下载文档原格式
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层与高层钢结构安装工程质量验收标准2.2.7.1 基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员）见证取样、送样。
2）各工序应按相应施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员）检查认可，形成记录。
未经监理工程师（建设单位项目技术人员）检查认可，不得进行下道工序施工。
（4）钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 5030－2000 的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本工艺标准的规定进行划分。
（5）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1）主控项目必须符合本工艺标准中的合格质量标准的要求。
2）一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本工艺标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍。
3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
（6）钢结构工程施工质量应按下列要求进行验收：1）钢结构工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2）钢结构工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。
3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料：合格零部件、构件、连接材料；其它材料：各种规格垫铁等。
2.2 主要机具：2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件：2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等等。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 作业准备：3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
多层钢结构工程施工工艺一、施工准备施工准备是确保施工质量和进度的重要环节。
首先，根据设计文件和施工图纸制定施工方案，明确施工顺序和工艺要求。
其次，组织相关人员，包括施工队、监理、设计、勘察等，进行协调和沟通。
在施工现场，需要清理和平整施工区域，搭建施工工棚，配备必要的施工设备和机械。
二、基础施工基础施工是多层钢结构工程的基础，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
首先，进行地基开挖和处理工作，保证地基的坚固和平整。
其次，铺设垫层和基础钢筋，进行浇筑混凝土，形成坚固的基础承载层。
三、钢结构安装钢结构安装是多层钢结构工程的核心环节。
首先，根据设计图纸和构造要求进行预制钢梁和钢柱的加工和制作。
然后，根据系列编号，将预制好的钢梁和钢柱运送至施工现场，并进行堆放和分类，方便施工操作。
接下来，进行精确测量和调整，确保钢结构的尺寸和位置的准确性。
然后，使用起重设备进行吊装和安装。
钢梁和钢柱的连接通常采用螺栓连接或焊接连接。
螺栓连接要求严格的预埋孔精度和螺栓紧固力度，焊接连接要求焊接工艺过程的合理性和焊接质量的可靠性。
四、连接焊接连接焊接是多层钢结构工程中的重要环节，它直接影响到结构的强度和稳定性。
连接焊接包括外焊缝焊接和内焊缝焊接。
在外焊缝焊接中，首先进行焊缝准备，包括清理钢材表面和边缘、割缝和修整。
然后，根据焊接要求进行焊缝施焊和打磨，保证焊缝质量和强度。
在内焊缝焊接中，由于焊缝位置较为隐蔽，所以需要进行更加精细的焊接工艺操作。
焊接时，需要特别注意焊缝内表面的清理和焊接电流的控制，确保焊接质量符合要求。
五、防腐处理及喷漆多层钢结构工程防腐处理是为了提高结构的抗腐蚀能力和延长使用寿命。
防腐处理一般采用喷涂防腐涂料和热喷锌等方法。
喷涂防腐涂料前，需要对钢结构表面进行清理和除锈等预处理工作；而热喷锌是将钢结构浸入锌液中进行防腐处理。
喷涂防腐涂料后，进行喷漆施工，增加钢结构的美观性和耐候性。
喷漆施工前，需要对喷漆区域进行平整处理和毛细胞处理；同时，喷漆需要注意施工环境的温度和湿度，保证施工质量。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于多层及高层钢结构工程安装及钢结构防腐工程。
2施工准备2．1施工技术准备2.1.1施工技术资料1）设计图纸、说明书及相关资料。
图纸会审确定钢结构各节点、构件分节细节。
2）根据结构图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3）对土建移交的基础，应提交工序交接记录。
并对基础进行测量复核，如轴线、标高、预埋螺栓间距等，超过规范要求的，必须采取相应的补救措施。
2.1.2现行施工标准规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2005(2)《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）(3)《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94(4)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）(5)《碳素焊条》（GB/T5117－1995）(6)《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）(7)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）(8)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）(9)《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999(10)《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000(11)《化工建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000(12)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005(13)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988(14)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002（15）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110-872.1.3施工方案(1)钢结构安装工程施工方案(2) 钢结构施工吊装方案(3) 钢结构焊接施工方案(4) 钢结构防腐施工方案2.2作业人员表2.2 主要作业人员2.3现场的材料准备2.3.1材料的选择1）在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准5 高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准 5-1 高层建筑钢结构制作工艺 1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程，主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（或支撑）等构件的制作工艺。
1.2 施工准备 1 .2.1 技术准备 1 .2.1 .1 制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件绘制钢结构施工详图。
1 .2.1 .2 按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。
1 .2.2 材料要求 1 .2.2.1 钢材一般采用 Q235 钢或 Q345 钢或一些进口钢材，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕不得大于钢材厚度负偏差的一半。
1 .2.2.2 焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
1 .2.2.3 高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。
1 .2.2.4 涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。
1/ 211 .2.3 主要机具设备 1 .2.3.1 机械设备 H 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、铣床、 H 型构件组立机、箱型构件组立机、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、起重机、空压机以及电焊、气焊设备、矫正设备等。
