混料工环境职业健康安全规程

搅拌站职业健康规章制度一、工作人员的职责1. 严格遵守搅拌站的各项操作规程和安全操作流程，确保自己和他人的安全；2. 维护设备的日常保养和维修，保证设备的正常运转；3. 配合现场主管的工作安排，积极完成生产任务；4. 使用劳动防护用品，防止因工作引起的职业病和意外事故；5. 参加公司组织的职业健康培训和考核，增强自身的安全意识和职业健康知识。

二、劳动保护1. 工作人员应定期进行职业健康体检，确保身体健康；2. 搅拌站应配备充足的劳动防护用品，并保证其有效使用；3. 根据现场情况，搅拌站应定期进行职业病危害评估，及时采取有效的控制措施；4. 夏季高温时，搅拌站应提供充足的饮水和休息场所，避免中暑事故的发生；5. 搅拌站应配备急救设备和急救人员，确保及时处置突发事件。

三、安全管理1. 工作人员应严格遵守搅拌站安全操作规程，禁止擅自改动设备和操作流程；2. 安全设备必须定期检查和维护，对设备故障应及时报修；3. 工作人员应注意设备运转情况，发现异常及时上报；4. 作业场地应保持整洁，防止工作人员因杂物滑倒或其他原因导致事故；5. 严禁酗酒、吸毒等行为，保持清醒头脑，确保安全生产。

四、应急处置1. 搅拌站应制定应急预案，明确工作人员在紧急情况下的应对措施；2. 安排专人负责应急演练，提高工作人员的应急处理能力；3. 紧急情况下，工作人员应保持冷静，听从指挥，迅速撤离现场，并尽量减少伤亡。

五、违反规定处罚1. 对违反安全规定的工作人员，可根据情节轻重采取批评教育、暂停工作、停职调查等措施；2. 对于造成严重后果的违规行为，将依据公司规定进行严肃处理，并追究相关人员的法律责任。

六、其他规定1. 搅拌站应定期对职业健康规章制度进行检查和评估，及时修订和完善；2. 工作人员应携带个人证件和劳动防护用品，确保安全生产；3. 搅拌站应建立健全的职业健康档案，记录工作人员的健康状况和职业病防护措施。

以上就是针对搅拌站工作人员的职业健康规章制度，希望大家认真遵守，并共同努力维护工作环境的安全与健康。

混料工操作规程正式版第一章总则第一条为了保障混料工作的安全、稳定和高效进行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事混料工作的职工，并应严格按照规程操作。

