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油田抽油机控制柜第一篇：油田抽油机控制柜控制柜制作要求电压：三相交流380V；功率：7.5KW；油井现状：供液不足；要求：自动间开及自动调整频率（即自动调整冲次），达到产液最大用电最少的目的。
功能：记录分清故障类型，运行时间、停机时间记录；累计用电量记录；显示：文本显示。
控制方式：功图对比控制，严重供液不足停机，间歇一段时间开机试抽，功图还是供液不足下次开机时间延长，若是功图正常下次自动缩短开机间隔时间，逐渐达到理想的运行及停机时间。
功图启停参数可调。
第二篇：油田抽油机结构抽油机结构引言石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时也是耗能大户。
目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电量逾百亿kW·h。
抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96％，而国外平均水平为30.05％，年节能潜力可达几十亿kW·h。
我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来。
以水换油或者以电换油是我国油田的现实，因而，电费在我国的石油开采成本中占了相当大的比例，所以，石油行业十分重视节约电能。
多年来，各采油厂一直在抽油机节能的问题上下功夫，近几年的实践证明，变频调速是最理想的高效调速节电技术。
在油田生产中，应用变频技术，一是改造“大马拉小车”设备，适应变工况运行，二是生产工艺自动化的需要，作为闭环系统中理想的执行器。
因为油田生产的特殊性，选用变频器常重点考虑操作简单化，运行的安全性、可靠性、经济性，出现故障后系统处理的灵活性。
变频技术的发展日新月异，在油田生产中也由过去的简单应用发展到系统集成，自动控制。
所以，我们面临的问题是怎样做到变频、电机、负载整个系统应用最优化，节电效益最大化。
抽油机介绍及相关功能需求抽油机(俗称叩头机)是石油开采中的必备设备。
一般，每个原油生产井都至少使用一台抽油机，将深藏在地下(或海水中)的石油通过抽油管抽出。
上海位仁节能科技有限公司 抽油机节能控制柜使用说明书抽油机节能控制柜使用说明书上海位仁节能科技有限公司目 录1. 前言 (2)2. 产品检查 (4)2.1型号、铭牌说明 (4)2.2外形、结构尺寸 (4)3. WR－V9系列变频器 (5)3.1 产品简介及主要功能 (5)3.2 型号、铭牌说明 (6)3.3 外形尺寸与安装尺寸 (7)3.4技术规范 (8)3.5标准接线 (10)3.6操作面板 (10)3.7功能代码表 (13)4. 能量回馈单元 (15)4.1 产品简介及主要功能 (5)4.2 型号、铭牌说明 (6)4.3 外观、外形尺寸与安装尺寸 (7)4.4技术规范 (8)4.5接线与安全 (10)5. 安装配线及使用条件 (15)6. 操作运行 (16)6.1运行前检查 (16)6.2试运行 (16)7. 保养、维护及存放 (16)8. 故障内容、诊断及对策 (17)该说明书的修订及说明，并保留该说明书印刷后更改产品而不另行通知的权力。
本说明书中部分图片是示意图，仅供参考，若图片与实物不符，以实物为准。
本说明书版权归本公司所有。
为了充分发挥本控制柜的功能及确保使用者的安全，请详细阅读本使用说明书。
当您在使用中发现任何疑难而本说明书无法提供您的解答时，请联络本公司，我们的专业人员会竭诚为您服务。
1.1产品简介及主要功能1.1.1产品简介抽油机节能控制柜是专门为陆上油田用抽油机效率低、功率因数低、耗能高、“大马拉小车”等问题设计制造的，是提高抽油机单井采油时率、节约电能、降低网损、解决“大马拉小车”、启动力矩大、电流冲击大等的全自动智能节能控制装置。
1.1.2主要功能及特点· 全自动控制、无人操作、无需值班。
· 单井功率因数可提高到0.97（3169无功计法），线路综合节电率可达20%，动态跟踪抽油机负荷运行，即使电动机运行在50Hz也能节电。
· 软启动，对电网无冲击，在电网停电后复电，可以实现在1分钟内将油田的全部抽油机起抽。
控制柜使用说明书通电：通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手，正常自动使用时手动扳手不应装上。
通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置，再安装上手动扳手开关电源，选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。
控制柜分手动，自动，远程3种控制方式。
手动时冷却塔的操作：1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。
2、手动-自动-远程开关在手动状态，急停开关在复位状态。
3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。
