设备设施风险评价表(样式)

机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机

设备设施风险分析表（SCL）+评价记录编制：审核：批准：高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：砂光机№：SCL-001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：立砂机№：SCL-002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：线钻机№：SCL-003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压刨机№：SCL-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：电刨机№：SCL-005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电锯机№：SCL-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：排钻机№：SCL-007 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：多片锯№：SCL-008 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：立刨机№：SCL-009 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：工作台№：SCL-010 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压力机№：SCL-011 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：开槽机№：SCL-012 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：单边锯№：SCL-013 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：带锯机№：SCL-014 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修边机№：SCL-015 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：接木机№：SCL-016 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：打空机№：SCL-017 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电钻№：SCL-018 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：平刨机№：SCL-019 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：单片锯№：SCL-020 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位设备设施：雕刻机№：SCL-021 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：镂铣机№：SCL-022 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：磨光机№：SCL-023 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修角机№：SCL-024 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：双头钻№：SCL-025 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：精密锯№：SCL-026 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：拼板机№：SCL-027 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：木工车床№：SCL-028 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：叉车岗位设备设施：叉车№：SCL-029分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：螺杆压缩机№：SCL-030分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：UV光氧催化废气机№：SCL-031 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

0附录 I 设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）I.1 施工用电设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
I.2 模板支架设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
I.3 扣件式钢管脚手架设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
I.4 塔式起重机设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
注：本评价记录表只对塔式起重机部分项目的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。

I.5 部分施工机具设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
表I.5.1 部分施工机具设备设施风险评价（SCL + LS）记录表
注：本评价记录表只对部分施工机具的部分项目的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。

起重伤害
核查人员资格，进行安全交底，遵守公司有关规定
3
5
15
较大/橙色
39
直螺纹钢筋切断机
直螺纹钢筋切断机转动部位防护罩缺失或损坏，可能导致机械伤害事故
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
40
直螺纹钢筋切断机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
41
直螺纹钢筋切断机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
直螺纹钢筋切断机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
42
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
机械伤害
现场设操作规程，严格操作规程；直螺纹钢筋切断机相应的安全设施保持完好，严禁拆卸；正确佩戴相应的劳动防护用品；定期进行安全培训
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
48
钢筋弯曲机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
49
钢筋弯曲机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
钢筋弯曲机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
50
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
触电
柜体与柜门做好电气接地
3
3
9
一般/黄色
13
柜内的接线触点未设绝缘防护或防护失效
触电

个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
7
混凝土输送泵
混凝土地泵
防护设施
物体打击
工程措施：安全防护设施设置应可靠有效。
是
否
是
是
否
是
符合
管理措施：安全员应对防护设施进行检查，不符合要求立即整改。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：发现问题，立即整改。
4
混凝土输送泵
混凝土地泵
泵送混凝土
其他伤害
工程措施：配备有效通信工具，设置专职指挥人员；
是
否
是
是
否
是
符合
管理措施：由项目专职安全员巡检。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
5
混凝土输送泵
混凝土地泵
泵管安装
物体打击
工程措施：1、水平泵管应采用支架固定，垂直泵管支架应与结构牢固连接；2、对接处加密封圈。
是
否
是
是
否
是
符合
管理措施：混凝土浇筑前由项目专职安全员进行检查。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
8
混凝土输送泵
混凝土地泵
泵管维修、清洗
物体打击
工程措施：当输送管发生堵塞而需拆卸管夹时，应彻底泄压后方可进行拆卸。拆卸人员不应直接面对输送管夹进行拆卸。
是
否
是
是
否
是
符合
管理措施：对作Βιβλιοθήκη 人员进行安全教育培训。个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。

管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
13
防雷
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施。
触电
工程措施：施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架必须按施工组织设计及规范设置防雷措施。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
C
Ⅳ
低风险
工程措施：
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、管理人员岗位责任制。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：立即悬挂警告标志。
应急措施：
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
触电
工程措施：防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
A
Ⅰ
重大风险
工程措施：
管理措施：防护设施完成后由安全员进行检查，发现不符合规范要求的，安排专业电工进行整改；对作业人员进场前进行安全教育；对特殊工种进行教育；特殊工种应持证上岗。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施：
管理措施：使用前由安全员进行巡检，发现问题后立即拆除，重新安装。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统，不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施：施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
施工用电设备设施风险评价（SCL + LS）记录表
序号
风险点名称

设备设施风险识别评价表
序号
检查日期
机号
机器名称
风险评估情况
风险检查项目
风险检查周期
检查人
风险解决方案
风险预防措施
硬件
存储空间
数据库
1
2015-8-31
FILE
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
2
2015-8-31
ERP
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
3
2015-8-31
OA
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
4
2015-8-31
HR
服务器
中
正常
正常
正常
1次/月
欧贵阳
增加存储空间
定期检查存储
5
2015-8-31
无
条码扫描器
中
正常
N/A
N/A
1次/月
欧贵阳
手动录入ERP
定期检查
6
2015-8-31
无
CCD自动机
中
正常
N/Aபைடு நூலகம்
N/A
1次/月
欧贵阳
一台故障其它几台增加工作时间
定期保养维护
7
8
9
10
11
12
13
14
15