第三条混料工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，切实做好安全防护工作。

第四条混料工应熟悉混料设备的使用方法和工作流程，严禁对设备进行私自改动。

第五条混料工应具备健康状况良好，无不适宜从事混料工作的疾病或症状。

第二章操作规程第六条混料工进入工作岗位前，应先检查设备是否正常，如发现异常应及时报告维修。

第七条混料工在工作过程中应戴好安全帽，穿戴好工作服，确保个人安全。

第八条混料工应按照工艺要求进行原料的配比和混料操作，确保配料的准确性和一致性。

第九条混料工一次只操作一种原料，并严禁将多种原料混合在一起操作。

第十条混料工应注意混料设备的正常运转情况，如发现异常应及时停机并向上级报告。

第十一条混料工应注意设备上的安全标志和警示标志，遵守设备使用规则和操作流程。

第十二条混料工应随时检查设备运行情况，如发现异常声音、异味或冒烟等情况应及时停机并向上级报告。

第十三条混料工应定期清理和保养混料设备，确保设备运行的顺畅和安全。

第十四条混料工应及时处理原料残留物和废料，确保生产环境的整洁和安全。

第十五条混料工应及时向上级报告设备故障、事故和其他安全隐患，协助做好事故处理和调查工作。

第三章安全预防措施第十六条混料工应参加相关的安全培训和教育，熟悉安全操作规程和应急预案。

第十七条混料工应认真学习和掌握有关混料设备和工艺的知识，并妥善保管相关文件和资料。

第十八条混料工应定期进行安全检查，排除安全隐患并定期整改。

第十九条混料工应将生产过程中发现的问题及时向上级报告，积极参与安全改进活动。

第二十条混料工应保持清醒和警觉，避免因疲劳、药物或酒精等原因影响工作安全。

第四章处罚与奖励第二十一条对违反本规程的混料工，将视情节轻重，给予相应的处理，包括口头警告、记过、降职、停职不发工资、辞退等处罚。

沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程一、总则为了保障沥青混凝土生产作业过程中的职工职业健康安全，预防和控制事故的发生，特制定本操作规程。

二、作业环境的控制1. 作业现场应清洁整齐，杂物要清理干净，确保没有堆积物和垃圾。

2. 作业区域应有良好的通风设备，以保证室内空气的流通和新鲜。

3. 作业现场应设置防护围栏，确保只有授权人员进入。

三、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴专业防护服装，包括作业服、安全鞋、安全帽等。

2. 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜，以防止面部和手部受到伤害。

3. 操作人员不得戴长发，避免发生被缠绕事故。

四、设备操作规程1. 操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损。

2. 操作人员必须熟悉设备的正常工作程序，并按照标准操作。

3. 操作人员在操作设备时，不得擅自改变设备的设置参数。

4. 设备故障时，操作人员必须及时停机并向维修人员报告。

五、化学品管理1. 沥青混凝土生产过程中使用的化学品必须储存在专门的容器中，容器上应明确标示化学品的名称和安全注意事项。

2. 存放和使用化学品的场所应通风良好，并远离明火、静电等火源。

3. 操作人员在使用化学品时必须佩戴手套和护目镜，并在操作完成后彻底清洗双手。

六、事故应急处置1. 在操作过程中如发生事故或突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。

2. 火灾事故的应急处置包括使用灭火器灭火，并迅速组织人员疏散。

3. 人员受伤事故的应急处置包括立即向医务人员报告，并采取适当的急救措施。

七、职业健康监护1. 操作人员应定期进行职业健康检查，包括体检和相关检测。

2. 发现职业病病症的，应及时向上级汇报，并采取相应的防护措施。

本操作规程的内容是对沥青混凝土生产作业过程中的职工职业健康安全的基础要求，不得违反国家相关法律法规，以确保生产作业的安全和职工的健康。

如有变动，应及时进行修订，并进行相应的培训和宣传。

混料车间安全操作规程一、安全意识教育1.所有进入混料车间的人员必须接受安全意识培训，包括安全规程、操作规程、应急预案等内容，了解并掌握相关安全知识，提高安全意识。

