设备维修作业标准编制方法与要求内容

设备维修管理：流程、办法、方案、规范一、设备维修作业办法第1章总则第1条目的为规范设备维修工作，延长设备的使用寿命，控制维修成本，确保维修质量，避免不必要的损失，保证工厂生产经营顺利进行，特制定本办法。

第2条适用范围本办法适用于工厂所有设备的维修工作，包括自修与外修。

第3条部门职责设备部是设备维修工作的归口管理部门，负责各项设备的维修工作，设备使用部门须配合其工作。

第4条维修原则1．设备维修必须严格执行维修管理制度和规范的操作办法，坚持“质量第一，应修必修，修必修好”的原则，努力减少非计划停机和计划停机时间。

2．设备维修应遵守“适度维修”原则，即防止设备失修，同时避免过剩维修，倡导开展设备的状态检测维修，进而不断优化设备性能。

第2章设备维修准备第5条设备调查1．设备部在进行设备维修前应掌握设备的具体劣化程度与产品的技术要求，准确把握设备的磨损程度及需要的更换件和修复件。

2．调查人员应根据工厂实际选择合适的设备调查方法，常用设备调查方法如下。

（1）查阅设备档案。

（2）向设备操作人员了解情况。

（3）按设备的出厂精度标准检验设备的精度并进行记录。

（4）实测设备磨损部位的磨损量及可视部件的磨损。

（5）检查设备的状况，包括油路、润滑、电气等部件。

第6条编制设备维修的技术文件设备部根据所调查了解的设备状况编制设备维修技术文件，文件类型主要有以下两种。

1．维修说明书，主要包括维修内容、维修部件明细、所需材料明细及维修的质量标准。

2．维修工艺说明。

第7条编制维修作业计划设备部门所编制的维修作业计划应包括以下八项内容。

1．设备名称、规格型号、安装地点。

2．设备的维修性质（小修、中修、大修）。

3．设备维修施工作业内容和质量标准。

4．设备维修施工计划工期。

5．设备维修材料、配件耗用清单。

6．设备维修施工的专用工具、量具、仪器等的清单。

7．作业人员配置，包括工种、人数及分工等。

8．设备维修施工的详细方案或安全技术措施。

设备维修作业标准编制方法及要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-设备维修作业标准编制方法及要求1.设备维修作业标准定义及内容设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。

设备维修作业标准编制内容通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。

2.设备维修作业标准编制的目的规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。

掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。

3.设备维修作业标准编制的范围和依据设备维修作业标准编制的范围常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。

设备维修作业标准编制的依据根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。

依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制设备维修作业标准。

4.设备维修作业标准编制单位和审核单位设备维修作业标准是由检修单位负责编制。

设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。

设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。

5.设备维修作业标准编制的要素宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准编码：SBWSZY—××××××××××××—××××编码SBWSZY—××××××××××××—××××↓↓↓维修作业标准代码设备编码（12位）顺序号（4位）编制编制人姓名编制日期编制人编写完成设备维修作业标准的日期。

设备维护工程技术标准
为了保障设备在工作期间的安全、稳定、可靠运行，提高设备
的生产效率，减少故障率和节约成本，制定设备维护工程技术标准。

1. 设备维护的基本原则
设备维护工程技术标准主要基于以下原则进行制定：
- 预防性维护：设备的巡查、时差维护、计划性维护
- 故障维修：设备故障及时维修
- 改造提升：设备使用效率不高时进行相应改造与提升
- 信息化管理：采用计算机网络和信息管理技术对设备进行维
护管理
2. 设备维护的内容
- 每日巡检：对设备进行日常巡查，记录巡查情况和异常情况，并及时进行处理
- 定期检修：对设备进行计划性的检修和保养，保障设备的正
常工作
- 故障维修：对设备故障及时进行维修，尽快恢复设备运行
- 设备更换：对老化的、无法继续使用的设备进行及时更换
- 设备改进：对低效率、低性能的设备进行改进提升
3. 设备维护的要求
设备维护工程技术标准制定了以下要求：
- 维护人员应经过相应专业培训，掌握基本的维护知识和技能
- 维护人员应经常进行培训和研究，了解新的维护技术和知识
- 维护工作应按照计划进行，确保工作的有效性和高效性
- 对维护情况应进行记录和跟踪，及时掌握设备的运行情况
- 维护工作应按照相应的安全标准进行，确保维护的安全可靠
通过制定设备维护工程技术标准，可以提高设备的可靠性和稳
定性，延长设备寿命，减少设备故障率和维修次数，提高生产效率，降低生产成本，同时也保障了操作人员的安全性和健康。

