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精密塗佈技術介紹前言 所謂成捲式精密塗佈（Roll-to-Roll Precision Coating）整合性技術，可應用產品領域有 IC、 PCB、光電、民生、醫療等多種產業，以 3M 為例，3M 公司由塗佈而衍生之產品就有數萬種之多，從一般 產品（如文具膠帶）到醫療膠帶（美容、療傷）到電子（IC 切割∕PCB 防焊），以及光電（LCD 用光學 膜）等，都是利用精密塗佈技術平台研發出的產品，3M 每一次皆以高價值、高創新性的嶄新產品暢銷全 世界。
反觀國內研究單位（工研院或各大學研究所）發展電子用材料已數十年，在 PCB、IC 用電子材料 的合成已有深厚的經驗與應用實績，但隨著時代前進，合作模式也一直在演變中，以工研院材料所為例， 多年前與業界合作時，業界尚可接受材料所研發之雛形塗料而自行放大，但是隨著產品走向趨勢及客戶 要求愈來愈高，加上近年來產業結構丕變，研究方向在顧客導向與前瞻創新前提下有了較大的改變，而 精密塗佈（製程）即提供產品/技術升級及給客戶一個全包裝的時代。
本篇文章將分 4 個小段說明此技術， 首先介紹塗佈定義與產業結構， 在此可發現技術之重要性， 接著再介紹塗佈機構的每個單元，簡述各單元的重點，其後文章則略述材料所對於此技術的發展情形， 希望藉由工研院材料所的發展經驗對業界有些助益，最後則作個小小的結論。
塗佈定義與產業介紹 首先必須定義塗佈技術為何，所謂廣義的塗佈定義以原文敘述如下: Replace a new material of the air on the substrate. 所以從定義來看，塗佈涵蓋範圍甚廣，但是工研院材料所發展的塗佈技術乃以成捲式塗佈技術 為主，簡單的示意圖如圖一所示。
圖一 成捲式塗佈示意圖 首先將一捲基材（如 PP、PET、PI、銅箔等），經過塗佈裝置將塗料披覆於基材上，再經過乾 燥過程將溶劑移除，最後收捲成卷，即為成品或半成品使用。
最簡單的例子就是膠帶的製作，其製作過 程是將感壓膠披覆在 OPP 或 PVC 上，經過烘箱乾燥後收捲，再經過分條包裝即可販售，不過這種塗佈技 術較為簡單 （我們稱之為傳統塗佈方法），而材料所發展的精密塗佈技術，兩者差異可見表一所示，表中分述精密塗佈與傳統塗佈方法特性與優劣。
conformal coating工艺Conformal coating工艺是一种在电子设备上涂覆薄膜以保护其免受外界环境影响的一种技术。
这种工艺广泛应用于电子设备制造行业，特别是在高湿度、高温度或化学腐蚀等恶劣环境下。
本文将介绍conformal coating工艺的原理、应用以及优缺点。
我们来了解conformal coating工艺的原理。
该工艺通过在电子设备表面涂覆一层绝缘性薄膜来阻隔外界环境对电子元件的侵蚀。
这层薄膜可以是有机物、无机物或者是两者的组合。
涂覆后的薄膜能够紧密贴合电子元件的表面，并且具有较高的透明性，不会对电子元件的性能产生明显的影响。
此外，conformal coating还具有较好的绝缘性能，能够有效防止电子元件之间的短路和漏电。
conformal coating工艺具有广泛的应用。
在电子设备制造行业中，conformal coating被广泛应用于PCB（Printed Circuit Board）的制造过程中。
在PCB上涂覆一层薄膜可以有效地防止电子元件受到外界环境的侵蚀，提高电子设备的抗湿度、抗高温和抗化学腐蚀能力。
此外，conformal coating还可以应用于LED灯具、电源模块、传感器等各种电子设备中。
这些设备通常需要在恶劣环境中工作，因此conformal coating工艺对于它们的可靠性和稳定性至关重要。
然而，conformal coating工艺也存在一些局限性和缺点。
首先，涂覆薄膜需要使用特殊的设备和材料，增加了制造成本。
其次，涂覆薄膜需要一定的技术要求和工艺控制，操作不当可能导致涂层质量不稳定或者出现缺陷。
此外，涂层的厚度和均匀性也是一个挑战，因为过厚或不均匀的涂层可能会影响电子元件的散热和信号传输。
为了克服这些问题，研究人员和工程师们正在不断改进conformal coating工艺。
他们致力于开发更加高效、稳定和环保的涂覆材料，同时优化涂覆设备和工艺控制。
coating工艺介绍
涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。
涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。
依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。
一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。
