水电站灌浆竖井开挖施工方案
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引水发电洞竖井开挖方案
目录一、工程概述 (1)1.1工程简介 (1)1.2工程地质及水文条件 (1)1.3工程量估算 (1)二、编制依据 (2)三、施工总体布置及规划 (2)3.1渣场规划 (2)3.2施工道路布置 (2)3.3施工风水电布置 (2)3.4材料、设备场地布置 (3)四、施工准备及施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.2施工方案 (3)五、施工工序及工艺说明 (8)5.1导井开挖工序及说明 (8)5.2竖井扩挖施工工序及说明 (9)六、竖井支护工程 (9)6.1锚杆 (9)6.2喷射混凝土施工 (10)七、施工控制措施 (13)7.1开挖质量控制措施 (13)7.2雨天施工措施 (13)八、安全技术措施 (14)8.1爆破安全保证措施 (14)8.2爆破作业区警戒措施 (14)8.3爆破安全作业注意事项 (15)九、竖井开挖及支护施工资源配置 (15)十、施工进度计划 (16)一、工程概述1.1工程简介涔天河水库扩建工程坝址位于湘水支流潇水上游涔天河峡谷出口处，永州市江华瑶族自治县东田镇境内，下距东田镇和江华县城分别为3km 和12km。
本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主，兼顾发电、航运等综合利用的大型水利水电工程。
水库正常蓄水位为313.0m，总库容为15.1亿m3。
枢纽工程由钢筋混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成。
发电洞布置在右岸、大坝右坝头与1#泄洪洞之间。
分层取水进口，底板高程256.5m，洞径9.5m，纵坡i=0.5%，出口中心线高程215.0m，引水隧洞进口至岔管总长478.7m。
引水发电洞闸门竖井布置在进口0+026～0+045桩号段之间，其开挖顶高程为EL300m，底高程为EL265.7m，开挖尺寸为6.4×15.4m。
1.2工程地质及水文条件1、地质条件：引水发电洞进口地形陡峻，平均坡度45°。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案随着水电站建设工程规模的增大和技术的进步，引水隧洞工程在水电站建设中占据了重要的地位。
引水隧洞工程的钻孔灌浆工程是其中的关键环节，它的质量直接影响到隧洞工程的安全性和可靠性。
本文将从施工前的准备工作、施工方案的制定、施工工艺及质量控制等方面，详细介绍水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案。
一、施工前的准备工作1.1现场勘察与资料收集：根据设计文件，对工程地质情况进行详细的勘察与调查，了解地层的组成、结构和力学特性等信息，并获取有关工程的施工资料。
1.2施工条件的准备：确定施工所需的设备、材料和人力资源，并进行统筹安排和准备。
同时，检查施工现场及周边环境，确保施工的安全性和顺利进行。
1.3施工方案的制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工进度计划、质量控制要求等。
二、施工方案的制定2.1钻孔灌浆工程的目标：保证引水隧洞工程的稳定运行和安全使用。
通过合理的施工方案和灌浆材料的选择，达到对隧洞岩体进行强化、填补裂隙、防水、固结等效果。
2.2施工工艺的选择：根据隧洞岩体的情况，选择适合的钻孔灌浆工艺。
一般包括顶管法、侧钻法、探槽法等。
根据具体情况，可以采用单孔灌浆、多孔灌浆或联合灌浆的方法。
2.3灌浆材料的选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的灌浆材料。
一般选择胶浆灌浆材料，如水泥浆、碳纤维浆等，并根据需要添加增强剂、抗裂剂等。
三、施工工艺及控制要点3.1钻孔的施工：根据施工方案，对钻孔进行布置和施工。
钻孔应根据地质条件和工程要求，合理选择孔深、孔径和孔距，并通过现场质量检验来确保钻孔的质量。
3.2灌浆的施工：根据施工方案，选择合适的灌浆方法和器具。
按照设计要求和工艺要求进行灌浆，需要控制灌浆压力、流量和时间，并随时调整其参数，以确保灌浆质量。
3.3灌浆质量的控制：通过现场质量检验和监测，对灌浆质量进行控制。
包括灌浆材料的配比和质量检验、灌浆过程中的压力和流量的监测等。
井点灌浆专项施工方案
井点灌浆专项施工方案1. 概述本文档旨在提供井点灌浆专项施工方案的完整版。
