水堡子桥箱梁冬季施工方案.doc2
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箱梁冬季施工方案随着城市建设的不断发展,箱梁作为桥梁建设中的重要组成部分,对于交通运输起着至关重要的作用。
然而,冬季恶劣的天气条件给箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了保障施工的顺利进行和质量的保障,制定合理的冬季施工方案显得尤为重要。
1. 冬季施工影响因素冬季天气寒冷、湿度较大,降雪、霜冻等气候现象频繁出现,给箱梁的施工带来了一定的困难。
主要影响因素包括: - 气温低:箱梁混凝土施工需要一定温度条件,低温会影响混凝土的凝固速度和强度。
- 降雪:降雪天气容易造成道路结冰,影响施工交通和作业安全。
- 阴雨潮湿:湿度大会延长混凝土的凝固时间,影响施工进度。
2. 冬季施工方案2.1 施工材料准备•选用耐寒抗冻的混凝土材料,提前加热保温。
•额外采购保温材料,保障混凝土凝固温度。
2.2 施工作业计划•合理安排施工周期,避开降雪期,尽量选择晴天作业。
•加强现场保温措施,对施工现场进行封闭保温,保持适宜施工温度。
2.3 资源准备与人员安排•增加暖风设备,保障施工现场的气温。
•安排专业施工人员,提前进行安全培训,确保施工安全。
2.4 施工质量控制•加强混凝土坍落度和拌合时间的控制,确保混凝土质量。
•定期检测施工现场温度,保证施工条件符合要求。
3. 施工注意事项•警惕天气变化,随时做好应急准备。
•保持施工现场通风,排除雪后积水,防止结冰。
•定期清理作业道路,确保通行畅通。
4. 结语冬季箱梁施工是一项复杂而又重要的工作,需要全面考虑施工过程中的各种因素,合理制定施工方案,确保施工顺利进行。
只有在具备充分的准备和专业知识的指导下,我们才能有效地应对冬季施工带来的各种挑战,保障项目的顺利完成和交付。
箱梁冬季施工方案箱梁是一种具有横向承载力的结构形式,广泛应用在建筑与桥梁工程中。
在冬季施工箱梁时,由于低温、多雨及冰冻等恶劣天气条件的影响,施工难度加大,安全风险增加。
因此,制定合理的冬季施工方案对于箱梁工程的顺利进行至关重要。
针对这一问题,本文将提出一种适用于冬季施工的箱梁方案。
一、施工材料的选择1.钢筋:考虑到低温环境下钢筋的抗拉、冷弯性能下降,建议选用低碳合金钢筋,同时进行防锈处理。
2.混凝土:推荐采用高早强水泥及减水剂控制混凝土凝固时间。
此外,建议在混凝土中添加适合低温环境的防冻剂以保证混凝土的强度和工作性能。
3.模板:采用保温性能好的木质模板,或者使用经过保温处理的金属模板,以保证混凝土的温度和工作性能。
二、施工现场安全保障1.防寒设施:在施工现场设置临时工棚进行室内作业,保证施工人员能在温暖舒适的环境中工作。
同时,增加现场加热设备,保证混凝土充分凝固。
2.防滑措施:在施工现场的通道和梁面铺设防滑垫,以减少施工人员和机械设备的滑倒风险。
3.安全绳索:在高空作业区设置安全绳索,确保施工人员的安全,减少高空坠落事故的发生。
三、施工工艺控制1.钢筋预埋:钢筋预埋是箱梁施工的重要环节。
在冬季施工中,由于低温的影响,钢筋的伸长系数变小,预埋长度需要合理调整,以确保预埋的钢筋能与浇注的混凝土充分粘结。
2.混凝土浇筑:在冬季施工中,由于混凝土凝固时间延长,浇筑方式需要进行调整。
建议采用多次分层浇筑,中间加入加热设备,保持混凝土的温度在适宜范围内,防止冻融破坏和强度降低。
3.底模拆除:底模拆除是箱梁施工的关键步骤。
为了避免因冻结而导致的模板破裂,建议采用预热或使用加热设备对模板进行加热,以提高底模的温度,减少模板破裂的风险。
四、品质控制与检测1.温度监测:施工过程中,对混凝土浇筑后的梁体进行温度监测,以确保混凝土的充分凝固和强度发展,防止冻融破坏。
2.强度检测:在浇筑后的混凝土养护期过程中,进行定期的强度检测,以确保混凝土的强度达到设计要求。
箱梁冬季施工方案箱梁冬季施工方案一、前期准备工作1.1 施工准备在进行箱梁冬季施工之前,需要进行充分的准备工作。
首先,确保施工现场的清理工作已完成,包括清除杂物、平整地面等。
然后,检查相关设备和工具的正常运转情况,做好必要的维修和更换工作。
1.2 施工材料准备根据设计方案,准备所需的施工材料。
包括箱梁模板、钢筋、混凝土等。
确保所有材料的质量符合要求,并进行必要的检测和验收。
1.3 人员组织安排合理组织施工人员,包括施工队伍、监理人员、安全员等。
确保每个岗位人员的职责清晰,且具备相应的资质和技术能力。
二、施工流程2.1 模板安装根据设计方案,按照预定的施工顺序安装箱梁模板。
注意模板的水平和垂直度要符合要求,并采取必要的支撑和固定措施,确保安全稳定。
2.2 钢筋布置根据设计要求,将钢筋按照规定的位置和间距布置在模板内。
注意钢筋的弯曲、连接和固定等工艺要求,确保钢筋的准确度和牢固性。
2.3 浇筑混凝土开始浇筑混凝土前,需做好必要的密封和防漏工作。
然后,按照施工方案和工艺要求,逐层浇筑混凝土,确保浇筑质量和施工进度。
