冷水机组群控

冷水机组群控系统方案随着现代工艺水平的提升，冷水机组在工业生产和建筑空调中得到了广泛应用。

然而，随着生产规模的不断扩大，单个冷水机组的容量和运行负荷也不断增加，机组间的协作和群控成为一大难点。

因此，冷水机组群控系统的设计和应用成为了必要的选择。

1.减少能耗冷水机组群控系统能够合理调度各个机组，在避免运行闲置的情况下，选择工作效率最优的机组进行运转。

同时，该系统能够自动控制冷水机组的运行状态，全面监控机组的运行状况，避免能耗浪费和机组负荷过大。

2.提高生产效率在需要大量制冷或者制热的生产线中，冷水机组往往是重要的工具之一。

但是，针对生产线中不同的工艺要求，需要选择不同的温度、压力等参数，且要按时保持恒定。

冷水机组群控系统能够根据不同的工艺要求精准调配机组，从而提高生产效率和产品质量。

冷水机组群控系统具有集中管理的功能，将多个冷水机组的数据进行汇总、分析、处理，进一步提高了管理效率。

通过该系统，管理员能够对不同机组的运行状态、故障信息等进行及时监控，并能够进行实时控制和远程操作。

1. 网络通信技术冷水机组群控系统需要对多个机组的数据进行汇总和分析，这就需要在各个机组之间建立一个良好的通信环境。

网络通信技术能够实现不同机组之间的数据传输，确保系统数据的实时准确性。

2. 控制策略针对冷水机组的运行状态、负荷等参数，需要制定相应的控制策略，以实现机组群控。

控制策略应在特定的时间段内，采取各种合理的方式，调整机组的压力、温度、流量等参数，达到最优的机组运行状态。

3. 数据采集技术在冷水机组群控系统中，需要采集多个机组的实时数据，如流量、压力、温度等。

数据采集技术能够实现对不同机组的运行数据进行即时采集和监控，从而确保冷水机组群控系统能够准确地掌握机组运行状态。

冷水机组群控系统方案需要考虑多种因素，如应用场景、技术设备、控制策略等，以下提供一个冷水机组群控系统实现方案：1. 技术设备方案冷水机组群控系统可以采用多种设备来实现，如传感器、采集卡、PLC等。

冷水机组群控系统方案随着工业化进程的不断推进，冷水机组在工业生产和商业建筑中的应用越来越广泛。

为了更好地管理和控制冷水机组，提高能源利用效率和设备运行稳定性，我们提出了一种冷水机组群控系统方案。

一、系统概述冷水机组群控系统是一种基于先进的自动化技术和网络通信技术的智能化控制系统。

它能够对多台冷水机组进行集中监控和集中控制，实现冷水机组之间的协同运行，提高整体能源利用效率，减少能源浪费，降低设备运行成本和维护成本，提高设备运行稳定性和可靠性。

二、系统组成1. 主控制器：主控制器是整个系统的核心，它具有数据采集、数据处理、控制指令生成、网络通信等功能。

主控制器采用高性能的工业级控制器，能够实现对冷水机组群的全面监控和控制。

2. 冷水机组控制器：每台冷水机组都配备有专门的控制器，它能够接收主控制器发送的控制指令，并根据实时数据进行调节和控制，以达到最佳运行状态。

3. 传感器：系统利用各种传感器对冷水机组的运行参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，确保系统能够对冷水机组的运行状态做出准确的判断和控制。

4. 网络通信设备：系统利用现代化的网络通信技术，将主控制器和冷水机组控制器相连接，实现了系统的远程监控和控制功能。

5. 用户界面：系统还配备了友好的用户界面，操作人员可以通过这个界面对系统进行监控和操作，了解各个冷水机组的运行状态，进行参数设置和调节。

三、系统功能1. 群控功能：系统可以对多台冷水机组进行统一的控制和调节，确保它们能够在同一状态下运行，减少因为不同机组运行参数不同而导致的能源浪费和设备损耗。

2. 负载均衡功能：系统根据实时负荷情况，调节各台冷水机组的运行状态，实现负载均衡，提高能源利用效率。

3. 故障自诊断功能：系统能够对冷水机组进行实时的故障诊断和处理，提高设备的运行稳定性和可靠性。

4. 能耗监测功能：系统能够实时监测每台冷水机组的能耗情况，对能源消耗较大的机组进行适时的调节和优化。

5. 远程监控功能：系统能够远程监控每台冷水机组的运行状态，及时发现和处理问题，避免设备运行故障。

冷水机组群控系统方案随着信息技术的发展和智能化水平的提高，冷水机组群控系统在工业和商业领域中得到了广泛的应用。

冷水机组群控系统是指多个冷水机组通过集中控制器进行统一控制和调度的系统，它可以实现对冷水机组的运行状态、工作模式、温度、湿度等参数进行监控和调节，提高系统的自动化程度和控制精度。