2.定期组织安全演习和应急演练，加强员工的安全意识和应急处理能力。

二、岗位责任制度1.混料车间设有安全员，负责管理和监督安全工作。

2.混料车间设有专职消防人员，负责处理火警、事故等突发情况。

3.每个岗位、每个操作人员都有相应的工作责任，必须按照规定的程序和要求进行操作。

1.工作前，必须查看设备设施是否正常，如发现问题及时报告。

2.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，并遵守个人防护装备的使用规定。

3.操作前，必须熟悉设备的操作方法和工作流程，严禁盲目操作和擅自调整设备。

4.操作人员必须按照工艺要求，准确称取原料，并将重量准确录入记录表。

5.操作人员禁止在工作中饮食、吸烟或进行其他与操作无关的活动。

6.不得擅自开启设备的保护装置，如有需要，必须向相关负责人申请，并经批准后方可操作。

7.操作人员必须定期检查设备是否存在异常，如发现问题及时报告并停机维修。

8.操作人员必须定期对设备进行保养和清洁，保持设备的良好状态。

9.严禁将易燃、易爆、剧毒等危险物品带入混料车间，必要物品需按规定存放。

10.发生事故、火灾等突发情况时，操作人员应立即采取应急措施，并及时向上级汇报。

四、防火安全措施1.混料车间必须配备足够数量的灭火器材，并对操作人员进行灭火器使用培训。

2.混料车间内禁止堆放易燃、易爆和剧毒物品，及时清理和清除火灾隐患。

3.定期对混料车间进行消防设施和设备的检查和维修，确保其正常使用。

五、应急预案1.混料车间必须制定详细的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和责任分工。

2.安全员必须定期组织应急演练，提高员工对突发情况的处置能力。

六、安全检查和记录1.定期进行混料车间的安全巡查，发现问题及时整改，及时记录并上报。

2.对混料车间的事故、火灾等情况进行调查和分析，总结教训，提出改进措施。

混料工岗位安全操作规程混料工是生产工人中一项很重要的职务，混料工有着重要的职责和使命，必须遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全和实现生产目标。

