SKF轴承单元故障判断及维修作业指导书
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滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法
轴承上。
(6)座圈产生裂纹和保持架碎裂
轴承座圈产生裂纹的原因可能是 轴承配合过紧、轴承外圈或内圈 松动、轴承的包容件变形、安装 轴承的表面加工不良等。保持架 碎裂的原因是润滑不足、滚动体 破碎、座圈歪斜等。座圈滚道严 重磨损可能是座圈内落入异物、 润滑油不足或润滑油牌号不符合
要求引起的。
3．故障诊断
⑤保持架噪声。产生原因：滚动 体和保持架、保持架与引导面之 间的滑动摩擦，以及保持架与滚 动体发生相互撞击而发出的噪声。
特点：具有周期性；当采用滚动 体引导保持架时，这种运动的不 稳定性更加严重，深沟球轴承的 冲压保持架较薄，径向、轴向的 刚度较低，整体稳定性差，轴承 高速旋转时，因弯曲变形而产生
1．故障识别
运转中的检查项目有轴承的滚动 声、振动、温度等，主要识别方
法如下：
(1)噪声识别
这需要有丰富的经验，应尽量由 专人进行这项工作。用听音器或 听音棒贴在外壳上可清楚地听到 轴承的声音，也可采用测声器对 运转轴承的滚动声的大小及音质 进行检测，分辨出不同的故障。
轴承噪声主要有以下几种：
现振动。
表面疲劳剥落的初期是表面上出 现麻点，最后发展成片状的表层 脱落。轴承滚动体和内外圈滚道 面上均承受周期性脉动载荷的作 用，产生周期性变化的接触应力。 当应力循环次数达到一定数量后， 在滚动体或内外圈滚道工作面上 就产生疲劳剥落。如果轴承的负
荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲， 也会产生滚道剥落现象。轴承滚 道的疲劳剥落会降低轴的运转精
自激振动，发出“蜂鸣声”。
⑥夹杂物噪声。大约14%的轴承过 早损毁是污染所致，外部杂质进 入轴承工作面引起非周期性振动 和噪声。特点：随机性强，特别
是小型轴承对此很敏感。
(6)座圈产生裂纹和保持架碎裂
轴承座圈产生裂纹的原因可能是 轴承配合过紧、轴承外圈或内圈 松动、轴承的包容件变形、安装 轴承的表面加工不良等。保持架 碎裂的原因是润滑不足、滚动体 破碎、座圈歪斜等。座圈滚道严 重磨损可能是座圈内落入异物、 润滑油不足或润滑油牌号不符合
要求引起的。
3．故障诊断
⑤保持架噪声。产生原因：滚动 体和保持架、保持架与引导面之 间的滑动摩擦，以及保持架与滚 动体发生相互撞击而发出的噪声。
特点：具有周期性；当采用滚动 体引导保持架时，这种运动的不 稳定性更加严重，深沟球轴承的 冲压保持架较薄，径向、轴向的 刚度较低，整体稳定性差，轴承 高速旋转时，因弯曲变形而产生
1．故障识别
运转中的检查项目有轴承的滚动 声、振动、温度等，主要识别方
法如下：
(1)噪声识别
这需要有丰富的经验，应尽量由 专人进行这项工作。用听音器或 听音棒贴在外壳上可清楚地听到 轴承的声音，也可采用测声器对 运转轴承的滚动声的大小及音质 进行检测，分辨出不同的故障。
轴承噪声主要有以下几种：
现振动。
表面疲劳剥落的初期是表面上出 现麻点，最后发展成片状的表层 脱落。轴承滚动体和内外圈滚道 面上均承受周期性脉动载荷的作 用，产生周期性变化的接触应力。 当应力循环次数达到一定数量后， 在滚动体或内外圈滚道工作面上 就产生疲劳剥落。如果轴承的负
荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲， 也会产生滚道剥落现象。轴承滚 道的疲劳剥落会降低轴的运转精
自激振动，发出“蜂鸣声”。
⑥夹杂物噪声。大约14%的轴承过 早损毁是污染所致，外部杂质进 入轴承工作面引起非周期性振动 和噪声。特点：随机性强，特别
是小型轴承对此很敏感。
轴承运转中检查与故障处（三篇）
轴承运转中检查与故障处运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。
由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。
四、润滑（一）轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
Skf进口轴承失效检查知识7页word文档
SKF轴承润滑脂的选择的注意事项有哪些为了更好的发挥轴承的最佳状况，SKF轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行。
轴承润滑脂的选择必需从以下几方面进行考虑：1.防锈性能防锈剂最好能不溶于水。
油脂应具有良好的附着力，使用于轴承内的油脂必需具有防锈效果。
并可以在钢材外表形成一层油膜。
2.机械稳定性导致泄露。
正常运行时，油脂在机械加工时会变软。
油脂会由轴承座甩到轴承内。
如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构发生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
3.油封SKF轴承运转过程中，油封是必需的维护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障。
不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。
正确的装置颐养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。
同时，必需注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的装置与保养工具。
另外，轴承必需防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被装置和润滑。
故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的颐养皆扮演着相同而又重要的角色。
4.混合油脂如果两种不相容的油脂混用，决不要把不能相容的油脂混用。
通常其稠度会变软，最后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。
如果你不知道轴承原先使用的哪一种润滑脂，则必需先完全清除轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。
5.油脂的分类油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响的某一温度下操作的SKF轴承必需要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。
油脂是以不同的工作温度范围来制造的大致可区分为低温用、中温用和高温用的油脂。
同时，主要根据温度和工作条件区分：油脂可根据它容许工作温度来分类。
有一类油脂称为耐挤压或耐挤压并添加二硫化钼，同时，其中加有添加剂以加强润滑油膜的强度。
6.选择油脂的重要因素选择一种油脂，如果错误选择油脂则所有预防轴承的措施也是徒劳。
基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的粘度主要受到温度的影响，随着温度的上升而下降，当温度下降是则上升。
SKF微型轴承运转异常检测及排除方法
SKF微型轴承运转异常检测及排除方法为了尽可能长时间地以良好状态维持SKF轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。
内容包括，监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
微型轴承的损伤与对策一般，如果正确使用SKF轴承，可以使用至达到疲劳寿命为止。
但会有意外微型轴承代理商过早地损伤，不耐于使用的情况。
这种早期损伤，与疲劳寿命相对，对被称做故障或事故的品质使用限度。
多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。
关于微型轴承的损伤状态，比如：滚子轴承的套圈挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物侵入、SKF轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合。
（1）观察法。
用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
（2）手感法。
正常微型轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。
对已使用过一个阶段的微型轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。
（3）转动法。
用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，SKF轴承应能灵活转动，而且应感觉不到径向晃动。
检查时，应将上述3种经验方法结合起来，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。
对于锥形滚柱SKF轴承，还应观察滚动体是否位于外座圈的中间，若有前移，应不超过1.5毫米。
