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铸工安全操作规程铸工是一项有较高危险性的工作，正确、安全的操作是确保铸工及周围人员生命安全的基本要求。
以下为铸工安全操作规程：一、环境安全1. 进出工厂要遵守工厂安全规定。
2. 应在有充足光线的条件下操作，如遇特殊情况需使用人工照明时，应保证人员安全。
3. 现场严禁吸烟、使用明火和电动工具。
4. 现场尽可能清洁整齐，避免地面滑倒和磕碰。
5. 安全防护措施必须严格执行，如安全帽、安全鞋、隔热手套等。
6. 操作铸造设备时，要确保设备稳定，并设置相应的警示标识。
二、物料安全1. 物料必须符合生产要求和安全使用规定，严禁使用劣质或翻新材料。
2. 确保物料储存有序，避免材料倒塌和散落。
3. 物料运输时，应合理摆放，严禁高处抛掷或掉落。
三、设备操作安全1. 设备的操作前必须查看设备状态，如发现问题及时报告。
2. 不能对设备无操作或管辖权的操作人员实施操作。
3. 设备使用前必须经过检查和试运行，确认设备正常后方可进行操作。
4. 铸造设备操作时，必须按照相关规定进行正确的操作，确保设备稳定和正常运行。
5. 对涉及高温、高压等危险的操作，必须进行充分安全措施和防护措施。
6. 长时间操作时，必须适当休息，保证精力充沛。
四、废弃物处理1. 填充物料、颗粒等废弃物要定期清理，保证清洁整齐。
2. 废弃物的处理必须符合环保要求。
3. 严禁将有毒、有害物质直接排放，必须按照相关规定进行处理。
五、急救应急1. 工作人员必须认真学习急救知识。
2. 具备紧急救援设备、药品等。
3. 严重事故应及时、正确、迅速处理，并做好事故报告工作。
以上为铸工安全操作规程，铸工在操作过程中应当严格按照操作规程进行操作，加强对安全意识的培训和学习。
同时，对于安全设施的检查和保养也是非常重要的，一旦发现存在问题应及时处理。
最重要的是，保证生产的安全，做好自身的安全防护，实现安全生产。
铸造车间通用安全规程作为铸造车间工作人员，我们需要时刻注意安全，保护自己的生命财产安全和企业的利益，以下是铸造车间通用安全规程，望遵守执行。
一、安全教育1.每位员工入职前要接受安全教育培训，了解铸造车间各项规程和相关安全知识，熟悉基本操作规程和应急处理流程。
2.定期组织安全培训和网上安全考试，以确保员工对于安全规程的理解和掌握程度，提高安全意识。
3.入门员工必须在有资格的员工的监督下工作，直到能够独自操作才能获得独立操作的权力。
二、防火防爆措施1.操作人员必须使用安全防护设备，包括防火服、手套、护目镜等。
2.严禁在车间进行吸烟、使用明火和电焊等火源工作，严格执行禁火措施。
3.工作结束后，一定要清理现场垃圾，并做到专门区域进行清理，关闭电路开关等电气设备，以避免潜在火灾隐患。
三、化学品安全1.操作人员在接触化学品时，必须遵循相关安全操作规程，如佩戴化学护目镜、穿着化学服等。
2.铸造车间必须保证盛放危险化学品的容器必须密封，标签醒目，存放于防火防爆储物柜中，并配以专门的防护措施。
3.严格控制化学品的使用量，减少危险化学品的存储时间，确保在一定条件下进行化学品的处理和更换。
四、机器设备安全1.操作人员在操作铸造机、机械设备、工具时必须佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
2.机器设备必须定期检查、保养，及时排查异常情况，确保机器设备的正常运行。
3.禁止使用失效的机器设备，机器应使用指定的功率和容量，以确保设备的运行安全。
五、环境安全1.操作人员在工作过程中要保证生产环境洁净整洁，避免工作场地杂乱。
2.生产过程中必须使用环境友好型的药品和材料，以保证员工的生命财产安全以及环境的保护，促进可持续发展。
3.工作结束后，场地和设备必须进行清理、保养和储存，以令其维持安全环境。
以上规程是铸造车间通用安全规程，任何人都必须严格遵守，更好地维护自身和企业的安全和肆意。
铸造车间通用安全规程1.目的：明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；2.适用范围：铝业公司铸造车间；3.安全职责：3.1车间主任安全职责：3.1.1对本车间安全生产负全面责任；3.1.2保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；3.1.3负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；____组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。
特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。
每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；3.1.7发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；____组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；3.1.9建立健全本车间的值班制度，做到____小时有人管生产、管安全；3.1.10督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；3.2车间副主任安全职责：3.2.1负责本单位的安全管理，监督工作；3.2.2对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；3.2.3协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。
遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故____小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。
铸轧车间(炉台）作业安全规程第一章总则第一条为保障铸轧车间(炉台）作业人员的人身安全和设备的完好，合理利用资源、提高生产效率，特制定本安全规程。
第二章工作责任第二条铸轧车间（炉台）的安全工作由车间经理全权负责。
第三章作业人员第三条铸轧车间（炉台）作业人员必须经过专业培训，具备相关的操作证件和个人防护装备。
第四章工作环境第四条铸轧车间（炉台）的工作环境必须符合国家和行业相关的安全规定，车间经理负责定期检查和维护工作环境。
第五章设备检修第五条铸轧车间（炉台）的设备必须按照规定进行定期检修和维护，维修人员必须具备相应的技能和经验。
第六章作业流程第六条铸轧车间（炉台）的作业流程必须明确，作业人员必须按照规定的程序进行操作。
第七章作业安全第七条铸轧车间（炉台）的作业必须严格按照相关的安全规定进行，作业人员必须全程佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第八章火灾预防第八条铸轧车间（炉台）必须配备消防设施，消防设施必须经过定期检查和维护，车间经理负责组织消防演习和培训。
第九章安全培训第九条铸轧车间（炉台）作业人员必须接受相关的安全培训，定期进行安全知识考核，确保掌握相关的安全知识和技能。
第十章事故处理第十条铸轧车间（炉台）的事故必须立即报告给车间经理，并采取相应的应急措施，确保事故的最小化。
第十一章处罚措施第十一条违反本安全规程的人员将受到相应的处罚，包括警告、罚款甚至解雇。
第十二章附则第十二条本安全规程自颁布之日起生效，如需修改，应由车间经理提出，并经过相关部门的批准。
总结：本安全规程共有12章，涵盖了铸轧车间（炉台）作业的各个方面，从工作责任到设备检修、作业流程、作业安全、火灾预防、安全培训、事故处理等都有明确的规定和要求。
作业人员必须经过培训，并全程佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
同时也要配备消防设施，定期进行检查和维护，进行消防演习和培训。
违反规程的人员将受到相应的处罚，以确保作业安全。
本规程自颁布之日起生效，如需修改应经过相关部门的批准。
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个重要的生产环节，涉及到高温、重物、有害气体等多种危险因素。
为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定并严格执行安全操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规范，包括工作场所安全、个人防护、设备操作、应急处理等方面的内容。
二、工作场所安全1. 工作场所应保持整洁，设备、材料等应有序摆放，避免堆积杂物，确保通道畅通。
2. 铸造车间内应设置明显的安全警示标识，如高温区、禁止通行区等，以提醒员工注意安全。
3. 铸造车间应定期进行安全巡检，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
4. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通，减少有害气体的积聚。
5. 严禁在铸造车间内吸烟、使用明火等有火源行为，以防止火灾事故的发生。
三、个人防护1. 所有进入铸造车间的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 高温作业区的人员应佩戴耐高温的防护服，并注意防晒、防中暑等措施。
3. 在有噪音的作业区域，人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
4. 铸造车间内严禁穿戴松散的衣物、长发等，以免被机器设备吸入或缠绕。
5. 操作机器设备时，应将衣袖、围巾等松散物品卷起或固定，防止被卷入设备。
四、设备操作1. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常运行，无异常声音、异味等情况。
2. 操作人员应熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作流程和注意事项。
3. 操作人员应正确使用设备的各种控制开关，严禁私自改动设备的参数设置。
4. 操作人员应遵守设备的负荷限制，不得超负荷操作，以免造成设备故障或人身伤害。
5. 铸造车间内的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、应急处理1. 铸造车间内应设置应急报警装置，以便在紧急情况下及时报警。
