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一通三防技术措施预防和隔绝煤尘爆炸安全措施一、预防煤尘爆炸1、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥封孔、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
主要运输巷、回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、卸载点等地都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
防尘用水均应过滤。
3、在回采工作面配备了2台MYZ-200型液压钻机注水钻及2台5D-2/150型注水泵，用于向煤层注水，预湿煤体，减少煤尘发生量。
6、设计配备了防尘口罩，对掘进工作面工作人员进行个体防护。
7、采煤工作面回风巷中应设置净化水幕。
8、井下所有运输和回风巷道内定期撒布岩粉。
9、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
10、矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
11、消除引燃煤尘爆炸的火源(1)严格执行《煤矿安全规程》中消除明火的规定；(2)防止瓦斯燃烧和爆炸；(3)消除放炮时产生的火焰；(4)消除电器火源；(5)消除其他火源，譬如井巷跑车及金属强烈碰撞产生的火源。
二、撒布岩粉和巷道冲洗井下设有完备的消防洒水管网，对所有进风巷和回风巷采用撒布岩粉和喷洒石灰水的措施，以防止煤尘飞扬，消除煤尘爆炸隐患。
对撒布的岩粉要求可燃物不超过5%，氧化钙不低于45%，游离SiO2不超过10%，并且不含有毒物质。
岩粉的粒度全部小于0.3mm，其中70%以上必须小于0.075mm，吸湿性小。
结合本地岩石原料，以石灰岩作岩粉原料，在所有运输巷、回风巷撒布岩粉，煤尘经常积聚的地点须经常撒布岩粉，工作面上口、下出口设喷雾洒水装置，煤尘中水分大于12%的地区可不撒布岩粉。
撒布岩粉需将巷道所有表面，包括顶、底、帮都用岩粉覆盖，撒布长度应大于300m，不足300m的巷道全部撒布。
撒布方法采用人工撒布或压气撒布均可，撒布时人员必须站在风流上方。
“一通三防”安全技术措施“一通三防”安全技术措施是指在工业生产过程中，采用一部通风设备和三个防护措施，即通风防爆、防火防爆、防尘防爆，并配合相应的安全设备和操作规程，保障工作环境的安全性和稳定性，预防事故的发生。
以下是对这些安全技术措施的详细介绍。
一、通风防爆通风防爆是指通过合理设计和设置通风设备，将爆炸性气体的浓度控制在安全范围内，以防止气体爆炸事故的发生。
通风防爆措施包括以下几个方面：1.通风系统的设计：通风系统应根据工作场所的特点和要求进行设计，包括通风设备的选型、布局和管道的设置等。
通风系统应具有足够的通风量和风速，以确保空气中爆炸物浓度的降低。
2.通风设备的性能检测和维护：通风设备在使用前应进行性能检测，确保其达到相应的防爆要求。
通风设备应及时进行维护和保养，保证其正常运行和有效排风。
3.工作场所的通风控制：工作场所应设置合理的通风口和排风孔，以便排放有害气体和保持良好的空气质量。
在有害气体浓度较高的区域，应采取有效的通风控制措施，如增加排风量、改变通风口位置等。
二、防火防爆防火防爆是指通过采取措施避免火源接触可燃气体或粉尘，从而防止火灾和爆炸事故的发生。
防火防爆措施包括以下几个方面：1.火源的控制：在潜在的危险区域，应控制或隔离火源，如禁止明火、控制静电等。
防火设备如灭火器、灭火器具等应配备齐全，并定期检查和维护。
2.可燃物的储存和处理：可燃物应存放在专用储存区域，并按照防火要求进行分类储存。
对于易燃易爆物品，应采取相应的防爆措施，如使用防静电容器、防火柜等。
