基坑支护质量保证措施范本

基坑支护施工质量保障措施基坑支护施工是建筑工程中重要的一环，其施工质量直接关系到工程的安全与稳定。

为了保障基坑支护施工质量，需要采取一系列的措施，包括设计前期的工作、施工过程中的监控与管理，以及施工后期的质量验收等。

本文将详细介绍基坑支护施工质量保障措施。

一、设计前期工作1.勘察设计基坑支护施工前，需要进行详细的勘察设计工作。

勘察场地地质条件，包括土层厚度、土质性质、地下水位等，为施工方案的确定提供依据。

2.施工方案设计根据勘察成果和工程要求，进行基坑支护的施工方案设计。

优化方案中的各项参数，选取适当的支护结构和施工工艺。

3.工程预算根据施工方案，编制详细的工程预算，包括各项工程量、人工与材料费用等，以确保后续施工的顺利进行。

二、施工过程中的监控与管理1.施工队伍管理严格管理施工队伍，包括施工人员的素质要求、安全教育培训，确保施工人员的专业能力和操作规范。

2.设备管理施工过程中需要使用各种设备，包括挖掘机、起重机等，要定期检查设备的技术状况，确保设备的正常运转和安全使用。

3.材料质量检验对使用的材料进行质量检验，包括混凝土、钢筋等。

要求供货商提供合格证明，并定期进行抽样检测，确保材料的质量符合要求。

4.基坑开挖基坑开挖过程中，要对土层进行监测，及时掌握土质情况，合理调整开挖速度和方式。

5.支护结构施工支护结构施工时，要按照施工方案进行，确保支护的牢固性和稳定性。

对各个节点进行检查，确保施工质量符合设计要求。

6.地下水处理基坑施工过程中，可能会遇到地下水问题，需要采取相应的措施进行处理，包括排水和降水等，确保施工地下水位的控制。

7.安全措施施工过程中，要加强安全生产管理，制定详细的安全操作规程，强化安全培训和防范措施，确保施工人员的安全。

三、施工后期的质量验收1.施工记录整理整理施工的各项记录，包括开挖记录、支护结构测量记录，以及施工人员的操作记录等。

2.现场检查对基坑支护施工进行现场检查，包括支护结构的稳定性、水平度等。

建筑工程施工基坑边支护安全范文建筑工程施工中，基坑边支护是保证施工安全和质量的重要环节。

基坑边支护工程主要是为了保障基坑的稳定和防止基坑的塌方，确保施工人员和设备的安全。

本文将重点介绍基坑边支护的施工安全措施。

1. 施工前准备工作在开始基坑边支护工程之前，需进行详细的分析和调查，了解土层情况、水位变化以及周边环境的影响因素等。

根据调查结果确定边支护结构的类型和施工安全措施。

2. 填土回填在进行基坑边支护工程时，若需要进行填土回填，需选择合适的填土材料，并在填土过程中采取相应的安全措施。

如采用防止土崩塌的分层回填法，确保填土的均匀和压实度。

另外，要做好填土后的整平工作，确保边支护结构的稳定性。

3. 土钉墙和钢支撑结构的安装土钉墙和钢支撑结构是常用的基坑边支护结构。

在安装过程中，要注重以下安全要求：(1) 土钉的选择和定位要符合设计要求，土钉的质量和强度要满足要求；(2) 钢支撑材料的选择和安装要符合规范，要检查支撑结构的密实性和稳定性；(3) 安装过程中要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、防护绳等。

