变压器生产有关岗位安全须知

变压器生产有关岗位安全须知
A、通则:
一、尊章守纪，严禁酒后上岗及操作一切设备,严禁违规操作，拒绝任何违章指挥。

二、工作前检查设备和工作场地，排除故障和安全隐患。

生产场所凡不符合安全生产要求，有安全隐患的工作场地及生产设备，员工有权有义务及时报告给有关部门及领导，遇有危及生命的安全的特殊情况，操作人员有权停止操作并及时上报领导处理。

三、工作中调整检查设备需拆卸防护罩时，要停机拉闸，中途停电应关闭总电源。

四、下班时，必须切断电源、气源,清理工作场地，保持生产工作区域通道清洁，畅通无阻。

五、发生重大安全事故或恶性未遂事故时，要及时抢救和保护现场，并立即报告主要领导。

六、因严重违反安全生产管理条例，造成严重后果的，将严格按照国家和地方的法律法规，严肃处理，情节严重的将追究刑事责任。

B、起重机安全操作规程：
一、起重机必须在额定的起重范围内使用，严禁超载运行；
二、严禁吊物在人头上越过或停留，并要做到在操作者步行范围内无障碍物；
三、严禁吊装物体重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物体；
四、作业地点灰暗无法看清场地和被吊物时不能操作；
五、吊挂时，要考虑吊挂绳的受力不宜过大；用两台或多台起重机吊运同一重物时，吊绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力;
六、在重物接近或超过额定载荷时，应先做小高度100mm，低速短行程试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后以最小高度缓慢运行;
七、起重机在操作时应按顺序分步操作，严禁两个动作以上的操作，尽量减少点动操作（<120次/时）;
八、在下列情况下，司机应发出警告信号：在起吊下降吊物时；吊物在吊运中接近地面工作人员时；起重机在吊运通道上方吊物运行时；起重机在吊运过程中设备发生故障时。

九、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，防止制动电机轴及结构件产生永久变形而疲劳损坏；
十、运行中发生突然停电，必须将总电源切断，起吊件未放下，不准离开工作现场。

十一、起重机司机要做到“八不吊”：
1超过额定负荷或重量不明不吊；
2工作场地昏暗，无法看清场地不吊；
3结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，吊绳吊带损伤达到报废标准等；
4吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；
5行车吊挂重物直接进行加工不吊；
6歪拉斜挂不吊；
7工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
8带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊；
9违章指挥时不吊。

十二、起重机应将起重机使用完毕后应停放在指定的安全位置，将电动葫芦停在靠近端梁的一边，吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等;
十三、起重机必须由专人定期进行润滑和维护保养；
十四、起重机械出现故障或者发生异常情况，应当停止使用，对其全面检查，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。

十五、不准在起重机运行时进行检修和调整。

起重机在检修过程中严禁在主梁和端梁上有人的情况下试车运行，防止意外事故发生。

C、施焊安全
一、焊接人员必须熟悉掌握安全操作规程，懂得基本知识，非指定人员不得随意焊接。

二、气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动，拉气瓶时要瓶嘴朝后并带安全帽。

使用时要垂直放置，固定车支架上或手推车上，氧乙炔气瓶不得在阳光下爆晒，并应避开热源。

移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源和有热源的地方,距焊接现场保持10米以上。

电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于7米。

三、工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作。

如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。

施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

而在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品。

必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。

焊接现场要配备灭火器。

四、严禁在带电和带压力的容器上或管道上、悬挂在起重机上的工件和设备施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔口打开后才能焊接。

在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可焊接。

承受压力或未加清洗的容器禁焊。

在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

五、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

六、经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。

禁止用火烤,乙炔气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸。

七、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。

八、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。

安装和开阀门时，各部和使用工具不得有油污衬垫，不得用油浸润。

九、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2mpa的压力。

氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。

十、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。

氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，禁止用折管办法灭火焰。

十一、工作前和工作中要经常检查压力表压力软管。

喷嘴要装紧防止乙炔漏气，喷出速度低造成回火气压低时，不要用氧气代替乙炔勉强使用。

使用点燃的焊枪时，务必谨慎不得将火焰指向人、氧气瓶软管。

焊枪点燃时不得离开。

长时间工作时，要关闭氧气瓶，松缓氧气表调整螺钉，放掉软管中的气体。

高处焊接时，要注意周围情况不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免伤人。

十二、焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管、其他易燃易爆物及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

十三、工作结束应切断焊机电源，关闭气瓶阀门,即使暂停工作，也要关闭焊枪，挂在固定位置。

并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开，做到不留死角。

D、切割设备安全
一、作业前检查机械各电器开关、防护器装置是否正常，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

直到确认无异常方可作业。

二、切割物件前，根据需要戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

三、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的碎屑、刨花和杂物。

四、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须紧固，以免脱落伤人。

五、切割设备必须在车间指定的区域内使用，且不能正对易燃易爆物和人切割。

六、切割设备在切割物件时，物件必须夹紧。

七、作业中途操作人员离开机台时要关闭电源，机台发生任何故障，应先切断电源，再采取有效措施。

八、切割完毕后，先关掉电源，待切割片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

九、严禁在切割片上砂磨物件。

E绕线操作安全
一、开机前应检查各个操作系统及装置是否完好，可靠。

如电源开关、控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。

二、模具、骨架、漆包线(铝箔等)固定好后才能开始操作。

三、操作时严禁用手触摸绕线机及其他转动的部件。

四、操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心操作，防止操作错误发生。

五、两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，
严禁各行其事。

装卸线圈时必须停电。

六、操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。

必须先切断电源，再检查。

严禁私自拆卸设备。

七、维修设备时，应先断电源,确认停机后再进行。

严禁在设备运行时带电进行维修。

检修后经确认合格方可重新操作。

F装配安全
一、线圈套入铁芯时，严禁用人体站在线圈上代替重物压装。

二、使用锤头整理时，使用的锤头要经严格检查，以防脱柄造成人身事故。

三、干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明，临时电源线应符合临时线安装标准，使用时应检查电线绝缘情况（无老化、破损），打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。

四、器身等进入焙烘工序时，堆码要注意安全，确认堆码可靠。

五、干燥设备使用前应检查是否完好。

进入正常运行时，值班人员不得离开工作岗位，严禁在干燥设备附近睡觉。

六、器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。

G注油安全：
一、防触电:1.电源开关应带有漏电保护，且经检验合格。

2.
滤油机电源线绝缘应良好,接地可靠；滤油机经检查功能正常。

3.真空泵电源线绝缘应良好，接地可靠；真空泵经检查功能正常。

4.变压器注油时，变压器外壳、绕组及油箱须可靠接地。

二、防火灾:变压器油排放时现场严禁动火，需要动火时应经有关部门检视许可后，现场采取隔离措施。

现场配备充分的消防器材。

三、防伤害:攀登变压器时应防止滑跌。

广东佰昌电力设备有限公司
罗顺有
2015-10-13。