3.火灾应急救援：应建立健全的火灾应急救援机制，定期开展火灾应急演练，并配备相应的安全人员和消防设备，以便及时发现和处理火灾。
三、防尘防爆防尘防爆是指通过防护措施，避免可燃粉尘接触火源，从而预防粉尘爆炸事故的发生。
防尘防爆措施包括以下几个方面：1.粉尘的采集和处理：对于产生大量粉尘的工作环境，应采取相应的防尘措施，如安装粉尘收集装置和粉尘过滤设备等。
一通三防安全技术一通三防是指通风、排烟、防火三个技术手段，是建筑物和场所安全及逃生通道设计中必不可少的要素之一。
下面就一通三防安全技术进行详细的介绍。
通风技术是指为了保持室内空气的流通，保证人员呼吸畅顺而采取的一种技术手段。
通风主要解决的问题是室内空气的新鲜度和湿度的调整。
在建筑设计中，通风系统一般包括自然通风和机械通风两种形式。
自然通风是利用自然气流的潜力，通过适当的布置门窗、风口、空气管道等，使新鲜空气进入室内，老旧空气被排出室外。
机械通风是利用风机、通风管道等设备，通过强制空气流动的方式，改善室内空气质量。
通风系统设计的合理与否直接关系到室内空气的流通效果和人员的舒适度。
排烟技术是指在建筑物火灾发生时，及时将烟雾排出建筑物以确保人员的安全撤离。
排烟系统主要分为自然排烟和机械排烟两类。
自然排烟系统是通过设置火灾区域上方的排烟口和下方的进风口，利用火灾产生的烟气对流效应，使烟雾顺势采取自然的方式，由上而下排出建筑物。
机械排烟系统则采用风机等机械设备，通过引风、排烟和补风三个主要功能实现烟雾的强制排出。
排烟系统设计的关键是要布置合理的排烟口和进风口，以及合适的排烟风机和通风管道。
排烟系统的畅通与否关系到人员的安全和火灾扑救的效果。
防火技术是指为了防范火灾的发生和扩散而采取的预防和控制措施。
防火系统的设计和构建是防火工程的核心内容，主要包括防火墙、防火门、防火卷帘门、喷淋系统、烟雾探测系统等。
防火墙是指在建筑物内设置的防火分区墙，用于隔断火势的传播，阻挡火势的蔓延，确保人员疏散的安全。
防火门是指在楼梯间、走廊、通道等防火分区内设置的具有一定防火性能的门，用于阻挡火势的蔓延和人员的疏散。
防火卷帘门是指安装在楼梯间、过道等防火分区出口处的一种防火门，具有自动关闭和排烟功能。
喷淋系统是指安装在建筑物内部的消防用的自动喷头系统，用于在火灾发生时自动喷洒水雾，控制火势的蔓延。
烟雾探测系统是指安装在建筑物内的烟雾探测器，用于及时发现火灾烟雾，警示人员并启动防火系统。
尚庄煤业责任有限公司“一通三防”安全技术措施二00五年元月二十日编制单位：通风科编制人：汤建国2004/01/15 通风科：丰忠胜2004/01/16 生产科：刘本团2004/01/16 机电科：姜勇2004/01/16 安监处：鄢玉华2004/01/16 安全副总：邹小平2004/01/17 总工程师：何重伦2004/01/17通风系统管理措施1 、加强通风工作的领导，增加“一通三防”力量，建立健全各级干部安全岗位责任制，进一步落实党、政、工：团齐抓共管，成立以总经理、总工程师为首的生产、机电、运输、安全、通风．和救护“五位一体”的防止瓦斯事故的领导小组。
2 、每季度由矿总工程师负责组织有关人员对全矿的通风系统进行一次分析研究，生产科在编制矿井年、季、月度计划时，要充分考虑全矿相应的通风系统和方案，通风科应根据采掘方案要求，研究和编制相应的通风方案及设计，妥善安排通风设施，建立独立完善的通风系统，并且有一定的抗灾能力，符合《规程》和通风质量标准要求。
3 、通风科要根据每月矿井生产计划的安排，认真编制月通风作业计划，报矿总工师审批后，下发给通风队和抽放队。
通风队和抽放队根据作业计划要求认真组织实施，确保矿井生产有适宜的风量，风流稳定，设施完好，抽放瓦斯工程按期完成，以满足和适应生产的要求。
4 、通风科、通风队组织人员定期检查井下各处的通风设施（包括反风风门）和系统，建立台帐，做好记录，对不符合要求的设施，通风科必须责令通风队限期整改。