临时设施设备设施风险评价记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
高处作业防护设施设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
塔式起重机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
施工升降机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
物料提升机设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
高处作业吊篮设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
模板支架设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:
脚手架设备设施风险评价（SCL+LS）记录表
（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№:。

管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
14
建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护。
物体打击
工程措施：建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护，双层防护间距不应小于700mm,安全防护棚的高度不应小于4m.
C
IV
低风险
工程措施：
管理措施：
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
C
III
一般风险
工程措施：
管理措施：防护栏杆安完成后，进行验收，并由安全员进行检查，发现存在不符合要求的安排专人进行整改到位。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
8
洞口防护设施
防护要求
预留洞口、楼梯口、电梯井口，应采取防护措施
高处坠落物体打击
工程措施：洞口短边小于500mm的，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位;大于500mm的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外(两硬一层软);大于1500mm的，还应在洞口四周设置防护栏杆;电梯井口应设置防护门，其高度不应小于1.5m， 防护门底端距地面高度不应大于50mm，并应设置挡脚板。
B
III
较大风险
工程措施：
管理措施：防护栏杆安完成后，进行验收，验收合格后方可使用，并做验收记录；严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：停止施工，立即整改。
应急措施：
10
电梯井口水平防护要求
电梯井每隔两层（不大于10M）设置水平安全网
高处坠落
管理措施：
个体防护：

B
Ⅳ
一般风险
管理措施：检查支架底部底座的设置，不符合要求不得进行搭设。
个体防护：
应急措施：
7
扫地杆
按规范要求设置扫地杆。
坍塌
工程措施：距立杆底不大于200mm，设纵、横扫地杆。
B
Ⅲ
较大风险
管理措施：作业人员按要求设置，专职安全管理人员现场检查，发现被随意拆除的立即恢复。
个体防护：
应急措施：
8
排水
设施
B
Ⅱ
重大风险
管理措施：1、进行专家论证，按论证方案施工；2、搭设完毕进行验收；3、混凝土浇筑过程中专人监督检测。
个体防护：
应急措施：
17
支架高宽比超过规范要求应采取与建筑结构刚性连接或增加架体宽度等措施。
坍塌
工程措施：编制专项方案，架体高宽不允许大于3.0。
B
Ⅲ
较大风险
管理措施：项目部负责检查架体高宽比，当超过3.0时进行刚性连接或增加架体宽度。
坍塌
工程措施：1、按专项方案要求设置；2、垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于两跨的木垫板，垫板应平整、无翘曲。
B
Ⅳ
一般风险
管理措施：垫板安放完毕，班组负责人检查合格后进行下道工序施工。
个体防护：
应急措施：
6
底部
底座
支架底部按规范要求设置底座。
坍塌
工程措施：底座位置应准确，经设计计算后加工制作，底座钢板厚度不得小于6mm。
个体防护：
应急措施：
22
杆件各连接点的紧固符合规范要求。
坍塌
工程措施：拧紧扭力矩40～65N·m。
C
Ⅳ
低风险
管理措施：对扣件紧固力矩进行抽查，抽查数量符合规范要求。

体育场馆设备设施危险源辨识及安全风险评价表体育场馆安全检查表(SCL)评价记录体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）体育场馆安全检查表(SCL)评价记录（续）注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB 6441填写。

3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

4.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为企业级、部门级、班组和岗位级。

设备设施安全风险评估表1. 背景设备设施安全风险评估是为了确保设备和设施在正常运行过程中能够安全、可靠地运行，防止潜在的安全风险对人员和设备造成伤害或损失。

本评估表旨在全面了解和评估设备设施安全风险的情况，为制定相应的安全管理措施提供依据。

2. 评估内容2.1 设备设施概况列出设备设施的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家、投入使用日期等。

2.2 安全风险评估对设备设施的安全风险进行评估，包括以下几个方面：- 设备设施的结构和构成- 设备设施的功能和性能- 设备设施的操作方式和流程- 设备设施的维修保养情况- 设备设施的环境和周围条件- 设备设施的使用频率和运行时间评估的重点是识别各种可能的安全风险，并对其严重程度进行评估。

2.3 风险等级评定根据评估结果，对各项安全风险进行等级评定。

常用的风险等级有高、中、低三个等级，也可以根据实际情况进行调整和扩展。

等级评定可以依据潜在风险的可能性和易损程度进行综合考虑。

2.4 安全管理建议根据评估结果和风险等级评定，提出相应的安全管理建议。

建议可以包括以下几个方面：- 设备设施的改进方案- 操作规范的制定和培训- 维修保养计划的制定和执行- 安全警示标识和防护装置的设置- 安全培训和意识教育的加强3. 评估周期为了确保设备设施的安全性能持续改进，定期进行安全风险评估是必要的。

