霍尼韦尔：管理员工期望 成就企业卓越

霍尼韦尔过程控制
霍尼韦尔过程控制（Honeywell Process Control）是一种基于先
进技术的、可提供高效控制和运营管理的过程控制系统。

它目前在化工、石油天然气、电力、制造业等多个领域被广泛应用。

霍尼韦尔过程控制系统包括控制器、输入输出设备、软件等组成
部分。

它可以对生产过程中产生的数据进行集中控制、管理和处理。

在生产过程中，该系统可以自动监测各个参数并及时做出调整，在保
证生产过程顺利进行的同时，最大化生产效率和产品质量。

霍尼韦尔过程控制系统的优点在于其高度可靠性和卓越的安全性，能够确保安全稳定地实现自动化生产。

同时，该系统还可以与其他信
息技术、网络技术进行整合，实现网络化的生产管理和信息交流，为
企业的高效运作提供技术保障。

总之，霍尼韦尔过程控制系统是一种先进的生产流程控制技术，
可以使企业在生产过程中更加高效、安全、智能地进行控制和管理，
提高经济效益和竞争力。

对话霍尼韦尔：如何摆脱文山会海，提高企业精益管理四大理由告诉您为什么一定要参加霍尼韦尔举办的精益互联企业研讨会01作为一家《财富》全球500强的高科技企业。

霍尼韦尔致力于将物理世界和数字世界深度融合，利用先进的云计算、数据分析和工业物联网技术解决最为棘手的经济和社会挑战。

上个世纪八十年代末, 霍尼韦尔就开始导入精益六西格玛，是这个领域的鼻祖之一，并将其发展为其独特的霍尼韦尔卓越系统（Honeywell Excellence System），利用互联网技术及软件将公司战略、人员发展和运营流通融合起来，助力企业实现数字化转型。

十几年前，霍尼韦尔在内部开发了一个完整的系统叫霍尼韦尔运营系统（Honeywell Operating System），其中有一个极为重要的内容就是层级会议。

并且这十几年间，我们一直在全球各地几百个工厂中使用这套系统，不断的积累、不断的改正、不断的迭代，非常成熟之后才与各位朋友共享。

该解决方案目前已经拿到了软件著作权。

02霍尼韦尔中国总裁余锋先生本人是国内著名的精益六西格玛专家。

03作为霍尼韦尔卓越运营工具箱中的核心工具，互联层级会议解决方案可以协助组织实现高效沟通，准确定位问题，对问题进行快速响应，快速决策，助力企业精益运营转型，提质增效；协同其他HES流程，实现持续改进。

04中化集团已经与霍尼韦尔达成协议，采用霍尼韦尔卓越系统，助力其进一步提升工作场所安全，增强客户体验，推动创新，提供核心管理竞争力；同时，浙江石化也已经展开与霍尼韦尔的长期合作和创新研究，以期实现务实有效的智能运营革新及数字化转型，打造更为现代和智能的新一代互联工厂。

霍尼韦尔互联层级会议是一系列层层分解、环环相扣的短会，通过评估关键绩效指标表现，对问题进行快速响应和解决，以现场为中心，营造执行文化，指定责任人，制定行动计划，并跟踪行动任务直至问题得到彻底解决。

•绩效指标和行动任务动态存储•自动问题升级和任务下达•会议信息移动端随时查看•任务清单随时派发•数字化管理系统的基石。

六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛（Σ，σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。

旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。

六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措.六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学.20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式.该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的.为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理.源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。

6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造,从家电Whirlpool，GE, LG，电脑Dell，物流DHL,化工Dow Chemical, DuPont，制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA，Merrill Lynch，HSBC,到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统.6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险,降低成本，提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。

“σ"是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大,缺陷或错误就越少。

《领导梯队》拉姆查兰模型--领导力发展的六个阶段21世纪领导者的主要能力特征1.高成就动机与自我激励2.崇尚团队协作与激励他人3.善于识别机会与风险4.具备见微知著的战略洞察力5.勇于创新与变革6.擅长识人用人育人7.善于学习与不断进取8.乐于接受新的挑战与坚忍不拔9.能够有效协调各利益相关者普通职员与经理差别到底在哪？《领导梯队》是拉姆·查兰的经典之作，被誉为“领导力开发的圣经”。

该书全面、系统、深入地阐释了世界卓越企业的领导梯队建设体系，为我们提供了如何打通从普通职员如何晋阶到首席执行官全部职场宝典。

因大多数人离副总裁及CEO职位较为遥远，我们着重了解下普通职员如何升职到一些经理这一进程，以便自省领导力方面的缺位。

第一阶段转型：从管理自我到管理他人在第一阶段，一线经理的转型会遇到各种挑战，忽略与直接下属的沟通重要性，不愿意花时间去倾听下属的意见，还是按照以往的工作套路去完成任务。

更多的时候是直接帮助下属完成工作，事必亲躬，而不是辅导下属如何去做。

无法提高下属的胜任力是一线经理在转型时遇到的关键挑战，这主要体现在3个方面1）把下属提出的问题当成是障碍；2）补救下属工作失误，而非教会如何正确去完成挑战性工作；3）拒绝与下属分享成功，逃避对下属的问题和失败4）没有给予足够的支持和建立员工的文化价值观第二阶段转型：从管理他人到管理经理人员这第二阶段，许多人会产生一个误区：管理他人和管理经理人员之间几乎没有差别。