同时,配合岗位人员进行抹光、振捣等后续工作。
2.4 养护处理混凝土浇筑完成后,及时进行养护处理。
涵盖保温、保湿、遮阳等方面,以确保混凝土的强度和耐久性,避免开裂和变形等质量问题。
三、质量控制措施3.1 施工检验在施工过程中,设立相应的检验岗位,对施工质量进行检查与验收。
包括模板安装质量、钢筋布置质量、混凝土浇筑质量等方面。
发现问题及时整改,确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录施工过程中,对每个关键节点和重要工序进行记录。
包括施工时间、施工人员、施工材料、施工设备等。
以备后期查验和评估使用。
3.3 完工验收施工完成后,进行全面的验收工作。
包括施工质量、工程量、工期等方面的检查。
确保施工结果与设计要求相符,合格后方可交付使用。
本文档所涉及附件如下:附件1:施工图纸附件2:验收记录表附件3:施工安全检查表本文档所涉及的法律名词及注释:1. 混凝土:指使用水、水泥、骨料等材料经过一定方式制作而成的固体材料。
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构,在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展,箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而,在冬季季节,由于低温、湿度等不利环境因素的存在,箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此,为保证施工质量和进度,需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温:冬季是一个低温季节,环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度:冬季气候干燥,空气湿度较低,可能导致混凝土早期干燥速度过快,造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环:冬季气候变化大,可能会出现冻融循环现象,对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素,制定以下箱梁预制冬季施工方案:1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中,要合理控制环境温度。
采用保温措施,如加热器、保温棚等,以提高施工现场的温度,保持混凝土的适宜温度范围,保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题,需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式,保持混凝土表面湿润,避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中,可以适当调整混凝土配合比,以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂,如减水剂和增缓剂等,有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中,要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行,保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时,对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录,确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中,应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施,以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中,要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战,通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施,确保项目顺利进行。
箱梁冬季施工措施
1、现浇箱梁冬期施工按照进度计划安排按完成4联考虑,为保证箱梁混凝土质量,决定采用搭设暖棚和覆盖的方式进行保温。
箱梁采用支架法施工,利用箱梁满堂支架支撑及箱梁翼缘平台防护栏杆对箱梁底部支架包裹防火阻燃棉帐篷,将箱梁底部与地面间的空间封闭形成暖棚。
在支架距箱梁底2m左右处满铺一层马道板,尽可能减小梁底空间,在马道板上设置小太阳电暖器加热保温。
每个电暖气的取暖范围按10m2计算,每联现浇梁按长30米、宽25.5米、支架高10米计算,每联箱梁需用周围230只小太阳电暖气。