该方案适用于井点灌浆工程，旨在确保施工的安全性、高效性和质量。
2. 施工准备在开展井点灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定灌浆井点位置和数量。
- 准备灌浆材料，包括注浆材料和混凝土。
- 配备必要的施工设备和工具。
- 对施工现场进行必要的清理和平整。
3. 施工步骤3.1 井点灌浆材料的配制和搅拌- 按照材料供应商提供的配制比例，将注浆材料与水进行混合搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
3.2 井点准备工作- 在井点附近进行挖掘作业，确保井点周围的土壤松散，便于注浆材料的渗透和固结。
3.3 灌浆施工- 在井点附近设置灌浆管，根据设计要求确定灌浆管的数量和位置。
- 通过灌浆管将注浆材料注入井点，直至井点处的浆体溢出。
- 在注浆过程中，对注入井点的浆体进行监测，确保注浆材料的充分固结。
3.4 抽管和封堵- 在注浆结束后，逐渐抽除灌浆管，同时通过封堵措施防止注浆材料外渗。
4. 施工质量控制为确保井点灌浆工程的质量，需要进行以下质量控制措施：- 监测井点附近的地表沉降情况，确保注浆材料充分固结，并避免地面沉降带来的安全隐患。
- 对施工过程中的注浆材料进行取样，并进行相应的实验室测试，以验证其质量达标。
- 定期检查井点附近的工程结构，如建筑物、道路等，确保其稳定性和安全性。
5. 安全措施在井点灌浆施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：- 施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 施工现场必须设置明显的警示标志，以警示他人注意施工区域。
- 注意施工现场的通风和排水，确保施工环境的安全性。
- 遵守相关法律法规和职业健康安全规定，保障施工人员的人身安全。
6. 备案与验收- 施工完成后，需要对井点灌浆工程进行备案。
- 进行工程验收，确保施工质量和技术要求的达标。
以上是井点灌浆专项施工方案的完整内容，希望能对井点灌浆工程的施工提供一定的参考和指导。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
鸭嘴河跑马坪水电站竖井开挖方案选择与施工
１３ 设计地 质情 况 ．
压力管道布置形式 为地 下埋 管 ，管 线位 于基 岩斜坡
下 部 ， 自然 边 坡 下 部 缓 坡 段 ２ 。 ３。 Ｏ～ ０，上 部 陡 坡 段 ３ 。 Ｏ～
程设计 隧洞开挖 半径 仅为 １ ７ｍ。 ．５
（ ）岩石硬度大 。根据 目前的支洞施工经验 ，由于该 ４ 工程的岩石 强度 为 １０ １ ０ ａ ０ ｔ ＭＰ ，岩石 硬度 极大 ，钻 孔 ６ 速 度较 常规慢 得 多。因此 ，反 井钻 的钻 孔 和拉孔 难度 极
内衬 为 ２ ３ 的压 力 钢 管 。 ．ｍ （ ）跑 Ｏ １２ 跑 ０ ２ ５ ５ ３ 段 为 一 级 斜 井 ， 中 ３ ＋ ３～ ＋ ７． ４ ｍ
心线高程 为 ２ ９ ． ５ ０ ８ ２ｍ，斜 井斜 长为 ２ ０ ２ ９ ２ ３２ ￣２ ８ ． ５ ５ ． ５ ｍ， 斜井坡度为 ５。 ５，斜井 洞身开 挖断 面为直径 ３ ５ 的 圆形 ．ｍ 断面 ，Ｃ ０混凝土衬砌厚度 为 ６ ｃ ２ ０ｍ，内衬 为 ． ｍ 的压 ３ 力钢管 。
级 平 洞 、一 级 斜 井 的施 工 ８ 支 洞 （７． ５ｍ） 负 责 一 级 号 ２ ９５ ８
・
９ ・ ３
黧
水 水 施 ０ ・ 期 总 ２期 利 电 工 ２０ 第３ 第１ １ ０
斜井 、二级平洞 、二级斜 井 的施 工 ；９号支洞 （４． ０ １ｏ ３ｍ） 负责二级斜井、三级平洞和岔管段的施工 。７ 、８号支洞断 度为 ５。 ５，因此 ，反井钻施工时建议 将斜 井角度 调为不小
挖断面为直径 ３ ５ 的圆形 断面 ，Ｃ ０混凝土 衬砌厚度 为 ．ｍ ２
６ ｃ 内衬 为 ２ ３ 的 压 力 钢 管 。 ０ｍ， ．ｍ （ ）跑 Ｏ Ｏ ２ 跑 ０ １２ 段 为 一 级 平 洞 ，长 度 为 ２ ＋ １～ ＋ ３ｍ １０ ２ ｍ，中 心 线 高 程 为 ２ ９． ５ ｍ，平 洞 洞 身 开 挖 断 面 为 ２３２０
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案一、工程概述本工程为竖井开挖施工，旨在满足工地相关施工需要，保证工程进展顺利进行。
竖井的开挖需要采取合理的方案和措施，以确保工程的安全、质量和效率。
本方案将针对竖井开挖的各个环节进行详细的分析和设计。
