货位优化管理十规则商务指南频道_运输导航_贸易宝典_物流_运输_货运.doc
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仓库货物摆放原则 (1)一、总体布局的基本原则: (1)二、区域规划的方法 (1)四、货位规划 (2)六、规划的“6不”改善法 (3)七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项 (4)八、怎样决定仓位的大小? (4)九、仓储空间调配的目的是什么? (4)十、物料堆放有哪些原则? (5)十一、物料存放方式说明﹕ (5)一、总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和治理;1.3最大限度的利用平面和空间1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量;1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
仓库货位优化管理方法仓库货位管理是仓库管理中的一个重要环节,它直接关系到仓库的仓储效率、货物存储质量以及仓库管理的成本等问题。
如何对仓库货位进行优化管理,提升仓库管理效率和货位利用率成为一个值得关注的问题。
本文将从货位配置、货位分类、货位标识、货物分类、货物标识、货物存储等多个维度阐述如何进行仓库货位优化管理。
货位配置货位配置是指根据仓库的实际情况,合理布置不同货位的数量、大小以及容量等参数。
货位配置需要考虑以下几个方面:货位大小和容量货位大小和容量应基于货物的尺寸、种类、数量及进出库频次等进行综合考虑。
货位大小宜宽不宜深,这样既有利于保证货物的储存起来的时候不受损,也有利于方便日常管理和货物调剂。
货位容量宜根据存储货物的体积和重量进行设置,以保证货位在最大限度上的利用率。
货位位置对于同种类的货物,应将它们集中放置在同一区域内,以便于快捷地管理和查找。
同时,对于采用不同存储方式的货物,也应按照特定的规定进行位置划分,以达到最优的存储效果。
货位高度货位高度应当充分考虑取货的方便性,具体高度应该根据仓库的进出货频率、货物的种类及其高度、仓库的高度等综合因素来综合考虑。
对于经常需要取货或者大的货物宜设计为距地10-15cm左右,可以便于清扫和维护;而对于较为重要的货物可以设计成距地以上的高度。
货位分类货位分类是根据货物的性质及特点将货位进行分类,并根据货位的紧缺度、流通性、货位定格等因素安排货物的存储位置。
货位分类通常有以下几种:紧急区域紧急区域是为存储需求紧急、有限期限的货物而设定的区域。
紧急区域应设在仓库中心位置,仓库管理员可以根据紧急区域存储情况及时调度等相关工作,并对进入紧急区域的货物进行管理。
定格区域定格区域是按照货物体积、种类、规格等特点而设定的一类货位,在该区域货物不进行整理、打捆等工作。
在定格区域货物处理比较容易,可以更快速的提高货位使用效率。
流通区域流通区域是为存储货物流畅、大件货物设定的区域,在该区域货物应该采取整理、打包等工作,以方便取货和整个仓库的清洁管理。
仓储行业中的仓库货位管理与优化随着电商行业的快速发展,仓储行业变得愈发重要。
而仓库货位管理与优化作为仓储行业中的重要环节,对提高仓库效率、降低成本以及保证顺畅的物流运输起着关键作用。
本文将从仓储行业中货位管理的定义、管理方法和优化措施等方面进行论述。
一、仓库货位管理的定义仓库货位管理是指对仓库中不同的货位进行分类、布局和管理,以提高仓库货物存储、揽收和发运等业务操作的效率。
它包括货位规划、货位编码、货位收货和出库控制等多个环节,旨在提高货物的放置和取用效率,减少货物的损坏和差错。
二、仓库货位管理的方法(一)货位规划货位规划是仓库货位管理的首要任务。
通过合理规划货位的数量、大小和布局,可以确保仓库内部物流的顺畅进行。
在货位规划过程中,可以考虑货物的特性、库存的类型和数量,以及从货物到达仓库到出库的整个流程,合理划分不同区域和层次的货位,使货物分类明确、存取便捷。
(二)货位编码货位编码是对仓库内货位进行标识和管理的方法。
通过将货位进行编码,可以实现对货位的快速查找、统计和管理。
合理的货位编码应考虑货位的层次和位置,可以采用字母或数字组合的方式,结合仓库的特点和实际情况设计编码规则。
同时,还可以利用条形码或二维码等技术手段,实现对货位信息的自动化识别和管理。
(三)货位收货货位收货是指将货物从进货区域或生产线等地方搬运到指定的货位上的过程。
在进行货位收货时,可以采用先进的物流设备和技术手段,如堆垛机、输送带等,提高收货效率和减少人工操作的错误和损失。
同时,还应制定合理的收货操作流程和标准,确保货物放置到正确的货位上,并做好相应记录和标识。
(四)出库控制出库控制是指对货位中的货物进行出库操作的管理。
通过合理的出库控制措施,可以提高货物的取用效率,减少出库错误和漏发等问题。
在进行出库操作时,可以采用先进的仓储设备和信息系统,实现自动化出库和库存管理。
同时,还应加强对货物的跟踪和监控,确保出库操作的准确和及时。
第一章总则第一条为加强货运仓位管理,确保货物安全、高效、有序地运输,提高物流服务质量,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有货运仓位的管理工作。