是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。
高温电绝缘涂层
用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。
然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能。
而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢？对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。
高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。
如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有良好的电绝缘性能。
金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机
粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。
高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。
coating工艺涂装工艺是一项涉及涂料制备、涂装和涂装性能评价的综合性技术。
它具有重要的技术和经济价值，在工业生产中具有重要的应用价值。
涂装工艺是传统制造工艺的重要组成部分，它可以改善产品的美观度、耐候性以及抗腐蚀性，缩短生产周期和降低成本，实现质量的稳定性，提高产品的竞争力。
涂装工艺是一个技术领域，主要是通过涂装技术来改善产品性能，加快产品更新速度，降低生产成本，提升用户体验。
它包括涂装前处理技术、涂装工艺、涂装后处理技术三部分。
其中，涂装前处理技术是涂装工艺的前提，要保证涂装质量，涂装前处理是必不可少的。
涂装工艺是涂装工艺中的主要内容，是一个具有技术难度的复杂系统。
涂装后处理技术是涂装工艺的终结，它不仅要保证涂装质量，还要提高涂装效率。
涂装前处理技术主要包括除尘、车床、除锈、理疵、拉丝、珩磨、抛光、清洗、使用涂料前的基材加工等。
这是一个耗时且需要具备良好基础技术的工序。
其要求产品表面无污染、无腐蚀及孔洞，涂装质量不受外部因素影响。
涂装工艺是涂装工艺中的核心，它是一个复杂的系统，可分为无涂装、喷涂、液体涂装及刮花等。
无涂装的技术包括涂布、层压、复合材料成型等，可以通过各种技术手段给产品加厚或减薄，改变产品形状。
喷涂工艺是使用气压或者其它形式的涂料喷涂到指定物体表面，以增强产品的美观度、耐候性以及抗腐蚀性。
液体涂装是用液体形式的涂料来覆盖产品表面，可以使用油性和水性涂料，也可以使用树脂涂料来进行涂装。
刮花后处理也可以称之为抛光，它可以改善产品表面的粗糙度，可以使表面光滑，以提高涂装的美观度。
涂装后处理技术是涂装工艺的终结，它是用来完善产品表面的技术。
一般包括烘干、抛光、磨砂、拉丝、抗蚀等加工，起到表面改善及颜色一致性的作用，增强产品的美观度。
烘干作业是必不可少的，可以使涂装物膜的硬度提高，表面平滑光滑，防止出现夹杂物影响涂装性能。
抛光加工是涂装后处理的重要一环，可以改善产品表面的粗糙度，以达到美观的要求。
uvcoating工艺技术UV涂布工艺技术是一种常见的涂布技术，它在许多行业中被广泛应用，如印刷、包装、家具、汽车等。
UV涂布工艺技术具有许多优点，如速度快、环保、效果好等。
下面，我将简要介绍UV涂布工艺技术。
UV涂布工艺技术是利用紫外线（UV）光固化剂对涂布材料（如油墨、涂料等）进行快速固化的一种技术。
UV光固化是一种特殊的光化学反应，通过紫外线的照射，使涂布材料的分子发生交联反应，从而达到快速干燥和固化的目的。
与传统的烘干工艺相比，UV涂布工艺技术具有以下优点：首先，UV涂布工艺技术能够实现快速固化。
在传统的烘干过程中，需要较长的时间来干燥和固化涂布材料，而UV涂布工艺技术能够在数秒至数分钟内完成固化，大大提高了生产效率。
其次，UV涂布工艺技术是一种环保的工艺。
在传统的烘干过程中，需要使用大量的热能来进行干燥和固化，产生大量的废热和废气。
而UV涂布工艺技术不需要外界热能的加热，只需要利用紫外线照射即可完成固化，减少了能源的消耗和环境污染。
再次，UV涂布工艺技术具有优良的涂布效果。
由于涂布材料在紫外线的照射下迅速固化，使得涂布材料能够快速形成均匀、光滑、高透明度的膜层，提升了产品的质量和观赏性。
此外，UV涂布工艺技术还具有一些其他优点，如减少涂布材料的使用量、降低生产成本、加快生产周期等。
因此，它在印刷、包装、家具、汽车等行业中得到广泛应用。
当然，UV涂布工艺技术也存在一些挑战和不足之处。
