火力发电机组集控运行典型规程，主持进行300MW机组深度滑停试验，主持制定300MW机组停炉不停机运行技术方案，主持进行300MW机组锅炉循环水动力安全性试验，主持进行300MW机组40%负荷深度调峰运行及稳定燃烧试验，主持进行锅炉低氧燃烧技术研究，解决300MW机组直吹式煤粉锅炉长期严重结焦问题，主持进行机组带厂用电甩负荷研究，主持进行300MW机组中压缸启动系统改造及启动实施，参加300MW机组吸风机、一次风机、磨煤机等设备改造，参加东方汽轮机机厂300MW分缸机组完善化改造等工作。
先后在国内电力期刊发表300MW机组满负荷4台制粉系统运行研究、国产300MW机组40%负荷调峰运行、燃烧器摆动特性试验研究、300MW 机组中压缸启动等技术论文。
Bai YunlinBai Yunlin was born in 1964, male. With the university education, he is now a senior engineer and senior technician. He has many years work experience of power production and management. Since 1984 he began to work, he has successively worked as power plant special engineer, workshop director, technical section chief in operation, director of Generation Department, and Deputy Chief General etc. He took his post as Deputy General Manager of Yunan Datang International Honghe Power Corporation in 2005.During his work experience, he was the chief editor of Thermal Power Group Central-control Operation Rule, editor of Huabei Grid 300MW Thermal Power Group Central-control Operation Rule. He was the main conductor of the 300MW group depth slide stop experiment, leader in the establishment of 300MW boiler non-stop operation technology scheme, leader in the 300MW group boiler cycling water power safety experiment, leader in the 300MW group operation with 40% loaded depth dispatch at peak value and stable burning experiment, leader in the research of boiler burning with low Oxygen, where he shoveled long-term close burning problem of the direct blowing pulverizing boiler in 300MW group, leader in group leading the plant to shake off load, leader in start-up system innovation and its operation in the intermediate pressure cylinder in 300MW group, and he also worked for equipment innovation in induced draft fan, primary air fan, and coal pulverizer and for innovation of 300MW part cylinder group in Dongfang Electric Company. He published in electric journals many technical papers such as Study on 4 Pulverizing System Operation in 300MW Group with full load, Operation at Peak Value of 300MWDomestic Group with 40% load, Burner Waving Attributes Study, and 300MW Group Intermediate Pressure Cylinder Start-up.300MW 循环流化床锅炉设计建设和运行经验介绍工程简介云南大唐国际红河发电公司建设经营的开远电厂2×300MW工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中的重点火电建设项目之一。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究引言火电燃煤机组是目前我国主要的电力发电方式之一，而锅炉作为火电燃煤机组的关键设备，在其运行及安全性能研究方面一直备受关注。
本文将主要围绕300MW火电燃煤机组的锅炉运行及安全性能展开研究，分析其运行特点、安全隐患以及可能的改进方向。
一、300MW火电燃煤机组锅炉的运行特点300MW火电燃煤机组锅炉是以煤为燃料进行燃烧，通过锅炉产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
其主要运行特点包括以下几个方面：1. 稳定性强：煤燃烧作为火电厂的主要能源，其储量丰富，价格相对稳定。
300MW火电燃煤机组锅炉在燃煤运行方面相对稳定，操作方便，运行成本相对较低。
2. 高效节能：随着科技的不断发展，现代燃煤锅炉在燃烧效率、节能环保等方面都有了很大的提升，能够更好地利用煤炭资源，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
3. 蒸汽质量好：300MW火电燃煤机组锅炉产生的高温高压蒸汽质量较高，可以更好地驱动汽轮机发电，提高发电效率。
二、300MW火电燃煤机组锅炉的安全性能研究火电燃煤机组锅炉的安全性能一直是工程技术领域的重点研究方向，主要包括以下几个方面：1. 燃烧系统安全性能：煤燃烧是锅炉运行的核心过程，而煤燃烧过程中可能会产生一些有害气体，如SO2、NOx等，这些物质对环境和人体健康有一定的危害。
燃煤锅炉的燃烧系统需要具有良好的安全性能，能够有效控制有害气体的排放。