冷水机组群控系统的基本架构由数据采集、通信、控制和监测四个部分组成。

在数据采集部分，通过传感器采集冷水机组的运行状态和环境参数的数据；在通信部分，冷水机组通过通信网络与集中控制器进行信息交换和传输；在控制部分，集中控制器根据采集到的数据进行分析和判断，并发送控制信号给冷水机组，调整其运行状态；在监测部分，集中控制器可以实时监测冷水机组的运行状态和工作情况，以便及时进行预警和故障处理。

冷水机组群控系统的核心是集中控制器，它需要具备以下功能：1. 数据采集和处理功能：能够准确采集和处理冷水机组的运行状态和环境参数的数据，并进行分析和判断。

2. 控制和调节功能：能够根据采集到的数据进行控制和调节，实现对冷水机组的运行模式、温度、湿度等参数的调整。

3. 通信功能：能够与多个冷水机组进行通信，并进行信息交换和传输，实现对冷水机组的集中控制和调度。

4. 监测和预警功能：能够实时监测冷水机组的运行状态和工作情况，及时进行预警和故障处理，确保系统的安全稳定运行。

冷水机组群控系统的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能降耗：冷水机组群控系统通过对冷水机组的集中控制和调度，能够根据实际需求进行智能调节，避免冷水机组的多次启停和空转，实现节能降耗的目的。

2. 自动化程度高：冷水机组群控系统利用先进的信息技术和智能化控制算法，能够实现对冷水机组的自动化运行，减少人工干预，提高工作效率。

3. 便于管理和维护：冷水机组群控系统可以实时监测冷水机组的运行状态和工作情况，及时进行预警和故障处理。

同时还可以通过远程监控和管理，实现对冷水机组的远程控制和维护，减少人力和物力投入。

冷水机组群控系统方案随着科技的不断发展，冷水机组群控系统已经被广泛应用于各类商业建筑、办公楼、酒店等场所，为用户提供高效、可靠的制冷服务。

本文将针对冷水机组群控系统的方案进行详细介绍。

一、冷水机组群控系统的基本原理冷水机组群控系统是通过集中管理和控制多台冷水机组的运行状态，以达到节能、优化运行和提高制冷效果的目的。

其基本原理如下：1. 整体调度控制：通过中央控制系统实现对冷水机组的整体调度控制，根据建筑物的实际需求和运行情况，自动调整冷水机组的运行模式、机组数量和冷却水温度等参数，以实现最佳的节能效果和制冷效果。

2. 功能分区控制：根据建筑物的不同功能分区（如会议室、办公区、餐厅等），可以将冷水机组群控系统划分为多个独立的控制区域。

每个控制区域可根据自身需求独立调整运行模式，以满足不同区域的舒适度要求和节能要求。

3. 负荷平衡控制：冷水机组群控系统可以监控每个冷水机组的负荷情况，并根据负荷的变化自动调整机组的运行状态，以实现负荷平衡。

当某个冷水机组负荷过大时，系统可自动调整其他机组的运行状态，将负荷分摊到其他机组，以保证每个冷水机组都在最佳运行状态。

4. 故障监测和报警：冷水机组群控系统可以实时监测每个冷水机组的运行状态，并对故障进行监测和报警。

当某个冷水机组发生故障时，系统可自动切换至备用机组，以保证冷水供应的连续性和稳定性。

二、冷水机组群控系统的组成冷水机组群控系统主要由以下几个组成部分组成：1. 中央控制系统：负责整个冷水机组群控系统的运行管理和调度控制。

中央控制系统通常采用计算机或工控机作为控制主机，并通过PLC或DCS控制器与各个冷水机组进行通信。

2. 冷水机组：冷水机组是冷水机组群控系统的核心设备，负责制冷和冷却水的供应。

冷水机组通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、循环泵等组成，并通过传感器监测运行状态和环境参数。