但其实部门总监与一线经理在领导技能、时间管理能力和工作理念方面有着重要的区别，如果没有实现这个阶段的领导力转型，总监们只是敷衍了事，将给公司带来严重损失。

部门总监负责的是公司中人员最集中的部门，完成绝大部门的生产性任务其结果直接与公司的产品和服务紧密相连。

可以想象，部门总监如果不能胜任自己的岗位，工作质量和工作效率将会受到多大影响！事实上，他们的工作很大程度上决定着公司的执行力和竞争优势。

质量管理方针：企业实现质量梦想的行动指南作为一家致力于追求卓越的企业，我深知质量是我们生存和发展的基石。

为了实现我们的质量梦想，我制定了一套全面的质量管理方针，以确保我们的产品和服务始终满足客户的高标准和期望。

我坚持实施全面的质量管理体系。

这意味着从原材料的采购到产品的生产，再到最终产品的交付，每个环节都要严格把控质量。

我通过建立完善的质量检测和监控机制，确保每个环节都能达到预定的质量标准。

我还定期对质量管理体系进行审查和改进，以适应不断变化的市场需求和客户期望。

我注重员工的培训和发展。

质量意识的培养不仅仅是对员工的要求，更是我的一项长期投资。

我定期组织内部培训和外部学习机会，使员工充分了解和熟悉质量管理的标准和工具。

通过提高员工的质量意识和技能，我能够确保他们能够在日常工作中始终保持高标准的质量要求。

第三，我积极倾听和响应客户的需求。

客户是我存在的根本，他们的满意是我最大的追求。

我通过定期的客户反馈和满意度调查，了解客户的需求和期望。

然后，我将这些反馈融入到产品和服务的设计和改进中，以确保我能够持续满足客户的期望并超越他们的期待。

我坚持诚信和合规的经营原则。

我相信只有诚信经营，我才能赢得客户的信任和忠诚。

我严格遵守相关的法律法规和行业标准，确保应商和合作伙伴，与他们建立长期稳定的合作关系。

在追求卓越的道路上，我始终坚信，质量是企业生命的源泉，是我实现质量梦想的核心动力。

为了更好地诠释这一信念，我精心制定了一套独具特色的质量管理方针，它不仅是我前进的灯塔，更是我行动的指南。

我倡导并践行全面的质量管理体系。

从原材料的采购到产品的生产，从服务的提供到顾客的反馈，我都会严格遵循质量管理的原则，确保每一个环节都能做到精益求精。

我定期对质量管理体系进行评估和改进，以适应市场的变化和顾客的期望。

我重视员工的培训和发展。

我坚信，员工是企业发展的基石，他们的素质和能力直接影响到企业的质量水平。

因此，我会定期组织内部培训和外部学习，提高员工的质量意识和技能，让他们在工作中能够始终如一地追求卓越。

迈出精益管理第一步——霍尼韦尔智能安灯系统助推万物互联智能制造重新燃起了“新制造”模式的变革话题，许多概念和实践再次被强化，尤其是关于精益与智能制造关系的讨论，在这样一场实践探索之中，“安灯系统”作为新制造的信息管理工具成为焦点。

霍尼韦尔有志于将自己的精益制造及智能制造的理念注入到系统工具中，助力中国本土制造企业加速从工业2.0向3.0过渡，甚至可以帮助部分3.0企业晋升到4.0。

当前，中国制造业在全球化激烈竞争的挑战下，已经进入了产业转型升级的关键时期，推动中国从“制造大国”向“制造强国”的探索与转变。

在这一过程中，一系列智能制造的理念和技术正经历着飞速的成熟发展。

这其中，工业物联网就是参与实现智能制造的一项重要技术趋势。

工业物联网的作用是将工业生产体系里的人、物料、设备等节点进行智能化的联结，通过对工业大数据进行灵活无缝的分析应用，支撑生产模式、生产工艺的持续创新和生产资源的智能配置，实现效率的最大化提升。

在这一框架下，又以生产制造执行系统（MES）及其用来实现精益生产的核心模块——智能安灯系统最为受到当前中小制造企业用户的关注。

消费升级以及个性化的需求，需要生产制造适应小批量、多品种、定制化的生产模式。

这种生产计划快速迭代的柔性化需求精益生产是大量中国制造型企业，尤其是中小企业（年产值5千万人民币以上）面临的挑战。

51《中国自动识别技术》2017年8月第4期总第67期MES 中的安灯系统正是应对这些痛点的一个关键精益生产基础工具。

推陈出新智能先行以往的安灯系统，其功能重心大多仍局限于事件警报和信息传递。

对于已经发生的事件，难以记录事件的过程数据和分析事件的根本原因，生产的精益优化更无从谈起。

这是一种对数据资源的浪费，显然已不足以应付日益复杂的产品生产场景和快速柔性制造生产模式。

霍尼韦尔智能安灯系统（以下简称安灯系统），是霍尼韦尔结合其分布全球的数百家工厂的生产经验，基于精益思想和在扫描条码等领域的技术优势而开发出的全新系统。