SKF轴承型号：轴承型号品牌系列内径(mm)外径(mm)厚度(mm)STO25SKF 不带法兰环、带内圈的支撑滚子255215.8RNA2200.2RS SKF 不带法兰环、不带内圈的支撑滚子143013.8305707C-2Z SKF凸轮滚子358027 51109V/HR11T1SKF聚合物推力球轴承456514 6005/HR22T2SKF聚合物单列轴承254712 314833B SKF多辊式冷轧机用背衬轴承130300172.64 HMV46E SKF液压螺母23031845 HMVC12E SKF液压螺母59.027124.4638.1 PL56SKF P锁定板，英制尺寸100.02 3.2 W28SKF W锁定垫圈，英制尺寸141.783188.925 2.921 W01SKF W锁定垫圈，英制尺寸12.29425.8060.813 AOH241/560G SKF退卸套530560393 AOHX3196G SKF退卸套460480295 AOH2352G SKF退卸套240260205 SNW3144x8SKF英制尺寸紧定套203.2220149.885 SNW144x7.15/16SKF英制尺寸紧定套201.613220185.09 SNW3036x6.7/16SKF英制尺寸紧定套163.512180110.16 SNW117x2.15/16SKF英制尺寸紧定套74.6128584.125 HE3130L SKF英制轴用紧定套133.35150111 OH31/710H SKF公制轴用紧定套670710467 BFSB353323/HA3SKF单向圆锥滚子推力轴承507822 6005/HR11TN SKF聚合物单列轴承254712XHCE045/OK120SKF 挠性联轴器，带注油机、齿式联轴器NNTR90x220x100.2ZLSKF带法兰环的支撑滚子9022098NA22/8.2RS SKF 不带法兰环、带内圈的支撑滚子82411.86204/HR11QN SKF聚合物单列轴承204714 626-2RSLTN9/HC5C3WTF1SKF单列混合陶瓷深沟球轴承6196 315020AB SKF多辊式冷轧机用背衬轴承180406.42217 HMV36E SKF液压螺母18025641 HMV19E SKF液压螺母9516238KMTA40SKF 带锁定销的KMTA精密锁紧螺母20023732KMT17SKF带锁定销的KMT精密锁紧螺母8511032 HME30/500SKF带锁定扣的HM锁紧螺母50058068 AOH31/950SKF退卸套900950500 AOH3272G SKF退卸套340360274 AH3134/150G SKF退卸套150170104AHX2330/135G SKF退卸套135150135 HA3134L SKF英制轴用紧定套150.813170122 HE3132SKF英制轴用紧定套139.7160119 HA3126L SKF英制轴用紧定套112.71313092 SNW3028x4.7/8SKF英制尺寸紧定套123.82514084.836 SNW28x4.13/16SKF英制尺寸紧定套122.237140101.117 OH39/600HE SKF公制轴用紧定套560600239 OH31/600H SKF公制轴用紧定套560600399 OH3196HE SKF公制轴用紧定套450480335 H2324L SKF公制轴用紧定套110120112353058B SKF 圆锥滚子推力轴承，螺丝紧固轴承409.58140.77350976C SKF双向圆锥滚子推力轴承550760230 51207V/HR22Q2SKF聚合物推力球轴承356218 51204V/HR11T1SKF聚合物推力球轴承204014 51104V/HR11T1SKF聚合物推力球轴承203510 6008/HR22T2SKF聚合物单列轴承406815 319028SKF多辊式冷轧机用背衬轴承130300.02160 KMK8SKF带锁定装置的KMK锁紧螺母405811 PWKRE47.2RS SKF凸轮随动滚子244766 NATV35PPA SKF带法兰环的支撑滚子3572287206ACD/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承306216S7006ACB/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承30551371802CD/P4SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承15245S7001ACD/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承12288293/750SKF球面滚子推力轴承7501120224 W28SKF W锁定垫圈，英制尺寸141.783188.925 2.921 HCRE010R SKF HCCE和HCRE型齿式联轴器KRV62PPA SKF凸轮随动滚子246280RNA2202.2RS SKF 不带法兰环、不带内圈的支撑滚子203513.8319008A/HB2SKF滚轮轴承单元110210110 51107V/HR22Q2SKF聚合物推力球轴承355212 6208/HR22Q2SKF聚合物单列轴承408018 16004/HR22Q2SKF聚合物单列轴承20428KMT12SKF带锁定销的KMT精密锁紧螺母608226 KMT1SKF带锁定销的KMT精密锁紧螺母122514S7009ACE/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承457516KMFE17SKF带锁定螺钉的KMFE锁定螺母8511019 KML26SKF带锁定垫圈的KM(L)锁紧螺母13015521 AOH241/710SKF退卸套670710483 AH2236G SKF退卸套170180105 SNP3060x10.15/16SKF英制尺寸紧定套277.813300170.866 HA3040x7.1/8SKF英制轴用紧定套180.975200120 HE311BE SKF英制轴用紧定套50.85545 HE2310SKF英制轴用紧定套44.455055 HE2310SKF英制轴用紧定套44.455055 HCRE035R SKF HCCE和HCRE型齿式联轴器6010/HR11TN SKF聚合物单列轴承508016 HMVC150E SKF液压螺母745.465911.8678.74 HMVC106E SKF液压螺母526.339670.5668.58 HMVC11E SKF液压螺母53.871119.3838.1KMTA12SKF 带锁定销的KMTA精密锁紧螺母607524KMK20SKF带锁定装置的KMK锁紧螺母10013020 MS31/530SKF MS锁定扣40 W09SKF W锁定垫圈，英制尺寸45.51769.444 1.2197206ACD/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承306216HM3072SKF带锁定扣的HM锁紧螺母36042045 AHX2324G SKF退卸套115120105 SNW120x3.1/2SKF英制尺寸紧定套88.9100100.863 SNW115x2.1/2SKF英制尺寸紧定套63.57578.334 HE211B SKF英制轴用紧定套50.85537 HE309E SKF英制轴用紧定套38.14539 OH3088H SKF公制轴用紧定套410440228 OH3152HTL SKF公制轴用紧定套240260190 OH2352H SKF公制轴用紧定套240260211 351019C SKF双向圆锥滚子推力轴承22030096 HMV142E SKF液压螺母71087078 HCRE070R SKF HCCE和HCRE型齿式联轴器71905ACD/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球25429轴承71805CD/HCP4SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承25377708CE/HCP4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承8227707ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承7196NATR17PPA SKF带法兰环的支撑滚子1740207211CD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承55100216004/HR11TN SKF聚合物单列轴承204212 KMFE40SKF带锁定螺钉的KMFE锁定螺母20025034 W032SKF W锁定垫圈，英制尺寸162.281207.162 2.921 AOH31/1000SKF退卸套9501000525 AOH24076SKF退卸套360380208 AHX320/90SKF退卸套9010059 AHX311SKF退卸套505537 AH309SKF退卸套404531 SNP3048x8.1/2SKF英制尺寸紧定套215.9240137.973 SNP3048x8.7/16SKF英制尺寸紧定套214.313240137.973 SNW140x7.3/16SKF英制尺寸紧定套182.563200180.213 H3120E SKF公制轴用紧定套9010076 609/HR22Q2SKF聚合物单列轴承9247 51200V/HR22T2SKF聚合物推力球轴承102611STO10SKF 不带法兰环、带内圈的支撑滚子103011.8HE205SKF英制轴用紧定套19.052526 H312E SKF公制轴用紧定套556047 H211SKF公制轴用紧定套505537 293/1250EF SKF球面滚子推力轴承12501800330 29484EM SKF球面滚子推力轴承420730185 29438E SKF球面滚子推力轴承190380115 SHT80SKF机械摩擦节头，SH套筒H2332SKF公制轴用紧定套14016014771903CE/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承17307S7000CD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承10268NATR15SKF带法兰环的支撑滚子153518NATR10PPA SKF带法兰环的支撑滚子103014 NATV6PPA SKF带法兰环的支撑滚子61911 6010/HR22Q2SKF聚合物单列轴承508016 608/HR22T2SKF聚合物单列轴承822771916ACD/HCP4AH1SKFSKF高精密和超精密角接触球轴承8011016H322E SKF公制轴用紧定套10011077 H3034SKF公制轴用紧定套150170101 AOH31/950SKF退卸套900950500 HA3038x6.13/16SKF英制轴用紧定套173.037190112 HA2320x3.3/8SKF英制轴用紧定套85.72510097 OH3260H SKF公制轴用紧定套280300240 H2332L SKF公制轴用紧定套14016014771902CE/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承1528729268SKF球面滚子推力轴承34046073 29318E SKF球面滚子推力轴承9015539XHCE035/OK80SKF 挠性联轴器，带注油机、齿式联轴器ECCN080R SKF ECCN型弹性联轴器HA3124SKF英制轴用紧定套106.36212088 OH3988HE SKF公制轴用紧定套410440189 SNP3076x13.15/16SKF英制尺寸紧定套354.012380196.672 KR22B SKF凸轮随动滚子102236 51103V/HR11Q1SKF聚合物推力球轴承17309 51201V/HR22T2SKF聚合物推力球轴承122811 6003/HR22Q2SKF聚合物单列轴承173510 6200/HR22Q2SKF聚合物单列轴承10309 H3132E SKF公制轴用紧定套140160119 AN40SKF