禁止任何人擅自变更和拆除通风没施，改变通风设施要经矿总丁程师批准，瓦斯检查员对本班工作地点范围内的通风设施进行检查，发现问题及时汇报和处理。
5 、严格矿井测风制度。
每旬至少对全井进行1 次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上和地面测风记录本上，编制通风旬报交矿总工程师审阅，通风队根据测风结果对风量不足的地点和区域，采取措施进行风量调节。
一通三防专项设计安全技术措施编制要点XXXX
一、火灾防控方案设计要点：
1.火灾防控方案的制定应符合国家相关法律法规和规范要求；
2.根据建筑物的类型和用途，确定适合的灭火设备和消防系统；
3.合理设置建筑物的安全疏散通道和紧急出口，并配置应急照明和标识系统；
4.对于易燃易爆物品的储存和使用区域，应采取防火间距和防爆隔离等措施；
5.针对高层建筑、地下建筑和特殊场所，制定特殊的火灾防控方案；
6.在设计过程中注重烟气控制和疏散，以保障人员生命安全。
二、爆炸防控方案设计要点：
2.对于易燃易爆化学品、气体等危险物品的存储和使用区域，应设置防爆隔离、钢板护栏等防控设施；
3.合理设计建筑物的结构和排风系统，以排除或稀释爆炸产生的有毒物质；
4.在设计过程中考虑防火设施和紧急救援的布局，以及与周边建筑物和环境的防爆隔离措施。
三、水灾防控方案设计要点：
1.根据建筑物所处的地理环境和气候条件，对可能发生的水灾进行预测和评估；
2.设计合理的排水系统，确保雨水和地下水能够顺利排出；
3.对于河流、湖泊等水域附近的建筑物，要进行抗洪措施的设计；
4.对于地质条件复杂或容易发生地质灾害的区域，要进行相应的地质灾害评估和防控设计；
5.在设计过程中注重建筑物的密封性和防水性，以减少水灾对建筑物和人员的危害。
以上是一通三防专项设计和安全技术措施编制的主要要点，在实际操作中还需综合考虑具体项目的特点和实际情况，设计出更加科学和有效的防控措施。
一通三防专项安全技术措施一、掘进期间矿井通风要求1、施工期间，必须保持非正常运转，非特殊情况下严禁停风机，防止井下有害气体积聚。
2、加强通风管理，防止瓦斯积聚。
3、升降人员和物料的井筒最大风速不得超过8m/s。
4、使用压入式风机通风时，风筒距工作面的最大距离不得大于10m。
5、施工期间，每分钟供井下的风量不得小于4m3/人。
6、健全通风瓦检机构，配备合格的专职人员和仪器。
7、加强局扇、风扇和通风构筑物的管理，防止漏风，避免循环风。
8、井下须停电时，停电前，必须撤出井下人员，送电前，先恢复井下通风，在检查工作面和电器设备附近瓦斯浓度，符合规定时方可送电。
9、放炮后通风时间不少于15min，待吹散炮烟后，方可下井作业。
二、矿尘的防治与环保对于我们煤矿基建单位，防止矿尘与环保的重点是矿尘的综合治理，改善井下环境，减少矽肺病的发病率。
综合防尘的措施有：1、施工期间必须从思想上重视防尘工作，在编制施工措施时应把综合防尘作为一项重要内容，并组织实施。
2、所有工作面都必须采用湿式凿岩，严禁干打眼，爆炮选用水泡泥，装岩前应洒水降尘。
3、喷射砼应采用潮喷，要掌握好喷距，控制风压，加强对喷浆机械的维护保养，使之不漏风，在喷浆机出口装集尘袋。
4、通风除尘，按新《煤矿安全规程》规定，最低风速不得低于0.15米/秒。
5、采取个人防护措施，一线工人应戴防尘口罩，并按《保安规程》规定定期进行矽肺病检查。
三、矿井火灾事故的预防矿井火灾是矿井灾害的普遍问题，主要原因是由于明火、电气焊、煤炭自燃、电气设备维修不善，以及违章放炮等环节引起的，针对矿井火灾的起因，应采取必要的预防措施。
1、按审批的施工组织设计，建筑消防水池，储备消防器材，凡是活动板房宿舍及重要的工业建筑厂房，都要在两个以上的消防器材及专用防火沙箱，并由各施工地点落实岗位人或制定专人负责。