{设备管理}设备检修标准化作业规范设备管理是一个企业非常重要的环节，其合理运作与否会直接影响到企业的正常生产与经营。

而设备检修作为设备管理的重要组成部分，是为了保证设备长期稳定运行而必不可少的工作之一、为了提高设备检修工作的效率和质量，在实施设备检修过程中，规范化作业是非常关键的。

下面将介绍一个设备检修标准化作业规范的示例。

一、设备检修前的准备工作1.明确检修的目的和范围在设备检修之前，应明确检修的目的和范围，确定需要检修的设备，并制定相应的检修计划。

同时，要对设备进行全面的检查，了解设备的运行情况，确定需要检修的部位和具体问题。

2.制定检修流程和任务分工根据检修的目的和范围，制定相应的检修流程和任务分工，明确每个环节的具体工作内容和责任人。

同时，要确保检修工作的合理连贯性，避免出现重复或遗漏的情况。

3.制定检修工具和材料清单根据检修计划和任务分工，制定相应的检修工具和材料清单。

确保检修过程中所需的工具和材料齐备，并做好相应的备份工作，以备不时之需。

二、设备检修的操作流程1.设备停机并断电在进行设备检修之前，首先要确保设备已经停机并断电，以确保工作人员的安全。

同时，要在设备周围设置相应的警示标志，提醒其他人员注意。

2.设备拆卸和清洗按照检修计划和任务分工，进行设备的拆卸和清洗工作。

在拆卸过程中，要注意保护设备的关键部位，避免损坏。

清洗过程中要使用适当的工具和清洗剂，确保设备表面的污垢和杂质被彻底清除。

3.设备零部件的检查和更换对设备的各个零部件进行仔细检查，包括零部件的表面状况、连接是否松动、是否存在磨损和变形等问题。

对于存在问题的零部件，要及时进行更换或修复。

4.设备组装和调试在设备拆卸和检修完成之后，进行设备的组装和调试工作。

在组装过程中，要按照设备的装配图和工艺规程进行操作，确保装配的正确性。

在调试过程中，要仔细调整设备的各项参数，确保设备的正常运行。

5.设备试运行和验收在设备组装和调试完成之后，进行设备的试运行和验收工作。

设备检修作业标准目的：确保设备正常运行，减少设备故障和事故发生。

1. 安全检查- 需要在进行设备检修前，进行安全检查，包括检查工作场所环境、消防设备、危险品存放等。

- 确保工作场所通风良好，防止发生气体中毒事故。

- 确保所有操作人员穿着合适的防护装备，确保人员安全。

2. 设备停机- 在进行设备检修前，必须对设备进行停机，并对设备进行锁定和标识，防止设备误启动。

- 需要确保设备停机和锁定的情况下，进行检修作业，以免发生意外事故。

3. 设备检修作业- 在设备停机并锁定后，检修人员需要进行设备的外观检查，查看设备是否存在损坏、松动等情况，并及时进行维修或更换。

- 对设备内部进行检修时，需要遵循相关作业规程，保证作业安全。

- 在进行设备检修作业的过程中，需要随时注意设备的运行状态，并及时处理发现的异常情况。

4. 设备复位- 在设备检修完成后，需要按照规定程序对设备进行复位，并解除停机锁定。

- 在设备复位后，需要进行设备的试运行，确保设备能够正常运行。

5. 清理工作- 在设备检修结束后，需要对工作场所进行清理，并将工具、材料等物品归位。

- 需要将设备检修记录进行整理归档，确保设备检修过程可以追溯。

以上就是设备检修作业的标准流程，希望全体检修人员能严格按照标准操作，确保设备的正常运行和人员安全。

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6. 维护记录在设备检修作业完成后，需要对维护情况进行详细记录。