N和AN锁紧螺母，英制尺寸199.314250.16530.429STO25SKF 不带法兰环、带内圈的支撑滚子255215.8N11SKF N和AN锁紧螺母，英制尺寸54.78875.5412.954 KD21-805SKF KD型盘式联轴器HCCE130R SKF HCCE和HCRE型齿式联轴器OH39/560HE SKF公制轴用紧定套530560227707ACD/HCP4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承7196H309SKF公制轴用紧定套404539 29396SKF球面滚子推力轴承480730150 353022SKF单向圆锥滚子推力轴承180500145 N500SKF N和AN锁紧螺母，英制尺寸499.923579.57768.656 AOHX31/670SKF退卸套63067039571806CD/P4SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承30427AOH30/630SKF退卸套600630258 AHX2328G SKF退卸套135140125 AHX2322/100G SKF退卸套10011098 HA2317SKF英制轴用紧定套74.6128582 MB8SKF MB（L）锁定垫圈4062 1.25 MB6SKF MB（L）锁定垫圈3049 1.25XHCE035/OK90SKF 挠性联轴器，带注油机、齿式联轴器AOH24076SKF退卸套360380208 AOH240/670G SKF退卸套630670348 HM31/500SKF带锁定扣的HM锁紧螺母50063080KMTA11SKF 带锁定销的KMTA精密锁紧螺母55702471909CB/HCP4AL SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承4568127009ACB/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承457516AOH30/850SKF退卸套800850325 AOH30/530SKF退卸套500530230 AH24030SKF退卸套14515090 AHX3122SKF退卸套10511068 SNW128x4.15/16SKF英制尺寸紧定套125.412140135.204 SNW118x3.3/16SKF英制尺寸紧定套80.9639090.246 HS310SKF英制轴用紧定套41.2755042 OH31/1060H SKF公制轴用紧定套10001060622 H3124L SKF公制轴用紧定套11012088 29480EM SKF球面滚子推力轴承400710185353038A SKF 圆锥滚子推力轴承，螺丝紧固轴承266.794.41HCCE090R SKF HCCE和HCRE型齿式联轴器7004CD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承204212AN40SKF N和AN锁紧螺母，英制尺寸199.314250.16530.429 OH31/600H SKF公制轴用紧定套560600399 SNW3028x4.7/8SKF英制尺寸紧定套123.82514084.836 HM3072SKF带锁定扣的HM锁紧螺母36042045 PWTR45.2RS SKF带法兰环的支撑滚子458530 PWTR45100.2RS SKF带法兰环的支撑滚子4510030 NUKRE47A SKF凸轮随动滚子244766 627/HR11QN SKF聚合物单列轴承7227 623/HR11TN SKF聚合物单列轴承310471805CD/HCP4SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承25377HMV26E SKF液压螺母13019838 KMFE6SKF带锁定螺钉的KMFE锁定螺母304510.5 MB4A SKF MB（L）锁定垫圈2036 1.2 HM31/800SKF带锁定扣的HM锁紧螺母8001000112 HM30/500SKF带锁定扣的HM锁紧螺母50058068 AOH3180G SKF退卸套3804002407007ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承356214SNP3180x14.15/16SKF英制尺寸紧定套379.413400265.659 SNW28x5SKF英制尺寸紧定套127140101.117 SNW6x15/16SKF英制尺寸紧定套23.8133034.366 SNP3180x14.15/16SKF英制尺寸紧定套379.413400265.659 AH308SKF退卸套354029 AHX319SKF退卸套909557 6010/HR11QN SKF聚合物单列轴承508016 SNW117x2.13/16SKF英制尺寸紧定套71.4388584.125S71904ACE/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承20379H305E SKF公制轴用紧定套202529BFSD353288/HA4SKF 圆锥滚子推力轴承，螺丝紧固轴承581.03196.65353102A SKF双向圆锥滚子推力轴承3204401087209ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承458519BFSB353325/HA3SKF单向圆锥滚子推力轴承3055.56315.875 N030SKF N和AN锁紧螺母，英制尺寸149.555181.10224.867SHT130SKF机械摩擦节头，SH套筒7014CE/P4AL SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承7011020XHCE070/OK180SKF 挠性联轴器，带注油机、齿式联轴器KD10-454SKF KD型盘式联轴器KD21-404SKF KD型盘式联轴器51108V/HR11T1SKF聚合物推力球轴承406013 6209/HR11QN SKF聚合物单列轴承458519 16005/HR11QN SKF聚合物单列轴承25478 KD21-554SKF KD型盘式联轴器350976C SKF双向圆锥滚子推力轴承550760230 AHX2330/135G SKF退卸套135150135 KM9SKF带锁定垫圈的KM(L)锁紧螺母456510 HMV11E SKF液压螺母5512038 626-2RSLTN9/HC5C3WTF1SKF单列混合陶瓷深沟球轴承6196 OH31/1000HE SKF公制轴用紧定套9501000609 OH30/850HE SKF公制轴用紧定套800850380 29292SKF球面滚子推力轴承46062095 SHT95SKF机械摩擦节头，SH套筒SHT17SKF机械摩擦节头，SH套筒7005ACD/P4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承254712XHCE035/OK100SKF 挠性联轴器，带注油机、齿式联轴器71906CE/HCP4AL SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承30479KD2-203SKF KD型盘式联轴器7007ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承3562147008ACE/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承406815HCCE030R SKF HCCE和HCRE型齿式联轴器7009ACE/HCP4AL1SKFSKF高精密和超精密角接触球轴承4575167009ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承457516353162SKF双向圆锥滚子推力轴承18028090 29484EM SKF球面滚子推力轴承420730185294/710EF SKF球面滚子推力轴承7101220308 HE2324L SKF英制轴用紧定套107.95120112 HE3040SKF英制轴用紧定套177.8200120 SNW128x4.15/16SKF英制尺寸紧定套125.412140135.204 AOH32/630G SKF退卸套600630475 6212-2RS1/HC5C3WTSKF单列混合陶瓷深沟球轴承6011022 YAR207-104-2FW/VA201SKF用于高温应用场合的Y轴承31.757242.9 NNTR90x220x100.2ZLSKF带法兰环的支撑滚子9022098S7007CE/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承35621471809ACD/HCP4SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承45587SNP3192x17SKF英制尺寸紧定套431.8460314.147 SNW36x6.7/16SKF英制尺寸紧定套163.512180127.965 SNW3034x6SKF英制尺寸紧定套152.4170102.083 SNW111x1.15/16SKF英制尺寸紧定套49.2125563.9067012ACE/P4AL1SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承609518OH39/900HE SKF公制轴用紧定套850900326 29414E SKF球面滚子推力轴承7015048353020A SKF 圆锥滚子推力轴承，螺丝紧固轴承523.875175.7729318E SKF球面滚子推力轴承9015539 H312E SKF公制轴用紧定套556047 OH3088H SKF公制轴用紧定套410440228 OH3292H SKF公制轴用紧定套430460382 OH31/530H SKF公制轴用紧定套500530364 OH39/710HE SKF公制轴用紧定套670710286 16006/HR11TN SKF聚合物单列轴承30559 51103V/HR11T1SKF聚合物推力球轴承17309 51105V/HR11Q1SKF聚合物推力球轴承25421171800CD/P4SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承1019571900ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承10226SNW9x1.5/16SKF英制尺寸紧定套33.3374540.23471908ACD/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承406212HA2318x3.1/16SKF英制轴用紧定套77.7879086 