悦珑湾配电房模板支撑施工方案
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模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工,提高施工质量和施工速度,我们制定了以下施工方案:
1. 施工准备阶段:
在施工前,要进行详细的施工准备工作,包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时,要制定详细的施工计划,确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作:
根据设计方案和施工图纸,制作模板。
模板要符合设计要求,尺寸精确,表面光滑平整,材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷,以提高施工效率。
3. 模板安装:
根据施工图纸,按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中,要注意模板与结构的连接方式,确保连接牢固。
同时,要进行模板的水平调整和垂直调整,保证结构的精确度。
4. 模板支撑:
在模板安装完毕后,要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载,选择合适的支撑杆和支撑架,进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠,承重能力要满足要求,以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸:
在混凝土浇筑完成后,要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎,
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理,清洁存放,以备下次使用。
6. 施工管理:
在施工过程中,要加强现场管理,保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁,材料要分类堆放,以便及时取用。
同时,要做好施工记录,及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施,可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时,加强施工管理,确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本,提高工程的整体效益。
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节,承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能,保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求,制定详细的施工方案,确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节,包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表,确保施工任务按时完成;2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流,提高施工效率;3.确保施工场地的平整和清洁,为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件,保证施工质量;2.购买必要的施工工具和设备,确保施工顺利进行;3.对施工材料进行验收和保管,防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸,确定模板支撑工程的具体要求和规格;2.对支撑构件进行计算和设计,确保其承载能力和稳定性;3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准,保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划,进行模板支撑工程的搭设;2.注意支撑构件的安全使用和加固措施,确保施工现场的安全;3.对支撑构件进行定期检查和维护,及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理,确保施工安全和质量;2.根据施工进度,及时调整支撑构件的布置和使用方式;3.提高施工人员的安全意识和专业技能,降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求,逐步拆除模板支撑工程;2.注意拆除过程中的安全和施工质量,防止意外事件的发生;3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理,保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中,我们克服了诸多困难,完成了各项施工任务,取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中,我们也发现了一些问题和不足之处,需要进一步改进和完善,提出以下建议: 1. 优化施工计划和进度管理,提高施工效率; 2. 加强支撑构件的监管和维护,确保施工安全; 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识,降低施工风险。
