抗滑桩施工方案
一、钢筋工程
1钢筋制作
钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。
1、钢筋原材料质量控制
A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检, 复检合格才可用于结构工程。
B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。
2、钢筋制作、加工
钢筋制作严格按规范要求进行。
b、钢筋扎制
①钢筋直径小于①22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。
②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。
④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。
3、钢筋的下料及堆放
A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。
4、钢筋焊接
原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向
钢筋焊接接头为电渣压力焊。
b、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。
C、钢筋安装
1、桩顶标高，嵌岩深度严格按设计图要求，钢筋笼长度按实际深度减
2倍保护层厚度。
2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。
3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋, 集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。
4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。
5、钢筋吊装
箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。
6、钢筋固定
剔打护壁露出钢筋，将/ 63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。
7、操作平台搭设
为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准。
孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的
回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的
稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100X 100mm的木垫板，采用满
堂脚手架。
脚手架的搭设顺序：
摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫
地杆扣紧一一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一一安第一步大横杆（与各立杆扣紧）一一安装第一步小横杆一一第二步大横杆一—第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。
为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为 1.5m，坡度为
1: 3,拐弯平台宽度为2m斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为20—30mm间距不大于300mm
8钢筋保护层措施
由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方
法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法，在钢筋笼底部，周围以
①25、15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以
①25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形，移位.（工作量见附表）。
9、井口以上部分钢筋安装
井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。
在井口周围搭设钢架管直至桩顶部，用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架，四周支撑牢固。
10、坑内钢筋绑扎采取的措施
①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为
1.25m,在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住，并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面200mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作平台使用，计划使用16#工字钢
2.5m x4X 5=50m该部分工字钢只能作一次性使用。
②、操作平台的制作方法，即采用丄25@ 100的钢筋焊接在一起，
做成1.2m x 1.2m的操作平台，边缘钢筋弯起90度，长度为300mm
并在其上端焊接125的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。
③、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。
计划使用8t的手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力的钢丝绳1000m承受1t拉力的钢丝绳1000n。
11、架子工程
（1）回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证
脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100X 100mm的木垫板
（2）钢筋笼高11m每根孔桩之间有挡土板相连，脚手架必须牢固稳定。 C 将立杆横距由常规的1.5m加密到0.75m,立杆纵距由通常的
1.8m加密到0.6m，利于分散立杆的荷载。色横杆的步距由
常规下的1.8m加密到0.9m，利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系4根
立杆，且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔3m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为1m架杆排数增加到
6排，架体宽度增加到7.2m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台，操作平台满铺脚手板。
脚手架的搭设顺序：
摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫
地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大
横杆（与各立杆扣紧）一一安装第一步小横杆一一第二步大横杆一
—第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。
由于抗滑桩高达iim为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m，坡度为1：3,拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm勺挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为