350916D SKF双向圆锥滚子推力轴承450645155 AN34SKF N和AN锁紧螺母，英制尺寸169.139219.98927.25471906CE/P4AL SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承304797002ACE/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承15329706ACD/HCP4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承6176PWKR35.2RS SKF凸轮随动滚子163552 HCRE120R SKF HCCE和HCRE型齿式联轴器353005SKF双向圆锥滚子推力轴承250380100 350916D SKF双向圆锥滚子推力轴承450645155 OH30/900H SKF公制轴用紧定套850900400 HE2324SKF英制轴用紧定套107.95120112 AHX2328G SKF退卸套135140125 W30SKF W锁定垫圈，英制尺寸151.968204.8 3.708 HMV104E SKF液压螺母52065868 16004/HR22Q2SKF聚合物单列轴承20428 6305/HR11QN SKF聚合物单列轴承2562177200CD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承10309SNW11x1.13/16SKF英制尺寸紧定套46.0385546.863 OH39/950H SKF公制轴用紧定套9009503447007ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承356214H3938SKF公制轴用紧定套170190897009CE/P4AH1SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承45751671910CD/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承507212H3928SKF公制轴用紧定套12514066 293/1600EF SKF球面滚子推力轴承16002280408 29388EM SKF球面滚子推力轴承440680145353038AU SKF 圆锥滚子推力轴承，螺丝紧固轴承266.7120353065B SKF 圆锥滚子推力轴承，螺丝紧固轴承320.68110.97353107A SKF 圆锥滚子推力轴承，螺丝紧固轴承377.83129.01SNW3126x4.1/2SKF英制尺寸紧定套114.313095.555 SNW3136x6.7/16SKF英制尺寸紧定套163.512180127.965 AOH24176SKF退卸套360380271 AOH240/530G SKF退卸套500530285 HM3072SKF带锁定扣的HM锁紧螺母36042045KMTA38SKF 带锁定销的KMTA精密锁紧螺母1902253251102V/HR22Q2SKF聚合物推力球轴承15289 SNW3036x6.3/8SKF英制尺寸紧定套161.925180110.16 HE3024SKF英制轴用紧定套107.9512072 HE322SKF英制轴用紧定套101.611077S71907ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承355510OH39/1000H SKF公制轴用紧定套95010003587008ACD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承406815OH3056H SKF公制轴用紧定套260280152 OH3152H SKF公制轴用紧定套240260190 294/630EM SKF球面滚子推力轴承63010902807213CD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承6512023K-T811SKF单向圆锥滚子推力轴承203.2419.192.075 OH32/500H SKF公制轴用紧定套470500428 OH31/500H SKF公制轴用紧定套470500356 OH31/1060H SKF公制轴用紧定套10001060622 SNW20x3.1/2SKF英制尺寸紧定套88.910072.873 AOHX31/710SKF退卸套670710405 316388C SKF多辊式冷轧机用背衬轴承180406.42171 KR22B SKF凸轮随动滚子102236 KD21-705SKF KD型盘式联轴器71902ACE/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承15287OKTC770SKF OKTC和OKTH液压环和螺旋桨螺母7203CD/P4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承17401271907CE/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球355510轴承7007CD/HCP4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承356214706ACE/P4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承6176PWTR1542.2RS SKF带法兰环的支撑滚子154218NA2206.2RS SKF 不带法兰环、带内圈的支撑滚子306219.86012/HR11QN SKF聚合物单列轴承609518 16002/HR11TN SKF聚合物单列轴承15328 YAR208-108-2FW/VA201SKF用于高温应用场合的Y轴承38.18049.2 AN21SKF N和AN锁紧螺母，英制尺寸104.699138.25219.304 OH3156HTL SKF公制轴用紧定套260280195 OH30/850HE SKF公制轴用紧定套800850380 HE3032SKF英制轴用紧定套139.716093 HM31/500SKF带锁定扣的HM锁紧螺母50063080 W08SKF W锁定垫圈，英制尺寸40.20862.713 1.219 PL64SKF P锁定板，英制尺寸115.09 3.2 PL76SKF P锁定板，英制尺寸138.12 3.2 KMFE18SKF带锁定螺钉的KMFE锁定螺母9012019 623/HR22Q2SKF聚合物单列轴承3104706ACE/P4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承6176719/8ACE/HCP4AH SKFSKF高精密和超精密角接触球轴承81967000CE/HCP4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承102687003ACE/HCP4AH SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承1735107003CD/HCP4A SKF SKF高精密和超精密角接触球轴承1735106308/HR22T2SKF聚合物单列轴承409023 315268BC SKF多辊式冷轧机用背衬轴承7016090 HMVC170E SKF液压螺母845.4641021.0883.82 MS3072SKF MS锁定扣28 SNW3038x6.13/16SKF英制尺寸紧定套173.037190112.065文章来源：搜轴网。
轴承检测作业指导书
D712、D724、
列要求：
D901、G903、
24 检修轴承： 2400−0.10 mm
2
轴承检测
D51 等 轴 承 检
26 型轴承： 2500−0.10 mm
测仪）、千分表、 同轴箱两套轴承外圈外径之差≤0.10mm
百分表、轴承运
外圈宽度为 800-0.1mm。
输小车
2.2 外圈测量完毕后将轴承外圈与保持架滚子
轴承检测 作业指导书
轴承检测岗位作业岗位作业要领
标准化轴承检测岗位岗位安全风险提示
1. 穿戴好防滑拖鞋，带上白手套 。 2. 轴承轻拿轻放，避免磕碰。
类别：段修（A2 修） 系统：走行装置 部件：轮对轴承
轴承检测作业指导书
适用车型：22B、25B、25G、25K、25T
作业人员：轴承检测试验员 3 名
空调、去湿机、 温差不得超过 5℃。
1 综合要求 干湿度温度计、 1.1.2 工作间内的湿度：
标准样环
室内相对湿度≤60％，测量时将湿度计置于
室内无日晒、热源和风流动处。
1.2 每周对轴承检测间环境清洁度定性检查不
少于 2 次，要求如下：
1.2.1 对于空气清洁度的目视要求：轴承检
测、组装、存放工作间内的空气中不得有明
测量轴向游隙
图 6 DXT294 外径游隙凸出量测量仪
轴承检测作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.6 使用 DXT294 外径游隙凸出量测量仪[图 6] 测量轴承径向游隙和轴承内圈凸出量。 2.6.1 测量轴承径向游隙，其限度应符合下 列要求： 组装前：0.12～0.20mm 组装后：0.06～0.18mm 同轴箱两套轴承径向游隙差≤0.030mm。 2.6.2 测量轴承轴向游隙，其限度应符合下 列要求: 检修轴承：0.4～0.9mm 同 轴 箱 两 套 轴 承 轴 向 游 隙 之 和 ： 0.8 ～ 1.8mm
SKF轴承及轴承故障诊断
得到的。无量纲参数 p 称为轴承的特性数，其中 为润滑油的动力粘度，n为 轴的每秒转数，p为轴承的 压强。随着 摩擦副分别处于边界摩擦、 混合摩擦、液体摩擦状态。
n 的不同， p
n
2. 滑动轴承的典型结构
对开式 整体式
油环轴承
推力滑动轴承
椭圆轴承和多油楔轴承
带锥形表面轴套的轴承
对开式
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦是最理想的情况，汽轮机等长期且高速旋转的
机器，应该确保其轴承在液体润滑条件下工作。在一般 机器中，摩擦表面多处于干摩擦、边界摩擦和液体摩擦 的混合状态，称为混合摩擦（或称为非液体摩擦）。
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
左图为摩擦副的摩擦特
性曲线，这条曲线是由实验
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦 若两摩擦表面间具有足