2. 铸造车间内应设置灭火器、灭火器箱等消防设备，并定期进行检查和维护。
3. 发生火灾时，应立即按照应急预案进行疏散，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
铸轧车间(炉台）作业安全规程1.总则铸轧车间（炉台）是铸造和轧制钢材的主要生产区域，为确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本作业安全规程。
所有在该车间（炉台）工作的人员，包括员工、临时员工和访客都必须遵守本规程。
2.作业准备所有员工进入车间（炉台）之前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
固定在车间入口的安全警示牌必须被清晰明了地展示，以提醒工作人员在作业过程中要注意安全。
3.消防安全（1）炉台周围禁止设置易燃物品，如纸张、木材等。
（2）炉台设备必须定期维护保养，确保其运行正常。
（3）炉台周围必须配备消防器材，如火灭止、灭火器等。
（4）员工必须知道灭火器的使用方法，并在危险情况下能够及时有效地使用灭火器。
4.个人防护（1）作业人员必须穿戴好适合的防护服，并保持整洁。
（2）严禁在作业过程中穿戴松散的衣物、首饰或长发。
（3）作业人员必须佩戴好防护手套、工作靴、耐酸碱护目镜等。
（4）当出现面罩、呼吸面具等情况时，作业人员必须正确佩戴，并保持清洁。
5.设备安全（1）车间（炉台）设备的维修和维护必须由合格的维护人员进行。
（2）严禁随意操作或接触车间（炉台）设备，除非有相关的安全培训和操作许可证明。
（3）禁止在设备运行时靠近或触摸设备，以免引发意外事故。
（4）定期对车间（炉台）设备进行检查和维护，确保其正常运行。
6.作业过程（1）严禁在操作设备时离开工作岗位或转移注意力，以免引发安全事故。
（2）禁止在运转设备上放置或垂挂个人物品。
（3）操作人员要确保设备在停止运行后才能进入，且必须等待设备完全停止后才能进行维修和保养工作。
（4）操作人员必须遵守工作程序，切勿擅自更改或跳过任何步骤。
7.应急处理（1）车间（炉台）必须设置紧急停止按钮，以便在危险情况下能够迅速切断电源。
（2）在发生紧急情况时，必须按照应急预案进行处置，并及时向上级报告和求助。
8.培训和教育（1）所有员工必须接受基础安全培训，了解车间（炉台）作业安全规程。
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此，为了保障工人的安全和健康，制定并遵守铸造车间安全操作规范是至关重要的。
本文将从四个方面详细阐述铸造车间的安全操作规范。
一、个人防护措施1.1 穿戴合适的防护服装：工人应穿戴符合安全标准的防火、防热、防化学品溅泼等特殊性能的防护服装。
同时，应注意服装的合身度和完好度，避免存在破损或者磨损的情况。
1.2 佩戴个人防护装备：工人在工作过程中应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，以保护头部、眼睛和呼吸系统的安全。
1.3 注意个人卫生：工人应保持良好的个人卫生习惯，时常洗手、洗脸，避免将铸造车间内的污染物带到其他区域，同时避免将外部杂质带入铸造车间。
二、设备操作规范2.1 熟悉设备操作手册：工人在操作设备之前，应详细阅读设备操作手册，并按照手册中的操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故的发生。
2.2 定期维护设备：工人应按照设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
2.3 使用设备时注意安全距离：在操作设备时，工人应保持与设备的安全距离，避免身体接触到设备的运动部件，以防止伤害的发生。
三、安全防火措施3.1 储存和使用易燃物品：铸造车间内的易燃物品应储存在专门的储存区域，并按照规定的方法进行标识和分类。
在使用易燃物品时，应注意避免与火源接触，确保操作环境的安全。
3.2 定期检查和清理工作区域：工人应定期检查工作区域内的火源和电气设备，确保其正常工作并避免火灾的发生。
同时，工人应保持工作区域的清洁，避免杂物的堆积，减少火灾的隐患。
3.3 掌握灭火器的使用方法：工人应接受灭火器的使用培训，掌握不同类型灭火器的使用方法，以便在火灾发生时能够迅速有效地进行灭火。
四、应急预案和演练4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应对方法，并将预案发布给工人，确保他们能够在紧急情况下迅速有效地采取行动。
铸轧车间(炉台）作业安全规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的有关规定，为保证铸轧车间炉台作业人员的人身安全和生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于铸轧车间炉台作业人员，包括铸轧车间工人、领班、技术员等。
第三条铸轧车间炉台作业人员应严格按照本规程进行操作，不得违反本规程进行作业。
第四条铸轧车间炉台作业人员在作业前应经过相关培训，具备必要的操作技能和安全意识。