4. 土壤处理和防水措施在基坑边支护工程中，土壤的稳定性和防水措施也是施工安全的重要环节。

需要根据土层情况选择合适的土壤处理方法，并进行合理的防水设计。

在土壤处理过程中，要保证土壤的稳定性，避免土体塌方或液化等情况的发生。

5. 监测和检测基坑边支护工程中，监测和检测是确保施工安全的重要手段。

要定期对支撑结构进行监测，检测其稳定性和变形情况，及时采取相应的安全措施。

同时，也要对周边环境进行监测，如地下水位、土层情况等，确保基坑边支护工程的安全性。

6. 施工人员培训和安全意识施工人员的培训和安全意识对保障基坑边支护工程安全至关重要。

相关工作人员应接受专业培训，了解基坑边支护工程的施工安全措施和操作规程。

同时，要不断加强安全意识教育，提高施工人员的安全责任心和工作质量。

7. 紧急救援预案在基坑边支护工程中，也要制定紧急救援预案，以应对突发状况和事故。

基坑开挖及支护工程质量质保体系及保证措施说到基坑开挖和支护工程，大家可能都会想起那些深不见底的大坑，四周围着钢筋铁骨的支护结构，给人一种非常“稳重”的感觉。

说实话，咱们常常看到的这种场景，大家的第一反应大多是“哎呀，这么大的坑，不出点事儿才怪！”但你别看它深，实际上，背后有着一整套严密的质量保障体系。

每个环节都不能马虎，每一个细节都得精雕细琢。

不然，那些日复一日的工作，很可能就在不经意间给整个工程带来麻烦。

这就需要一个强有力的质量保证措施来“保驾护航”了。

咱们说说这个基坑的开挖。

你想啊，要挖一个大坑，首先得把地面和地下的东西都弄清楚，了解地下有啥东西，土质是硬是软，水位是高是低。

别看这些东西看起来不显眼，结果一出问题，事儿就大了。

比如，万一地下有个水管没发现，开挖时一激动给挖破了，那可就麻烦了。

所以，在开挖之前，必须要做个详细的地质勘探。

这个很重要！就像你买衣服之前得量量尺寸一样，不能盲目开工。

再说说支护工程。

基坑挖得越深，周围的土壤就越不稳定。

这个时候，支护的作用就显得尤为关键。

它就像一个大大的“护栏”，把四周的土壤牢牢托住，防止坍塌。

支护方式也得根据现场的情况来选，得根据土壤的类型、基坑的深度、周围的环境等多方面因素来综合考虑。

有的地方得用钢支撑，有的地方得用钢筋混凝土，甚至有些特殊情况还得用土钉墙。

哎呀，简直就是“因地制宜”，就像咱们吃饭，得根据口味来选择菜肴，不能乱下菜谱。

质量保障体系就显得尤为重要了。

咋保证工程质量？首先要从设计和施工入手。

设计必须严谨，每一个方案都得考虑得清清楚楚，不能凭着感觉走。

设计图纸上得标明清楚每一根支撑柱的位置，钢筋的直径，混凝土的强度，简直是分分钟要拿出计算公式来证明设计的可行性。

然后，施工队伍的技术能力也很重要。

别看工人们大多数是“力大无穷”，但细节上的把控，尤其是在支护结构的安装过程中，得一点不差。

每根钢筋每块模板都得按照设计要求来做。

更别提混凝土的浇筑了，必须要分秒必争，保证浇筑的质量和时间，真的是一点都不能马虎。

1 基坑支护方案或方法及质量保证措施1.1工程简介天津市建设路达文里配套公寓地下连续墙工程位于天津市和平区烟台道与建设路交口，现场北侧为保定道，南侧烟台道，东侧为规划路，距东侧8~10米有二栋正在兴建的建筑。

施工条件较为复杂。

地下连续墙设计墙厚1000mm，槽深约34米，工程量约12000 m3，地下连续墙的接头形式采用锁口管接头。

1.2工程地质概况及场地条件一、地质结构及地质特征工程地质未提供，据以往施工经验,在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。

其地质特征为：上层杂填土较为松散，施工前须压实；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。

二、水文地质条件场区内地下水类型为第四系孔隙潜水，潜水地下位埋藏较浅，水位埋深约为2.0—3.1m，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。

1.3地下连续墙施工工艺一、设计技术要求1、该地连续墙设计墙厚1000mm，槽深34m；2、地下连续墙体砼设计为：C35，抗渗等级为：S8；二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC 公司制造的BH—12全液压抓斗进行成槽施工。