2、箱梁浇筑前环境温度:为保证箱梁浇筑前环境温度,在箱梁顶板按纵横向3m间距设置搭设支架,支架立杆采用Φ20长30cm 的钢筋焊接形成“十字”型托撑钢筋,并与箱梁顶板钢筋焊接牢固。
箱梁顶暖棚支架高1.5m,支架上部覆盖防火阻燃帆布与四周的帆布连接密封,在梁体每跨每个箱室设置一个暖风炮,计划浇筑前3小时打开,对箱室内及箱梁顶面环境进行加热保温。
每跨箱梁暖棚内设置温度计不少于20个。
3、暖棚内应有一定的湿度(由试验室测定),当湿度不够时,要向箱梁箱室内及暖棚内地面上洒水。
4、暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加电暖气的办法。
混凝土养护期间,安排专人对电暖气进行管理,保持棚内温度。
5、箱梁混凝土开始浇筑时间选择白天气温较高的时段进行(9:
00-17:00),箱梁浇筑过程中,根据混凝土收面情况(混凝土已初凝),立即覆盖塑料薄膜,并覆盖塑料布一层、毛毡两层,毛毡上面铺设彩条布并用10*10方木压盖进行保温,确保混凝土不受冻。
目录1 编制依据 02 工程概况 (1)密云水库西线路(七孔桥~白河大桥)改扩建工程水堡子桥箱梁冬季施工方案1 编制依据(1)、中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)。
(2)、北京市住房和城乡建设委员会关于印发《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》的通知(京建施[2009]841号。
(3)、密云水库西线改扩建工程水堡子桥施工设计图。
(4)、北京市地质工程勘察工程勘察院的密云书库水库西线路改扩建工程水堡子桥岩土工程勘察报告。
(5)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
(6)、《建筑工程荷载规范》(GB5009-2001)。
(7)、现行国家及部委颁布的其他规范、标准及规程等。
(8)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
2 工程概况拟建密云水库西线路(七孔桥—白河大桥)改扩建工程水堡子桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁,共分三联,联长分别为:60m(2×30)、90m(3×30)、60m(2×30)。
箱梁顶面宽15米,其中箱体宽10m,两侧悬臂长各为2.5米。
采用单箱双室截面,梁高1.7米。
箱梁一般段,顶板厚0.25m,底板厚0.25m,三道腹板厚度均为0.4m;在横梁两侧顶、底板及腹板均为变厚度,顶板厚0.25~0.45m,底板厚0.2~0.4,三道腹板厚度均为0.4~0.7m。
在每联联内一般段,悬臂根部厚0.5m,端部厚0.2m;在每联端部的2.0m段及2.5m段,悬臂根部厚度0.5~0.68m。
端部厚度为0.2~0.38m。
每联横梁宽度,除桥台顶为2.0m外,其余均为2.5m。
箱梁顶、底板均为折线,梁顶、底沿纵轴线向两侧各设1.5%的横坡。
每个箱室均设有通气孔和泄水孔。
主梁预应力束采用预应力钢束采用标准强度为1860 MPa的高强度低松弛钢绞线。
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期,天气寒冷,施工条件恶劣,但为了保证工程进度,箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全,需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备:包括钢筋、混凝土、模板等材料,确保有足够的储备量,防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位,保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作,确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护:培训施工人员的冬季施工安全知识,确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施:在施工现场用塑料布覆盖,防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖,从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度:使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制,碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间:通过合理安排施工工序,尽量减少施工间隔时间,避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