自动时冷却塔的操作：1、根据工艺要求设置好温度参数（参照参数设置）2、手动-自动 -远程开关在自动状态，急停开关在复位状态。
冷却塔在自动状态时，PLC会根据设定温度以及运行时间自动启停风机和喷淋泵。
远程冷却塔的操作：1、手动-自动 -远程开关在远程状态，急停开关在复位状态。
2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。
电加热器：自动控制由温度开关设定值自行控制（参照温度开关设置）．手动控制直接启动．冷却塔的开关按钮有4组，分别对应4台冷却控制。
1、主菜单系统进入主画面，用户可根据需求进入相应的画面，包括：运行状态，电加热运行状态，报警查询，温度趋势图，参数设置，操作说明。
主菜单设有报警显示，当有报警存在时，此报警会出现，并显示当前报警，报警消除后报警会自动消失。
2、冷却塔运行状态显示当前冷却塔运行状态，风机、喷淋泵状态，以及温度、流量值。
3、电加热器运行状态4、温度趋势图5、报警查询显示报警时间、事件。
确认故障解除的可清除报警。
6、参数设置参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度，应根据工艺要求设置相应参数。
还可根据需要设置正常模式和冬季模式，冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。
假设：出水温度设定为25.0℃，温度回差设定为1℃，检测时间设置为60S。
在自动状态下，当温度达到25.0℃，系统开始启动，通过风机和喷淋泵把温度控制在25.0℃以下，当温度降低到24.0℃以下，冷却系统停止运行。
低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (3)四、安装与调整 (5)五、润滑 (7)六、调整作业 (7)七、常见故障及排除方法 (11)八、安全规则 (13)九、交付说明 (13)十、产品质量保证 (14)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)十二、基础平面图 (19)十三、易损件图 (20)十四、安装连接图 (21)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井,作为有杆抽油的地面采油设备.常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠,操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点,所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计,使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。
在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机-泵效率，降低能耗的特点,异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点.异相型低冲次抽油机型号为:DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定,在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。
请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整.为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何,均可及时获得完全互换的配件。
(完整word版)抽油机说明书二、技术规范表1-1注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。
2三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳;3、驴头；4游梁; 5、支架；6、横梁;7、连杆; 8、曲柄销装置; 9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器.悬绳器是卡吊光杆的工具,可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。
一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
一、概述在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。
由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。
复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。
本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。
对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。