3. 传感器与执行器：传感器负责监测冷水机组和建筑物的运行状态和环境参数，如温度、湿度、压力等。

冷水机组群控系统方案一、概述：冷水机组群控系统是一种用于实现多台冷水机组的集中控制和管理的系统。

通过该系统，用户可以实时监测和调整每台冷水机组的工作状态，优化冷水机组的运行效率，达到节能降耗的目的。

二、系统架构：冷水机组群控系统由以下几个部分组成：1. 冷水机组控制器：每台冷水机组都配备一个控制器，负责监测和控制该台冷水机组的运行状态。

控制器与主控制系统之间通过通信线路进行数据传输。

2. 主控制系统：主控制系统是整个冷水机组群控系统的核心部分，负责接收和处理来自各个冷水机组控制器的数据，并对冷水机组进行集中控制和管理。

主控制系统可以通过人机界面提供给用户进行操作和监测。

3. 通信线路：通信线路是冷水机组控制器与主控制系统之间的物理连接，可选择有线或无线通信方式，例如以太网、Modbus等。

通信线路要保证稳定可靠的数据传输，以确保系统正常运行。

4. 数据存储与管理：主控制系统可以将冷水机组的历史数据进行存储和管理，以便进行数据分析和查阅。

三、功能模块：1. 实时监测：主控制系统可以实时监测每台冷水机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

主控制系统可以监测设备故障，及时发出预警并记录故障信息。

2. 集中控制：主控制系统可以对冷水机组进行集中控制，包括开关机、设定温度、调整运行模式等。

通过集中控制，有效提高冷水机组的运行效率，降低能耗。

3. 能耗分析：主控制系统可以对冷水机组的能耗进行分析，提供能耗统计和报表，帮助用户了解冷水机组的能耗情况，找出节能的潜力。

4. 优化调度：主控制系统可以根据冷水机组的负荷情况进行优化调度，自动分配冷水机组的运行状态，以达到最佳的工作效果和节能效果。

5. 远程监控：主控制系统支持远程监控功能，用户可以通过手机APP或网页进行远程监控和操作，方便用户实时了解冷水机组的运行情况。

冷水机组群控系统方案一、引言冷水机组是工业生产和建筑物空调中重要的供冷设备之一，它能够提供大量的冷水来满足生产和空调系统的供冷需求。

在大规模的工业生产和建筑物空调系统中，通常会使用多台冷水机组来共同工作，以提高供冷效率和系统的可靠性。

多台冷水机组的运行和控制也面临着一些问题，例如协调运行、能耗管理和实时监控等方面的挑战。

设计合理的冷水机组群控系统方案是非常必要的。

二、方案内容1. 冷水机组群控系统的架构冷水机组群控系统的基本架构包括监控中心、通信网络、控制器和冷水机组。

监控中心负责对整个冷水机组群进行实时监控和运行管理，通信网络用于实现监控中心与控制器之间的数据传输，控制器则负责接收监控中心发送的指令并控制冷水机组的运行。

2. 冷水机组群控系统的功能（1）实时监控：冷水机组群控系统能够实时监测每台冷水机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，并将监测数据传输给监控中心。

监控中心可以通过图形界面显示每台冷水机组的实时运行状态，方便运维人员进行有效的管理和调控。

（2）故障诊断：冷水机组群控系统还可以对冷水机组进行故障诊断，当某台冷水机组发生故障时，系统能够及时发出警报并将相关信息传输给监控中心，方便运维人员进行快速的故障处理。

（3）协调运行：冷水机组群控系统能够根据实时监测数据，对冷水机组进行协调运行，实现能耗的最优化。

在供冷负荷较低时，系统可以根据需要关闭一部分冷水机组，以减少能耗；而在供冷负荷较高时，系统可以自动启动更多的冷水机组，以保证供冷效果。

（4）远程操作：冷水机组群控系统支持远程操作功能，运维人员可以通过监控中心远程控制冷水机组的开关机、调节温度等参数，方便进行远程调控和运维。

3. 技术实现方案冷水机组群控系统的技术实现方案包括硬件和软件两个方面。

（1）硬件方案：硬件方案主要包括传感器、数据采集装置、通信设备和控制器。

传感器用于监测冷水机组的运行参数，数据采集装置将传感器采集到的数据进行处理并发送给控制器，通信设备负责实现监控中心与控制器之间的数据传输，控制器则负责接收数据并进行控制。

冷水机组群控系统方案一、概述冷水机组是工业和商业建筑中最常见的冷却设备之一，其通过制冷剂循环、换热和输送等工作方式将室内的温度降低至所需温度，从而满足室内制冷需求。