维护记录应包括检修时间、检修人员、检修内容、维护所用工具和材料、设备试运行情况等。

这些记录对于未来的设备维护和故障排除会提供重要的参考依据。

7. 工具和设备在进行设备检修作业时，使用合适的工具和设备是非常重要的。

确保所有工具和设备都处于良好的工作状态，以免因使用损坏的工具而引发事故。

在使用工具时，需要遵循正确的操作规程，确保安全使用。

8. 培训和教育对于参与设备检修作业的人员，需要进行相关的培训和教育。

设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。

本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。

二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。

1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。

1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。

1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。

起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。

⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。

⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。

⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。

⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。

⑷清理油喷嘴。

⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。

⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。

1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。

1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。

1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。

设备检修作业标准1. 引言设备检修是确保设备正常运行的重要环节。

本文档旨在规范设备检修作业的标准，确保检修作业的高效性和安全性。

2. 作业前准备在进行设备检修之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定检修范围首先需要确定本次检修的范围，包括待检修的设备类型、数量和具体部位。

2.2 准备必要的工具和设备根据检修范围，准备所需的工具和设备，确保能够顺利进行检修作业。

2.3 安全措施在进行设备检修时，需要严格遵守安全操作规程。

确保检修现场的安全，为相关人员提供必要的防护装备。

3. 检修作业流程设备检修作业需要按照以下流程进行：3.1 停机准备在进行设备检修之前，需要确保设备已经停机，并进行适当的排空、降温等准备工作。

3.2 设备拆卸根据检修范围，拆卸需要检修的设备部件，注意操作规程，避免损坏其他部件或设备。

3.3 设备检修对拆卸下来的设备部件进行检修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

3.4 设备组装对检修完成的设备部件进行组装，确保组装正确、无误。

3.5 调试测试在设备组装完成后，进行必要的调试测试，确保设备正常运行。

3.6 质量检查对检修完成的设备进行质量检查，确保各项指标符合要求。

3.7 设备启动在质量检查合格后，启动设备，进行试运行，确保设备正常运行。

4. 安全注意事项在进行设备检修作业时，要特别注意以下安全事项：4.1 佩戴防护装备检修人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

4.2 遵守操作规程严格遵守设备操作规程，禁止违规操作，确保操作安全。

4.3 避免电击对于电气设备的检修，务必切断电源并遵守相关安全操作规程，避免电击事故。

4.4 防止意外启动在进行设备检修时，应将设备启动装置进行标识并加以防护，以避免意外启动造成伤害。

4.5 防止物体坠落在进行高空设备检修时，需要采取相应的防护措施，防止工具和设备的坠落造成伤害。

5. 记录和报告在设备检修作业完成后，需要进行记录和报告，包括以下内容：•本次检修的设备范围和具体部位•检修过程中发现的问题和处理方法•检修过程中使用的工具和设备•检修结果和质量检查记录6. 结论设备检修作业是确保设备正常运行的重要环节。

设备维护与检修作业标准1. 目的设备维护与检修作业标准的目的是确保设备在正常运行状态下进行有效维护和检修，以确保设备的安全性和可靠性。

2. 适用范围本标准适用于所有设备维护与检修人员，包括但不限于机械设备、电气设备、管道设备等。

3. 安全要求所有设备维护与检修作业必须遵守相关安全规定，包括穿戴必要的个人防护装备，确保设备处于停机状态，避免在设备运行时进行维护与检修作业，确保使用正确的工具和设备等。