第五条铸轧车间炉台作业人员应遵守铸轧车间其他安全规定，如穿戴劳动防护用品、禁止酗酒等。
第六条铸轧车间炉台作业人员发现作业中存在不安全因素应立即停止作业，并向上级报告。
第二章炉台作业前的安全准备工作第七条在开始炉台作业前，铸轧车间炉台作业人员应进行下列安全准备工作：（一）检查炉台及相关设备的工作状态，任何异常情况应及时通知维修人员进行处理。
（二）检查燃料、燃烧器等是否正常，确保其操作安全可靠。
（三）检查炉台周边是否存在易燃易爆等危险物品，确保炉台周围环境安全。
（四）检查炉台通风设备是否正常运行，确保有足够的通风量。
（五）检查炉台工具、工装是否完好，确保其正常使用。
第八条在开始炉台操作前，炉台作业人员应进行下列个人防护工作：（一）穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
（二）确保头发整齐，禁止长发或散发，避免发生碰撞等事故。
（三）携带好个人工具，避免遗失或危及他人安全。
（四）禁止携带易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸事故。
第三章炉台操作的安全要求第九条铸轧车间炉台作业人员在操作炉台时，应遵守下列安全要求：（一）熟悉炉台工艺流程和操作规程，严格按照要求进行操作。
（二）炉台作业应注意保持清洁，防止异物进入炉台，引发事故。
（三）操作过程中需谨慎揭开炉盖、开启燃烧器等，以防发生气体爆炸。
（四）不得在炉台周围堆放易燃易爆物品，以防发生火灾。
（五）操作过程中不得随意更改燃料和燃烧器的设置，确保操作安全稳定。
（六）操作过程中不得随意离开炉台，必要时应有交接班记录。
铸轧车间岗位安全规程目录连续铸轧带岗位安全规程 (2)保温炉安全规程 (3)熔炼炉安全规程 (3)水泵运行工安全规程 (4)天车作业安全规程...............................................,,. (5)挂钩吊物作业安全规程 (7)电工作业安全规程 (9)电气焊作业安全规程 (10)空压机站安全规程 (11)天然气变压站、液化气站安全规程 (12)连铸连轧板岗位安全规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。
2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。
3、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。
4、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。
发生停机时及时封堵严密炉眼。
5、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。
6、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。
7、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。
保持轧板表面清洁。
8、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。
9、卸卷时，精心包装。
注意地坑位置。
吊运后及时让脱板复位。
10、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。
11、卷板严禁用手或身体任何部位接触。
12、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。
13、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。
保温炉安全规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。
2、确保保温炉的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。
3、经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。
4、禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
5、更换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。
6、精炼前倾倒四氯化碳溶液时，必须配戴眼镜，以免四氯化碳浸入眼睛。
7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。
熔炼炉安全规程1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。
2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。
3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。
4、检查冷却水压力是否符合要求。
5、经常检查熔炼炉、保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上。