模板支撑专项施工方案1. 方案背景和目的模板支撑在建筑施工中起到了非常重要的作用。
它们可以提供支撑和模板支持,确保混凝土等材料在施工过程中的合理施工和固定。
本文档旨在介绍模板支撑的专项施工方案,包括施工流程、材料要求和安全措施等内容,以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工流程2.1 准备工作•预先评估施工场地的需求和限制,确定模板支撑的类型和数量。
•检查模板支撑材料的质量和使用情况,确保符合施工要求。
•制定详细的施工计划,包括施工序列、时间计划和人员安排等。
2.2 模板支撑安装1.确保施工场地的安全,清理杂物和危险物品。
2.根据施工计划和要求,准备好模板支撑材料并进行装配。
3.将模板支撑按照设计要求和施工规范进行定位和固定。
4.完成模板支撑的安装和检查,确保支撑结构稳固可靠。
2.3 施工过程管理1.进行模板支撑的调整和维护,保持其稳定性。
2.定期检查模板支撑的使用情况,及时发现和处理问题。
3.严格按照施工计划进行施工,保持施工进度和质量。
2.4 完工和拆除1.施工完成后,进行模板支撑的拆除。
2.拆除过程中要注意安全,防止出现意外事故。
3.对拆除的模板支撑进行分类和整理,确保材料规范处理。
3. 材料要求在模板支撑施工中,使用的材料需要满足一定的要求,以确保施工的可靠性和安全性。
3.1 模板材料•选择优质的木材作为模板材料,确保其强度和耐久性。
•模板材料应具有适当的厚度和尺寸,以满足施工要求。
3.2 支撑材料•选择高强度和稳定性好的支撑材料,如钢管和横杆等。
•支撑材料应经过质量检验,确保其质量符合要求。
4. 安全措施在模板支撑施工过程中,需要采取一系列安全措施,确保施工人员和施工现场的安全。
4.1 人员安全•所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和指导。
•严禁在模板支撑上吃饭、抽烟和乱丢杂物。
4.2 施工现场安全•施工现场应设置明显的安全警示标志,提示施工人员注意安全。
•严禁超载和过度使用模板支撑。
配电房高支模专项施工方案一、施工概述与准备本施工方案主要针对配电房高支模的施工过程,确保施工安全、质量可控、进度合理。
在施工前,需对现场进行详细踏勘,了解地形地貌、地质条件、周边环境等信息。
同时,组织专业技术人员对施工图纸进行审核,确保施工设计的科学性和可行性。
二、模板工程特点配电房高支模工程涉及高度较高、跨度较大的模板支撑,施工难度大,技术要求高。
因此,在施工过程中需充分考虑模板的稳定性、承载能力等因素,确保施工安全。
三、施工组织设计根据施工现场实际情况,合理安排施工顺序,确保施工流程的科学性和高效性。
制定详细的施工进度计划,明确各阶段的任务和目标,确保施工按时完成。
合理配置施工资源,包括人员、机械、材料等,确保施工顺利进行。
四、技术与现场准备对施工人员进行技术交底,明确施工要点和质量要求。
对施工现场进行清理,确保施工环境整洁有序。
准备好施工所需的机械设备和工具,确保施工顺利进行。
五、材料准备与加工根据施工图纸和施工进度计划,提前采购所需的模板、支撑等材料。
对采购的材料进行质量检查,确保其符合规范要求。
对需要加工的模板进行预制,提高施工效率。
六、模板安装与检验按照施工图纸和规范要求,进行模板的安装工作。
安装过程中,要确保模板的平整度、垂直度等符合规范要求。
安装完成后,进行模板的验收工作,确保其满足设计要求。
七、模板拆除与保养在混凝土浇筑完成并达到一定强度后,方可进行模板的拆除工作。
拆除过程中,要注意保护混凝土表面,避免造成损伤。
拆除后的模板要及时进行清理和保养,以备下次使用。
八、质量与安全措施施工过程中,要严格执行质量控制标准,确保施工质量符合要求。
加强施工现场的安全管理,制定并落实各项安全措施。
定期对施工现场进行检查和评估,及时发现并处理潜在的安全隐患。
通过本施工方案的实施,我们将确保配电房高支模工程的施工质量、安全和进度,为项目的顺利完成奠定坚实的基础。
模板支撑工程的施工方案1.1 工程名称:xxx模板支撑工程1.2 工程地点:xx省xx市xx区1.3 工程内容:本工程主要包括xxx,xxx,xxx等工程内容。
1.4 工程范围:本工程范围包括xxx平方米(或立方米),其中xxx用地,xxx建筑物等。
二、工程施工单位2.1 单位名称:xxx施工单位2.2 注册资金:xxx万元2.3 施工资质:具备建筑施工一级资质2.4 施工人员:具备相关岗位资格证书的技术人员和施工员工三、施工组织设计3.1 施工组织结构施工单位按照《施工组织设计方案》的要求,制定符合工程要求的施工组织机构,明确各级管理人员的职责和权限,保障施工过程中各项工作的顺利进行。
3.2 施工进度计划按照工程进度要求制定详细的施工进度计划,包括时间节点、关键任务、工期安排等,确保工程按时交付。
四、施工方案4.1 土方开挖1)根据设计要求和地质条件,制定土方开挖方案,包括开挖范围、开挖深度、开挖方式等。
2)采用机械开挖,遵循“先支后挖”的原则,确保施工安全。
4.2 基础施工1)进行地基处理,包括碾压、夯实等工序,确保基础承载能力。
2)按照设计要求进行基础浇筑,采用混凝土搅拌机生产混凝土,确保质量。
4.3 结构支撑1)选用合适的支撑材料,如钢结构、混凝土结构等,按照设计要求安装建筑结构支撑。