第三条货运仓位管理应遵循安全第一、预防为主、高效运作的原则。
第二章货物分类与摆放第四条货物应根据其性质、体积、重量、运输方式等因素进行分类,合理摆放。
第五条货物摆放应遵循以下原则:(一)同类货物集中摆放,便于管理和查找;(二)重货在下,轻货在上,确保货物稳定;(三)易碎、易燃、有毒等危险货物应按照相关规定隔离存放;(四)贵重货物应设专人看管,确保安全。
第六条货物摆放时应留出必要的人行通道,方便货物搬运和操作。
第三章仓位分配与调整第七条仓位分配应根据货物类型、体积、重量等因素合理规划,确保货物摆放整齐、紧凑。
第八条仓位调整应遵循以下原则:(一)优先保证重点客户和重要货物的仓位需求;(二)根据货物进出频率调整仓位,提高货物周转率;(三)定期对仓位进行清理,确保仓位整洁、无障碍。
第九条仓位调整需经相关部门审批后方可实施。
第四章仓位安全与防护第十条货物存放期间,应定期检查货物状态,确保货物安全。
第十一条货物存放区域应配备消防设施,并定期检查消防设备的有效性。
第十二条货物存放区域应保持通风良好,避免货物因潮湿、高温、低温等因素受损。
第十三条货物存放区域应设置防虫、防鼠、防尘等措施,确保货物质量。
第五章仓位记录与报表第十四条货物存放应建立详细记录,包括货物名称、数量、摆放位置、存放时间等信息。
第十五条仓位记录应定期汇总,形成报表,上报相关部门。
第十六条仓位报表应真实、准确、完整,不得伪造、篡改。
第六章奖惩第十七条对在货运仓位管理工作中表现突出的个人或团队,给予表彰和奖励。
第十八条对违反本规章制度的个人或团队,根据情节轻重,给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
第七章附则第十九条本规章制度由公司物流管理部门负责解释。
第二十条本规章制度自发布之日起实施。
注:本范本仅供参考,具体内容可根据公司实际情况进行调整。
第一章总则第一条为加强物流货运仓位管理,提高仓储效率,确保货物安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有物流货运仓位的管理。
第三条本制度遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章货位规划与分配第四条货位规划应根据货物种类、特性、体积、重量等因素进行合理划分,确保货位利用率最大化。
第五条货位分配应遵循以下原则:1. 根据货物性质,将易燃易爆、有毒有害等特殊货物与其他货物分开存放;2. 优先安排频繁出入的货物到便于操作的货位;3. 依据货物体积、重量,合理安排货位,避免货位拥挤;4. 考虑货物储存时间,合理安排货位,确保新鲜货物在有效期内销售。
第六条货位分配由仓储部门负责,需与其他相关部门协调,确保分配合理。
第三章货物入库与出库第七条货物入库应遵循以下程序:1. 核对货物信息,包括名称、规格、数量、生产日期等;2. 检查货物包装,确保完好无损;3. 按照规定将货物放置到指定货位;4. 登记入库台账,并及时更新库存信息。
第八条货物出库应遵循以下程序:1. 核对出库申请,确保出库货物与申请相符;2. 按照出库单据,将货物从货位取出;3. 检查货物包装,确保完好无损;4. 登记出库台账,并及时更新库存信息。
第四章仓库安全管理第九条仓库内禁止吸烟、使用明火,确保消防安全;第十条仓库内禁止存放易燃易爆、有毒有害等危险品;第十一条仓库内应配备灭火器、消防沙等消防设施,并定期检查;第十二条仓库内应保持通风、干燥,防止货物受潮、霉变;第十三条仓库内应定期进行卫生清洁,保持环境整洁。
第五章货位检查与维护第十四条仓储部门应定期对货位进行检查,确保货位安全、整洁、有序;第十五条发现货位损坏、标识不清等情况,应及时上报并整改;第十六条对长期未动用的货物,应定期进行清理,避免货物过期、变质。
第六章责任与奖惩第十七条仓储部门负责人对本部门的仓位管理负责;第十八条仓储部门员工应遵守本制度,认真履行职责;第十九条对违反本制度的行为,将视情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处罚;第二十条对在仓位管理工作中表现突出的个人,给予表彰和奖励。
《货位管理规定》一、目的:为了强化仓库现场物料管理,提高仓库管理水平,贯彻定置化管理精神,特制订本制度。
二、适用范围:公司仓库三、责任人:库管员、库房主管四、内容1、货位的含义:货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。
货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的,所以货位的选择应遵循确保商品安全,方便收发,力求节约仓容的原则。
