冲床分类都有哪些呢

一、按照驱动力不同分滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：1、机械式冲床2、液压式冲床普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。

液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

二、依滑块运动方式分类依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯现今使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。

三、依滑块驱动机构分类1、曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，曲轴式冲床大部份的机械冲床使用本机构。

使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。

因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

2、无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。

曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。

行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

3、肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。

这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢（和曲轴冲床衡量）之独到的滑块活动曲线。

而且也正确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。

4、摩擦式冲床在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。

这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。

因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。

冲床选用标准冲床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于冲压、冲切、弯曲等工艺过程中。

为了能够选择适合自己需求的冲床，我们可以参考以下标准：1. 冲床类型：根据不同的工艺需求，冲床可以分为：机械冲床、液压冲床和气动冲床。

机械冲床适用于小型和中型工件的加工，液压冲床适用于大型工件的加工，气动冲床适用于轻型工件的加工。

因此，根据加工规模和要求，选择合适的冲床类型。

2. 冲床功率：冲床功率的大小与其冲击力大小有关，通常由冲床的驱动系统决定。

根据工件的材料和厚度，选择适当的冲床功率非常重要。

功率过小可能无法完成工件的加工，而功率过大则可能导致工件变形或加工过度。

因此，根据加工要求选择适当的冲床功率。

3. 冲床结构和刚性：冲床的结构和刚性直接关系到其工作精度和稳定性。

冲床的结构应该坚固稳定，能够承受加工过程中的冲击力和振动。

此外，冲床的导向系统和驱动系统应该具有高精度，以确保工件的加工质量和精度。

4. 冲床速度和行程调节范围：冲床的速度和行程调节范围决定了其适应不同工艺需求的能力。

速度过快可能导致工件破裂或变形，速度过慢则可能影响生产效率。

行程调节范围过小则可能导致无法加工满足要求的工件。

因此，需要选择具有合适速度和行程调节范围的冲床。

5. 安全性：冲床作为一种大型机械设备，其安全性非常重要。

我们应该选择具有完善的安全保护装置的冲床，以确保操作人员的安全。

一般来说，冲床应该具有紧急停机装置、安全门开关、双手操作按钮等安全装置，以防止事故的发生。

6. 维修和售后服务：冲床是一种长期使用的设备，因此维修和售后服务的质量也非常重要。

我们应该选择那些提供快速响应、有资质技术人员、备件齐全的厂家，以确保设备在出现问题时能够得到及时维修和保养。

综上所述，选择合适的冲床需要考虑冲床类型、功率、结构和刚性、速度和行程调节范围、安全性以及维修和售后服务等因素。

合理的选择能够帮助我们提高生产效率、保障加工质量，并且延长设备的使用寿命。

冲床的工作原理和分类一、冲床的工作原理:冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的外形与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

二、冲床的分类:1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)(2)液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。

液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或非凡机械。

2.依滑块运动方式分类:依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

3.依滑块驱动机构分类:(1)曲轴式冲床(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。

使用曲轴机构最多的理由是,轻易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。

因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

(2)无曲轴式冲床(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。

曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。

工厂冲床知识点总结图表一、冲床的概念冲床是一种用于金属冲压加工的专用设备，通过冲头和工件之间的相对运动来使金属材料发生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。

冲床通常由机架、滑块机构、螺杆传动、减速器、离合器、制动器、曲轴机构和床身组成。

二、冲床的分类1. 按动力类型分类（1）机械冲床：由电动机驱动传动机构，通过离合器进行工作循环的冲床。

（2）液压冲床：利用液压作为动力传递介质的冲床，其优点是加工冲力均匀、运行平稳。

（3）气动冲床：通过气压作为动力传递介质的冲床，常用于小型冲床。

（4）气液冲床：利用液压驱动机械传动机构，并通过气压控制冲床动作的冲床。

2. 按结构形式分类（1）连续冲床：能够进行连续冲压的冲床。

（2）单冲冲床：每次冲压完成一次加工动作的冲床。

（3）数控冲床：通过数控技术控制冲床运行的冲床。

（4）飞行冲床：通过惯性传动使滑块实现快速返程，并能保持较高的工作循环速度的冲床。

3. 按用途分类（1）普通冲床：用于对金属材料进行简单的冲压加工。

（2）精冲床：能够进行精密冲压加工的冲床，用于对加工精度要求高的工件。

（3）自动冲床：通过自动上下料装置、输送带等自动化设备实现连续加工的冲床。

（4）特种冲床：根据特定工件的加工需要而设计和制造的冲床。

三、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过电动机、减速器和曲轴机构驱动滑块做往复运动，完成冲头对工件的冲压加工。

冲床的工作循环包括上冲、停留和回程三个过程。

其中上冲过程是冲头向下运动冲击工件，停留过程是冲头在下死点位置停留一段时间，回程过程是冲头向上运动返回原位。

四、冲床的主要部件和功能1. 机架：冲床的主要支撑结构，用于支撑和固定其他部件。

2. 滑块机构：用于连接冲头和传动机构，实现冲床的上下运动。

3. 螺杆传动：通过传动螺杆和蜗轮蜗杆传动装置实现滑块的上下运动。

4. 减速器：将电动机的高速旋转转换成滑块所需的低速旋转。

5. 离合器：用于连接或断开动力源和传动链条，控制冲床的工作循环。

冲床模具分类体系详解一、根据工艺性质分类1.冲裁模‘沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2,弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线),产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4,成形模是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模`缩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