够的润滑油，而且能满足一定的条 件，则在两摩擦表面间可形成厚达 几十微米的压力油膜，能将相对运 动着的两金属表面隔开，此时，只 有液体之间的摩擦，称为液体摩擦， 又称液体润滑。
液体摩擦
摩擦系数很小 0.0010.01 ，能
显著减少摩擦和磨损。
二、轴承的种类及应用
2.1滑动轴承
切割硼化钛陶瓷断面（x7）
切口横截面的结构形状（x7）
纯水型
磨料型
上部区域
中部区域
下部区域
高压水射流切割的两种类型
研究基于以下基本假设：
1）假定套圈具有弯曲刚性，即不考虑套圈的弯曲变形， 所有的变形仅为弹性接触变形，变形规律符合Hertz弹性 接触理论； 2）钢球与滚道之间为平面接触，钢球在滚道上做纯滚动， 不考虑滑动； 3）假定外圈不绕其轴线转到，外圈只有五个自由度； 4）驱动轴轴线不发生位移； 5）假定驱动轴转速恒定，即不考虑转速的波动，假定内 圈与轴颈刚性配合； 6）不考虑保持架的质量。
n 的不同， p
n
2. 滑动轴承的典型结构
对开式 整体式
油环轴承
推力滑动轴承
椭圆轴承和多油楔轴承
带锥形表面轴套的轴承
对开式
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦是最理想的情况，汽轮机等长期且高速旋转的
机器，应该确保其轴承在液体润滑条件下工作。在一般 机器中，摩擦表面多处于干摩擦、边界摩擦和液体摩擦 的混合状态，称为混合摩擦（或称为非液体摩擦）。
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
左图为摩擦副的摩擦特
性曲线，这条曲线是由实验
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦 若两摩擦表面间具有足
够的润滑油，而且能满足一定的条 件，则在两摩擦表面间可形成厚达 几十微米的压力油膜，能将相对运 动着的两金属表面隔开，此时，只 有液体之间的摩擦，称为液体摩擦， 又称液体润滑。
液体摩擦
摩擦系数很小 0.0010.01 ，能
显著减少摩擦和磨损。
二、轴承的种类及应用
2.1滑动轴承
切割硼化钛陶瓷断面（x7）
切口横截面的结构形状（x7）
纯水型
磨料型
上部区域
中部区域
下部区域
高压水射流切割的两种类型
研究基于以下基本假设：
1）假定套圈具有弯曲刚性，即不考虑套圈的弯曲变形， 所有的变形仅为弹性接触变形，变形规律符合Hertz弹性 接触理论； 2）钢球与滚道之间为平面接触，钢球在滚道上做纯滚动， 不考虑滑动； 3）假定外圈不绕其轴线转到，外圈只有五个自由度； 4）驱动轴轴线不发生位移； 5）假定驱动轴转速恒定，即不考虑转速的波动，假定内 圈与轴颈刚性配合； 6）不考虑保持架的质量。
滚动轴承故障诊断分析与典型案例
2020/1/8 8:53:09.488
五、滚动轴承故障案例
案例2—某电厂#3炉B吸风机推力轴承故障
2019年12月28日，生产实时数据#3锅炉B吸风机振动值在逐步增大。2020年1月7日， 风机在线水平振动为6.1mm/s（轴承箱），而就地测量振动值为1.8mm/s（机壳）。于8 日7点14分停风机进行检查，未发现故障点，叶轮上有少量积灰，予以清理，8日22点41 分启动风机运行，在线振动值在5.0mm/s左右。
风机解体发现的主要问题
1、吸风机推力轴承滚动体、内圈、外圈有较大的麻坑。 2、检查轴承箱，底部有金属屑。 3、解体轮毂，发现#6叶片对应的叶柄轴承，滚珠有一道沟痕，长×宽×深约
15×2×2mm。 4、振动测点信号线老化。
五、滚动轴承故障案例
案例2—某电厂#3炉B吸风机推力轴承故障
检修主要内容及更换的备品配件
— *—
三、滚动轴承故障特征频率
滚动轴承故障频率 计算经验公式：
外环故障频率：
BPFOr≌ 0.4Nn
内环故障频率： BPFIr≌ 0.6Nn
保持架故障频率： FTFr≌ 0.4N n=滚动体数目； N=轴的转速。
— *—
三、滚动轴承故障特征频率
轴承故障特征频率特点：
1、轴承的故障频率与其他故障频率不同； 2、轴承故障频率是转速频率的非整数倍； 3、内外环故障频率的和频=“轴承滚动体通过频率”（滚动体个数×RPM）； 4、轴承内环故障频率往往伴有1X转速频率的边带； 5、轴承外环故障频率的幅值高于轴承内环故障频率的幅值； 6、轴承故障一般在发展到滚动体和保持架出现故障之前首先出现的是内环或外环故障频率；
五、滚动轴承故障案例
案例1—#8机A凝结水泵轴承故障
五、滚动轴承故障案例
案例2—某电厂#3炉B吸风机推力轴承故障
2019年12月28日，生产实时数据#3锅炉B吸风机振动值在逐步增大。2020年1月7日， 风机在线水平振动为6.1mm/s（轴承箱），而就地测量振动值为1.8mm/s（机壳）。于8 日7点14分停风机进行检查，未发现故障点，叶轮上有少量积灰，予以清理，8日22点41 分启动风机运行，在线振动值在5.0mm/s左右。
风机解体发现的主要问题
1、吸风机推力轴承滚动体、内圈、外圈有较大的麻坑。 2、检查轴承箱，底部有金属屑。 3、解体轮毂，发现#6叶片对应的叶柄轴承，滚珠有一道沟痕，长×宽×深约
15×2×2mm。 4、振动测点信号线老化。
五、滚动轴承故障案例
案例2—某电厂#3炉B吸风机推力轴承故障
检修主要内容及更换的备品配件
— *—
三、滚动轴承故障特征频率
滚动轴承故障频率 计算经验公式：
外环故障频率：
BPFOr≌ 0.4Nn
内环故障频率： BPFIr≌ 0.6Nn
保持架故障频率： FTFr≌ 0.4N n=滚动体数目； N=轴的转速。
— *—
三、滚动轴承故障特征频率
轴承故障特征频率特点：
1、轴承的故障频率与其他故障频率不同； 2、轴承故障频率是转速频率的非整数倍； 3、内外环故障频率的和频=“轴承滚动体通过频率”（滚动体个数×RPM）； 4、轴承内环故障频率往往伴有1X转速频率的边带； 5、轴承外环故障频率的幅值高于轴承内环故障频率的幅值； 6、轴承故障一般在发展到滚动体和保持架出现故障之前首先出现的是内环或外环故障频率；
五、滚动轴承故障案例
案例1—#8机A凝结水泵轴承故障
轴承检修SOP
轴承检修SOP轴承是支撑心轴或转轴的主要部件，是机械传动过程中不可缺少的组成部分。
根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。
为了在设备检修过程中，掌握安装要求，确保设备安全运转，特制定本作业指导书。
一、滚动轴承的检修（一）检修内容：（1）滚动轴承的使用温度不应超过70o C，如果发现轴承温度超过允许值，可检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。
（2）滚动轴承争产运转的声音应是轻微均匀的，当听到断续的哑声，则说明轴承内部有杂质；有金属研磨声，则说明缺少润滑油；有锉齿声和周期的急剧撞击声，则说明滚动体或保护架有损坏。
（3）一般滚动轴承检修时应检查下列各项：a、内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或破落的现象，应及时更换新轴承。
b、因磨损周的间隙超过允许值可以重新调整达不到要求应更换轴承。
c、对于向心推力轴承：径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以径向间隙和轴向间隙检查一项即可。
d、对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙。
测量时可把被测的一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙。
e、检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新，新毡圈式密封装置，在安装前要在熔化的润滑脂内浸润30-40分钟，然后再安装。
f、轴承应始终保持良好的润滑状态。
重新涂油之前，应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承间隙的三分之二。
g、轴承中滚动数量不够时，应更换新轴承。
（二）检修工艺1、检查拆卸a、检查滚动体，保持架和内外套有无麻点，裂纹和起皮现象，轴承外头表面有无相对滚动迹痕，轴承内套与轴的装配是否松动。
b、拆卸轴承需要专用工具，以防损坏轴承。
为了便于拆卸轴承，内圈在轴肩上应露出足够的高度，以便拆卸工具的钩头能够伸入到轴承内圈与轴肩处。
如果轴承内圈与轴颈配合很紧时，为了不损坏配合面，可用100o C的热油浇在轴承的内圈上，使内圈膨胀后再行拆卸。
在不得以时也可使用套筒法，短轴可用带顶盖套筒，长轴使用专用套筒，施力应四周均匀，就要用压力机进行拆卸。
SKF 回转轴承安装维护手册-中文版
4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
1．转第二个圈对齐黑色标记 2．测量不圆度 检查直径 6
点(间隔30°) d1, D1, D2.
有黑色标记的轴承允许的 不圆度允差 见图3 2000mm<φδ 3000mm = 0.5mm 3000mm<φδ 4500mm = 0.8mm 4500mm<φδ 7000mm = 1.0mm 3. 校准轴承 的 话 超 过规定的允许值。使用小 型螺旋千斤顶或星形工具 可以产生必要的少量变 形 使不圆度调整在允差 范围内。 注 为便于校准 是一根棒 螺丝 警告 力。 棒中心的基准点使操作时 更轻易。如果使用多臂 安装星形 工具 过程会更加简单。 4. 最后 按第五节的说明 将第一个圈上的螺栓拧至 预定的预紧力值。 安装 可以使 可通过轴承的弹性变 形进行校准。不圆度不得 如果需要
据需要进行清洗。如果有损 坏的迹象应更换密封件 此外 要检查轴承周围 润滑脂圈的均匀度。应保证 密封唇处始终有足量的润滑 脂。 防杂质进入轴承造成污染。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)。安装前需 要去除油脂。
轴承抽检作业指导书
滚动轴承入厂检验作业指导书一、目的为确保轴承质量符合我司技术、装配要求,轴承存在常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现、判定，并加以控制与改善，使后工序能够顺畅进行，特拟订本检验规范。
二、范围适用于本厂轨道交通产品用所有外购轴承的正常供货检验1及其他供货方式的检验2。
三、检验标准（一）、正常供货的检验简化代号FAG SKF NSK30222A 30222A 30222J2 HR30222JNU315E NU315E.M1.C3 NU315ECM/C3 NU315E.M.C3NU2315E NU2315E .M1.C3 NU315ECML/C3B20 NU2315E.M.C3QJ315N2 QJ315N2MPA QJ315N2MA ——NU314E NU314EM1C3 NU315ECM/C3 NU315E.M.C31、检验项目①、外观a)数量正确，商标、规格型号、清晰可辨，精度等级正确；b)无各种机械伤痕：磨伤、划伤、压伤、碰伤等；c)无锈蚀、黑皮、麻点；d)无各种裂纹（肉眼观察）；e)无起皮和折叠缺陷；f)保持架的铆接或焊接不得有铆钉头偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮”，焊接的位置应正确，焊点不得过大或过小，不得焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。