2、货位管理的原则2.1确保商品安全为确保物料质量安全,按货位存储物料时:2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风,防止锈蚀;2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭,防止受潮、长霉;2.1.3油料等易燃易爆物料,应存放于通风良好,远离火源、远离人群的位置存放;2.1.4生产用原材料,如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好,避免磕碰、磨损;2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求,做好防锈、防腐蚀工作;2.1.6库区内严禁烟火;2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材;2.2方便收发货位的选择,应符合方便收发的原则,要方便物料的进出库,尽可能缩短收发货作业时间。
2.2.1仓库应根据货物收发快慢,仓储物料的流转快慢不一,有着不同的活动规律。
将快进快出的物料,放置于有利于出库方便的货位;滞销久储的物料,货位不宜靠近收发台;整进零出的物料,要考虑零星出库的条件;零进整出的物料,要考虑到集中出库的要求。
2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起,便于收发;2.3节约仓容货位的选择,还要符合节约的原则,以最小的仓容储存最大限量的物料。
2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下,应从储存物料不同的体积、重量出发,使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。
对于重量轻物料,应安排在负荷量小和空间高的货位。
对于重量大的物料,应安排在负荷量大而且空间低的货位。
2.3.2在货位的选择和具体使用时,还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律,针对操作难易不一的特点,把热销和久储、操作困难和省力的商品,搭配在同一货区储存,这样,不仅能充分发挥仓容使用的效能,而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。
仓库货位优化大规则1. 概述仓库货位优化是仓储管理中非常重要的环节,它直接关系到仓库的存储能力、物品的出入库效率及货物管理的准确性。
本文将介绍仓库货位优化的大规则,并提供一些具体的优化方案和实施步骤。
2. 货位分类在进行仓库货位优化之前,首先需要对货位进行分类。
一般常见的货位分类包括:2.1 固定货位固定货位适用于存储稳定的物品,这些物品以固定的规格、尺寸和重量存放在特定的货位上。
固定货位的设计需要考虑货物特性和存储需求,以确保货物的存放和取出的便捷性。
2.2 动态货位动态货位适用于存储数量变动较大或特殊需求的物品。
这些货位可以根据实际情况进行调整,以适应仓库存储需求的变化。
动态货位的设计需要灵活性,以便根据需求进行调整和变更。
3. 货位布局良好的货位布局能够提高仓库存储密度和工作效率。
以下是一些常见的货位布局方案:3.1 直通式货位布局直通式货位布局是将货位按照货物的流向进行布置,以减少货物在仓库内的运输距离,提高仓库处理效率。
该布局适用于仓库入库和出库量较大,并且货物流向固定的情况。
3.2 分区式货位布局分区式货位布局是将货位按照货物的属性或业务划分成不同的区域,以便更好地管理和控制库存。
不同的区域可以根据货物的特性进行优化,提高存储效率。
3.3 ABC 分类货位布局ABC 分类货位布局是根据货物的属性进行分类,并将不同分类的货物存放在不同的货位上。
该布局适用于货物种类繁多,且有些货物需求频繁,有些货物需求较少的情况。
4. 货位编码为了便于管理和查找货位,对货位进行编码是必不可少的。
以下是一些常用的货位编码方式:4.1 数字编码使用数字进行货位编码是一种简单且高效的方式。
通过对仓库进行划分,每个货位分配唯一的数字编码,可以快速定位货位。
4.2 字母编码使用字母进行货位编码可以提高货位编码的可读性。
通过将字母与数字结合,可以更好地表示货位所在的区域和位置。
5. 货位标识为了方便仓库操作人员识别和查找货位,对货位进行标识是必要的。
物流运输优化操作手册第一章:概述 (2)1.1 物流运输优化背景 (2)1.2 物流运输优化目标 (3)1.3 物流运输优化原则 (3)第二章:物流运输模式选择 (3)2.1 公路运输优化 (3)2.2 铁路运输优化 (4)2.3 航空运输优化 (4)2.4 水路运输优化 (4)第三章:物流运输网络规划 (5)3.1 运输网络布局优化 (5)3.2 运输线路优化 (5)3.3 运输节点优化 (5)3.4 运输网络协同优化 (6)第四章:物流运输设备管理 (6)4.1 运输设备选型 (6)4.2 运输设备维护 (7)4.3 运输设备更新 (7)4.4 运输设备利用率优化 (7)第五章:物流运输计划管理 (8)5.1 运输计划编制 (8)5.2 运输计划执行 (8)5.3 运输计划调整 (8)5.4 运输计划评估 (8)第六章:物流运输成本控制 (9)6.1 运输成本构成 (9)6.2 运输成本分析 (9)6.3 运输成本控制策略 (10)6.4 运输成本优化方法 (10)第七章:物流运输安全管理 (10)7.1 运输安全风险识别 (10)7.1.1 风险类型识别 (10)7.1.2 风险评估 (10)7.1.3 风险预警 (11)7.2 运输安全风险防范 (11)7.2.1 制定防范措施 (11)7.2.2 落实防范责任 (11)7.2.3 培训与宣传 (11)7.3 运输安全处理 (11)7.3.1 报告 (11)7.3.2 调查 (11)7.3.3 处理 (11)7.3.4 总结 (11)7.4 运输安全管理制度 (11)7.4.1 制定管理制度 (11)7.4.2 完善监管机制 (11)7.4.3 强化责任落实 (11)7.4.4 持续改进 (12)第八章:物流运输信息化管理 (12)8.1 运输信息平台建设 (12)8.2 运输信息采集与处理 (12)8.3 运输信息共享与协同 (12)8.4 运输信息应用与优化 (12)第九章:物流运输客户服务 (13)9.1 客户需求分析 (13)9.2 客户服务策略 (13)9.3 客户满意度提升 (13)9.4 客户服务优化 (14)第十章:物流运输绩效评估与持续改进 (14)10.1 运输绩效评估指标体系 (14)10.2 运输绩效评估方法 (14)10.3 运输绩效改进策略 (15)10.4 运输绩效持续改进路径 (15)第一章:概述1.1 物流运输优化背景我国经济的快速发展,物流行业作为国民经济的重要组成部分,其运输效率与成本控制成为企业竞争的关键因素。
货位优化管理规则规则一:以周转率为基础法则。
即将货品按周转率由大到小排序,再将此序分为若干段(通常分为三至五段),同属于一段中的货品列为同一级,依照定位或分类存储法的原则,指定存储区域给每一级货品,周转率越高应离出入口越近。
规则二:产品相关性法则。
这样可以缩短提取路程,减少工作人员疲劳,简化清点工作。
产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
规则三:产品同一性法则。
所谓同一性的原则,指将同一物品存放于同一保管位置的原则。
这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知,并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。
否则当同一货品散布于仓库内多个位置时,物品在存放取出等作业时不方便,就是在盘点以及作业人员对料架货品掌握程度都可能造成困难。
规则四:产品互补性原则。
互补性高的货品应存放于邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。
规则五:产品相容性法则。
相容性低的产品不可放置在一起,以免损害品质。
规则六:产品尺寸法则。
在仓库布置时,我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状,以便能供应适当的空间满足某一特定要求。
所以在存储物品时,必须要有不同大小位置的变化,用以容纳不同大小的物品和不同的容积。
此法则可以使物品存储数量和位置适当,使得拨发迅速,搬运工作及时间都能减少。
一旦未考虑存储物品单位大小,将可能造成存储空间太大而浪费空间,或存储空间大小而无法存放;未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。
规则七:重量特性法则。
所谓重量特性法则,指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。
一般而言,重物应保管于地面上或料架的下层位置,而重量轻的物品则保管于料架的上层位置;若是以人手进行搬运作业,人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品,而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
规则八:产品特性法则。
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀,同时也可能影响其他的物品,因此在物流中心布局时应考虑。
货位站位管理制度一、为了更有效地管理和利用企业的货位站位资源,提高仓储管理效率,保证物流运作顺畅,特制定以下货位站位管理制度。
二、货位站位管理的目的1. 提高仓储管理效率,减少货物损耗和错误发货。
2. 减少人工操作失误,提高操作准确性。
3. 保证物流运作顺畅,提高出入库效率。
4. 通过科学合理的货位站位管理,优化仓储布局,增加仓储空间利用率。
三、货位站位管理的原则1. 先进先出原则:货物出入库按照先进先出原则进行,避免货物积压和过期。
2. 分析归类原则:货物按照种类和属性进行分类管理,提高货位的利用率。
3. 标准化统一原则:货位站位管理和操作标准化,减少操作差异性,降低仓储成本。
4. 安全保障原则:货位站位布局合理,防火、防盗、防潮措施完备,确保货物安全。
四、货位站位管理的具体要求1. 货位站位规划:根据货物种类和属性,合理规划货位站位,分类管理,确保货物有序存放。
2. 货位标识管理:对各个货位进行编号标识,明确货位位置和对应货物种类,便于查找和管理。
3. 货位使用管理:确保各个货位的合理使用,避免占用和混乱,提高货位利用率。
4. 货位维护管理:对货位进行定期巡检和维护,保持货位清洁、整齐、有序,确保货物存放安全。