以下是混料工岗位安全操作规程：1、必须在经过相关部门的专业安全培训后方可上岗，并严格遵守岗位操作规程，不得擅自调整设备的参数和设备位置。

2、混料工在操作期间应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护物品，以预防各种意外伤害。

3、混料工操作设备时应先检查设备的安全附件是否完好，查看设备的电源、电线、电缆是否符合标准，如发现异常及时与维修部门联系。

4、混料工在操作设备时不能超负荷使用设备，必须在规定规格范围内使用设备，以免发生意外事故。

5、混料工操作过程中应严格遵守混料工艺流程，一定要根据工艺流程质量要求添加先后顺序，避免顺序颠倒造成粗品或退料的情况。

6、混料工在操作过程中要注意观察设备运转情况，一旦发现设备异常情况，应立即停机检修，并告知上级。

7、混料工在操作过程中应遵守制定好的操作规程，禁止私自操作设备。

如发现问题，应及时报告上级领导，保证生产安全。

8、在生产操作中，混料工要注意环保，根据标准要求，正确地处理和清理生产过程中产生的废料和散杂物，保障环境卫生和工艺质量。

9、混料工在离岗离场前，应关好设备设施的开关。

如设备存在故障，应及时报告相关维修人员进行处理。

10、混料工在感觉身体不适时，应立即请假休息，如严重情况应尽早前往医院就诊，以保证安全生产。

11、在操作中，混料工要时刻保持清醒，在操作设备时要有高度的技能和责任心。

如遇到危险情况，要有处理紧急情况的能力，保护自己和他人的生命财产安全。

总之，混料工作为生产线中不可或缺的职位，安全操作和持续学习是工作的前提和保障。

仅仅遵守规程和制度，增强安全意识和完善安全体系才能有效地保障生产安全。

混料车间安全操作规程一、前言为了保障混料车间操作人员的人身安全，防止火灾和爆炸事故的发生，特制定本规程。

本规程适用于所有混料车间操作人员、维护人员和管理人员。

所有人员必须遵守本规程，从而确保混料车间的安全和稳定运行。

二、安全要求1. 在操作前，必须了解设备的基本结构和原理，设备操作方法和注意事项等。

2. 操作人员必须戴上安全帽、耳塞、安全鞋等个人防护装备。

3. 操作人员须经过培训并持有有效的操作证件。

4. 防止混料时使用不合适或不安全的材料，尤其是易燃材料或危险化学物质。

5. 在操作时不要将外部物品或手移过料斗口或混料机内部，以避免卡住物品或手的危险。

6. 临时停机必须上锁，以防止其他人员误操作。

7. 发现异常情况，如噪音过大、轴承有问题等，必须立即停机检查和处理。

8. 混料操作结束后，必须按照操作规程进行设备清洗和维护。

三、操作过程1. 操作前，必须检查设备的安全保护装置、电气接线等是否正常，如发现异常，必须及时维修或更换。

2. 混料前必须将料斗清空，用清洁水进行清洗。

清洗时必须关闭电源或停止工作。

3. 操作人员必须保持洁身自好，严禁饮酒、吸烟或吸毒后操作混料设备。

4. 操作人员必须在目视和听觉范围内进行操作，保持清醒和精神集中。

5. 不得超载混料机，超载将导致设备的卡顿和热量过大，引起火灾和爆炸。

6. 在机器运行时，设备周围禁止醇燃物品，尤其是禁止吸烟。

7. 待混料完成，必须关闭机器并确认机器已停止运转后再行离开。

8. 在混料机维护和保养过程中，必须遵循安全规程，防止出现电击、机械伤害等不安全现象。

四、清洁和维护1. 常规维护包括清洁、润滑、检查电线、电驱动、电动机插头和接线等工作。

2. 每周必须进行一次设备保养和清洗。

保养时必须关闭电源并拔下插头。

3. 清洗后需彻底干燥设备和部件，以防止积水和生锈。

4. 容器必须放在具有保护垫的平台上。

5. 维护人员必须持有有效的维修许可证，并按照规定做好维修记录。

混料岗位安全操作规程
１. 劳动防护及注意事项
（1）作业场所存在粉尘，投料前一定要正确穿戴好防尘口罩、防护眼镜、工作服等劳动防护用品。

（2）设备运行时，严禁用手或者工具触碰混料机内部。

（3）严禁在混料机和震荡筛上放置与工作无关的物品。

（4）严禁携带无关物料或其它物品进入现场。

2.开机前检查
（1）检查设备各联接件是否松动。

（2）检查管道有无泄漏。

（3）检查现场和设备周围有无无关杂物。

（4）检查混料机有无异常振动。

（5）检查除尘机和真空上料机是否正常。

（6）检查静电线是否正确连接。

（7）检查密封情况是否正常。

3.将真空上料机和混合机接口连接好，开启真空上料机和除尘机，将物料倒入抽料方箱中，将待混物料抽入混料机。

4.抽结束，关闭真空上料机电源，拆卸真空上料机和混合机接口，盖好混合机人孔。

5.开启混料机电机前，清理设备前后无关物件，将抽料管道拆卸整理好。

6.开启混料机电机混料1~2小时。

7. 停混合机，开震荡筛，打开混合机下口放料过筛包装。

8. 放料结束，关闭震荡筛关放料口，关除尘器。

9.将物料称量、扎好口、盖好盖后摆放到待检区。

10异常情况处置
（1）抽不到真空
原因：①系统密封性能不好。

②真空泵物料堵塞或者机械故障。

处理方法：
①试压试漏检查漏点。

②清理堵塞部件、维修真空泵。

（2）混料机不运转
原因：①减速箱故障
②电动机故障
③电源故障
处理办法：
根据具体问题汇报，请专业人员处理。

混料工安全操作规程正式版
一、安全规程
1.混料工要按要求穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。

2.混料工要熟悉各种操作要求，禁止未经许可的人员操作机械设备。

3.混料工务必将机械设备用其正确的操作方法，禁止乱按乱拉机器开关。

4.混料工应当遵守当地的安全技术卫生标准进行工作。

5.混料工应当加强安全防护，保证混料操作的顺利进行。

6.混料工需要遵守交通安全规定，避免碰撞和滑倒。

7.混料工要确保有良好的工作环境，并遵守《安全生产法》的有关规定。

二、技术安全要求
1.混料工要熟悉机械设备的操作要求，每次操作之前应先仔细熟悉操作规程。

2.混料工应该确保手持机械设备的稳定性，避免不正确的操作方式导致意外。

3.混料工要求手握机械设备时，必须按照机械设备的参数要求正确使用，以免发生意外。

4.混料工要遵守各种警报系统的规定，在发现有安全隐患时及时采取措施。

5.混料工对机械设备操作要谨慎，不准非法改变或移动机械设备。

6.混料工要严格按照技术要求进行操作，禁止凭感觉操作机械设备。

三、货物安全
1.混料工应当按照建立的质量标准，正确处理货物，以免造成损失。

滚筒混料工安全操作规程范本第一章总则为确保滚筒混料工操作过程中的安全性，维护员工身心健康，避免事故发生，特制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事滚筒混料工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