1 .2.3.2 主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
1 .2.4 作业条件 1 .2.4.1 备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。
运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料和工厂用螺栓。
1 .2.4.2 根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使之处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。
钢结构主体工程安装标准工艺全套1钢柱(1)钢柱和钢筋混凝土基础螺栓连接，支撑面标高允许偏差土3mm,水平度允许偏差1/1000;预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内：预留孔中心偏移IOmm以内。
(2)钢柱定位轴线允许偏差Imm;钢柱底座位移允许偏差3mm;柱底标高允许偏差2mm钢柱垂直度允许偏差≤H∕1000(H为钢柱的高度)并不大于IOmm0(3)地脚螺栓螺栓中心偏移允许误差5mm以内，螺栓露出长度允许误差+30mm,螺纹长度+30mm o(4)首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量；校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物。
(5)首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值。
2钢梁(1同一根梁两端顶面高差1∕100(X1为钢梁的长度B≤5mm o高强度螺栓外露丝扣不少于2扣，选用的高强度螺栓公称长度为连接板层总厚度与附加长度总和。
梅花头未拧掉数量≤5%,顶紧接触面面积≥70%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
对接焊缝错边≤2mm,焊缝余高≤3mm,焊缝间隙偏差≤2mm.(2)主体结构的整体垂直度H/1000且不应大于25mm,主体结构的整体平面弯曲1/1500且不应大于25mm。
(3)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
(4)钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21m,采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3~4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。
(5)钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接。
(6)钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。
3楼承板(1)铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
一、概述多层钢结构工程是指采用钢材作为主要承重结构材料，由多层楼板、梁、柱、支撑等组成的建筑结构。
多层钢结构工程施工规范是为了确保施工质量、安全、进度和经济合理，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2. 施工前，应编制施工组织设计、专项施工方案等技术文件，并经施工单位技术负责人审批。
3. 施工单位应按照有关规定报送监理工程师或业主代表，对重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
4. 施工单位应按照《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）的要求，对设计文件进行工艺性审查，并办理相关设计变更文件。
三、材料及设备1. 钢结构工程使用的钢材、焊接材料、紧固件等原材料，应符合国家标准要求。
2. 钢结构工程施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
四、施工工艺1. 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
2. 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：（1）原材料及成品进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；（3）相关各专业工种之间进行交接检验；（4）隐蔽工程验收，应严格按照规范要求进行。
3. 钢结构焊接应符合《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）的要求，确保焊接质量。
4. 钢结构安装应严格按照设计施工图进行，确保安装精度。
五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止安全事故发生。
3. 施工人员应佩戴安全防护用品，严格按照操作规程进行施工。
六、质量验收1. 钢结构工程施工质量验收应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的要求进行。
2. 施工单位应按照规范要求，对施工过程进行质量检验，确保工程质量。
3. 验收合格后，方可进行下一道工序施工。
多层及高层钢结构的制作与安装1、一般要求1．多层及高层钢结构的制作和安装应按照施工图进行，并应遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95、《高层建筑钢结构设计与施工规程》JGJ99－98及其他有关规范和规程的规定。
制作和安装单位在施工前应编制制作工艺和安装工程施工组织设计，施工过程中必须严格按照规定的要求组织施工。
2．多层及高层钢结构制作和安装工作，必须在具有多层及高层钢结构吊装和制作的责任工程师和责任工艺师的指导下进行。
对参加制作和安装的人员，必须进行各项专业培训，经培训达到要求者方能进行操作。
3．施工详图编制后，应提交原设计工程师负责审批，或由合同文件中明确规定的监理工程师审批。
由于材料代用、工艺或其它原因需修改施工图时，必须向原设计单位申报，经同意并签署文件后，修改图才能生效。
4．构造复杂的构件制作时，应充分考虑各方面因素的影响，必要时要进行工艺性试验。
5．多层及高层钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度，焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工质量等均应达到施工图的技术要求。
二、制作1．多层及高层钢结构用的钢材和连接材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等应符合国家标准和设计图的规定，应有产品质量合格证明书，否则，不能在工程中使用。
首次采用的钢材必须进行焊接工艺试验，符合设计要求后方可采用。
对材料的质量有疑义时，应取样检验，取样方法与检验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
2．构件加工时，下料、切坡口、焊接矫正等工序，均应采用不损伤材料组织的方法。
3．多层及高层钢结构的焊接工作必须在焊接工程师的指导下进行，焊接工作开始前必须编制焊接工艺，并采取相应措施使结构的焊接变形和焊接残余应力减到最小。
厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生在厚度方向上的层状撕裂。
4．构件的组装工作应在坚固的平台或装配胎具内进行，保证各个零件互相间的标准尺寸。
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料：合格零部件、构件、连接材料；其它材料：各种规格垫铁等。
2.2 主要机具：2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件：2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等等。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 作业准备：3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3 复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 吊装时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 组拼的扩大安装单元吊装及其他构件安装同单层钢结构安装。
3.4 钢柱安装3.4.1 钢柱多用宽翼工字钢或箱行截面，一般制成3到4层一节，节与节之间用坡口焊连接。
一个节间的柱网必须安装三层的高度后，再安装相邻节间的柱子。
3.4.2 柱上的爬梯或挂蓝应预先固定在构件上。