2. 过热器安全性能：过热器是蒸汽锅炉的重要部件之一，其主要功能是将锅炉产生的饱和蒸汽加热至一定温度，以提高蒸汽的使用价值。
过热器在运行过程中可能发生结垢、腐蚀等问题，导致其安全性能下降，甚至造成爆炸等严重事故。
3. 水质控制安全性能：燃煤锅炉在运行过程中需要不断补给水，而水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行。
水质不良可能会导致锅炉管道结垢、铁水腐蚀等问题，从而影响锅炉的安全性能。
4. 自动控制系统安全性能：锅炉的自动控制系统是保障锅炉安全运行的关键，一旦系统失控可能会导致严重的事故发生。
300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。
循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。
发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。
采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。
本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。
有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。
目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
300MW机组锅炉运行优化作者：袁学志来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2014年第10期袁学志（国电葫芦岛润泽热力有限公司）摘要：为了提高锅炉运行效率，通过分析影响锅炉效率的主要因素、实际运行工况，提出了降低锅炉煤耗的可行对策。
关键词：锅炉效率运行方式热损失某火电厂为2×300MW 机组，锅炉型号为WGZ1025/18.44 型，为单炉膛“Π”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架悬吊结构，采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温、固态排渣、平衡通风。
配5 台MPS212HP-II 中速磨煤机，正压直吹式制粉系统。
每角燃烧器为5 层一次风喷口。
采用固态连续干式排渣方式，干式排渣系统向炉膛的漏风率小于1％锅炉总风量。
锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
影响锅炉机组效率的因素中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失是最主要的部分，而排烟温度、排烟量往往决定着排烟热损失的多少，也就是说，排烟温度每提高10℃，会相应增加0.6～1％的排烟热损失。
而影响排烟量的主导因素则是过剩空气系数及燃料所含水分的多少。
1 影响排烟温度和排烟量的主要因素及对策1.1 漏风漏风包括炉膛、制粉系统、烟道等部位漏风。
实践证明，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度将随之增加3～8℃，排烟热损失将增加0.2～0.4％。
采取措施：保持炉膛负压在50Pa 左右，检修期间对所有漏泄部位和预热器漏风进行处理。
1.2 受热面积灰和结渣1.2.1 空预器堵灰。
脱硝产生的硝酸盐粘附预热器换热元件上，造成堵塞。
采取措施：保持吹灰及停炉后的水冲洗。
氨的投入量≤90kg/h，控制氨逃逸率。
1.2.2 炉膛和烟道的积灰和结渣。
炉膛结渣原因主要有煤质与设计偏差大、炉膛燃烧区域热负荷不均、火焰中心偏斜、氧量偏小、一次风速过高等。
采取措施：①在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。
通过调整运行磨煤机风挡板。
开度及调整一次风机偏置方式，使一次风压降至8kPa。
浅谈300MW机组的锅炉优化运行摘要：燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。
关键词：300MW机组锅炉优化运行1 引言随着我国经济的快速发展,工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。
我国目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。
虽然火力发电已经经过了几十年的法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行效率还是较低。
燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行探讨。
2 火电厂锅炉的类型从燃烧方式来看,国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式,第二种是对冲燃烧方式,第二种是W型火焰燃烧方式。
四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温,也可采用烟气挡板和其他调温方式。
而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。
从循环方式来看,主要有四种形式：自然循环;控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。
四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。
而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。
从受热面系统布置来看,对于采用摆动式燃烧器调温的锅炉,除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外,烟道中的主受热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。
从锻炉炉型结构看,有倒U型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。
从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。
目前我厂采用的SG-1036/17.47-M884锅炉,锅炉型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉。
3 亚临界汽包锅炉的启动方式(1)恒压启动恒压启动又称顺序启动。
常用于母管制系统。
在恒压启动时,先启动锅炉,待锅炉参数达到或接近额定值时,再启动汽轮机。