抽油机规格型号说明：例：CYJY12-6-73 H F①②③④⑤⑥①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机②12—悬点最大负荷120千牛③6—最大冲程6米④73—减速器额定扭矩73千牛·米⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动⑥F—复合平衡二、技术规范说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。
2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数（三）抽油机选用用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。
附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。
计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ；TF-----扭矩因数，m ；M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ；θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。
抽油机控制器产品说明产品概述：抽油机控制器是我公司针对油田生产需要，结合采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术及计算机技术而开发、生产的智能型控制器，具备油井状态自动检测、油井远程智能控制、油井工况智能诊断、油井示功图采集、油井工艺参数采集等功能。
具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点。
控制器支持多种通讯方式，能够在无人值守的情况下实现油井的远程实时监控，及时掌握油井的动态变化，提高油田生产效率，保证安全生产，提高经济效益。
产品特点：抽油机控制器由控制器和保护箱组成，结合负荷、位移传感器及多种现场仪表可实现示功图、电流图的采集，井口油压、套压、回压、油温的检测，抽油机电机电压、电流等参数的监控，并且支持无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器的接入，方便现场施工、维护。
控制器既可联入控制网络实现远程遥测、遥控，也可独立工作完成各项功能。
结构形式：抽油机控制器由主控制模块、显示模块、端子板模块、电源模块、通讯模块、无线通讯模块（可选）加保护箱组成。
保护箱可起防雨、防晒、防尘的作用。
抽油机控制器内部结构图产品特点：抽油机控制器是在做了大量的现场调研，在技术上有许多独到之处，具体体现为以下几点：∙结构合理，可直接应用于工业现场完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置。
外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
∙配置合理，具有很强的现场适应能力具有AI、DI、DO、RTD等多种类型的输入、输出信号。
具有24V仪表电源输出，可直接入两线制仪表。
可检测负荷、油压、套压、回压、油温、电机电压、电机电流、启停状态等不同类型的信号。
可满足开关、报警、紧急停车等不同类型的控制要求。
∙故障主动上报功能支持故障主动上报功能，更迅速地反应现场的故障，及时处理，减少损失。
∙无线仪表接入功能支持无线仪表接入功能，方便现场施工及维护工作。
可以同时接入无线示功仪、无线油压、无线套压、无线温度等仪表，适应油田井口采集需要。
抽油机节电控制柜使用说明一、产品概述抽油机节电控制柜采用DR.POWER电机智能节电控制器为主控制单元，运用数字处理及控制技术，使人机交互操作更为方便。
抽油机节电控制柜能够自动监测电动机的负荷状况，能根据电机实际负荷的大小，供给电机最适宜的电压与电流，从而有效解决电机在空载、轻负载和变负载状态下的节电问题，而且又不影响电动机的抗过载能力，这是一种保证电机拖动设备可靠稳定运行、全新的电机新技术节电设备。
本系统使用自主开发的人工智能专用芯片，自动跟踪电机的负荷变动状况，自动调节，无需人工干预，在轻负荷的情况下电机电压自动降至最低需求而转速保持恒定。
如果负荷增加电压将自动上升以防止电机运转异常。
由于是动态的调整和控制向电机输出的电流波形，使电机的输入功率按实际需要合理分配，即电机实际用多少电就送多少，节省了不必要的消耗，达到节约电能的目的。
该产品解决了目前油井现场电动机保护、控制、检测等方面存在的问题，是一种节能效果理想、控制功能强大的抽油机控制柜。
二、功能特点1、三遥功能：遥控、遥测、遥信、的功能，免维护，无噪音,；2、控制柜具备过载、缺相、三相电流不平衡保护功能；3、控制柜具有功能设置、自启动延时设置、电流不平衡设置；4、控制柜具有节电运行、节电故障、旁路状态显示功能；控制柜具有手动旁路和自动运行功能；5、控制柜具有节电状态故障自动切换到旁路运行功能；控制柜内的DR.POWER(“智能节电控制器”)具有防雷击功能，能有效防止雷电对设备的损害，保障设备的安全；6、控制柜内的DR.POWER(“智能节电控制器”)具有防止短路功能，“智能节电控制器”特有的检测软件能在百分之一秒内检测到电机的供电异常，并迅速切断电源；从而保护电机等设备的安全。