6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。
7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。
8、放流倒炉时应严格遵守工艺要求，检查、保持溜槽畅通，塞杆齐备。
9、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。
10、熔炼炉周围，非工作人员禁止逗留、观望。
水泵运行工安全规程1、上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，遵守本车间的操作规程。
2、操作高压电器时一人监护一人操作，操作者应带绝缘手套，站在绝缘台上。
3、电器电机必须接地良好。
5、设备运行时无关人员不得靠近设备。
6、设备运转时不得擦拭传动部位。
7、发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。
8、处理设备故障时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。
9、在以下情况下，水泵不得投入使用：（1）电机故障没有排除。
（2）水泵或管路漏水。
（3）水泵不能正常运行。
（4）吸排水管路不能正常工作。
天车作业安全规程1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。
2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。
3、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。
4、天车工上班前严禁喝酒。
5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否处于空档位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸）、电气限位开关、吊具、吊绳是否完好。
维修工负责运行前对天车加好润滑油。
6、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃是否完整、视物是否清晰。
防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或由于无法看清吊运物品位置而失误。
确认正常无异后，方可通电进行试车检查。
7、正式行车前试开空车2分钟，检查各部分装置运转是否良好，各限位器、制动器是否灵敏、可靠，由无异常声音；如果有异常情况时，应立即停车检查原因，填写故障报告单，及时找有关部门及时修理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上，严禁天车在为查明情况之前带病运行。
运行前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍物时方可行车。
8、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地由一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。
9、天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油、擦扫和检修，以上作业必须在停车断电条件下进行，除特殊紧急情况外，刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。
10、空车运行时，其吊具吊钩应提升至其上限位。
带负荷运行时，其吊物应高于其移动路线上最高障碍物0.5米以上。
11、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中观察确认安全可靠方能移动。
天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。
12、天车吊运日常物料停留时间禁止超过5分钟，对于特殊作业中物品的吊运可随条件作适当调整。
13、吊运物件时必须有专人在地面指挥并跟随，必要时要有人员用长度不少于2米的专用工具把扶吊物，或用长度不少于2米的绳索拉引吊物。
对于物品吊运途中（尤其是高温物品），跟随人员注意与之距离至少保持0.5米，禁止人员站在吊物上面或下面。
14、机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。
15、严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。
各种工器具应按指定位置存放。
16、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。
17、天车必须做到“十不吊”（1）物件超重不吊。
（2）埋入地面物件不吊。
（3）吊绳斜拉不吊。
（4）物件未紧固不牢不吊。
（5）吊绳、吊具不合格不吊。
（6）物件上下有人不吊。
（7）无人指挥不吊。
（8）指挥信号不明确不吊。
（9）易燃易爆物品不吊。
（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。