2)严格按照相关规范和标准进行验收,确保结构支撑的安全可靠。
4.4 完工验收1)对工程施工过程进行全程监控,及时发现并解决施工中的问题。
2)确保工程按照设计要求和施工规范完成,进行完工验收。
五、安全施工措施5.1 施工现场安全1)严格遵守有关安全生产法律法规,建立“安全第一,预防为主”的安全思想。
2)加强对施工人员的安全培训,提高施工人员安全意识。
5.2 施工设备安全1)按照设备操作规程,定期对施工设备进行检查和维护,确保施工设备正常运行。
2)严格遵守操作规程,做好设备使用记录和管理。
5.3 施工现场环保1)施工期间严格控制噪音、粉尘和污染物排放,保护环境。
配电房高支模专项施工方案一、施工概述本文档旨在制定配电房高支模专项施工方案,确保施工过程顺利进行,达到工程质量要求。
高支模工程是目前常用的施工方式之一,通过使用高强度钢模板,能够提高施工效率和工程质量。
二、施工准备1.资料准备:准备好配电房相关施工图纸、设计文件和相关规范标准。
2.材料准备:准备配套的高支模模板、支撑杆、连接件等施工材料。
3.设备准备:准备好吊装设备、切割设备以及必要的施工机械设备。
4.人员组织:合理组织施工人员,确保施工人员具有相关经验和资质。
三、施工步骤1. 模板搭设1.根据配电房的具体尺寸和结构要求,确定搭设模板的位置和样式。
2.使用吊装设备将高支模模板吊装到指定位置,并进行检查确认是否平稳牢固。
3.在模板的连接处使用连接件进行连接,确保模板的整体结构牢固可靠。
2. 模板调整和加固1.根据实际情况,调整模板的位置和角度,确保与配电房结构的平面和立面要求一致。
2.对模板进行加固处理,使用支撑杆等材料加固模板的结构,以确保在施工过程中不发生变形或下沉。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑1.根据设计要求,对配电房中的钢筋进行布置,确保钢筋的位置和数量符合结构的要求。
2.在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑。
浇筑前应先进行模板表面处理,防止混凝土泄漏。
同时,在浇筑过程中要密切注意浇筑的速度和均匀性。
4. 混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后,进行养护工作。
按照规范要求,进行养护期间的湿润处理,以确保混凝土的强度和耐久性。
2.养护周期根据混凝土的材料和环境温度等因素确定,确保养护周期内不进行任何负荷测试和施工操作。
5. 模板拆除1.在混凝土养护期满后,进行模板的拆除工作。
根据混凝土的强度和养护质量,确保模板拆除时不影响混凝土结构的稳定性。
2.使用适当的拆模工具进行模板的拆除,避免对混凝土结构造成损害。
3.在模板拆除后,及时清理施工现场,确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志,确保施工区域的安全性。
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分,其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠,同时提高施工效率,降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1.5m,横杆间距1.2m,步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板,立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系,模板尺寸为1.2m×2.4m,厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接,螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢,次梁采用50mm×100mm的木方,间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性,每隔4m设置一道剪刀撑,剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中,应根据建筑物不同部位的荷载要求,合理布置支撑架,确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前,应根据设计图纸和现场实际情况,编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行,先搭设立杆,然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板,确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度,并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中,应保证模板的平整、垂直,并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固,确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求,连接扣件应牢固。
7. 施工过程中,应定期对模板支撑系统进行检查,发现问题及时处理。