件:在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器,及时调整施工条件,确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制:对混凝土的温度进行监测和控制,保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施:在浇筑混凝土后,采取保温措施,如覆盖保温材料,使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工,确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验,包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺,确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量,确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点,对混凝土坍落度、温度等进行监测,防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示,禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况,确保正常运行,防止发生故障。
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全,按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工,按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主,在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量;梁体养护采用蓄热养生法,即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求:1.1进入冬季施工后,在负温条件下,钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温,砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液,防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时,最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度,避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时,应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施,并与当地气象部门取得联系,做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂,以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时,考虑对拌和用水加热,仍不能满足需要时,再考虑对集料加热。
水泥只保温,不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降,冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
(1)冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段,环境气温不低于0 c。
(2)冬期电弧焊接时,利用篷布覆盖防雪、防风保温,选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输(1)拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时,考虑对拌和用水加热。
箱梁专项冬季施工方案一、前言箱梁是一种常用于桥梁和隧道等工程中的结构形式,其承载能力与工程施工安全密切相关。
由于冬季天气寒冷,气温较低,对于箱梁的施工提出了更高的要求,本文将介绍箱梁专项冬季施工方案,以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 监控气象:在冬季施工前,施工方应当认真监控气象状况,特别关注温度和降雪情况,及时做好施工计划安排。
2. 防寒保暖:对施工人员进行必要的防寒保暖工作,提供防寒服、手套、口罩等物品,并定期检查施工人员身体状况,确保他们能够适应低温环境下的工作。
3. 设备准备:确保施工所需设备在冬季运作良好。
特别是对于吊装设备、打桩机械等,应进行必要的保养和检修,以确保施工过程中的安全性。