18、天车停车时，必须在距停车10m处由高速档逐渐调至低速档，然后打到空档。
严禁用打倒档的方式停车。
19、天车预停止作业时，天车工应确认吊钩上无挂物，随后将吊钩升至其上限位置。
将天车电源全部切断后，取下钥匙关好车门，人员方可离开。
各班天车工按规定认真填写天车运行规定。
20、天车各部绝缘，冬季执行每月一次定期测量，夏季每2月一次。
21、天车吊运加料桶向熔炼炉内加料时，天车主钩副钩应同速缓慢提升，加料时缓慢提升副钩将加料桶内冷料加入到熔炼炉内。
挂钩吊物作业安全规程1、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。
2、吊物不准超过起重工具载重量，开始吊运时速度缓慢、平稳。
3、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。
采用6×19钢丝绳时，圆磨损10%时停止使用。
4、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。
5、吊运重物时一定把挂物挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。
6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；如吊运板型物件，应使用专门的卡钩。
7、吊运柜型箱件应栓挂四个箱角，严禁对角或对边两绳挂吊。
8、吊运各种机电设备用绳索等钩挂装置，严防绳索捆绑设备造成挤压损坏，如设备没钩挂装置必须用专门的托架栓接四角进行吊运。
9、起吊开始，挂吊人员应离开吊物，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。
如有滑动或吊物重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处再进行捆绑挂吊。
10、吊物有锋利棱角应在捆绑绳索处加垫木杆。
以防棱角切断绳索发生危险。
11、悬挂吊物的绳索必须保持竖直，严禁斜拉歪吊。
12、挂吊人员和指挥人员不准站在吊物上下，应站在大小行车运行方面的反面。
13、指挥人应正确、清楚地发出信号指令，停车放置吊物要平衡牢固整齐，人员与吊物之间距离至少保持0.5米，不宜将吊挂物堆垛位置过高，脱钩取绳要缓慢，注意防止吊具晃动碰伤或物件滑动发生危险。
14、一般不准将吊物放置在通行道上。
15、作业完毕应清点吊运工具，并收回做好交接班工作。
16、捆吊物件的钢丝绳必须符合技术要求，尤其绳扣要按规定结牢固。
17、绳索链条严禁接触高温溶体和强酸强碱等腐蚀品。
18、使用绳索结束应及时收回，禁止乱堆乱放。
钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油，应用抹布和煤油将其清除。
19、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有结头。
往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。
20、在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。
21、车间要建立天车所用钢丝绳日检纪录，主要记录使用钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期。
维修人员在现场每天检查在用钢丝绳有无电击、碰撞之硬伤及断丝数、锈蚀、磨损情况（按圆捻距磨损不超过10%）及其位置和其他异常状况的检查情况。
各班的天车工每班都要对上述项目进行检查。
电工作业安全规程1、维修时穿戴齐全劳动防护用品，包括绝缘靴、绝缘手套等，并准备好相应等级的验电笔、接地线、停电牌。
2、维修电气设备时，必须停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”，施工未完但已接线，必须悬挂标有施工单位的“施工未完，禁止合闸”、“禁止送电”的警示牌。
3、作业区间1m范围内，如果有带电设备时应设置隔离栅栏，否则应将带电设备断电。
4、对于所有带电设备的外壳都应装设接地线，如不能装设接地线的设备必须在设备底部放置绝缘板，人员必须站在绝缘板上进行设备检修或操作。
5、停电后，必须经过合格的相同等级的验电器进行验电，然后挂好短路接地线，方可进行设备检修作业。
6、电气设备维修人员应不少于2名，应至少1人进行监护。
7、巡视中发现异常运行情况，应及时报告并做好记录（包括处理记录）。
8、当发现严重威胁设备或人身安全的情况时，本着不造成事故、尽量减小事故影响范围的原则，可不经报告先行处理，处理完毕后报告上级主管部门。
电气焊作业安全规程1、作业前必须检查电气焊机是否安全可靠，电源是否送电，电焊帽有没有镜片（镜片必须达到安全标准）。
2、电焊机送电后须搭好接地线，并试焊几下，才能开始工作。
3、电气焊用完必须关掉电源和阀门，务必做到节约。
4、电气焊完毕后安排专人检查作业地点，排除火灾隐患。
5、气焊必须专人操作，且持证上岗，非工作人员禁止乱动。
6、气焊氧气瓶和乙炔瓶的瓶间距离不少于5米，远离明火不少于15米。
7、检查气割管带是否漏气，气焊把子是否回火。