4. 作业流程（1）计划维护与检修作业：根据设备运行情况和维护计划，进行维护与检修作业的计划安排，包括作业时间、作业人员等。

（2）设备停机：在进行维护与检修作业之前，务必对设备进行停机操作，并确保设备已经完全停机。

（3）确认作业区域：确定维护与检修作业的区域范围，确保作业区域内无其他人员或障碍物。

（4）清洁设备表面：在进行维护与检修作业之前，必须清洁设备表面和相关部件，避免因脏污导致的故障或安全隐患。

（5）维护与检修作业：按照设备使用手册或相关技术要求，进行维护与检修作业，包括更换零部件、检修关键部件、调整设备参数等。

（6）作业验收：维护与检修作业结束后，必须进行作业验收，确认设备已经恢复正常运行状态。

5. 记录与报告所有设备维护与检修作业必须做好作业记录，并上报相关报告，包括维护内容、维护时间、维护人员等。

6. 安全教育与培训所有设备维护与检修人员必须接受相关的安全教育与培训，并持有相关证书，确保具备维护与检修作业所需的技能和知识。

7. 督导与管理相关部门必须进行维护与检修作业的督导与管理，确保维护与检修作业的合规性和安全性。

8. 紧急故障处理在维护与检修作业过程中，如果发生紧急故障，必须立即停止作业并进行紧急处理，确保人员和设备的安全。

9.责任与惩罚对于违反设备维护与检修作业标准的行为，相关人员必须承担相应的责任，并接受相应的惩罚。

以上为设备维护与检修作业标准，希望所有维护与检修人员能够严格遵守，确保设备的正常运行和人员的安全。

设备修理计划工作执行标准一、引言设备修理计划工作执行标准是为了规范设备维修工作的流程和要求，保证设备维修工作的质量和效率。

本标准适用于所有设备维修工作，包括但不限于设备故障修复、设备预防性维修和设备电气系统维护。

二、工作执行步骤2.1 设备故障修复2.1.1 故障诊断在接到设备故障报告后，维修人员应及时赶到现场，与报修人员进行沟通，了解设备出现的故障现象和详细情况。

2.1.2 故障分析维修人员应使用适当的设备和工具，对设备进行全面的故障分析，排除可能的故障原因，并记录故障现象和分析结果。

2.1.3 故障修复根据故障分析结果，维修人员应采取合适的修复措施，以恢复设备正常运行。

修复过程中应遵守相关安全规定和操作规程。

2.1.4 测试与调试修复完成后，维修人员应进行测试和调试工作，保证设备的功能完全恢复，并确保设备的性能指标符合规定的标准。

2.2 设备预防性维修2.2.1 维护计划制定根据设备的性能指标和使用情况，制定合理的设备维护计划。

维护计划应包括维护内容、周期、责任人等要素。

2.2.2 维护工作执行按照维护计划的要求，及时进行设备的预防性维护工作。

维护工作应包括设备的清洁、润滑、紧固等常规维护，以及设备部件的更换和调整等特殊维护。

2.2.3 维护记录和分析每次维护完成后，应做好维护记录，并进行维护分析。

通过对维护记录和分析结果的汇总和分析，可以有效地判断设备的健康状况，提前预防可能的故障。

2.3 设备电气系统维护2.3.1 检修计划制定根据设备的电气系统特点和使用情况，制定适当的电气系统检修计划。

检修计划应包括检修内容、周期、责任人等要素。

2.3.2 检修工作执行按照检修计划的要求，定期进行设备电气系统的检修工作。

检修工作应包括电气连接的检查、电气设备的维护、电气设备的调试等。

2.3.3 检修记录和分析每次检修完成后，应做好检修记录，并进行检修分析。

通过对检修记录和分析结果的汇总和分析，可以及时了解设备的电气系统健康状况，做好后续的维护工作。