评估周期可以根据设备设施的使用情况和实际需要进行调整，一般建议每年进行一次评估。

4. 结论设备设施安全风险评估是确保设备设施正常运行和维护的重要手段，通过评估和安全管理建议的实施，可以及时识别并排除潜在的安全风险。

定期进行评估，并采取相应的安全管理措施，可有效提高设备设施的安全性能和工作效率，减少安全事故的发生。

以上是设备设施安全风险评估表的内容，希望对您的工作有所帮助。

√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
70
铆钉机
操作不当，将可能导致手部 损伤或压伤。
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
71
切布机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
合格 合格 合格
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
合格
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
合格
35
切纸机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
具和防毒口罩，必须按操作规程进行操作，严禁 的培训，并配置了专用防护用 合格
违章操作。
具。
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
76
断布机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 严禁违章操作。
22 压力油 刺激皮肤眼睛，吸入有害
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
23
柴油
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
24
酒精
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
25
油墨
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√

施工方案
编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。
起重伤害
方案具有可靠性、真实性、追溯性，应由专业技术人员编制。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
2
采用起重拔杆或单件起吊重量超过100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。
起重伤害
超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。
A
Ⅰ
重大风险
企业级
3
起重设施
荷载限制装置安装灵敏有效。
起重伤害
起重机作业地面承载能力符合规定。
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、班组在作业前进行检查。
发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
13
构件码放
构件码放不应超过作业面承载能力。
起重伤害
地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
起重伤害
执行GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。
对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
8
钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。
起重伤害
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
按方案设置钢丝绳。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
9
不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。
对人员进行安全技术交底。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
14
构件堆放高度不得超过规定要求。
物体打击

设备设施危害辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价登录表
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5.4.1危险源的评价确定方法
满足下列任何条件或多个条件的危险因素即为重大危险因素
a) 对违反相关法律、法规和其他要求的直接判断确定为重大危险源;
b) 经“LEC”法评价为不容许的危险因素;
c) 涉及发生过死亡事故、重伤事故、两次及以上轻伤事故的危险因素.
d) LEC法:即作业条件危险性评价法:
通过计算危险源所带来的风险，确定风险等级,可运用公式D = L×C×E 其中： D:危险等级划分
L：发生事故的可能性大小
C：发生事故产生的后果
E：出现于危险环境的频繁程度
当:D≥170为重大风险； 70≤D＜170为二级风险； 20≤D＜70为三级风险
D＜20为四级风险
5.4.2危险源的评价和确定实施
评价时应由安全质量部组织各部有资格、能力的人员参加，考虑对下列因素影响可能性和严重程度:人、环境、和财产.评价时应征求有经验的操作人员、规章制度的制定者、专家的意见.
作业过程：设备安装、维修涉及部门：设备部。

设备设施安全风险识别表---1. 项目背景本文档旨在识别和记录设备设施的安全风险，以便制定相应的安全管理措施和应对策略，确保设备设施的安全性和可靠性。

---2. 风险识别---3. 风险分析3.1 风险等级定义- 高：风险严重，需立即采取措施进行风险管控和应对。

- 中：风险较高，需制定相应的风险管控计划，确保风险的可控性。

- 低：风险较低，需要定期监测和评估，确保风险的可控范围内。

3.2 风险分析结果- 风险等级高(3个)：设备老化导致性能下降、电力供应不稳定、设备维护保养不及时。

- 风险等级中(2个)：设备操作员缺乏培训和经验、网络安全漏洞。

- 风险等级低(2个)：设备放置不当、设备零部件供应不稳定。

---4. 风险应对策略4.1 高风险应对策略1. 定期进行设备性能评估和故障预测，及时检修和更换老化设备。

2. 增加备用电源和稳压设备，以提供稳定的电力供应。

3. 制定设备维护保养计划，并确保按时进行维护和保养。

4.2 中风险应对策略1. 加强设备操作员的培训和技能提升，提高操作水平和应对紧急情况的能力。

2. 定期进行网络安全检查和漏洞修补，保护设备免受恶意攻击。

4.3 低风险应对策略1. 定期检查设备的放置情况，确保环境因素对设备的影响在可控范围内。

2. 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保设备零部件的供应稳定性。

---5. 结论本文档对设备设施安全风险进行了识别和分析，并提供了相应的风险应对策略。

通过执行这些策略，可以降低设备设施的安全风险，提高设备的稳定性和可靠性。

在实施过程中，需要不断评估和监测风险，及时作出调整和改进，以确保设备设施的顺利运行和安全使用。

---以上为设备设施安全风险识别表及应对策略，具体实施方案需要根据实际情况进行调整和补充。