三、施工工艺1. 预热操作:在低温环境下,箱梁模板和混凝土可能会受到冻结的影响,因此在施工前需对模板和混凝土进行预热处理,可采用电加热、喷火等方式,确保施工材料温度在规定范围内。
2. 混凝土配制:由于混凝土在低温下凝固速度较慢,为了保证混凝土的施工质量,可以采用掺加速凝剂的方法,适当提高混凝土的凝固速度,使施工过程更加高效。
3. 强化模板保温:对于箱梁模板的保温工作,采用专用的保温材料进行包裹,保持模板温度的稳定,避免外部寒冷天气对施工造成影响。
4. 施工工序优化:在冬季施工中,应合理调整施工工序,尽量避免模板和混凝土受到低温影响的时间过长,以提高施工质量和效率。
四、安全措施1. 防滑措施:在施工现场铺设防滑垫或涂抹防滑剂,以防止施工人员在冰雪天气中出现滑倒事故。
2. 安全通道:为施工人员开辟安全通道,确保在急需进出施工现场时,能够有一个安全的路径。
3. 紧急救护:在施工现场配备急救箱和紧急电话,以及专业的医疗人员,提供及时的医疗救治和应急服务。
4. 气温监测:设立气温监测点,时刻监控施工环境温度的变化,及时调整施工计划和采取必要的安全措施。
五、总结针对箱梁在冬季施工中遇到的问题,本文提出了一系列的解决方案,包括施工前准备、施工工艺和安全措施。
箱梁专项冬季施工方案摘要:本文介绍了箱梁在冬季施工的相关方案和注意事项。
通过合理安排工期、采用适宜的施工方法和材料,以及加强安全和保暖措施,可以有效提高箱梁在冬季施工的效率和质量。
1. 引言箱梁是一种常见的桥梁结构,广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
然而,在寒冷的冬季条件下进行箱梁的施工会面临一些挑战,包括低温、冻融循环等因素。
本文旨在探讨箱梁在冬季施工的方案和注意事项,以帮助工程师和施工人员解决问题,保证施工质量。
2. 工期安排在冬季进行箱梁施工需要合理安排工期。
由于天气条件的不确定性,施工进度可能会受到影响。
为了减少因天气原因造成的延误,可以根据历史天气数据和气象预报进行合理的计划和安排。
同时,应合理安排施工班次和人员,确保施工的连续性和高效性。
3. 施工方法和材料选择在冬季进行箱梁施工时,需要选择适合的施工方法和材料。
对于混凝土梁体的施工,可以考虑采用预制箱梁和现场浇筑的组合方式。
预制箱梁可以在恶劣天气条件下进行加固和预压,然后在适宜的时机进行现场浇筑。
此外,可以选择具有良好抗冻性能的混凝土材料,确保施工过程中不会受到低温影响而影响质量。
4. 安全措施在冬季进行箱梁施工时,安全措施尤为重要。
低温条件下,施工人员容易受到寒冷和滑溜的地面而滑倒,因此应注意加强安全防护设施,如放置防滑垫和警示标志。
此外,施工场地应保持干燥和清洁,以减少意外发生的可能性。
5. 保暖措施在冬季进行箱梁施工时,保暖措施也是必不可少的。
适当加强施工现场的供暖设备,以确保施工人员的工作环境温暖舒适。
对于混凝土施工,可以采用预先暖和的骨料和水,以保证混凝土的流动性和凝固过程。
此外,在浇筑完成后,还可以采用保温措施,如覆盖绝热材料,以保持施工部位的温度。
6. 质量控制在冬季进行箱梁施工时,质量控制是至关重要的。
低温条件下,混凝土的凝固时间会延长,可能会影响施工质量。
因此,需要加强监测和测试,确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、冬季施工管理 (2)四、冬季施工主要保温材料 (2)五、冬季施工部位 (2)六、冬季施工措施位 (3)1、施工现场准备 (3)2、钢筋工程 (4)3、混凝土工程 (4)七、冬期施工安全措施 (8)1、高空作业时措施 (8)2、冬期施工防火措施 (8)3、冬期施工安全用电 (9)4、防中毒措施 (9)密云水库西线路(七孔桥~白河大桥)改扩建工程水堡子桥箱梁冬季施工方案1 编制依据(1)、中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)。
(2)、北京市住房和城乡建设委员会关于印发《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》的通知(京建施[2009]841号。
(3)、密云水库西线改扩建工程水堡子桥施工设计图。
(4)、北京市地质工程勘察工程勘察院的密云书库水库西线路改扩建工程水堡子桥岩土工程勘察报告。
(5)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
(6)、《建筑工程荷载规范》(GB5009-2001)。
(7)、现行国家及部委颁布的其他规范、标准及规程等。
(8)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
2 工程概况拟建密云水库西线路(七孔桥—白河大桥)改扩建工程水堡子桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁,共分三联,联长分别为:60m(2×30)、90m(3×30)、60m(2×30)。