二、根据工序组合分类1.单工序模在压力机的-次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

如图A所示零件,分别在两台不同模具上加工外形和内孔。

2.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上同时加工内孔和外形。

3.级进模在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的⊥次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上先后加工内孔和外形。

图A 垫片零件加工示意图三、冲裁模具的基本结构与组成任何一副冲裁模总可分成上模和下模两部分,上模一般固定在压力机的滑块并随滑块一起运动,下模固定在压力机的工作台上。

冲裁模的组成零件,一般有以下6类,如图B所示。

图B 冷冲压模具基本结构图I一下模座;2T导柱;3、⒛一弹簧;4一卸料板;5一活动挡料销;6一导套;7一上模座;8一凸模固定板;9一推件块;10一连接推杆;II一推板;12一打杆;13―模柄;14、16一冲孔凸模;15一垫板;17一落料凹模;18-凸凹模;19一凸凹模固定板;21一卸料螺;⒛工导料销1.成形零件作用:实现冲裁变形,使材料正确分离,保证冲裁件形状的零件。

包括:.凸模、凹模。

2,定位零件作用:确定条料在模具中的正确位置的模具零件。

包括:挡料销、导料板(导料销)。

3,卸料及推件零件作用:将卡在凹模内或箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。

冲床的分类冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

根据其特点和用途，冲床可以分为以下几类。

一、按动力来源分类1. 机械冲床：机械冲床是最常见的一种类型，其动力来源于电动机。

机械冲床结构简单，操作方便，适用于中小型企业和个体工作坊。

2. 液压冲床：液压冲床采用液压系统提供动力，具有较大的冲击力和稳定性，适用于大型工件的加工。

3. 气动冲床：气动冲床利用气动系统产生动力，具有快速冲击和高效率的特点，适用于轻型薄板的加工。

二、按结构形式分类1. C型冲床：C型冲床的机身呈"C"形，结构简单紧凑，适用于小型工件的加工。

2. H型冲床：H型冲床的机身呈"H"形，具有较大的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。

3. 桥式冲床：桥式冲床的机身横梁跨度较大，具有较高的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。

三、按加工方式分类1. 单冲冲床：单冲冲床每次只进行一次冲击，适用于简单的冲孔、剪切等操作。

2. 连续冲床：连续冲床可以进行多次连续的冲击，适用于复杂的冲孔、拉伸等操作。

3. 多工位冲床：多工位冲床具有多个工作台，可以同时进行多个工序的加工，提高生产效率。

四、按控制方式分类1. 手动冲床：手动冲床需要人工操作，适用于小批量生产和简单加工。

2. 自动冲床：自动冲床采用计算机控制系统，可以实现自动化生产，适用于大批量生产和复杂加工。

冲床作为一种重要的金属加工设备，不仅在汽车、家电、航空航天等行业中得到广泛应用，也在日常生活中发挥着重要作用。

随着科技的不断进步，冲床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。

冲床的种类山东威力重工为冲床进行了以下分类1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床（2）液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。

液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。

2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。

使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。

因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。

曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。

行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

（3）肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。

这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线。

而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。

在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。

这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。

因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。

冲床安全操作培训冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属制品加工过程中。

由于冲床操作存在一定的风险，因此进行冲床安全操作培训对于保障工作人员的安全是非常重要的。

以下是关于冲床安全操作培训的____字内容：一、冲床的基本知识和操作要求1. 冲床的分类和结构冲床主要分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等几种类型。

机械冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置等零部件组成，通过电动机驱动滑块上下往复运动。

液压冲床则是通过液压油缸驱动滑块的上下运动。

气动冲床则是通过气动缸驱动滑块的上下运动。

2. 冲床的工作原理冲床工作时，通过电机或液压或气动装置将能量转换为机械能，使滑块在工件上进行冲击，从而完成工件的压制、剪切、冲裁等加工操作。

3. 冲床的主要部件冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置、导向装置、传动装置、夹具等部件组成。

这些部件在工作时需要保持正常的运行和相互配合，以确保冲床操作的顺利进行。

4. 冲床的安全要求冲床操作人员在进行工作时，必须掌握冲床的操作要求和安全知识，遵守相关的操作规程和安全规定。

操作过程中要尽量避免原材料和切屑的飞溅，明确操作区域的范围，确保工作人员的人身安全。

二、冲床操作中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。

包括安全帽、劳动防寒鞋、防护手套、防护眼镜等。

这些装备能够有效地保护工作人员的头部、脚部、手部和眼睛等关键部位。

2. 遵守操作规程和安全操作要求冲床操作人员在进行工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。

比如在操作前要检查冲床的工作状态和安全装置是否完好，确保操作区域的整洁和通风良好等。

3. 操作时保持专注和集中冲床操作要求工作人员保持高度的专注和集中。

不允许在操作过程中进行与工作无关的谈笑和嬉戏等行为。

操作时要时刻注意机器的运行状态和操作区域的情况，及时处理机器故障和危险情况。

4. 不得擅自更换模具和调整操作参数冲床操作人员在进行工作时，不得擅自更换模具和调整操作参数。