随着可编程智能化技术的发展，冷水机组的控制方式也发生了重大变化，群控系统成为冷水机组控制的一种先进控制方式，具有高效、可靠、节能等优点。

本文将为大家介绍一种适用于冷水机组群控的系统方案和技术特点。

该方案可以实现对多个冷水机组集中控制和监测，提高控制精度和运行效率，节能降耗，为用户提供更好的冷却服务。

二、方案设计1、系统结构冷水机组群控系统由服务器、控制器、通讯网和各个设备组成，采用B/S结构设计，主要包括以下模块：（1）数据管理模块：负责冷水机组的数据存储、管理和分析。

（2）协议转换模块：负责将冷水机组的各种通讯协议转换为标准协议。

（3）控制模块：负责对冷水机组的运行状态进行监测、控制和调节。

（4）报警模块：负责对冷水机组异常信息的监测和处理。

（5）用户界面模块：负责向用户提供图形界面，以便用户可以方便地设置和监测冷水机组的运行状态。

2、技术特点（1）系统高度集成化，可以实现对多台冷水机组的集中控制和管理，便于用户查看和操作。

（2）支持多种通讯协议，如Modbus、LonWorks、BACnet等，并能将其转换为标准协议，提高系统兼容性和通用性。

（3）系统具有严格的安全性和可靠性，能够对用户权限进行控制和管理，防止系统被未经授权的用户篡改和操作。

（4）系统能够实时监测冷水机组的运行状态和能耗情况，根据实际情况自动调节设备运行参数，降低设备能耗。

（5）系统提供灵活的设置界面、运行监测界面及历史数据查询界面，可方便的定制化用户需求，提供更好的操作交互体验。

（6）系统对控制器进行集成管理，可以对控制器进行简单的配置和维护，并对各类异常情况及时报警提示。

三、总结该冷水机组群控系统方案为广大客户提供了一种高效、可靠、节能的控制方式，可以大大提高多个冷水机组的控制精度和运行效率，减少对设备的损耗，延长设备使用寿命，并简化了操作和维护流程。

冷机群控控制逻辑说明冷机群控逻辑说明⼀正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷⽔机组,主机接到开机指令后,主机会发出⽔泵需求指令,控制器接到⽔泵需求指令后,开启相应冷⽔机组冷凝器和蒸发器侧的出⽔电动蝶阀，以及冷却塔上的进出⽔电动蝶阀, 同时开启冷冻⽔泵,冷却⽔泵,冷却塔风机.冷冻⽔泵以及冷却⽔泵的数量与主机开启的数量是⼀致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌.具体如下:（1）冷冻⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组蒸发器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻⽔泵.1. 冷冻⽔泵切换条件如下:1.1冷冻⽔泵有故障;1.2冷冻⽔泵检测不到⾃动状态,既冷冻⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期1.3当冷冻⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷冻⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2.冷冻⽔泵的频率调节是根据冷冻⽔供回⽔压⼒差值及冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较，PID调节冷冻⽔泵频率. 供回⽔压⼒差值越⼩,频率越⾼; 冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定38Hz.3.根据冷冻⽔供回⽔压差值与冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较PID调节冷冻⽔旁通阀.压差越⾼,旁通阀开度越⼤.（2）冷却⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却⽔泵.1. 冷却⽔泵切换条件如下:1.1冷却⽔泵有故障;1.2冷却⽔泵检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当冷却⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷却⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2. 冷却⽔泵的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却⽔泵频率. 温度越⾼,频率越⾼;冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定40Hz.3.根据各⾃冷却⽔回⽔温度与设定值⽐较PID调节冷却⽔旁通阀.温度越⾼,旁通阀开度越⼩（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀以及开启相应数量的冷却⽔泵外,还会发出冷却塔的需求指令,刚开始时,冷却塔组(每个塔组含两个风机,两个进⽔阀,两个出⽔阀)的数量与主机开启的数量是⼀致的.同时会开启相应的电动蝶阀.1. 冷却塔风机切换条件如下:1.1冷却塔风机有故障;1.2冷却塔风机塔检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当发出了开冷却塔风机指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到冷却塔风机运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个,就会造成风机锁定不能开启. 能开启的条件就是: 风机⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败.当以上条件造成了同⼀组冷塔⾥的两台风机同时不能开启时, 会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷却塔组.2. 冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却塔风机频率. 温度越⾼,频率越⾼; 冷却塔风机最⼩频率⽬前设定40Hz.3. 如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌,与此相反, 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则会减少⼀组塔,但开启的塔组数不会少于冷机数量.⼆蓄冷罐充冷（1）充冷条件1.⾄少要有⼀台冷⽔机组开启;2.放冷结速后⾄少要两个⼩时后才能充冷;以上两个条件必须要同时满⾜才能充冷.（2）充冷模式在满⾜上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.1.⼀种是⼿动模式,在⼿动模式下,⽤户可以⾃⾏开启,关闭各个蓄冷罐的充冷⼯况.2.另⼀种是⾃动模式,在⾃动模式下,当蓄冷罐⾥的平均温度⾼于设定值时,充冷⼯况开始运⾏;3.⼀次只能有⼀个蓄冷罐充冷,⽆论在⼿动还是⾃动模式.三蓄冷罐放冷（1）放冷条件在放冷总开关处于启⽤状态下:1. 没有⼀台冷⽔机组开启;2.冷冻⽔总管平均供⽔温度⾼于设定值并维持⼀定时间;3.所有机组都处于失电报警状态下.当放冷总开关处于启⽤状态时,以上三个条件只要任何⼀个,同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不⾼于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就会放冷.（2）放冷时,冷冻⽔泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是⼀样的,同时也会执⾏与正常供冷时的轮换与故障切泵.四系统加减机功能增加制冷需求Additional Cooling Required – ACR 加载的流程a.当ACR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⾼于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整的温度偏差值相加后的所得值IDC：ACR温度传感器=南北侧集分⽔器温度平均值，冷冻⽔供⽔温度设定点=12 o C，温度偏差值=0.6 o C，平均温度>（12+0.6）即12.6 o C时条件满⾜b.运⾏冷⽔机组的温度降低速率⼩于1.5oC /分钟c.有可加载的机组IDC:有未开启的机组，且该机组的控制模式=CCN，且该机组的报警状态=Normal（未报警）*以上各项要求a~c均能满⾜，才进⼊以下机组加载程序d.新冷⽔机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）IDC：延时时间=15分钟以上各项要求均能满⾜，新冷⽔机组⽴即启动参数设置原则，1）上述温度设定12根据供⽔要求2）温度偏差0.6和延时15分钟为了在满⾜正常使⽤情况下，系统更稳定加载减少制冷需求Reduce Cooling Required – RCR 卸载的流程a.⽬前运⾏的机组台数多于⼀台（均运⾏于CCN模式）b.运⾏机组的平均负载电流百分⽐⼩于卸载电流百分⽐IDC:例如已运⾏2台机组，1号负载电流百分⽐51%，2号负载电流百分⽐47%，如运算卸载电流百分⽐=54%，平均负载=（51%+47%）/2=49%）则条件满⾜c.当RCR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⼩于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整温度偏差值的0.6倍相加后的所得值。