箱梁顶面宽15米,其中箱体宽10m,两侧悬臂长各为2.5米。
采用单箱双室截面,梁高1.7米。
箱梁一般段,顶板厚0.25m,底板厚0.25m,三道腹板厚度均为0.4m;在横梁两侧顶、底板及腹板均为变厚度,顶板厚0.25~0.45m,底板厚0.2~0.4,三道腹板厚度均为0.4~0.7m。
在每联联内一般段,悬臂根部厚0.5m,端部厚0.2m;在每联端部的2.0m段及2.5m段,悬臂根部厚度0.5~0.68m。
端部厚度为0.2~0.38m。
每联横梁宽度,除桥台顶为2.0m外,其余均为2.5m。
箱梁顶、底板均为折线,梁顶、底沿纵轴线向两侧各设1.5%的横坡。
每个箱室均设有通气孔和泄水孔。
主梁预应力束采用预应力钢束采用标准强度为1860 MPa的高强度低松弛钢绞线。
成孔材料塑料波纹管;箱梁张拉控制应力为σcon = 0.70 fptk = 1302 Mpa,设计摩阻系数:u=0.17,孔道偏差系数:K=0.0015。
三、冬季施工管理结合本工程施工特点和施工组织设计安排成立冬季施工领导小组。
组长:骆东明副组长:张亚东、崔玉堂成员:吕志鹏、徐国忠、田志勇、杨宝庭、张建国、赵中山、王海涛、张伟1、编制冬季施工措施,做好冬施技术交底。
2、编制冬施材料计划,材料提前进场,专项使用。
四、冬季施工主要保温材料1、阻燃帆布(彩条布)2、塑料布阻燃包装草帘和岩棉被五、冬季施工部位根据规范要求,结合往年施工经验以及现场拆迁情况、施工工期和指挥部的要求。
进入冬季施工的部位有:水堡桥5轴~7轴为箱梁,计划该箱梁开始时间为10月25日完工时间为11月25日,工期为30天。
六、冬季施工技术措施根据施工及验收规范的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工;昼夜平均温度在-3℃以下,连续10天以上时,即进入冬期施工。
根据北京地区历年气温记录,每年11月15日左右到3月15日左右为冬施期。
针对以上冬季施工项目,我施工队根据施工规范及多年道路桥梁施工经验。
决定对各项目采取以下技术措施:混凝土结构的养护、保温措施、搅拌站的热源供应方式、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等。
1、施工现场准备(1)冬施施工现场的准备工作,在进入冬季施工以前完成,并通过检查验收。
(2)对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。
(3)作好搅拌站材料大棚的的封闭工作,封闭材料应保证防寒要求,搅拌站应尽量将后台上料口与室外砂石计量部分一并封闭。
搅拌站在入冬前,必须搞好加热水箱计量装置及配备外加剂等各类溶池、计量等设施。
(4)做好现场热源供应设施的安装。
(5)做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。
(6)水源循环散热的露天设备(如机动车),要加防冻液或停机放水,有专人负责。
(7)准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。
(8)安装各种加热采暖设备。
(9)根据施工要求,购保温、测温器材和采暖燃料。
2、钢筋工程(1)焊接钢筋宜在室内进行,必须在室外进行时,最低温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施,以减少焊接件的温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
对气源设备采取保温防冻措施;施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流,降低焊速。
(2)冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃。
(3)张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
(4)钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用时的环境温度选用,并在使用时的环境温度备件下进行配套校验,液压油使用高标号并具有保温措施。
3、混凝土工程(1)混凝土入模温度不得低于5℃,气温较低时,在浇注混凝土的前一天,养生棚内的燃煤炉生火,使模内预先加热,在模板(暖棚)内预先设置测温孔,浇筑尽可能快速完成。
(2)混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
(3)冬期施工接缝混凝土时,在混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持气温。
(4)气温在5℃下混凝土的养护采用暖棚加热法。
暖棚坚固,不透风,暖棚中用明火加热。
同时,特别加强防火、防煤气中毒措施。
专人测量棚内的温度,保证棚内温度在15℃左右。
暖棚内亦应保持一定湿度。