5. 货位库存管理:按照货位标识,记录货位库存情况,及时调整货位存储布局,提高库存周转效率。
6. 货位操作管理:按照标准化操作流程,进行货位的出入库操作,严格按照先进先出原则进行。
五、货位站位管理的责任部门1. 仓储部门:负责货位站位的规划和布局,进行货位的标识和维护管理。
2. 运输部门:负责货位的货物出入库操作管理,按照先进先出原则进行操作。
3. 财务部门:负责对货位库存情况进行监控和调整,保证库存周转效率。
4. 安全保障部门:负责货位的安全防护,对货位进行防火、防盗、防潮等措施的监督管理。
六、货位站位管理的制度执行1. 制度的宣传:将货位站位管理制度向员工进行宣传,确保员工了解并遵守制度。
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传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式,沿袭多年习惯和经验来放置物品。
传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。
然而,现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间,提供更快捷,更周到的服务。
一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key Performance Indicator)”,即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理(Slotting Optimization)已经被提出。
货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式,在恰当的储存方式下的空间储位分配。
货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局,能有效掌握商品变化,将成本节约最大化。
货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本,并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。
由于很少的仓库管理系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理,因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。
究其原因主要在于基础数据不足,MIS资源尚不能支持,没有正确的货位优化软件和方法。
针对仓库现代化的实际需求,若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。
软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,如相关性法则(Correlation),互补性法则(Complementary),相容性法则(Compatibility) 等进行货位优化,从而大幅度降低货品布局的成本。
无论是商用软件或自行开发的应用软件,货位优化必须具有以下基本功能:
●根据内置货品属性或自定义属性将货品分组;
●评估建议每一货品的最佳货位和可用货位;
●在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态;
●将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置;
●三维图形化或数字化的分析结果输出;
进行货位优化时需要很多的原始数据和资料,对于每种商品需要知道品规号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等,甚至包括客户定单的信息。
一旦收集到完整的原始数据后,选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。
调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导,甚至导致相反的结果。
一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量,改善劳动力的使用,减少工伤,更好地利用空间和减少产品的破损。
以下一些货位优化的策略可供参考选择。
●周期流通性的货位优化。
根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。
●销售量的货位优化。
在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。
●单位体积的货位优化。
根据某商品的单位体积,如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。
●分拣密度的货位优化。
具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。
通常货位优化是一种优化和模拟工具,它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。