二、施工准备1.地勘工作：在施工前，进行地质勘探和土质分析，获取地质情况，确定开挖的基础条件以及可能遇到的困难和隐患。
2.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规范、应急处理能力以及施工方案的理解和操作技能。
3.施工设备准备：准备开挖所需的机械设备和工具，包括挖掘机、钻机、施工车辆等，确保设备的正常运行。
4.施工区域清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工场地的整洁和安全。
三、施工步骤1.标定竖井位置：根据设计要求，使用激光测量仪等工具标定竖井的位置和尺寸。
2.地面开挖：采用挖掘机进行地面开挖，根据所需的井径和深度进行挖掘，并将挖掘的土方进行堆放或运离现场。
3.钻孔：使用钻机进行竖井墙体的钻孔作业，按设计要求进行钻孔，同时抽取样品进行土质分析。
4.下井支护：根据钻孔和土质分析结果，确定竖井墙体的支护方式，可以采用预制支护材料或钢筋混凝土支护。
5.竖井开挖：使用特制的挖掘机和抓斗进行竖井开挖，根据设计要求和支护方案进行开挖操作，同时保证开挖过程中的安全和稳定。
6.过程监测：在竖井开挖的过程中，进行现场监测，包括地质变形、地表沉降和地下水位变化等，及时调整和修正施工方案。
四、施工安全与质量控制1.施工现场安全管理：制定相应的安全管理制度和操作规范，指定专人负责施工现场的安全管理，包括设立警示标识、设置警戒线和安全防护设施等。
2.施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对于施工过程中出现的问题及时进行整改和调整，确保施工质量。
3.安全防护措施：采取必要的安全防护措施，包括安装护栏、设置安全网等，确保工人的人身安全。
4.废弃物处理：合理处理开挖过程中产生的废弃物和泥浆，采取环保措施，避免对周边环境造成污染。
竖井开挖施工方案 2
竖井开挖施工方案一、工程简况二、灌溉,泄洪洞竖井位于大坝左岸，由明渠段、竖井段组成。
竖井距坝轴线12７m，为竖井式。
泄洪洞明渠段长1０m，圆变方有压管渐变段长8m，在渐变段末端下接竖井，泄洪洞有压短管段开挖洞断面3m*4m 。
灌溉洞明渠段长10m,方变圆有压管渐变段长６ｍ，圆变方有压管渐变段长6m,在渐变段末端下接竖井。
灌溉洞有压短管段开挖洞断面直径为3m ,竖井总高度为7８.2m,起始高程为▽1４70～▽１５48.2m。
二、总体施工方案ﻫ１、先将竖井▽1470～▽1485ｍ段采用反导井(洞径为２m）进行开挖。
ﻫ2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽15０0～▽1485ｍ段正导井的开挖。
当正导井开挖至▽１490m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽１485m时,自▽149０m位置采用自上而下用５米钻杆进行钻孔施工,将正、反导井予以贯通。
ﻫ３、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。
三、施工方法１、施工放样ﻫ反导井施工时,为控制导井轴线,在竖井底部测设四个控制点(用锚杆锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点,每排钻孔施工时,用弦线挂重锤对准该中心点,即可放出掌子面处的竖井中心点。
对该四个控制点,测量人员每隔三~五排进行一次校核,当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核,正导井施工时，竖井轴线控制同此法。
竖井高程控制采用在洞壁上设高程点,用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。
ﻫ2、钻孔施工ﻫ导井施工时，采用一台YT2４型汽腿式风钻,配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业,钻孔采用湿式凿岩法。
下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下３ｍ左右搭设框架,框架中间每隔1m设横木,作施工人员梯道。
框架顶部明铺放木板形成作业平台。
上导井利用沿井壁布设的锚筋(采用Φ２5@250，锚入深度50cm,外露3０cm),焊接钢爬梯形成上下通道。
下导井每隔１5米左右挖一避炮洞,用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。
某水电站工程钻孔和灌浆工程施工方案(示范文本)