常见的轴承外观缺陷内圈锈蚀外圈台阶外圈划伤1正常供货检验指轴承供应厂家按正常的供货周期连续供货，中间未断供、所供产品未发生变化（品牌、精度等级、产地等）2其他供货方式包括：首次供货检验、连续断供3批恢复供货后的检验、供应产品发生变化的检验（品牌、精度等级、产地等）、客户要求的检验、公司组织的例检、使用中有疑似质量问题出现时、其他特殊情况下的检验。
②、尺寸精度轴承名称 外径D内径d 宽度T （B ） 适用 备注 30222A Ø200 0-0.03Ø110 0-0.0241 0-0.20齿轮箱 NU315E Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01537 0 -0.15NU2315E Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01555 0 -0.15 QJ315N2 Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01537 0 -0.15 NU314E Ø150 0-0.018Ø75 0-0.01535 0 -0.15 NJ313 Ø140 0-0.018Ø65 0-0.01533 0 -0.15 70%DDB QJ215 Ø130 0-0.015Ø75 0-0.01525 0 -0.04 NU215 Ø130 0-0.018Ø75 0-0.01525 0 -0.04NJ315 Ø160 0-0.025Ø75 0-0.01537 0 -0.15 NJ2314 Ø150 0-0.018 Ø70 0-0.015 51 0 -0.15576050 Ø285.75+0.025 0Ø215.9+0.025 046.038+0.35-0.25563839 Ø285 0-0.025 Ø220 0-0.03 41+0.35 -0.25 31314 Ø150-0.005 -0.015Ø70-0.010 -0.018 38+0.200 0 B 型车 NSK QT9A 32940 Ø280 0-0.025Ø200-0.010 -0.03251+0.200 0 NSK QT256023DU Ø40 0-0.011Ø17 0-0.00812 0 -0.120滑环 检验检具外径千分尺内径千分表游标卡尺————注：该表中P0级轴承公差为轴承手册规定公差，检验应以图纸为最终检验依据，该表只做参考。
轴承运转中检查与故障处理范本
轴承运转中检查与故障处理范本轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其运转状态对设备的稳定运行起到关键作用。
然而，由于工作环境、润滑条件以及使用方式等因素，轴承在运转中难免会出现各种各样的故障。
及时检查与处理轴承故障，对于延长设备寿命、提高工作效率具有重要意义。
下面将针对轴承运转中的常见问题，给出相应的检查与故障处理范本。
1. 异常噪声轴承运转过程中，若出现异常噪声，可能有以下几种原因：(1) 轴承损坏：可以通过听觉判断轴承噪声是否正常。
若噪声异常大、杂音明显，可能是轴承发生了损坏。
此时，应立即停机检查轴承，并更换损坏的轴承。
(2) 润滑不良：缺乏或过多的润滑剂都可能导致轴承发出异常噪声。
检查润滑剂的使用情况，确保合适的润滑剂和润滑方法。
若发现润滑不良，及时添加或更换润滑剂。
(3) 轴承安装不正确：轴承安装不平衡或偏斜也会引起异常噪声。
检查轴承安装情况，确保轴承安装正确、平衡。
2. 温升过高轴承运转过程中，若温度过高，可能有以下几种原因：(1) 轴承润滑不良：缺乏润滑剂或润滑剂质量不佳，都可能导致轴承温度升高。
检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑剂。
升。
检查负荷情况，确保轴承负荷在额定范围内。
(3) 轴承密封不良：轴承密封不严也会导致进尘或进水，进而引起轴承温度过高。
检查轴承密封情况，确保密封良好。
3. 径向间隙变大轴承的径向间隙变大可能会导致轴承松动、震动等问题。
若发现轴承径向间隙变大，可以采取以下措施：(1) 更换轴承：若轴承磨损严重无法修复，应立即更换新的轴承。
(2) 调整轴承安装：适当调整轴承的安装方式，确保轴承安装紧固、稳定。
4. 轴承过度磨损轴承运转中，由于长期摩擦与磨损，轴承可能会过度磨损。
若发现轴承磨损严重，应及时处理：(1) 更换轴承：如果轴承磨损已经达到一定程度，无法修复，应立即更换新的轴承。
(2) 检查润滑剂：磨损过度可能是由于润滑剂不足或润滑性能不佳引起的。
检查润滑剂的使用情况，确保润滑剂达到要求。
SKF轴承维护手册说明书
BIBLIOGRAFIAManual SKF de Mantenimiento de rodamientosManual de rodamientos NSKCatálogo general SKF y CDManual de Instalación y Mantenimiento de Motores de InducciónManual de Motores eléctricos WEGFundamentos y componentes de la OleohidráulicaMantenimiento de equipos hidráulicos. Franz X. FeichtMantenimiento de sistemas hidráulicos. Ing. Diego BernhardtMantenimiento de sistemas neumáticos. MicromecánicaReparación de componentes neumáticos. MicromecánicaAdministración Moderna de Mantenimiento. Lourival Tavares (digitalizado)Modelos Mixtos de Confiabilidad. Luis Amándola, Ph.D(digitalizado)Mantenimiento su implementación y gestión. Leandro Torres(digitalizado)Sistemas de Mantenimiento Planeamiento y control .Duffuaa Salih O.Mantenimiento Industrial. Gatica Ángeles Rodolfo.Ingeniería de Mantenimiento. Cruz Rabelo. Ed. Nueva ArgentinaMantenimiento de máquinas eléctricas. Manzano Orrego.Ed. Paraninfo.Revistas de Club de mantenimientoo Gestión estratégica de activos de mantenimientoLourival Tavareso Mantenimiento, su implementación y la introducción de mejoras en la producciónLeandro Torreso Elementos de medición y análisis de vibraciones en máquinas rotatoriasEvelio Palomino MarinSETEC COMSET BOLIVIAo El libro de RCM II RELIABILITY CENTRED MAINTENANCETraducido por Ellmann y asociadoso Administración Moderna de MantenimientoLourival Tavareso Sistemas de Mantenimiento Planeación y controlDuffuaa Salih O.Gentileza de DTI - Libros, Videos y Documentos Técnicos.o Mantenimiento IndustrialGatica Ángeles Rodolfo R.Gentileza de DTI - Libros, Videos y Documentos Técnicos.o Dirección y Gestión de paradas de plantaLuis AméndolaEdiciones Espuela de Planta, Sevilla, Españao Modelos Mixtos de ConfiabilidadLuis AméndolaEL MANTENIMIENTO EN TENARIS TENARIS UNIVERSITY 1MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS. MANZANO ORREGO, JUAN JOSE 8MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. GONZALEZ, RAIMUNDO HEBER. 1MANUAL DE MANTENIMIENTO DE RODAMIENTOS. SKF ARGENTINA S.A. 1MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. MORROW, L. C. 3MANUAL SKF DE MANTENIMENTO DE RODAMIENTOS. SKF 1。
轴承故障诊断
01
良
02
当（间隙过大，间隙过小）
03
摩
半速涡动 ωj=ω/ 2 ω—轴角频率
ωj—轴径中心O’ 绕轴承中心旋转角频率，方向同。 一般ωj ≤ ω/ 2
油膜振荡
当转子转速升高到第一临界转速两倍时，而 ωj= ω/2= ωr，此时会产生激 烈振动，振幅突然升高。 ωr —谐振角频率
油液不结会引起运转不稳
03
额定功率1860KW，额定转速72094R/MIN，五块可倾瓦径向轴承
问题：
压缩机曾进水并造成机组功率突然提高，排水后重新开车，振动恶化。
在800ch，振值由4μm增到10μm
在801ch，振值达满量程
但机组轴瓦温度及润滑油温度没变化
01
02
03
04
二频F0振值明显增大，在1/2 F0 处出现低值宽带，但振值不稳定，机组负荷由80%提高到85%时，全频道振值增大，在1/2处振幅增大更明显。