2、井口房内不得有明火，严禁用木板或其它易燃性材料搭设临时操作间和休息室，井口20米以内禁止吸烟和使用火炉取暖。
中一采区八区段工作面2015年3月即将进行回撤，为确保回撤安全，特制订八区段工作面回撤期间“一通三防”安全技术措施：一、回撤期间“一通三防”安全技术措施1、通风队必须提前做好防灭火准备工作，在距停采前100米开始交替预埋注氮管路，根据下隅角冒落情况及时封堵下隅角，减少采空区漏风，防止遗煤氧化自然。
2、通风队必须严格控制好瓦斯抽放埋管步距，保证每次埋管质量，确保瓦斯抽放效果。
根据工作面瓦斯涌出情况，当工作面瓦斯在安全浓度以下时，可适当降低瓦斯抽放强度，减少因抽放强度过大造成自然发火危险。
3、每周定期对采空区进行抽样分析，异常地点随时抽样，全面掌握采空区标志性气体变化情况，预防煤炭自燃发火。
4、回撤期间，通风队安排专人现场跟班，及时处理“一通三防”安全隐患，保证快速稳定安全回撤。
5、工作面配备专职瓦检员随时检查回撤点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、等有害气体浓度，并将结果及时汇报，如有异常及时进行处理。
6、加强对八区段上下巷各种管路进行检查，防止回撤挤压坏管路，发现问题及时处理，确保各种管路完好通畅。
7、当工作面因回撤冒落后不能实现全风压通风时，及时开启安放在八区段上巷车场口（轨道上山）和八区段下巷车场口（轨道上山）的局部通风机，采用局部通风机供风。
八区段上巷工作面风量配备：根据八区段工作面回采期间瓦斯涌出情况，在正常抽放时，Q涌出量=1530×0.3 %= 4.59m3/min;为确保在回撤期间瓦斯浓度不超过1%,局部通风机最低供风量不得低于Q风量=4.59÷1%=459m3/min，而我矿2×15kw风机的供风量为250m3/min-450m3/min，一台风机不能能满足回撤期间供风需要，故安设2台2×15的局部通风机，能够满足工作面需要。
风筒经过八区段上巷车场延接至工作面。
八区段下隅角风量配备为：从防火角度进行考虑尽力减小供风量，只要满足人员组建沙杖子需要，配备保安风流，我矿2×7.5风机吸风量为180m3/min-300m3/min，能够满足供风量需要。
工作面启封一通三防安全技术专项措施背景介绍在采矿工作中，矿井一旦发生顶板坍塌，可能会导致事故的发生。
因此，在矿井采矿时，必须强化措施，提高矿井的安全性。
工作面启封一通三防技术专项措施，是为控制生产过程中的煤层变形，防止煤层冒顶，保证矿井的安全稳定运行而采取的措施。
工作面启封一通三防技术专项措施介绍工作面启封一通三防技术专项措施是指，工作面在进行启封前，必须按照规定的程序进行一通三防的安全技术措施。
这些技术措施包括：一通“一通”指的是通风，是生产安全必不可少的一环。
一通主要针对煤炭开采过程中的有害气体和热量进行控制。
一通技术包括以下措施：1.铺设风管：铺设风管是确定通风系统的基础，它的目的是将新鲜空气输送到工作面和有害气体输送到井口。
2.安装流量计：流量计能精确监测煤炭矿井风量的大小，这对于合理控制矿井气体量是非常重要的。
3.给“局部通风机”配备氧气浓度检测仪和可燃气检测仪：这项措施是为了杜绝在开采时氧气缺乏、有害气体含量过高等危险情况的发生。
三防“三防”包括防火、防瓦斯、防尘。
三防的目的是减少煤矿灾难事故的发生，保障生产安全。
具体措施如下：1.防火：工作面设有安全标志、灭火器等灭火设备，及时消除火源和有害气体，防止火灾事故的发生。
2.防瓦斯：煤矿内气体密度大于空气时，就称之为瓦斯。
防瓦斯措施是指，在开采过程中严格按照规定的操作手册进行矿井瓦斯浓度、瓦斯压力和液位监测，防止瓦斯积聚而导致的爆炸事故。
3.防尘：防尘的工作内容主要是对煤层爆破时产生的粉尘进行限制，并对采掘工作地点进行湿法喷水，减少空气中的粉尘含量。
工作面启封一通三防技术专项措施的意义采取工作面启封一通三防技术专项措施对于保证煤矿安全生产至关重要。