某水电站工程钻孔和灌浆工程施工方案（示范文本）1 概述本水电站引水发电系统钻孔和灌浆工程合同项目有：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：水泥灌浆项目有帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆、接缝灌浆。
特殊部位由业主和监理人指定的结构物补强所需进行的化学灌浆。
合同工程项目主要分布在引水压力管道系统、尾水系统（含尾水支洞、尾水调压井、尾水隧洞及尾水出口）、厂房排水洞系统三大位置，其余部位工程量较小。
主要工程量有：洞室顶拱回填灌浆55235m2，洞室及闸（井）固结灌浆钻孔56526m、灌浆5853t，钢衬始端帷幕钻孔3456m、灌浆519t，钢衬接触灌浆3828m2，探（支）洞回填砼后接触灌浆1500m2，接缝灌浆100m2，排水洞及压力钢管段排水孔58377m。
各部位的具体工程项目及工程量详见表13-1。
表13-1 本地下厂房钻孔和灌浆工程量表2 施工特性2.1 作业部位场地条件（1）引水隧洞引水隧洞共6条，底板高程1139.5~975.75m，洞室间的轴线距离24~33m。
每条长296.784~301.007m，总长1792.04m，其中钢筋砼衬砌部分总长1482.9m，素砼加钢衬段309.114m。
引水隧洞断面型式一般为圆形，渐变段为方圆形。
衬砌后的洞径：砼部分8.5~10m，压力钢管部分6.5~8.5m。
衬砌砼厚度砼段0.8m。
钢衬段0.6m，锥管段1.6m。
引水隧洞的设置参数见表13-2。
表13-2 引水隧洞设置参数表（2）尾水支洞尾水支洞共6条，底板高程956m，洞室间的轴线间距33m。
每条支洞长150.5~158.952m，全长851.6m。
断面型式一般为圆形，采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度一般为2m，衬砌后洞径净尺寸10~11.4m。
（3）尾调室尾调室共2个，1#~3#尾水支洞共用一个，4#~6#尾水支洞共用一个，底板高程953m，室中心间距99m。
水电站竖井开挖施工
水电站竖井开挖施工一、概述1、工程概述周宁水电站位于福建省周宁县，属穆阳溪第二梯级电站，枢纽主要由坝高73.4m的碾压混凝土重力坝、长12.36km的引水隧洞以及高压竖井、压力管道、地下厂房洞室群和地面式升压开关站等主要建筑物组成。
水库库容0.47亿m3，总装机容量2×12.5万kW。
电站引水高压竖井由上部调压井（EL634～EL560）和下部的竖井（EL180.75～EL560.00）组成，总高为453.25m。
引水隧洞轴线高程为EL560.00，调压井设计开挖直径为8.9m；竖井设计开挖直径有5.7m 和 5.9m，竖井下部接高压管道下平段；鉴于竖井开挖及后续项目施工安全的需要，将引水高压竖井井壁统一增加5cm厚C20素砼作为临时支护，相应开挖断面直径增大10cm；为保证工期及施工方便在竖井中部设一竖井施工支洞，分岔进入竖井。
2、工程地质情况竖井的主要岩石为燕山晚期侵入的钾长（晶洞）花岗岩，饱和极限抗压强度弱风化岩石为80～140mpa、微风化～新鲜岩石为100～170mpa；地下水位高程为EL523m，隧洞围岩相对不透水，岩体微风化～新鲜，岩体中高倾角65°～90°的裂隙发育，充填高岭土、铁锰质及硅质脉，宽0.5～1cm，多呈薄片状，岩体较完整.高程EL308m~EL305m有F60（NE60°NW∠80°）断层通过。
断层及破碎带岩体为Ⅲ~Ⅳ类岩体。
在EL488m、、EL425m、EL409m～EL405m等风化夹层，倾角55°～75°，宽1～3cm、岩体破碎，有夹层处围岩为Ⅳ类。
EL382m处有一细粒花岗斑岩脉通过、倾角20°～40°，宽80cm，与围岩接触较好。
EL223m处有一辉绿岩脉通过，倾角35°宽50cm，与围岩接触较好，除有夹层和断层破碎带通过的竖井段外，其它竖井段围岩中等～完整，属ⅠⅡ类围岩，属中等地应力地区。
电力暗挖竖井及隧道开挖专项方案
XX110kV 送电工程竖井开挖施工方案编制：审核：审批：XX 工程有限责任公司二XXX 年四月竖井施工方案本工程暗挖段长775m，共设竖井7 座，构造形式为2.0×2.3m 复合衬砌暗挖电力沟；明开段长707 米，共设竖井10 座。
构造形式2.0×2.0m 电力沟。
一、竖井施工步骤及方法：1、竖井锁口圈梁施工竖井锁口圈梁位于地面以下1.4 米，为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0.2 米砌筑24 砖墙，确保锁口圈梁上部土体安全及以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟〔0.3m×0.2m〕并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨〔污〕水管道。
