表面粗糙度及加工符号

一。

表面粗糙度得符号注意:极限值表示参数得实测值中允许少于总数得16%得实测值超过规定值,高度参数常用Ｒａ,在图中标注时常省略。

无ｍax ｍｉn则表示就是上极限或下极限,如果有则表示最大值与最小值,单位为微米基本符号,表示可使用任何方法获得基本符号加一短划,表示表面用去除材料得方法获得表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等)表示所有表面具有相同得表面粗糙度要求二、表面粗糙度得代号1、d＇ =h／１0;Ｈ=１、4h;h为字体高度a1、a2—-粗糙度高度参数得允许值(mm);b加工方法、镀涂或其她表面处理;c取样长度(mm);d加工纹理方向符号;e 加工余量(mｍ);ｆ粗糙度间距参数值(ｍm)或轮廊支承长度率。

２、零件得加工表面得粗糙度要求由指定得加工方法获得,用文字标注在符号上边得横线,加工方法也可在图样得技术要求中说明3.加工纹理方向:= 纹理平行于标注符号得视图得投影面⊥纹理垂直于标注符号得视图得投影面x 纹理呈两相交得方向Ｍ纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似得放射状p 纹理无方向或凸起得细粒状4。

加工余量:注在符号得左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5。

参数S Sm Tp ｌ得标注,应标注在符号长边得横线下面,并且必须在参数值前注写参数得符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上得标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们得延长线上,符号得尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号得注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次、当零件得大部分表面具有相同得表面粗糙度要求时,对其中使用最多得一种代号可以统一注在图样得右上角,并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同得表面粗糙度要求时,其代号可在图样得右上角统一标注序号标注规定及说明图例当零件得大部分表面具有相同得表由粗糙度要求时,对1 其中使用最多得一种代(符)号可统一注在图样得右上角,并加注‘其余”两字,且应就是图样上其它代(符)号高度得1、4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致;倾斜表面得代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线得表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时.可引出标注;细线相连得不连续同一表面、只要标注5 零件所在表面具有相同得表面粗糙度要求,在右上角统一标注代号6 简化注法;为了简化标注方法,或标注位置受到限制时.可以标注简化代号,但必须在标题。

表面粗糙度及符号1. 表面粗糙度表面粗糙度符号见表1。

表1表面粗糙 最大高度允许 标准取样 代号 度符号 的最大值 长度备注：1）尽量不使用括号内的数值。

2）表面粗糙度符号的数字与S 之间，不要加连接符“—”。

3）在与给定粗糙度相对应的取样长度标准值不适应的情况下，一定在图中标注取样长度（参照4.6项）。

4）最大高度允许的最大值是在指定表面任意选取几处的R max 的算术平均值，并不是每个R max 的最大值。

2. 表面加工符号3.1表面加工符号见表2最大高度（与放大方向平行）取样长度备注：1）三角符号，三角S符号和三角S波形符号的三角形为正三角形。

2）三角S符号“ ”在砂型时需要加工余量，三角S波符号“ ”不需要加工余量，但须去除超过三角“S”波符号所指示的极限尺寸的部分。

3）当应用一般制造方法时（例如压铸），三角S符号“ ” 和三角S波形符号“ ”表示不去除材料加工（图纸指示的三角S符号及三角S波符号为表面粗糙度）。

造方法中，3.2 非去除加工的（～）表示的粗糙度值见表34． 在图样上的表示（制图上的细节应符合HES A 2122）。

4.1去除加工面1）一般表示 例2）指定表面粗糙度的情况 例4.2非去除加工面1）一般表示，一定要同时标注表面粗糙度符号。

例2）表面粗糙度在100S以下时，表面粗糙度符号 例可省略。

4.3去除加工面或非去除加工面均可时：1）表面粗糙度小于或等于6.3S 例2）表面粗糙度小于或等于25S 例3）表面粗糙度小于或等于100S 例4）特别指定表面粗糙度 例4.4特殊去除加工面1）一般表示 2） 特殊指定表面粗糙度情况4.5去除超过极限尺寸的部分 4.6规定非标准取样长度的表示方法如下 不取与指定粗糙度相符合的标准取样 长度时，在指定面能保证长度的范围 内，应清楚地标注取样长度。