8. 拆模过程中,应按照先拆除次梁、主梁,再拆除模板的顺序进行,确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定,严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中,应严格按照施工方案和操作规程进行,确保施工质量。
模板支撑专项施工方案目录1. 项目背景与概述1.1 项目背景1.1.1 项目概述1.1.2 项目目标1.2 项目范围1.2.1 项目边界1.2.2 工作内容1.3 项目进度计划2. 施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 组织结构2.1.2 人员配备2.2 安全措施2.2.1 安全管理制度2.2.2 安全培训2.3 质量管理2.3.1 质量控制措施2.3.2 质量验收标准2.4 施工流程2.4.1 施工工艺流程2.4.2 关键节点控制3. 设备和材料3.1 设备清单3.1.1 设备购买3.1.2 设备维护3.2 材料选购3.2.1 材料质量检测3.2.2 材料储存管理4. 施工现场管理4.1 现场环境整治4.1.1 环境保护措施4.1.2 垃圾处理4.2 进度控制4.2.1 施工进度监控4.2.2 进度调整措施5. 财务预算5.1 费用预算5.1.1 人工费用5.1.2 材料费用5.2 资金管理5.2.1 资金使用计划5.2.2 资金监管措施6. 风险管理6.1 风险识别6.1.1 施工风险6.1.2 经济风险6.2 风险应对策略6.2.1 风险控制6.2.2 风险预警机制7. 收尾工作7.1 完工验收7.1.1 施工验收标准7.1.2 质量保证期7.2 施工档案7.2.1 档案整理7.2.2 档案保管项目背景与概述项目背景该项目位于城市CBD核心地带,是一座地标性建筑的重新改造工程。
项目概述本次施工旨在对现有建筑进行全面升级,提升其功能性和美观性。
项目目标通过施工,实现建筑的功能升级,同时保证施工过程中的质量和安全。
项目范围项目边界项目边界包括建筑外立面改造、室内空间重新布局等工程内容。
工作内容施工过程中涵盖了拆除、翻新、装饰等多个方面的工作。
项目进度计划施工进度计划已经制定,按照时间节点进行施工管理和控制。
模板支撑施工方案模板支撑施工方案1. 施工背景:在进行施工项目时,制定一份完整的支撑施工方案是非常重要的。
这将有助于确保施工过程的顺利进行,并提高工程质量和效率。
本文将介绍一种常见的模板支撑施工方案。
2. 方案准备:在开始施工前,首先需要收集项目的相关信息,包括设计图纸、工程施工图纸、技术要求等。
同时,还需要调查研究施工现场的地形、土壤状况、气候等情况。
这些信息将有助于制定合理有效的支撑施工方案。
3. 方案制定:针对项目的特点和需求,制定一份详细的支撑施工方案。
方案包括以下内容:(1) 施工范围和任务:明确项目的施工范围和任务,包括工程造价、施工周期、施工工艺等。
(2) 施工组织设计:根据项目的要求和条件,制定安全、高效的施工组织设计。
包括人员组织、设备调配、材料采购等。
(3) 施工方法和工艺:确定适合项目的施工方法和工艺。
在进行具体施工操作前,需要编制详细的工艺流程和操作规范。
(4) 施工安全措施:考虑到施工过程中可能存在的风险和危险,制定完善的施工安全措施。
包括安全防护设施、施工作业顺序等。
(5) 施工质量控制:明确施工过程中的质量控制要求和方法。
包括施工监理、质量检查、工作记录等。
(6) 环境保护措施:考虑到施工对环境的影响,制定相应的环境保护措施。
包括噪音、粉尘、废弃物处理等。
4. 方案评审:制定好支撑施工方案后,还需要进行方案评审。
邀请各专业的专家和相关人员进行方案评审,提出宝贵意见和建议。
通过评审,进一步完善方案,确保其合理性和可行性。
5. 方案实施:在方案评审通过后,开始进行方案的实施。
根据方案要求,进行施工准备工作,指导施工人员进行具体操作。
同时,要不断监督和检查施工过程,及时发现和解决问题。
6. 方案总结:在施工完成后,对支撑施工方案进行总结和评估。
根据实际情况,总结方案的优点和不足之处,并提出改进意见。
这有助于提高今后类似项目的施工质量和效率。
通过制定一份完整的支撑施工方案,可以确保工程施工的顺利进行,提高工程质量和效率。
模板支撑架专项施工方案范本
一、材料准备
根据工程需要购买适量的型钢、扁钢、螺栓、角钢等钢材。
根据计算结果,购买合适的模板和木板。
二、施工前准备
按照施工图纸,确定施工位置和支撑点,计算出支撑点的高度和梁跨数等参数。
焊接钢管支撑架:根据设计图纸,确定支撑架大小、梁的跨数及高度,然后按照施工图纸将钢管切割、焊接,并进行表面防腐处理。
钢扁条加固:在梁的两端,及跨中等位置,安装钢扁条,用于加固支撑架,增强梁的承载力。
三、安装支撑架
根据计算结果,确定支撑架高度和支撑点的位置,将钢管支撑架放置在支撑点上。
将支撑架与支撑点连接,使用螺栓固定,保证支撑架稳定牢固。
根据设计图纸要求,调整支撑架的高度及位置,保证支撑架与模板的相对位移符合要求。
安装钢扁条:在梁跨中、两端等位置处,将钢扁条固定在支撑架和梁之间,以加固支撑架。
四、模板安装和拆卸
按照设计图纸要求进行模板组装,将模板搭建在支撑架上,并尽可能减少接缝处的漏水。
在模板搭建完成后,在支撑架和模板之间填充木板,增强模板的承载力。
当混凝土浇筑完成后,根据设计图纸要求,按照顺序依次拆卸支撑架和模板。
配电房7#、8#楼模板支撑搭设施工方案一、工程结构概况:悦珑湾花园7#、8#楼配电房为一层钢筋混凝土框架结构。
框架柱网间距11.0m×6.6m。