湿度不足时,应向混凝土面及模板上洒水,同时将盛有水的大桶坐在燃煤炉上;以保证养生棚内有一定的湿度。
暖棚外形尺寸横桥向宽度为17米,顺桥向长度为70米,高度高于箱梁顶面1米,中间部分高度为1.5米,顶面形成一定的坡度,防止雪水把顶面压坏。
大棚支架两侧利用箱梁支架,箱梁支架形成一体。
顶面选用6米Φ50mm铁管搭设顺桥间隔2米,并与横杆用连接件固定。
顶面选用双层彩条布覆盖,与纵横支架架杆栓接固定。
(详见示意图)箱梁模板施工时,在底模和侧模施工完毕后,开始进行暖棚的施工,先在箱梁的侧面围设彩条布,用3cm厚木条将苫布(彩条布)固定在箱梁排架的横杆上,防止大风破坏暖棚。
根据箱梁和脚手架尺寸,暖棚的体积约7140m3≈7200m3,暖棚每小时的耗热量为:Q=3.6MK△TαVM——暖棚表面系数,取0.5;K——平均传热系数,取1.4;△T——暖棚内外温差,取12℃;α——散热系数,取1.5;V——暖棚体积;Q=3.6×0.5×1.4×12×1.5×7200=323870kJ/h=89.9kw ≈90kw (104673大卡)计算梁体混凝土浇筑成型完成时的温度s s f f c c ss s f f f c c m C m C m C T m C T m C T m C T ++++=0其中Cc 、Cf 、Cs -分别为混凝土、模板、钢筋的比热容。
mc-每m3混凝土重量mf 、ms -分别为每方混凝土接触模板、钢筋重量Tf 、Ts -模板与钢筋温度,取环境温度。
T0-混凝土入模时温度。
8.1138448.0240011048.03841224001=⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯=T ℃分别计算浇筑完成后1天、3天、6天的混凝土内温度。
ζ⨯+=h t T T T ,)1(mt c h e C Q m T --⨯=ρ其中混凝土梁浇筑成型后的温度,通过前面计算得知为11.8℃ Tt 为浇筑完成后到养护t 天时的混凝土内部温度Th 为混凝土水泥水化热在h 时间的绝对升温值。
Mc 为每立方混凝土水泥用量,为450kg 。
C 为混凝土比热,取0.96kJ/kg.kρ为水泥密度,取2400kg/m3Q 为每kg 水泥水化热量,查得42.5普通硅酸盐水泥为461J/kg ζ为不同浇筑厚度的降温系数。
m 为经验系数,取0.318则浇筑后1~6天的混凝土内部温度计算如下下式计算:()∑-∙∙∙+-∙=6.3)(0b a a a a b T T C n V T T K A Q ρ其中Q0-梁体内总耗热量;A -梁体内结构的总面积;K -梁体传热系数,取3.0Tb-梁体内气温Ta -室外气温V -梁体内体积n -每小时换气次料,一般按二次计算Ca -空气的比热容,取1kj/kg.kPa-空气的表观密度,取1.37kg/m3梁体内加热的燃料用量可按下式计算:R Q G p 6.00⨯=η其中Gp -燃料耗用量(kg/h )Q0-梁体内单位时间总耗热量(W )η-加热器效率,煤炉为0.8R -燃料发热量,其中标准煤为29300kj/kg由上述两式可计算出梁体内在不同环境温度条件下保持所需温度每小时需耗标准煤数量,根据梁长,在箱梁支架内部四个角布置加热火炉各1座、顺桥向等间距对称布置火炉4个,共计需布置火炉8个,便可得到每个煤炉每小时的标准煤燃烧数量。
同时在箱梁支架上部锚区处设置2个电热区,火炉上设置铁锅或水桶注满水,在加热的同时进行加湿,保持暖棚内的湿度,利于混凝土强度的提高。
箱梁具备浇筑条件后,先开启热源预热2-4小时,混凝土浇筑完成后立即盖顶层彩条布(塑料布),形成密闭环境,进行养生。
养生期间设专人24小时不间断值班,每4小时(浇筑完成24小时内测温每2小时1次),并认真做测温记录;同时密切注意混凝土表面的干湿情况,必要时补充水分。
箱梁养生期初步定为7天(最后视混凝土强度决定),如混凝土试块强度达到张拉要求,在暖棚内开始张拉作业。
张拉完成后及时压浆,压浆使用温水,压浆使用热水温度为15-25oC,压浆后温度保持在10oC以上,拆除箱梁投影内部分支架,在温度降至环境温度后48小时拆除暖棚。
压浆过程中及压浆后48h内,温度不得低于5℃。
压满浆的管道应进行保护,保证在一天内不受振动。
后附暖棚示意图。
七、冬期施工安全措施1、高空作业时措施:(1)上下人梯道及时清扫积雪,斜道应设防滑条。
(2)高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。
(3)冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,越冬的脚手架应绑扫地杆,外脚手架应设防护栏。
并按规定张设安全网。
停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。
(4)采用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障,并随时检查现场是否有火源,发现后及时扑灭。