首先，由于紫外线的照射对人体有一定的损伤作用，操作人员需要采取一定的防护措施。
其次，UV光固化剂的成本较高，增加了生产成本。
此外，某些特殊的材料可能不适用于UV涂布工艺，需要进行改进或选择其他工艺。
总的来说，UV涂布工艺技术是一种快速、环保、高效的涂布技术，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，UV涂布工艺技术将会变得更加成熟和完善，为各行各业提供更好的解决方案。
《表面涂覆技术基础知识概述》一、引言表面涂覆技术作为一门重要的工程技术，在现代工业生产和日常生活中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命。
从传统的油漆涂装到先进的纳米涂层，表面涂覆技术经历了漫长的发展历程，不断推陈出新，为各个领域的发展提供了有力支持。
本文将对表面涂覆技术的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 表面涂覆的定义表面涂覆是指在材料表面覆盖一层具有特定性能的物质，以改变材料的表面性质。
这层物质可以是涂料、镀层、薄膜等，其目的是提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性、导热性等性能，或者赋予材料特殊的光学、电学、磁学等特性。
2. 涂覆材料的种类涂覆材料种类繁多，主要包括以下几类：（1）涂料：由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成，可分为油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）镀层：通过电镀、化学镀、热浸镀等方法在材料表面形成的金属或合金层。
（3）薄膜：采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶-凝胶法等技术制备的厚度较薄的涂层。
3. 涂覆工艺的分类涂覆工艺主要有以下几种：（1）喷涂：利用喷枪将涂料雾化后喷涂在材料表面。
（2）刷涂：使用刷子将涂料涂刷在材料表面。
（3）浸涂：将材料浸入涂料中，使涂料附着在材料表面。
（4）电镀：在电场作用下，将金属离子还原成金属沉积在材料表面。
（5）化学镀：利用化学反应在材料表面沉积金属或合金层。
（6）热浸镀：将材料浸入熔融的金属液中，使金属附着在材料表面。
三、核心理论1. 附着力理论附着力是指涂覆材料与基体材料之间的结合力。
附着力的大小直接影响涂层的质量和性能。
附着力的产生主要有以下几种机制：（1）机械结合：涂覆材料与基体材料之间通过机械嵌合作用产生结合力。
（2）物理结合：包括范德华力、氢键等作用，使涂覆材料与基体材料之间产生结合力。
（3）化学结合：涂覆材料与基体材料之间通过化学反应形成化学键，产生结合力。
Coating方案1. 概述Coating方案是一种涂层技术，可以在物体表面形成一层保护膜，提供耐磨、防腐蚀、耐高温等功能。
本文将介绍coating方案的原理、应用领域、施工流程和注意事项。
2. 原理Coating方案通过将特定的材料涂覆在物体表面，形成一层保护膜，从而改善物体的性能。
常见的涂层材料包括聚合物、陶瓷、金属等，可以根据不同需求选择合适的材料。
涂层可以提供多种功能，例如：•耐磨：涂层可以增加物体表面的硬度，提高抗磨性能。
•防腐蚀：涂层可以阻隔氧气、水分等腐蚀介质的侵蚀，延长物体的使用寿命。
•耐高温：涂层可以抵抗高温环境下的氧化、烧蚀等问题。
•耐化学药品：涂层可以抵抗酸碱等化学药品的侵蚀。
3. 应用领域Coating方案在许多领域都有广泛的应用，例如：3.1 汽车制造汽车表面的coating方案可以提供耐磨、防腐蚀和美观的功能。
常见的汽车涂层包括底漆、中层涂层和面漆。
3.2 电子产品电子产品的表面涂层可以提供防刮花、防指纹等功能，同时还可以增加外观的质感。
3.3 航空航天航空航天领域对涂层的要求非常高，涂层需要具有耐高温、耐腐蚀、防氧化等功能，以提高飞行器的性能和使用寿命。
3.4 建筑工程建筑工程中的涂层可以提供防水、隔热、防火等功能，保护建筑物的结构和外观。
4. 施工流程Coating方案的施工流程一般包括以下几个步骤：4.1 准备工作准备工作包括清洁物体表面、修补表面缺陷、选择合适的涂层材料等。
4.2 涂覆涂层将涂层材料均匀地涂布在物体表面，可以使用喷涂、滚涂、刷涂等方法。
4.3 干燥固化涂层施工后需要进行干燥固化，时间和温度要根据涂层材料的要求进行控制。
4.4 检验和维护施工完成后需要进行涂层的检验，确保涂层达到预期的效果。
同时还需要进行定期的维护和修复，以保持涂层的功能。
5. 注意事项在进行Coating方案时，需要注意以下几个事项：•选择合适的涂层材料，根据物体的使用环境和要求进行选择。