3.4.3 钢柱就位后，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到钢柱的标高、位移、垂直偏差符合规定要求。
3.4.4 在第一节框架安装、校正后应立即连接紧固，并进行底层钢柱柱底灌浆。
3.5 钢梁和剪力板安装3.5.1 吊装前对梁的型号、规格、截面尺寸和牛腿位置、标高进行检查。
装上安全扶手和扶手绳（就位后装在两端柱上），在钢梁翼缘处适当位置开孔作为吊点。
3.5.2 主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。
次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以充分发挥吊车的起重能力。
3.5.3 当一节钢框架吊装完毕，既需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正，对于控制柱网的基准柱用线坠或激光仪观测，其他柱根据基准柱用钢卷尺量测。
3.5.4 梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓。
3.5.5 墙剪力板的吊装在梁、柱校正固定后进行，板整体组装校正检验尺寸后，从侧面吊入，就位找正后用螺栓紧固。
3.6 构件连接与固定：3.6.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.6.2 焊接顺序：上节柱和梁经校正和固定后进行接柱焊接。
柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中部柱梁节点。
3.6.3 两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。
共字型构件的紧固顺序是：上翼缘—下翼缘—腹板。
同一节柱上各梁柱上节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节点--柱子下部的梁柱节点--柱子中部的梁柱节点。
3.6.4 其他小构件的连接紧固。
4 质量标准4.1 基础和支承面4.1.1 主控项目4.1.1.1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合表1 的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
4.1.1.2 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作 为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表2的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
4.1.1.3多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表3的规定。
检查数量：资料全数检查。
按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
4.1.1.4 当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表4的规定。
检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4 处。
检验方法：观察及尺量检查。
4.1.2 一般项目：地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表5 的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用钢尺现场实测。
4.2 安装和校正4.2.1 主控项目4.2.1.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
4.2.1.2 柱子安装的允许偏差应符合表6的规定。
检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3 根。
检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。
4.2.1.3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺及0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺现场实测。
4.2.1.4 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表7中有关规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
4.2.1.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表8的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。
对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。
4.2.2 一般项目4.2.2.1 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.2.2.2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.2.2.3 钢构件安装的允许偏差应符合表9的规定。
检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。
其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。
检验方法：见表9 。
4.2.2.4 主体结构总高度的允许偏差应符合表10的规定。
检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。
检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。
4.2.2.5 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。
4.2.2.6 多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表11的规定。
检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：见表11 。
4.2.2.7 多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表12的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见表12。
4.2.2.8 多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3 和《固定式钢平台》GB4053.4 的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表13的规定。
检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。
检验方法：见表13 。
4.2.2.9 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表14的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：尺量检查。
4.2.2.6 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表.14 的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：尺量检查。
4.3 质量记录4.3.1 设计变更、洽商记录4.3.2 施工检查记录。
4.3.3 钢结构（多层及高层钢结构安装）分项工程检验批质量验收记录4.4 质量控制点：4.4.1 基础检验4.4.2 构件检验4.4.3 安装质量检验5 应注意的质量问题5.0.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
5.0.2 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
5.0.3 在安装柱和柱之间的主梁时，应根据焊缝收缩量预留焊缝变形值。
5.0.4 结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化。
5.0.5 每一节柱子高度范围内的全部构件，在完成安装、连接并验收合格后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。
6 成品保护6.0.1 当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
6.0.2 安装好的钢结构及构件不准撞击；其上有重物，应缓慢下落。
6.0.3 不准随意在安装好的钢结构上开孔或切断构件，不得任意割断已安装好的永久螺栓。
6.0.4 利用已安装好的钢结构悬吊其他构件和设备时，应经设计同意或校核批准，并采取必要的防护措施。