这些措施可以很好地控制生产过程中的有害气体和热量，加强瓦斯、火灾和煤尘防护，从而保证了矿井中职工的生命安全和财产安全。
同时，对于提高煤炭采矿的效率也有很大的作用。
这是因为在实施这些措施的同时，可以提高开采率和煤炭品质，增加利润。
副井一通三防专项安全技术措施副井一通三防是指对井下作业场所进行通风、防尘和防爆的安全技术措施。
井下工作环境通常存在着高温、高湿、有毒气体、尘埃以及可能引发爆炸的气体等危险因素，因此必须采取适当的技术措施予以防范。
下面将详细介绍副井一通三防技术措施的内容。
副井一通三防的“副井”指的是辅助井道的设立。
在井下作业时，必须建设辅助井道，设置进出口和通风设备，以保证井下作业的安全进行。
辅助井道作为主井道的辅助通道，既可以作为人员和物资的进出口，也可以作为井下通风系统的一部分，确保井下空气的流通和清新。
辅助井道还可以起到救援和逃生的作用，如果发生突发事件，人员可以通过辅助井道迅速疏散到地面。
“一通”是指通风，即对井下空气进行循环和净化，保证井下的空气清新和供应充足。
井下工作环境通常缺乏氧气，并且存在有毒气体，如硫化氢、一氧化碳等。
为了保证人员的生命安全，必须进行通风处理，将新鲜空气输送到井下，同时排放污浊空气，使空气保持良好的流通状态。
井下通风设备通常包括风机和管道系统，通过合理的布局和设置，确保井下空气的通畅和清新。
“三防”指的是防尘、防火和防爆。
井下作业环境存在着大量的尘埃，如煤尘、岩石尘等。
这些尘埃不仅会引起呼吸道疾病，还会形成爆炸的危险。
因此，在井下作业中必须采取措施，对尘埃进行管控和净化。
防尘技术措施包括湿法喷淋、尘埃收集装置等，通过水的喷洒和尘埃收集设备，将井下尘埃降低到最低限度，以保证人员的健康和安全。
井下作业中，由于存在可燃气体，尤其是瓦斯（甲烷）的存在，也存在着火灾和爆炸的风险。
为了防止火灾和爆炸的发生，必须采取防火和防爆措施。
防火措施包括使用防火设备、进行现场巡查和火灾应急预案制定等。
防爆措施则包括使用防爆电气设备、进行防爆检修和加强对爆炸危险区域的管控等。
通过这些措施，可以有效地防止火灾和爆炸的发生，保护人员的生命和财产安全。
综上所述，副井一通三防专项安全技术措施在井下作业中起到了重要的作用。
一通三防专项安全技术措施随着互联网的普及和应用，网络安全问题越来越成为人们关注的焦点。
为了保护信息安全，企业和个人需要采取一系列的防护措施。
其中一通三防安全技术措施可以提高信息安全水平并有效减少安全风险。
一通三防的概念一通三防是指信息系统安全的整体防护措施，包括网站、计算机、通讯和应用。
其中，一通是指网络，三防是指防火墙、防病毒和防泄密。
•网络通讯：通过加密、认证和授权技术来保护网络通讯过程中传输的数据的安全性。
•防火墙：对来自外部网络的非法访问进行拦截和过滤，保证其不能通过网络进入内部网络。
•防病毒：检测和防治恶意代码传播，避免病毒、木马等恶意软件攻击和传播。
•防泄密：通过加密技术等措施来交换和存储敏感信息，远离流失和泄露。
一通三防措施的实现企业和个人可以通过以下方式来实现一通三防措施。
建立网络安全检测体系企业可以建立综合的网络安全检测体系，包括网络安全漏洞扫描、网络入侵检测、安全态势感知等技术。
通过定期的实施安全检测，及时发现并修复可能存在的网络漏洞和安全隐患，以提高网络安全防护的效果。
部署网络安全设备企业可以通过部署防火墙、入侵检测和病毒防护等网络安全设备，提高网络的安全性。
防火墙可以拦截并过滤入侵者的网络流量，避免他们进一步的攻击。
同时，病毒防护软件可以被用来检测并消除恶意软件的感染。
企业也应该确保安全设备都经过最新软件的更新，并且有保持活动状态的服务和技术支持。
数据加密技术应用企业可以通过使用加密技术来保护商业秘密数据、员工个人信息的不受泄露和黑客攻击。
加密技术常常拥有密钥管理和数据加密等功能模块来实现加密控制，同时还需要控制加密密钥的保管，避免泄漏造成的风险。