三、适用条件1、额定功率：15-37-75KW2、额定电压：380V(±10%)50Hz3、环境温度：-40(—+55。
C4、相对湿度：90%(40℃)5、海拔高度：≤2000米四、技术特点1、过载保护：DR.POWER采用特有的软件实时监测电机的运行情况，能够迅速判断电机的负荷情况进行保护。
抽油机变频柜产品说明1、概述CBSC系列抽油机变频装置是根据抽油机的工作特点而开发的新一代替代常规控制装置的换代产品。
本产品全部采用PLC全电脑监控，自动跟踪识别抽油机的运行状态。
如果抽油机的各项技术指标超过正常的要求范围，本系统就会立即对抽油机实行停机保护，并显示出其故障原因。
由于抽油机运行中配重不平衡，经常遇到变频器直流母线电压升高而不能正常工作，这是由于抽油机电动机产生了再生电能。
再生电能产生的原因是电动机工作在发电状态，即电动机转速大于变频器输出的同步转速。
这部分的能量必须要把它消耗掉，使变频器中间环节直流电压保持在正常范围之内，才能保证变频器正常工作。
为此我公司选用了加拿大加能电子制动单元，有效的解决了这一问题。
2、产品特点CBSC系列抽油机变频柜柜体采用全密封结构，其变频器和电器元件分室安装，变频器具有独立的排风散热系统，且在进风通道内加装过滤装置，有效的防止了细小絮物进入变频器内，影响变频器的正常工作。
在外壳防护等级上达到了IP45。
因此该产品适合野外安装，尤其是苇塘地区使用。
该产品采取了软启动，软停车的运行方式（启动，停车时间均可调），降低了对电网的冲击，无大电流及压降的出现，也降低了抽油机的机械部分的磨损，延长了机械的使用寿命，同时也降低了对供电变压器容量的装机容量的要求。
根据抽油机的特点，我产品特别设计了对抽油机抽油竿上下行程不同的速度控制（即双速运行），使其实施在最佳状态下运行，使得抽油机参数趋于合理，增加机泵抽油充吸量，使油泵的充满系数得到增加，减少泵的漏失量，达到了增产目的。
另外通过对抽油机抽油竿上下行程不同的速度控制也相应解决了抽油竿弯曲度，减少了偏磨，延长了设备的使用期，节省了开支。
3、产品主要技术条件（1）型号说明： C B SC –□KW电动机功率世成电器抽油机变频（2）最大输出电压：三相380V（660V、1140V电压等级特殊定货）（3）输入电源：三相380V±10% 50HZ±5%（4）输出频率范围：0.1HZ-400HZ（5）保护功能：短路保护、过热保护、过电流保护、电源过压和欠压保护、缺相保护（6）过载能力：150%额定输出电流1min（7）冷却方式：强制风冷（8）环境条件：环境温度-40O C-55O C最大相对湿度93%无结露或滴水无腐蚀性气体、液体、无危险爆炸性气体、液体及金属粉末等（9）适用电动机容量：22KW-160KW4、运输、检查和储存（1）在运输过程中做好安全防护，避免剧烈震动和碰撞。
输油泵变频柜使用说明监制：西安冠乔科工贸有限公司制造：重庆新亚自动化设备有限公司二零零八年十月第一节概述在未使用变频控制柜时，两台泵每天需输油80立方，而每台输油泵每小时输油可达25立方，这样不到两个小时，两个泵就已完成一天的任务，这样管道在没有输油及天气很冷的情况下，很容易结冰。
或者断断续续的输油，在天气很冷的时候，也是不排除会结冰的，况且也会带来诸多方面的不便。
基于上述情由，我们此次将采用变频器对其电机进行变频拖动，以实际的需求，可以人为的进行无级调速从而控制输油的流量，来达到顺利的输油，在降低输油流量的同时，也提高了经济效益。
一．控制原理变频式拖动的具体的控制方案就是，将两台电机用一台与其功率相匹配的变频器拖动（“一拖二”方式），以实现“一工频一变频”的工作模式，而原来的工频方式仍然在变频控制柜内保留，并能在变频与工频之间相互切换工作。
通常工况下，选择一台电机工频和一台电机变频工作。
其中，工频工作电机将按原工作状态正常运行，而另一台变频电机的实际输出则由控制柜上压力调整旋钮进行无级调速，此时的变频电机就工作到工频以下，这样就可以缓慢油泵的流量。
但值得注意的是，本输油泵电机的功率比较大，其运行过程中的发热也会较高。
因此，为了防止其因发热过高而烧毁电机，我们对电机的输出也做了一个最低工作频率的限制性保护。
当然，当需要将变频工作电机改为工频运行时，只需在停止变频运行电机之后，将控制柜门面上的“变频选择”开关转到中间（“0位”）位置，再按相应的泵启动按钮即可运行。
二．设备简介1．注油泵变频柜的主要配置介绍：（1）控制柜内主要配置有动力电源断路器、控制电源断路器、变频器、输出电抗器、交流接触器、中间继电器、铜排、控制线缆及接线端子排等等。
（2）控制柜门面主要设置有电流表、电源电压表、变频电机选择开关、压力调整电位器及多个按钮和指示灯等等。
详见图1 和图2所示。
图1 变频柜门面指示示意图图2 变频柜门面操作示意图2．变频柜门面操作按钮、开关及指示灯功能简述：（1）“电源指示”指示灯只要变频控制柜取电端有电，“电源指示”指示灯亮。