顶板厚120mm,双向梁截面250×1050;层高4.50m;基础放在地下室顶板上400mm厚。
模板立杆支撑于400厚钢筋混凝土顶板上,模板搭设高度为5.50m。
二、模板支撑立杆布置原则:模板支撑立杆布置设计,按顶板结构设计图选典型区域梁板布置,在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下,使双向水平杆相互贯通,梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同,采用不同的间距。
当局部区域梁板变化,需按实调整立杆布置时,其立杆布置双向尺寸不得超出下述搭设参数。
二、编制依据:1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(2002年版)3. 《施工手册》(第四版)4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册)5. 《建筑结构静力计算手册》6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016三、搭设技术参数:1.支撑体系杆件采用Ø48×2.8钢管(定尺钢管无接头);可锻铸铁制作的扣件; 2. 双向水平杆步距:小于1500mm 。
3. 顶板120厚,板下立杆支撑间距控制在750mm ×750mm 范围,立杆均垂直落地。
模板下木楞布置间距小于200mm 。
4.梁下立杆间距:(1)截面250×1050梁底横向设三立杆,间距0.475+0.475m ;立杆梁横杆连接采用顶托。
梁底立杆、横杆纵向最大间距750mm ;侧模设置两道木楞;梁底模木楞@160。
5. 梁下立杆布置按主次梁之间实际间距调整均匀布置,具体布置详见上附平、剖面图横杆纵向@750立杆纵向@750顶托400厚板梁1350×600750750625625连墙件示意图四、模板支撑搭设安全技术要求:1. 模板支撑立杆基础为400厚钢筋混凝土顶板。
配电房内框架柱须先行浇筑完成。
2. 模板支撑立杆钢管无接头,竖向须垂直。
3. 顶托外露螺栓高度小于200mm 。
4. 模板支撑架体双向水平杆与相邻框架柱,必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固,并顶紧。
5. 设置梁、板底斜撑杆件区域的各步水平杆件必须采用搭接连接(搭接长度0.5m ),设置三扣件。
6. 严格控制双向水平杆步距<1.50m。
双向水平杆应贯通设置成一个整体。
7. 立杆底脚须双向设置扫地杆。
梁、板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件。
8. 沿区域四周及双向主梁下,按图示设置垂直剪刀撑。
垂直剪刀撑与立杆紧固。
9. 按示设置一道水平剪刀撑杆,即双向隔跨设置。
水平剪刀撑与水平杆紧固。
10. 扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m~65 N·m之间。
浇筑前进行复拧检查工作。
11. 浇筑混凝土时控制卸料厚度(超过浇筑高度小于100mm)及浇筑方向,均匀布料分层浇筑。
12. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。
避免质量、安全事故发生。
13. 架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求进行施工,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
14. 按设计要求对梁底模预先起拱处理。
15. 顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可开始拆除模板支撑。
16. 混凝土浇筑采用泵送布料,框架柱必须先行浇筑完成,顶板与外墙板一同浇筑,顶板梁板浇筑从中间向两侧分层进行。
五、模板搭设安全管理措施1、搭设及施工前,项目技术负责人向架子工和进行技术、安全交底,双方在交底书上签字。
脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后方可上岗操作。
2、脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验,检验合格后方可使用。
脚手架搭设完毕,经过验收合格后方可使用。
3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
4、钢管脚手架搭拆时,当杆件处于松动状态下,不能中途停止作业。
安全带须高挂低用,操作人员不得过分集中,六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得搭设脚手架。
5、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂起重设备。
6、设专人对脚手架进行定期检查和保养,下列情况必须检查:(1)在六级以上大风与大雨后,停用超过一个月,复工前;(2)各主结点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造是否符合规范要求;(3)底座是否松动,立杆是否悬空,如有发现,应及时处理;(4)扣件螺栓是否松动,立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。
安全防护措施是否符合规范要求。