切断不安全的网络连接企业应该允许仅与合法用户和网络进行通信连接，避免建立不安全的网络连接。
切断不安全网络连接还可以避免安全漏洞和恶意软件的传播。
结论一通三防技术措施能在一定程度上提高企业、个人和整个社会的网络安全，保护商业秘密、员工隐私以及他们自己的财产。
2009年11月“一通三防”常见专项设计、安全技术措施编制要点及说明一、采煤工作面通风系统设计要点二、局部通风设计要点三、矿井通风系统改造设计要点四、串联通风安全技术措施要点五、矿井反风演习措施要点六、巷道贯通安全技术措施编制要点七、新水平、新采区防突专项设计要点八、突出煤层采煤工作面专项防突设计要点九、突出煤层掘进工作面专项防突设计要点十、采煤工作面瓦斯抽放设计要点十一、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计要点十二、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤安全技术措施要点十三、启封密闭排放瓦斯安全技术措施要点十四、排放瓦斯安全技术措施要点十五、工作面防灭火设计要点十六、工作面收作防治自然发火安全技术措施要十七、采煤工作面安全监控安全技术措施要点十八、掘进工作面安全监控安全技术措施要点十九、采掘工作面放炮安全技术措施编制要点一、采煤工作面通风系统设计要点（一）采煤工作面概况简要说明煤层赋存情况，顶底板岩性，采煤方法，生产系统、巷道支护、工作面主要参数、通风方式及其它需要说明的事项等。
（二）采煤工作面煤层瓦斯、煤尘及自然发火参数瓦斯赋存情况、煤尘爆炸性、煤层自然发火相关参数等（三）通风系统设计方案及技术要求采煤工作面均设有独立的进回风系统。
采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
采煤工作面的巷道设计断面及保持通风巷断面的措施。
综合机械化采煤工作面，上下出口高度不得低于1.8m，其他采煤工作面高度不得低于1.6m。
（四）采煤工作面需要风量计算按照国家《煤矿生产能力核定标准》，通风能力满足生产要求，工作面供风量根据瓦斯、工作面同时工作的最多人数、一次放炮使用的炸药量，工作面温度等分别计算（并进行风速验算），符合《规程》及集团公司《风量分配计算细则》规定，确保瓦斯不超限。
预测供风能力。
（五）通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《规程》要求，设计在必要位置设置相应通风设施，用于井下风量调节。
其主要设置原则为：不得出现机风联巷，主要进风和主要回风道之间设置2道联锁的正向风门和2道反向风门。
不用的联络巷道设永久风墙。
其它地点设两道正向和一道反向风门或两道正向风门。
根据矿井反风要求，必要地点设置反风风门。
有突出危险煤层不得设置调节风窗（六）生产准备期间的局部通风系统局部通风机的安装、风筒的选用以及“三专两闭锁”供电系统，电气设备管理等。
（七）避灾线路根据井下发生灾害的地点不同或灾害类型不同，女如:（1）井下发生火灾时，（2）井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，（3）井下发生透水事故时，（4）井下发生冒顶事故时等不同情况。
应采取不同的避灾路线。
（八）附图通风系统图，局部通风系统图，防尘、防火系统图，瓦斯抽放系统图，监控设备、传感器安装供电系统图。
二、局部通风设计要点（一）工程情况简介巷道名称、施工单位、岩性、断面及长度、支护形式、拨门位置等。
（二）局部通风系统包括局部通风机的安装位置，进、回风路线用简单文字说明。
安装局部通风机处供风能力。
（三）局部通风的风量计算按照瓦斯涌出量、消耗炸药量、作业人员数、局部通风机的实际吸风量四个方面计算风量，并按照《煤矿安全规程》规定的风速验证风量，同时确保不发生循环风。
（四）局部通风机的选型根据风量选择局部通风机的型号和风筒直径。