2、竖井井身开挖及支护〔1〕依据设计供给的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，到达设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架根底，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼到达肯定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。
〔2〕竖井开挖承受人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.5m。
施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。
〔3〕竖井支护1）土方开挖完毕，准时安装格栅，加挂钢筋网。
格栅钢架竖向间距0.6m。
钢筋网承受φ6@10×0 100 双层网格，井身四周满铺。
上下榀格栅承受φ20钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外穿插布置。
2）初支加固措施：① 每榀拱架增设Ф 32 防爬钢管并注浆，防爬钢管必需从拱架腹部穿过，长度为1.5 米~2 米，开花孔，孔径6mm，梅花型布置，防止钢拱架下沉。
② 竖井必要时应加设临时横撑；竖井每榀格栅增设八字撑和临时横撑，临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定；③ 竖井在马头门上一榀拱架和竖井封底后底板处各增加一道盘撑，盘撑与拱架严密连接，竖井较深时，在圈梁与马头门上榀拱架中间位置增加一榀盘撑，上下榀盘撑间纵向用6 根〔盘撑四角及长方向正中间各1 根〕工字钢连接结实，使盘撑组成一个整体，确保整个竖井处于安全稳定状态中。
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江坪河水电站右岸灌浆平洞竖井开挖施工方案1.概述右岸灌浆平洞竖井开挖为高程310至高程476灌浆平洞通风吊物竖井以及连接各层灌浆平洞的水平支洞石方开挖，通风吊物竖井设计断面尺寸为圆形,半径为1.8m,总长度为169m，水平支洞设计尺寸同灌浆平洞尺寸3.1m*4.3m，石方洞挖工程量为1720 m3。
1.1施工原则1.1.1总的指导原则（1）通风吊物竖井开挖为本工程的重点难点项目之一，开挖难度系数高。
必须充分考虑到工程施工中不可遇见的各种因素，本着安全第一，预防为主的原则组织生产，确保安全万无一失。
（2）严格施工人员的岗前安全教育和施工设备实施的检查制度，加强施工中排险工作。
（3）以监控量测和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据；（4）以光面爆破为基础，严格控制周边眼装药量，保证炮眼保存率，尽量减少对围岩的扰动；1.1.2总的指导思想（1）突出开挖重点，主攻软弱围岩段施工难点，强化锚喷支护关键，以先进的机械设备和技术手段为基础，以科学管理、合理组织为手段，确保工期、质量、安全、效率、环保等各项目标的实现。
（2）施工遵循新奥法原理，应用光面爆破技术；围岩破碎带等不良地质地段坚持地质预报超前、掘进、初期支护、等多条主要生产作业线。
1.2施工布置1.2.1施工交通本项目施工交通在灌浆平洞开挖施工中已经形成，竖井开挖中直接利用各层平洞通行，高程476平洞的施工交通按业主指定位置，我部加以修复可满足施工需要。
1.2.2施工场地本着就近施工的原则，隧洞施工队驻地设在所属洞口附近位置。
工区施工队伍驻地总计1500平方米，修建临房950平方米。
食堂，水房可考虑简易房屋。
在隧洞洞口附近修建空压机房及值班室。
1.2.3施工用水隧洞施工生产生活用水根据工区附近情况，利用山泉水或附近河水用抽水机泵水，φ150mm钢管向高山水池送水，并在驻地附近山坡上修筑50m3的简易水池并利用φ150mm钢管配水。
1.2.4施工供电在隧洞进口处安装一台500KVA变压器，施工驻地的生活用电及施工现场的用电须从变压器牵出。
临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。
施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