1、冷水机组群控的意义1．1 节能–根据系统负荷的大小，开启相应的机组，从而节能，并节省运行费用。

–停开相应水泵，或降低水泵电机转速，从而达到节能的目的。

1．2 长寿命运转–积极群控，有助于延长机组寿命，提高设备利用效率。

1．3 设备保护–合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求2、几种可能的群控模式分析2．1 回水温度控制法2．1．1 回水温度控制法原理通过测量空调系统中冷冻水系统回水的温度，根据其值的大小，从而决定开启冷水机组的台数，达到控制冷水机组台数的目的。

2．1．2 回水温度控制法控制流程图12．1．3 回水温度控制法的分析1：回水温度适应性较差，尤其温差小时，误差大，对节能不利。

2：可用于冷冻机的低温保护和报警。

3：但装置简单，价格便宜。

4：判据不明确。

2．2 流量控制法2．2．1 流量控制法控制原理通过测量冷冻水流量获得流量信号，然后再把此流量值与冷水机组的额定流量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。

2．2．2 有关流量控制法的分析流量控制的原理是基于这样三个假定1：负荷与流量成正比2：冷冻水供回水温差恒定3：在设计工况之下运行但实际上，这三个假定一个也不能成立，更不可能同时成立。

流量控制法虽能保证系统流量，避免冷水机组蒸发器结冰，但并不能很好的适应系统负荷的变化。

因为盘管的传热量和流量并不是线性关系。

实验和研究表明，冷冻水流量和建筑物热负荷之间呈对数关系。

这种关系伴随着冷冻水入口温度、盘管尺寸结构和盘管表面积和盘管表面接触的空气温度以及气流速度的不同而变化，所以它不仅是非线性的，还是一个随着多种因素变动的曲线。

不能反映负荷的变化，因而不能有效节能。

2．2 热量控制法2．3．1 热量控制法控制原理通过测量冷冻水供回水温度和供（回）水流量获得温差和流量信号，然后将两个信号依据热力学公式计算实际的需冷量，再把此冷量值与冷水机组的产冷量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。