指轴与轴瓦间不能形成稳定油膜来支撑转子运转。
小——不能形成稳定的油膜层，有小的高频的振动，间有低频振动。 可以通过瓦温与回油温度即可判别。 大——主振频率为轴频Fo（与不平衡及平行不对中故障类似）径向振动大。 同处：A）单一方向定向振动（松动是上下的） 振动随负荷增大而增大 降低油温回有好转 频谱图上会出现高信频率成分
“咣！咣！咣！”的声音，滑动轴承停机时间过长，轴承润滑油流失，在启动时的瞬间润滑油未形成一个完整的具有流体压力的油膜，未将轴“托”起来，使轴颈与轴承没有足够的油膜完全隔开，相互接触的缘故。
2
处理：把油温降低50C
反应：振动值下降从160μm降至150μm，主频转为Fo
效果：一切正常
维修：把油过滤除去油中杂质及水分
轴承故障模式与故障诊断方法综述
轴承故障模式与故障诊断方法综述目录一、内容概览 (2)1.1 轴承的重要性 (2)1.2 轴承故障的背景和研究意义 (3)二、轴承基本原理及类型 (4)2.1 轴承的基本构造和工作原理 (5)2.2 轴承的分类 (6)三、轴承故障模式 (7)3.1 故障类型 (8)3.2 故障特征 (10)3.2.1 表面形貌特征 (11)3.2.2 散热性能变化 (13)3.2.3 振动特性变化 (13)四、故障诊断方法 (15)4.1 振动诊断法 (16)4.1.1 加速度传感器法 (17)4.1.2 振动信号分析 (18)4.2 声音诊断法 (20)4.2.1 声发射技术 (21)4.2.2 声波传导法 (22)4.3 温度诊断法 (23)4.3.1 红外热像技术 (24)4.3.2 热电偶测量 (25)4.4 无损检测法 (26)4.4.1 涡流检测 (28)4.4.2 磁粉检测 (29)4.4.3 射线检测 (30)4.5 其他诊断方法 (31)4.5.1 机器学习方法在轴承故障诊断中的应用 (32)4.5.2 大数据分析在轴承故障诊断中的应用 (34)五、案例分析 (35)5.1 某型号轴承故障案例 (36)5.2 故障诊断过程和方法 (38)5.3 诊断结果与改进措施 (39)六、结论与展望 (40)6.1 研究成果总结 (42)6.2 存在的问题和不足 (43)6.3 未来发展趋势和研究方向 (44)一、内容概览轴承作为机械、设备或结构中的关键部件，其性能的稳定与否直接关系到整个系统的安全、稳定及高效运行。
在实际使用过程中，轴承可能会遭遇各种故障模式，如磨损、腐蚀、疲劳断裂等，这些故障不仅会导致设备停运，还可能引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
随着工业制造技术的不断进步和智能化发展，对轴承故障的早期发现和准确诊断显得尤为重要。
本文旨在对轴承故障模式及故障诊断方法进行综述，通过深入分析各种故障形式和诊断技术，为工程师提供实用的参考信息，以提升轴承的运行可靠性和使用寿命，确保工业生产的安全与顺畅。
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漏油（更换） 未漏油（正常）
2.1 检查是否漏油
观察轮胎及刹车制动系统是否有齿轮 油泄露。
如刹车系统如制动蹄，轮毂内侧有大 量齿轮油泄露，则检查漏油途径：
o 如O型圈有损伤则更换O型圈（无需更换轮 毂总成）。 o 如O型圈无损伤则更换轮毂总成，并将制动 器表面油污清理干净。
如密封圈表面有少量油脂附着、渗出 属于正常情况。
三、轮毂轴承单元更换
3.2.6 安装半轴和半轴螺栓
© SKF Group
四、注意事项
禁止打开轴承单元 禁止清洗轴承单元 禁止加热轴承单元 禁止使用金属锤（如有需要可使用橡胶锤）。 严禁压轴承内圈和密封圈（只能通过外圈施加作用 力）。
© SKF Group
谢谢！
© SKF Group
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.4 安装完成后手动转动轮毂，检查是否转动灵活。 如安装无问题，锁止中心大螺母并用白色油漆笔标记锁止位置。
锁止螺母， 用白色记号笔标记
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.5 安装隔环
安装过程中，切勿 漏装隔环！！！
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简易测量方法仅用于初步判断，不作为更换轴承单元总成的依据。 如需要更换轴承单元总成则需要精确测量方法确认。
© SKF Group
二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（精确）
支起车桥，旋转轮胎并用力沿车轴方向推拉车轮边缘，并用百分表检测轴向间隙。
若轴向间隙小于0.2mm，轮毂轴承单元正常 若轴向间隙大于0.2mm，须检查锁紧螺母是否松动，如锁紧螺母也无松动，则需要更换轮 毂轴承单元总成。
注：当轴向游隙超过0.2mm时，须先确认轮毂 锁紧螺母状态，判断该游隙是锁紧螺母 松动导致。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.４ 过热 一般情况下，检查车轮是否过热，需要在车轮形式过程中在线监测，因此该检查对于服 务站有一定难度，该项检查仅供参考，不作为常规检查项目。
• 检查发热来源，如发热明显来源于制动系统，则检查更换制动系统。
卡车轮毂轴承单元售后服务培训
报告人：Lei Li 日期： 2019.1.10
根据重汽集团4月新颁布文件，《SKF轮毂单元故障判断和维修作业指导书》 有较大幅度的修订，本次培训主要对修订后的指导书进行培训。
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目录
一、适用范围及结构布置图 二、轮毂轴承单元故障诊断
三、轮毂轴承单元更换
•
轴承单元本身的异响可能由轴承内部磨损导致的滚 动体和滚道剥落、游隙过大或轴承内部其它损坏导 致。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（简易）
支起车桥，旋转轮胎并用力沿车轴方向水平推拉轮胎边缘，检查是否有明显摆动或间隙。 若无明显间隙，轮毂轴承单元正常
-
若有明显间隙，须检查锁紧螺母是否松动，如锁紧螺母也无松动，则需要用精确的方法测 量该间隙。
• 轮毂轴承单元的过热必然伴随着轴承异响或间隙过大 • 如无轴承异响或间隙过大问题等轴承问题，仍需寻找其他发热原因，并进一步判断
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.5 其他故障 有以下故障模式的须归为其他零部件的失效，轴承单元为受害者： • 外圈处缺少隔环的； • 车轮螺栓损坏或断裂的； • 中心螺母损坏导致车轮脱出的；
• 制动系统损坏导致轴承单元过热的；
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三、轮毂轴承单元更换
3.1 轴承单元更换前的准备工作： • 确保安装轮毂轴承单元时周围环境清洁； • 检查轴头及各安装零部件是否有损坏及 表面缺陷； • 检查安装工装和材料否完备
轮毂轴承单元1个 （附带黑色O型圈1个：储存时在外侧内圈沟槽内，安装时需安装到内侧内圈沟槽内）
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一、适用范围及结构布置图
1.4 曼桥轮毂轴承单元相关零部件组成（前桥） • • • • • • • • 轮毂螺栓 连接盘 制动器 中心螺母 垫片 轴承单元 轮毂 转向节
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一、适用范围及结构布置图
1.5 轴承单元主要零部件组成（前桥） • • • • • • • • 内圈 外圈 滚动体 内侧油封 外侧油封 保持架 润滑脂 卡簧
• 若该游隙值大于0.2mm并伴有异常噪音，需更 换轮毂轴承单元；若该游隙值小于0.2mm，则 无需更换。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（精确） 拆卸轮胎后轴承单元游隙检查方法相同，仅磁力表 座固定位置和测头测量位置不同：
• 支起车桥，拆下轮胎
• 安装磁力表座，调整百分表测头 • 边旋转边用力向内侧推紧轮胎，旋转一周时， 标记测头所指初始位置（表针读数调“０”） • 边旋转用力向外侧拉紧轮胎，旋转一周，待百 分表读数稳定，记录该读数，即为轴承单元轴 向游隙。 • 若该游隙值大于0.2mm并伴有异常噪音，需更 换轮毂轴承单元；若该游隙值小于0.2mm，则 无需更换。
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• • • • • • • •
桥壳轴头 轮毂 轴承单元 锁紧垫片 锁紧螺母 隔环 半轴 半轴螺栓
一、适用范围及结构布置图
1.3 轴承单元主要零部件组成（后桥）
• • • • • • • • •
内圈 外圈 滚动体 内侧油封 外侧油封 中央油封 内侧O型密封圈 保持架 润滑脂
注：红色方框里面为轴承单元，该 轴承单元为一体式结构，在任何情 况下不允许打开！
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（精确） 不拆卸轮胎轴承单元游隙检查步骤如下： • 支起车桥 • 安装磁力表座，调整百分表测头 • 边旋转边用力向内侧推紧轮胎，旋转一周时， 标记测头所指初始位置（表针读数调“０”） • 边旋转用力向外侧拉紧轮胎，旋转一周，待百 分表读数稳定，记录该读数，即为轴承单元轴 向游隙。
注：红色方框里面为轴承单元，该 轴承单元为一体式结构，在任何情 况下不允许打开！
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二、 轮毂轴承单元故障诊断
说明：
轮毂轴承单元为免维护方案，即：无须更换密封件和润滑 脂，只须定期进行常规检查，常规检查方法及周期见《保养手 册》相关规定。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
四、注意事项
五、旧件接收标准
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一、适用范围及结构布置图
1.1 该培训适用范围 主要用于服务站维修人员，针对重汽 所有采用SKF轮毂轴承单元的车桥，包含： 后桥：MCY09，MCY11，MCY13, MNO-102P0-L100提升桥。前桥： VGD060QB，VPD060QB。 1.2 曼桥轮毂轴承单元相关零部件组成 （后桥）
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.2 检查噪音 支起车桥，转动车轮，如有明显卡滞或者听到轴承 碾碎的声音，则更换轮毂总成。 注： • 一般情况下，车轮转速越高，噪音越大。 • 系统异响必须仔细分辨并排除刹车系统、ABS与非 旋转件异常接触、滚动体运动产生正正常滴答声等 带来的噪音。