因此,综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种
较好的实际使用方法。
货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述,通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。
规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。
大多数规则是的,即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。
而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。
例如支持零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会,但存放非药类时会同产品族分类放在一起。
规则一:以周转率为基础法则。
即将货品周转率由大到小排序,再将此序分为若干段(通常分为三至五段),同属于一段中的货品列为同一级,依照定位或分类存储法的原则,指定存储区域给每一级货品,周转率越高应离出入口越近。
规则二:产品相关性法则。
这样可以减短提取路程,减少工作人员疲劳,简化清点工作。
产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
规则三:产品同一性法则。
所谓同一性的原则,指把同一物品储放于同一保管位置的原则。
这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知,并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。
否则当同一货品散布于仓库内
多个位置时,物品在存放取出等作业时不方便,就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。
规则四:产品互补性原则。
互补性高的货品也应存放于邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。
规则五:产品相容性法则。
相容性低的产品不可放置在一起,以免损害品质。
规则六:产品尺寸法则。
在仓库布置时,我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状,以便能供应适当的空间满足某一特定要求。
所以在存储物品时,必须要有不同大小位置的变化,用以容纳不同大小的物品和不同的容积。
此法则可以使物品存储数量和位置适当,使得拨发迅速,搬运工作及时间都能减少。
一旦未考虑存储物品单位大小,将可能造成存储空间太大而浪费空间,或存储空间太小而无法存放;未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。
规则七:重量特性法则。
所谓重量特性的原则,是指照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。
一般而言,重物应保管于地面上或料架的下层位置,而重量轻的物品则保管于料架的上层位置;若是以人手进行搬运作业时,人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品,而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
规则八:产品特性法则。
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀,同时也可能影响其他的物品,因此在物流中心布局时应考虑。
规则可以根据共性和个性的特点来制定,比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。
当规则制定后,规则间的优先级也必须明确。
通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。
对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率;而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣,从而减少拣选的路程。
简言之,提高工效、空间利用率最终降低成本。
一些仓库管理软件(WMS)带有货位优化模块,例如MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等,若干独立的软件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。
尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题,但是国内物流业的先行已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用,正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。
作:陈墨。