洞内竖井施工供电采用电缆线布置若干个移动式灯具，随施工需要移动。
1.2.5施工供风隧洞在施工中，施工供风计划布置一台20m3的空压机，洞内排烟在每层平洞支洞口处布置两台强制式抽风机。
2.施工方法及工艺2.1施工方法2.1.1施工总体思路竖井石方开挖的施工总体思路为：首先用地质钻机自上而下打一孔径φ168mm垂直孔，作为安装吊篮之用。
在每层灌浆平洞顶部安装一台卷扬机升降吊篮。
开挖方式先采用自下而上开挖直径约为1.6m的导洞，后采用自上而下方式按设计尺寸扩挖成型。
施工顺序按自上而下的方式先进行高程476至高程425段的开挖，然后进行高程365至高程425段的开挖，最后进行高程310至高程365段的开挖。
出渣方式采用装载机配合自卸汽车除渣。
2.1.2施工程序2.1.2.1 水平支洞开挖在通风吊物竖井施工前首先完成各层灌浆平洞的水平支洞开挖，连接各层灌浆平洞的水平支洞施工程序同灌浆平洞开挖程序一致。
开挖程序如下图所示：2.1.2.2通风吊物竖井开挖通风吊物竖井石方洞挖分两次开挖成型，首先自下而上开挖直径约1.6米的导洞，在每层平洞顶部利用卷扬机配合吊蓝升降设置施工平台，人工造孔、装药，起爆器起爆。
每层导洞施工完成后再开始自上而下将开挖的导洞用直径约 1.8米的钢筋网封闭形成施工平台后扩挖成型。
在施工过程中设置施工爬梯。
竖井开挖示意图2.2主要工序施工工艺2.2.1施工测量1、洞外控制隧洞外平面控制采用三角测量，在隧洞出口设置三个平面控制点，将平面控制点设在相互通视，稳固不动，且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。
2、洞内控制洞内控制采用施工导线，在洞内约50米能通视部位布设控制点。
3、作业实施（1）测量人员具有丰富测量经验的测量工程师负责测量。
（2）洞内联测，选在阴天，气温稳定，无大风情况下进行。
（3）洞内控制测量采用闭合环的方式，每个线环边数不大于6条。
（4）采用三级复测制。
4、贯通测量隧洞贯通后，确保无偏差，测量精度控制在规范要求范围之内。
5、测量仪器及标定周期洞内首级控制测量采用仪器为：尼康DTM-352C全站仪及相配套的三脚架，棱镜等设备，测量精度2秒；测量仪器和设备按国家规定每年送国家授权标定部门进行标定，合格后方能使用。
2.2.2、钻爆钻爆作业是隧洞施工控制工期、保证质量的关键。
为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本标段隧洞围岩采用线形微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。
线形微振爆破，就是使炸药爆炸产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。
从而使开挖范围外的岩石引起的振动和损害最小，这样可有效的保护周边围岩。
这种隧洞开挖爆破新技术除布置周边孔外，炮孔布置和起爆均为线型，故又称线型开挖法。
其特点是：布置炮孔简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率；易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；还可减轻对周围地层的震动；便于机械化施工。
2.2.2.1、钻爆设计（1）设计原则本隧洞爆破设计遵守以下原则：炮孔布置要适于人工钻孔施工。
尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。
减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。
控制好起爆顺序，提高爆破效果。
在保证安全、质量的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
（2）爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用16段别毫秒雷管，引爆采用电雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25、φ32、φ35三种规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ35为掏槽眼使用药卷，φ32为掘进眼使用药卷。
（3）炮眼布置由于开挖断面较小，采用4个小空孔直眼掏槽。
（4）爆破参数为减轻爆破时对围岩产生的扰动，周边眼采用Ф25小直径光爆药卷，周边眼间距E=30cm，最小抵抗线W=60cm，相对距离E/W=0.5，周边眼装药集中度0.1kg/m，采用间隔装药结构，孔口堵塞长度不小于20cm。