（五）爆破参数根据巷道断面、岩性及循环进尺确定放炮参数、爆破图表。
（六）局部通风机供电（七）日常安全管理明确局部通风机（包括备用局部通风机）的“三专三闭锁”供电管理，风筒及通风设施的管理单位。
明确瓦斯传感器的日常管理单位。
（八）附图掘进巷道局部通风系统图（局部通风机、风筒、通风设施、进回风方向及图例）、局部通风机供电系统图和瓦斯监测监控断电图（图例等）。
三、矿井通风系统改造设计要点（一）矿井概况矿井基本情况，矿井、风井系统，采区、采掘工作面生产布局及其它需要说明的（二）矿井通风系统现状矿井通风基本情况，矿井、风井通风方式、通风设备及通风系统等基本情况.（三）存在问题通过分析存在问题，阐述通风系统改造的必要性（四）矿井通风系统改造方案确定提出可能实施的改造方案，依据通风系统通风阻力技术测定、通风机性能鉴定结果，用计算机进行模拟解算。
根据模拟结果对各方案可行性、经济性及安全可靠性进行比较，推荐最优方。
（五）推荐方案工程设计及经费预算。
（六）预期效果（七）方案的实施（八）通风系统改造及调整通风系统安全技术措施（九）附图各方案矿井通风系统图和通风网络图四、串联通风安全技术措施要点（一）施工巷道概况施工单位、巷道名称、巷道层位等地质情况、长度、断面、支护形式、拨门位置、贯通点等。
（二）串联通风理由、串联通风的类型（掘串采、串采区、串全矿井等）、串联通风时间等。
（三）局部通风管理关于局部通风机、风筒、通风设施的质量要求及管理。
（四）瓦斯管理控制巷道层位及地质构造措施，施工巷道及被串地点的瓦斯管理，设专职瓦斯检查员。
（五）防尘防火管理（六）安全监测监控串联通风设置的瓦斯传感器位置、断电点、断电范围、复电点必须符合AQ1029标准、《煤矿安全规程》和集团公司的有关规定执行。
（七）附图巷道设计工程图、通风系统图、综合防尘图、瓦斯监控断电图（图例）五、矿井反风演习技术措施要点（一）反风指挥部及组织结构明确总指挥、副总指挥、成员，各个专业组及所负责任1、总指挥的职责（1 ）贯彻反风安全措施及注意事项，统一校准时间，处理应急事件。
（2）听取反风演习人员的汇报，指定专人记录，下达反风无关人员升井、撤人、停电反风和恢复通风、排放瓦斯，检查瓦斯恢复生产命令。
2、专业组及责任（1）机电组反风设施的检查、反风操作、井下停送电、通风机参数记录等。
（2 ）井下通风检测组井下通风设施的检查、测风记录、排放瓦斯等。
（3）后勤通讯组负责材料供应、后勤保障、通讯电话等。
（4）医务组（5）救护组排放瓦斯等。
（6）安全监督组（7）资料组合理布置测点、数据整理。
（二）反风方式、方法说明反风方式、方法。
（三）具体要求1、地面人员有关数据每30分钟记录一次2、井下人员有关数据30分钟测风量一次、每10分钟测瓦斯浓度一次。
3、保管好测量仪器、仪表，确保完好，正常使用。
（四）火灾发生的假设地点、反风演习时间略（五）反风演习程序、安全技术措施1、反风演习前（1 ）反风装置的检查，培训司机，矿灯、自救器完好。
（2）封闭墙、反风风门的检查，消防材料库备足各种工具、材料。
（3）停风巷道打上栅栏、揭示警标，防止人员入内。
（4）提前编制排放瓦斯措施。
（5 ）检查局扇及其闭锁装置，确保安全可靠。
（6 ）将井下各水仓的积水排到最低位置。
（7）井下各煤尘点要进行认真地冲刷、清扫。
（8）将各测点电话接到指定位置，确保通讯畅通。
（9）反风前一小时，人员撤离。
（10）反风前10分钟，切断井下一切电源。
2、反风期间（1）反风必须由当班司机操作。
（2）地面不得随意向井下打电话，井下人员打电话前必须检查风流中的瓦斯浓度。
（3）确保井下各地点、各风井机房的通讯畅通。
（4）停止井下一切和与反风演习无关的工作，副井绞车司机及信号工坚守岗位。
（5）矿山救护队要在矿指定地点待命。
3、反风演习后（1）根据瓦斯排放措施和操作规程规定，逐个地点按顺序恢复送电。
（2）严格按照措施进行瓦斯排放工作。