所有相关人员必须遵守本规程的要求，确保工作环境的安全与稳定。

第二章设备准备1. 在操作滚筒混料工前，必须对设备进行检查，确保其各项功能正常。

2. 确保设备周围没有杂物阻碍工作，同时注意设备周边的安全间距。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

必要时，还应根据具体情况佩戴其他个人防护装备。

第三章操作规范1. 滚筒混料工操作前必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并经过相关技术培训合格后方可上岗操作。

2. 操作人员必须始终保持专注，不得携带手机等外部干扰物，以免影响操作安全。

3. 混料过程中，不得随意调整设备的运转速度，且要保持设备的平稳运行。

4. 混料时应根据生产工艺要求，控制物料的投放量和混合时间，避免过量或不足。

5. 混料过程中，不得随意停止设备，如果有必要停机，必须先关闭所有开关并断开电源。

6. 在混料过程中，不得将手或其他物品伸入滚筒内部，以免发生夹伤等事故。

7. 混料结束后，必须断开电源并清理设备，清除滚筒中的残留物。

第四章维护保养1. 定期对滚筒混料工进行设备检修，确保其各项功能正常。

2. 维修人员在维护设备时必须戴好劳动防护用品，切勿擅自修复或改动设备。

3. 对于有故障的设备，必须及时报修并在专业人员的指导下进行处理。

4. 不得随意更换设备零部件，如需更换必须使用符合规定的备件，并由专业人员进行操作。

第五章应急处理1. 在设备故障或其他突发情况下，操作人员必须立即切断电源，并向主管、维修人员汇报。

2. 发生火灾等紧急情况时，应按照现场紧急预案进行处理，确保人员安全撤离。

3. 发生人员受伤等事故时，应立即停止操作，并进行紧急救援，同时及时上报。

4. 组织完善的应急演练工作，提高员工的应急处理能力和自救自护意识。

混料工安全操作规程混料工是生产线上重要的一员，主要职责是将所需材料精确地混合，以保证生产的产品质量。

在混料工作时，必须遵守相关的安全操作规程，以防止意外事故。

以下是混料工安全操作规程的详细内容。

一、工作前准备（一）佩戴防护用品混料工作时必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套、防尘口罩和护目镜等。

特别是在混合高压氧气和氢气等易爆、易燃气体时，必须严格佩戴各种防护用品。

（二）检查设备混料工在开始工作前，必须检查设备是否正常。

如机器是否紧固、传动部位是否润滑、电气设备是否漏电等，确保设备运行安全可靠。

（三）清洁工作场地混料工开始工作前，必须清洁工作场地，特别是清除地面上的杂物和溢出的材料。

确保工作场地整洁干净。

二、操作过程中的注意事项（一）使用符合规定的混料机械混料机械要符合国家标准和公司规定，每次使用前必须检查设备运转是否正常。

如混料机有不正常响声和振动等情况，必须立即停机排查原因。

（二）禁止护栏打开混料机械的护栏在操作过程中必须保持关闭，不得随意打开。

混料工操作时要站在安全位置，严禁身体接触混料机械。

（三）操作时不得含烟吃饭混料工在工作期间不得含烟吃饭，尤其在混料机械旁边，更应该遵守此项规定。

如有必要停工休息，可到休息室进食。

（四）材料库存混料工必须掌握库存材料的种类和数量，确保混料的准确性和操作的安全。

（五）紧急情况的处理如果发生混料机械损坏和故障，混料工必须立即停机，切断电源，并通知相关人员处理事故。

在有毒、有害气体泄漏等事件发生时，混料工必须迅速撤离现场，并通知安全管理员处置。

三、收工后的处理（一）关闭电源混料工在收工时必须将机器、电器设备的电源关闭，确保设备处于安全状态。

（二）清洁工作场地混料工收工后，必须清洁场地，将溢出的材料和杂物收拾整齐。

（三）保养混料设备混料工作完成后，必须对机器设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命和保证生产质量。

综上所述，混料工作涉及到生产线上的很多环节和材料的混合，操作的安全规范是非常必要的。