爆破设计的依据主要有：开挖断面尺寸、围岩类别及其岩石强度等级、所使用的钻爆设备及火工品材料等。
竖井爆破设计分导洞和二次扩挖两部分。
在实际施工中，需根据每一循环的爆破效果及所揭露的地质情况，随时对爆破设计进行调整、优化。
导洞开挖爆孔设计25个孔，掏心孔4个，崩落孔21个。
见竖井布孔起爆示意图；开挖轮廓和炮孔位置。
（2）钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。
周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔应在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。
掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。
（3）装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后才可装药。
装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。
（4）堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞长度不小于20cm，其它孔不装药部分全堵满。
2.2.2.2 光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程见《光面爆破施工工艺流程框图》。
2.2.2.3光面爆破质量标准（1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。
炮孔痕迹保存率错误!未找到引用源。
类围岩不少于80%，错误!未找到引用源。
类围岩不少于70%，错误!未找到引用源。
类围岩不少于50%。
（2）相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。
（3）相邻两茬炮之间的错台不大于10cm。
光面爆破施工工艺流程框图2.2.2.4降低爆破震动危害措施[1]周边孔按光面爆破设计和实施，保证了开挖轮廓的完整、平顺，降低了震波对周壁围岩的损害；[2]采用远离周壁围岩的低位掏槽，能有效降低掏槽震波对周壁围岩的危害；[3]崩落孔采用宽孔距、小排距，环型布孔实施逐排微差起爆，能降低爆破震动；[4]为确保周壁围岩和初期支护安全，在实际爆破时，按爆破地震安全计算=R3（V/K）3/a，得出一次爆破所允许的最大药量，公式：V=K（Q1/3/R）a反求Qmax以允许药量进行爆破；[5]每次爆破后及时总结经验，根据爆破效果调整爆破参数，以使设计参数更趋完善。
2.2.2.5、爆破试验为确保本工程优质、安全、高效的施工，结合生产，进行必要的爆破试验，为本工程爆破开挖施工提供科学依据。
以本单位具有丰富经验的爆破工程师、高级工程师组成试验小组，准备先进的测量、检测和监测仪器设备，进行本工程各项爆破试验，试验的目的是确定和优化掏槽爆破、光面爆破和松动爆破的各种参数以及爆破作业对围岩的破坏情况及影响范围等。
试验项目包括：炸药、雷管性能试验，爆破参数试验，爆破安全与防护等。
在整个爆破试验过程中，严格执行《爆破安全规程》（GB6722-86）并遵守国家现行通用标准和规范、规程。
2.2.2.6、爆破施工[1]隧洞开挖前，编制详细的爆破设计。
周边孔全部按光面爆破方法形成，控制开挖断面和成型面的平整度。
单响药量严格控制，以尽量减小对围岩的扰动。
[2]爆破试验。
工程开工后根据岩石出露情况，进行初步爆破设计并报监理工程师审批后，进行爆破试验。
根据爆破效果选择合理的爆破参数，并随岩石性质与级别的变化进行调整。
[3]施工过程中针对各类围岩及开挖断面，分别进行爆破设计。
钻孔直径为38～42mm，炮孔深度随钻孔设备、围岩类别确定。
炸药使用2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药。
[4]根据现场岩层地质条件布设四眼掏槽法或复式楔形掏槽孔。
[5]为减少爆破震动等对围岩的扰动和保证周边光面爆破效果，周边孔采用不偶合装药，炸药沿周边孔线性布置，并将炸药、雷管、导爆索或导爆管加工成周边孔药串，同时起爆。
周边孔与内圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。
[6]钻孔作业严格执行操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执行技。