六、模板搭设应急预案1. 施工前对参与施工的各工种操作人员进行安全技术交底,明确高大模板混凝土施工的各项要求及出现险情的处理措施。
2. 明确混凝土浇筑方向和顺序,严禁混凝土局部超高堆放。
3. 巡查模板的木工应在架体外观察,钢筋工在操作区外等候调遣。
4. 施工中发现异常及时停止施工,操作人员先撤离,待处理完毕后继续施。
5. 现场技术管理人员必须在现场协调指挥,严禁野蛮施工。
七、模板拆除1. 混凝土浇筑施工完毕待监理批准后方可拆去梁、剪力墙侧模板。
2. 板底模板等砼强度达到100%的设计强度时拆除。
3. 梁底模板等砼强度达到设计强度时方可拆去梁底支撑系统。
4. 模板拆除应设专人指挥,不得抛扔,严禁使用撬棍。
5. 拆模顺序:先拆非承重模板,后拆承重模板,并从上至下进行拆除。
板厚120mm 楼板模板验算模板面板采用15mm 高强度多层板E= 4.5×103N/mm 2,[σ]=10.0N/mm 2;g =0.04 kN/m 2板主龙骨采用Ø48×2.8钢管,板底支承杆间距750×750;次木龙骨间距@200; 次木龙骨采用50×100mm ,E=9000N/mm 2,[σ]=13N/mm 2;[τ]=1.2N/mm 2, (1)荷载计算① 模板及支架自重标准值: 0.30 kN/m 2② 混凝土标准值: 24 kN/m 3③ 钢筋自重标准值: 1.124 kN/m 3 ④ 施工人员及设备荷载标准值: 2.5 kN/m 2(验算模板、小梁)1.5 kN/m 2 (验算大横杆) 1.0 kN/m 2 (验算立杆)(集中荷载P=2.5 kN )(2)面模板承载能力强度验算 1)均布荷载设计值:可变荷载效应控制组合:(①+②+③)×1.2+④×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 1=(0.30+24×0.40+1.124×0.40)×1.2+2.5×1.4= 15.92kN/m 2永久荷载效应控制组合:(①+②+③)×1.35+④×0.7×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 2=(0.30+24×0.40+1.124×0.40)×1.35+2.5×0.7×1.4= 16.42 kN/m 2以上F 1、 F 2两者取大值,F 2=16.42 kN/m 2面模板可视为梁,取梁宽1.0m ,跨度0.20m 。
次木龙骨作为梁支点按简支梁验算。
线荷载设计值:q 1= F 1×1.0m = 16.42kN/m 2×1.0m = 16.42kN/mq 20012施工荷载为均布荷载弯矩值:8211l q M = =820042.162⨯= 82109.8 N ·mm2)集中荷载设计值:面模板自重线荷载设计值:q 2= 0.04 kN/m 2×1.0m ×1.2= 0.048kN/m 跨中集中荷载设计值:P=2.5 kN ×1.4 = 3.5kN施工荷载为集中荷载弯矩值:48222Pl l q M += =420035008200048.02⨯+⨯= 175240N ·mm以上2M >1M ,面模板强度验算采用2M 值。
W=1/6 bh 2= 1/6×1000×152= 37500mm 3W M 2=σ = 37500175240= 4.67N/mm 2<[σ]=10.32 N/mm 2满足要求 (3)面模板承载能力挠度验算挠度验算荷载组合标准:①+②+③荷载标准值:F 3=(0.30+24×0.40+1.124×0.40)= 10.35 kN/m 2q 3= F 3×1.0 = 10.35 kN/m 2×1.0m = 10.35kN/m I=bh 3/12=1000×153/12 = 2.81×105mm 4EI ql 38454=ω= 281250450038420035.1054⨯⨯⨯⨯= 0.17mm < l /400 = 200/400 = 0.50mm 满足要求(4)计算次木龙骨 (50×100木楞)承载能力强度验算 1)均布荷载设计值:可变荷载效应控制组合:(①+②+③)×1.2+④×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 1=(0.30+24×0.40+1.124×0.40)×1.2+2.5×1.4= 15.92kN/m 2永久荷载效应控制组合:(①+②+③)×1.35+④×0.7×1.4 (均布荷载取2.5kN/m 2) F 2=(0.30+24×0.40+1.124×0.40)×1.35+2.5×0.7×1.4= 16.42 kN/m 2以上F 1、 F 2两者取大值,F 2=16.42 kN/m 2次龙骨视为跨度750mm 梁,主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算,取荷载宽200m m 。
线荷载设计值:q 3= F 1×0.20m = 16.42kN/m 2×0.20m = 3.284kN/m43q 750施工荷载为均布荷载弯矩值:8233l q M = =8750284.32⨯= 230906.25 N ·mm2)集中荷载设计值:面板木楞自重线荷载设计值:q 4= 0.3 kN/m 2×0.20m ×1.2= 0.072kN/m 跨中集中荷载设计值:P=2.5 kN ×1.4 = 3.5kN施工荷载为集中荷载弯矩值:48244Pl l q M += =475035008750072.02⨯+⨯= 661312.5N ·mm以上4M >3M ,木楞强度验算采用4M 值。