（3）恢复正常通风后，有序进入各生产地点恢复生产。
4、其他（1 ）组织贯彻反风演习的安全技术措施。
（2 ）反风演习涉及到的所有单位要严格按照本措施要求进行反风演习的各项工作，听从指挥部的指挥，以确保反风演习的顺利进行。
（3）安监处负责监督、检查、落实本措施的执行情况。
（4）反风结束后，由总工程师组织编写反风演习总结报告书，报集团公司备案。
（六）附图矿井反风前后系统通风系统图六、巷道贯通安全技术措施编制要点（一）工程概况施工巷道情况介绍包括施工单位、巷道名称、岩性、长度、断面等，待贯通巷道情况（巷道名称、岩性、长度、断面、是否正常通风巷道支护、瓦斯、积水等）。
（二）测量校核（三）巷道加固根据贯通方法和巷道支护情况，确定是否进行加固及加固的方式。
（四）系统调整贯通前的通风系统情况、贯通后的通风系统调整方案及通风情况预计、调整通风系统程序及工作安排、安全技术措施。
（五）瓦斯排放根据待贯通巷道是否正常通风及瓦斯情况确定是否进行瓦斯排放。
（六）积水探放根据经过老空区、钻孔等情况确定是否进行积水探放。
（七）放炮警戒放炮管理的有关规定（“三警戒”、“三人连锁放炮制度”、清底验炮等）。
（八）设施防护防片帮、冒顶、防止机电运输事故的安全设施及要求。
（九）其它事项附图：贯通前、后的通风系统（包括图例）。
七、新水平、新采区防突专项设计要点（一）新水平、新采区地质概况煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、采区煤层可采储量、块段量（列表）、地质构造类型及特征、火成岩侵入形态及其分布、水文地质情况。
（二）新水平、新采区设计开拓方式、煤层开采顺序、区段划分、采区巷道布置、采煤方法、采煤工艺、工作面接替顺序。
（三）通风系统设计（专用回风道）（四）防突设施（设备）（五）供电、运输、行人系统设计（六）防突设计1、瓦斯地质情况：分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。
2、区域综合防突设计（1 ）区域预测、区域划分的具体情况。
区域预测的方法、临界值，区域划分的范围等。
（2）区域防突措施（含石门揭煤）。
①开采保护层。
保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等；②预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法。
开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。
（4 ）确定区域验证的方法。
石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定，。
3、局部综合防突设计（1 ）确定工作面预测方法、采用的临界值、最小预测超前距等。
（2）工作面防突措施工程设计。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。
（3）确定工作面效果检验方法。
石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定，。
（4 ）安全防护措施。
采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。
4、首采面防突工程量计划主要通风系统、瓦斯治理巷道工程，各类钻孔工程包括地面井等。
（七）监控设计：监控系统、传感器设置等（八）抽放系统设计（抽放系统、瓦斯计量安设）（九）附图：1、含有瓦斯含量等值线的瓦斯地质图2、采区设计图3、采掘工程平面图4、通风系统设计图5、抽放系统设计图6、监测监控系统设计图7、供电系统设计图8、避灾路线设计图9、综合柱状图10、其它相关图纸（十）附表：1、瓦斯参数统计表2、邻近区域煤层瓦斯参数及瓦斯动力现象统计表。