各种机械加工方法所能达到的零件表面粗糙度加工方法 表面粗糙度Ra[μm]加工方法表面粗糙度Ra[μm]圆片锯割断 80～20 零件的端面或槽的内侧面：车削外圆： 一次行程 20粗车 20～10 二次行程 10～5半精车： 镗孔：金属 10～5 粗镗 20～10非金属 5～2.5 半精镗：精车： 金属 10～5金属 10～2.5 非金属 10～2.5非金属 5～1.25 精镗：细车（或金刚石车）： 金属 5～1.25金属 1.25～0.32 非金属 10～2.5非金属 0.63～0.16 细镗（或金刚石镗）：车削端面： 金属 1.25～0.32 粗车 20～10 非金属 1.25～0.63 半精车： 钻和扩钻 20～2.5金属 10～5 扩孔：非金属 10～2.5 粗（有表皮） 20～10精车： 精 10～2.5金属 10～2.5 锪倒角（孔的） 5～2.5非金属 10～2.5 铰孔：细车： 半精铰（一次铰孔）：金属 1.25～0.63 钢 10～5非金属 1.25～0.32 黄铜 10～2.5割槽和切断： 精铰（第二次铰）：铸铁 5～1.25 细 0.32～0.16 钢、轻合金 2.5～1.25 推削：黄铜、青铜 1.25～0.63 精 1.25～0.32 细铰： 细 0.63～0.04 钢 1.25～0.32 螺纹加工：轻合金 1.25～0.63 切削：黄铜、青铜 0.32～0.16 板牙、丝锥、自开式板牙头 5～1.25圆柱铣刀铣削： 车刀或梳刀车、铣 10～1.25 粗 20～5 磨 1.25～0.32 精 5～1.25 研磨 1.25～0.08 细 1.25～0.63 滚轧：套式面铣刀铣削： 搓丝模 2.5～1.25 粗 20～5 滚丝模：精 5～0.63 在机床上用手动进给 2.5～0.63 细 1.25～0.32 在机床上用机械进给 0.63高速铣削： 在机床上用液压进给 0.63～0.32 粗 2.5～1.25 齿轮及花键加工：精 0.63～0.32 切削：刨削： 粗滚 5～2.5 粗 20～10 精滚 2.5～1.25 精 10～2.5 精插 2.5～1.25 细（光整加工） 1.25～0.32 精刨 5～1.25 槽的表面 10～5 拉 5～2.5 插削 20～5 剃齿 1.25～0.32 拉削： 磨 1.25～0.16 精 2.5～0.63 研 0.63～0.32 滚轧： 研磨：磨齿的轧辊 1.25～0.63 粗 0.63～0.32 冷轧 0.32～0.16 精 0.32～0.08 外圆磨、内圆磨： 细（光整加工） 0.08～0.01 半精（一次加工） 10～1.25 精整研磨：精 1.25～0.32 手工 1.25～0.01 细 0.32～0.16 机械 0.32～0.16 用精密修整的磨轮磨削 0.08～0.04 砂轮清理 80～10 平面磨： 砂布抛光（无润滑油）：精 5～0.32 原始粗糙度 砂布粒度细 0.32～0.08 ≤Ra10 24 2.5～1.25 珩磨： ≤Ra5 36 1.25粗（一次加工） 1.25～0.32 Ra5～Ra2.5 60 0.63精（细） 0.32～0.04 Ra5～Ra2.5 80 0.63～0.32 超级加工： ≤Ra2.5 100 0.32精 1.25～0.16 Ra2.5～Ra1.25 140 0.32～0.16 细 0.16～0.08 ≤Ra1.25 180～250 0.16镜面的（两次加工） 0.04～0.02 钳工锉制： 20～1.25 研磨膏研磨： 刮削 25×25mm2内点数：精 1.25～0.32 8～10 1.25细 0.32～0.01 >10～13 0.63抛光： >13～16 0.32精 1.25～0.16 >16～20 0.16细（镜面的） 0.16～0.04 >20～25 0.08砂带抛光 0.32～0.16电抛光 2.5～0.02备注1）箭头的线宽为0.3~0.8mm。

一。

表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16％的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略.无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1。

4h;h为字体高度a1、a2——粗糙度高度参数的允许值（mm);b加工方法、镀涂或其他表面处理;c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm）；f粗糙度间距参数值(mm）或轮廊支承长度率.2。

零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明3。

加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4。

加工余量：注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注,应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次.当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字,且应是图样上其它代(符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求,在右上角统一标注代号６简化注法;为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素(孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

1、概况粗糙度符号及意义之杨若古兰创作
符 号 意 义
概况粗糙度参数
和
各项规定注写的
地位
基本符号，单独使用这符号是没成心义的.
α1、α2--粗糙度高度参数
的答应值(μm)；
b 加工方法、镀
涂或其
他概况处理；
c 取样长度
(mm)；
d 加工纹理方向
符号；
e 加工余量
(mm)；
f 粗糙度间距参
数值(mm)
或轮廊支承长度率.
基本符号上加一短划，暗示概况粗糙度是用去 除材料方法获得.例如：车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等.
基本符号加一小圆，暗示概况粗糙度用不去除 材料的方法获得.例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于坚持原供应情况的
概况（包含坚持上道工序的情况）.
以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，暗示所有概况具 有不异的概况粗糙度请求.
2、概况粗糙度高度参数的标注
R a 值
R z 、R y 值
代号
意 义 代号
意 义 用任何方法获得的概况，R a μm.
用任何方法获得的概况，R y μm.
用去除材料获得的概况，R a μm.
用不去除材料方法获得的概况，R z 的最大答应值为200μm.
用不去除材料获得的概况，R a μm. 用去除材料方法获得的概况，R z μμm.
用去除材料方法获得的
概况，R a μμm.
用去除材料方法获得的概况，R y μm ，R y μm.
3、概况粗糙度符号的画法
d' =hh；h为字体高度.。