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.2 将轮毂轴承单元孔中心对准车轴中心，然后将轮毂单元总成推入，切勿使用蛮力
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.3 安装止动垫片和锁紧螺母 用定扭扳手拧紧锁紧螺母至规定的扭矩，并同时转动轮毂单元总成至少15圈以上, 边拧紧边旋转。 各桥型拧紧力矩要求： MCY13 ： 1200+/-50Nm MCY11 ： 1200+/-50Nm 提升桥： 1000+/-50Nm MCY09： 900+/-50Nm VGD060QB: 550+/-50Nm VPD060QB: 550+/-50Nm
中心大螺母1个（新备件）
隔环1个（从旧件取下的）
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三、轮毂轴承单元更换
3.1. 拆卸过程
将螺母锁止解除，逆时针拆下螺母。装上导向套筒，将轮毂总成水平拉出。
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三、轮毂轴承单元更换
3.2 安装过程 3.2.1 在轴头表面涂SKF LGAF 3E防腐蚀膏，安装导向筒
2.1 检查是否漏油
观察轮胎及刹车制动系统是否有齿轮 油泄露。
如刹车系统如制动蹄，轮毂内侧有大 量齿轮油泄露，则检查漏油途径：
o 如O型圈有损伤则更换O型圈（无需更换轮 毂总成）。 o 如O型圈无损伤则更换轮毂总成，并将制动 器表面油污清理干净。
如密封圈表面有少量油脂附着、渗出 属于正常情况。
三、轮毂轴承单元更换
3.2.6 安装半轴和半轴螺栓
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四、注意事项
禁止打开轴承单元 禁止清洗轴承单元 禁止加热轴承单元 禁止使用金属锤（如有需要可使用橡胶锤）。 严禁压轴承内圈和密封圈（只能通过外圈施加作用 力）。
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谢谢！
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.4 安装完成后手动转动轮毂，检查是否转动灵活。 如安装无问题，锁止中心大螺母并用白色油漆笔标记锁止位置。
锁止螺母， 用白色记号笔标记
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.5 安装隔环
安装过程中，切勿 漏装隔环！！！
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简易测量方法仅用于初步判断，不作为更换轴承单元总成的依据。 如需要更换轴承单元总成则需要精确测量方法确认。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（精确）
支起车桥，旋转轮胎并用力沿车轴方向推拉车轮边缘，并用百分表检测轴向间隙。
若轴向间隙小于0.2mm，轮毂轴承单元正常 若轴向间隙大于0.2mm，须检查锁紧螺母是否松动，如锁紧螺母也无松动，则需要更换轮 毂轴承单元总成。
注：当轴向游隙超过0.2mm时，须先确认轮毂 锁紧螺母状态，判断该游隙是锁紧螺母 松动导致。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.４ 过热 一般情况下，检查车轮是否过热，需要在车轮形式过程中在线监测，因此该检查对于服 务站有一定难度，该项检查仅供参考，不作为常规检查项目。
• 检查发热来源，如发热明显来源于制动系统，则检查更换制动系统。
卡车轮毂轴承单元售后服务培训
报告人：Lei Li 日期： 2019.1.10
根据重汽集团4月新颁布文件，《SKF轮毂单元故障判断和维修作业指导书》 有较大幅度的修订，本次培训主要对修订后的指导书进行培训。
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目录
一、适用范围及结构布置图 二、轮毂轴承单元故障诊断
三、轮毂轴承单元更换
•
轴承单元本身的异响可能由轴承内部磨损导致的滚 动体和滚道剥落、游隙过大或轴承内部其它损坏导 致。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（简易）
支起车桥，旋转轮胎并用力沿车轴方向水平推拉轮胎边缘，检查是否有明显摆动或间隙。 若无明显间隙，轮毂轴承单元正常
-
若有明显间隙，须检查锁紧螺母是否松动，如锁紧螺母也无松动，则需要用精确的方法测 量该间隙。
• 轮毂轴承单元的过热必然伴随着轴承异响或间隙过大 • 如无轴承异响或间隙过大问题等轴承问题，仍需寻找其他发热原因，并进一步判断
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.5 其他故障 有以下故障模式的须归为其他零部件的失效，轴承单元为受害者： • 外圈处缺少隔环的； • 车轮螺栓损坏或断裂的； • 中心螺母损坏导致车轮脱出的；
• 制动系统损坏导致轴承单元过热的；
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三、轮毂轴承单元更换
3.1 轴承单元更换前的准备工作： • 确保安装轮毂轴承单元时周围环境清洁； • 检查轴头及各安装零部件是否有损坏及 表面缺陷； • 检查安装工装和材料否完备
轮毂轴承单元1个 （附带黑色O型圈1个：储存时在外侧内圈沟槽内，安装时需安装到内侧内圈沟槽内）
© SKF Group
一、适用范围及结构布置图
1.4 曼桥轮毂轴承单元相关零部件组成（前桥） • • • • • • • • 轮毂螺栓 连接盘 制动器 中心螺母 垫片 轴承单元 轮毂 转向节
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一、适用范围及结构布置图
1.5 轴承单元主要零部件组成（前桥） • • • • • • • • 内圈 外圈 滚动体 内侧油封 外侧油封 保持架 润滑脂 卡簧
• 若该游隙值大于0.2mm并伴有异常噪音，需更 换轮毂轴承单元；若该游隙值小于0.2mm，则 无需更换。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（精确） 拆卸轮胎后轴承单元游隙检查方法相同，仅磁力表 座固定位置和测头测量位置不同：
• 支起车桥，拆下轮胎
• 安装磁力表座，调整百分表测头 • 边旋转边用力向内侧推紧轮胎，旋转一周时， 标记测头所指初始位置（表针读数调“０”） • 边旋转用力向外侧拉紧轮胎，旋转一周，待百 分表读数稳定，记录该读数，即为轴承单元轴 向游隙。 • 若该游隙值大于0.2mm并伴有异常噪音，需更 换轮毂轴承单元；若该游隙值小于0.2mm，则 无需更换。
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桥壳轴头 轮毂 轴承单元 锁紧垫片 锁紧螺母 隔环 半轴 半轴螺栓
一、适用范围及结构布置图
1.3 轴承单元主要零部件组成（后桥）
• • • • • • • • •
内圈 外圈 滚动体 内侧油封 外侧油封 中央油封 内侧O型密封圈 保持架 润滑脂
注：红色方框里面为轴承单元，该 轴承单元为一体式结构，在任何情 况下不允许打开！
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.3 检车轴承游隙（精确） 不拆卸轮胎轴承单元游隙检查步骤如下： • 支起车桥 • 安装磁力表座，调整百分表测头 • 边旋转边用力向内侧推紧轮胎，旋转一周时， 标记测头所指初始位置（表针读数调“０”） • 边旋转用力向外侧拉紧轮胎，旋转一周，待百 分表读数稳定，记录该读数，即为轴承单元轴 向游隙。
注：红色方框里面为轴承单元，该 轴承单元为一体式结构，在任何情 况下不允许打开！
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二、 轮毂轴承单元故障诊断
说明：
轮毂轴承单元为免维护方案，即：无须更换密封件和润滑 脂，只须定期进行常规检查，常规检查方法及周期见《保养手 册》相关规定。
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二、轮毂轴承单元故障诊断
四、注意事项
五、旧件接收标准
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一、适用范围及结构布置图
1.1 该培训适用范围 主要用于服务站维修人员，针对重汽 所有采用SKF轮毂轴承单元的车桥，包含： 后桥：MCY09，MCY11，MCY13, MNO-102P0-L100提升桥。前桥： VGD060QB，VPD060QB。 1.2 曼桥轮毂轴承单元相关零部件组成 （后桥）
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二、轮毂轴承单元故障诊断
2.2 检查噪音 支起车桥，转动车轮，如有明显卡滞或者听到轴承 碾碎的声音，则更换轮毂总成。 注： • 一般情况下，车轮转速越高，噪音越大。 • 系统异响必须仔细分辨并排除刹车系统、ABS与非 旋转件异常接触、滚动体运动产生正正常滴答声等 带来的噪音。
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.2 将轮毂轴承单元孔中心对准车轴中心，然后将轮毂单元总成推入，切勿使用蛮力
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三、轮毂轴承单元更换
3.2.3 安装止动垫片和锁紧螺母 用定扭扳手拧紧锁紧螺母至规定的扭矩，并同时转动轮毂单元总成至少15圈以上, 边拧紧边旋转。 各桥型拧紧力矩要求： MCY13 ： 1200+/-50Nm MCY11 ： 1200+/-50Nm 提升桥： 1000+/-50Nm MCY09： 900+/-50Nm VGD060QB: 550+/-50Nm VPD060QB: 550+/-50Nm
中心大螺母1个（新备件）
隔环1个（从旧件取下的）
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三、轮毂轴承单元更换
3.1. 拆卸过程
将螺母锁止解除，逆时针拆下螺母。装上导向套筒，将轮毂总成水平拉出。
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三、轮毂轴承单元更换
3.2 安装过程 3.2.1 在轴头表面涂SKF LGAF 3E防腐蚀膏，安装导向筒