SOILMEC公司制造的BH—12全液压抓斗自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。

其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。

同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。

工程实践证明，BH系列液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。

三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002），并按设计要求组织施工。

施工工艺如附图1所示。

施工准备→成槽机械选型→场地三通一平→设置泥浆池、循环槽、排渣池→测量放线→导墙施工→地下连续墙成槽→清槽→钢筋笼制作→预埋件、配件的定位、检验→钢筋笼吊放→验证孔深→清孔排渣、下砼导管→灌注混凝土→留置试块→移机→验收（一）泥浆制备及使用工程选用优质膨润土制备泥浆。

基坑支护及安全要求范本1. 引言基坑工程是指在建筑施工中人工挖掘形成的具有围护结构的地下洞室，主要用于建筑物的地下室、地下通道以及基础设施的建设。

由于基坑施工常伴随着高风险因素，因此在进行基坑支护工程时，必须充分考虑施工安全因素，合理安排工程施工生产，确保工人和周围环境的安全。

2. 基坑施工前期安全要求2.1 基坑工程施工前的前期准备应充分，施工组织设计方案应符合国家关于基坑工程施工的相关法律法规、规范和标准要求。

2.2 建立基坑工程施工组织和管理机构，在施工前召开安全工作会议，明确责任分工，明确安全管理措施。

2.3 确定基坑工程施工期间的安全生产责任制和人员安全教育培训计划，并确保各相关责任人员具备相关证书和培训合格证明。

3. 基坑工程施工中的安全要求3.1 在基坑挖掘过程中，应合理安排挖掘方案，根据地质勘察结果、基坑的深度和周围环境情况，选择合适的支护措施，确保坑壁的稳定性。

3.2 在进行基坑支护工程时，必须使用符合国家标准的支护材料和设备，并由合格的施工人员进行施工。

3.3 基坑支护工程应采取相应的安全防护措施，包括悬挑脚手架、围护结构底部设置安全支撑体系、网兜防护等措施。

3.4 基坑施工期间，应设置明显的安全警示标志，确保工人能够清晰识别作业区域和潜在的危险区域。

3.5 对于需要进行高空作业的情况，应配备合格的安全防护设备，例如安全带、安全网等，并由具备相关证书的人员进行作业。

4. 基坑工程施工后期安全要求4.1 基坑工程施工完成后，应及时清理施工现场，清除施工垃圾和废弃物，并进行相应的环境整治工作。

4.2 基坑工程施工结束后，应做好基坑的围护结构维护工作，确保其稳定性和安全性。

4.3 基坑工程施工结束后，应做好相关资料归档工作，包括安全生产记录、安全事故记录、施工方案等，以备后续工作和安全检查。

5. 基坑工程施工相关人员安全要求5.1 基坑工程施工人员必须持有相关证书，并参加相关安全教育培训，具备基本的安全意识和操作技能。

基坑开挖及支撑安装质量保证措施一、基坑开挖质量保证措施1、基坑开挖严格按监理工程师批准的专项实施性施工组织设计进行施工。

2、土方开挖保证地下冠梁混凝土达到设计强度后方可进行。

3、严格控制挖土标高，机械挖土至基底以上30cm，然后人工清槽底，禁止超挖。

基底要平整，其允许偏差为：高程-20mm，平整度20 mm，并在1m范围内不得多于1处，轴线位移小于30mm，基坑尺寸不小于规定值。

基底经检查合格后，要及时施作混凝土垫层。

4、基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化与设计不符时，立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。

5、基坑开挖分层分段进行开挖、分段浇筑砼垫层后进行结构施工，减少基底暴露时间，减少基底的隆起。

6、确保开挖过程中基坑底部干燥，并对坡角进行固化，土坡用彩条布苫盖，防止滑坡。

冬季施工时及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。

7、严格控制基坑施工降水时间和降水量，施工一段，降水一段，集中施工，集中降水。

施工过程中密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。

8、挖土时注意对大口井的保护，制作井盖盖在大口井上防止杂物落入水中，影响基坑的降水效果。

9、施工中各工序以测量监测为指导，根据水位变化、桩体位移情况、轴力计的大小、基底反弹量等数据调整施工方法。

二、钢支撑安装保证措施（一）钢支撑材料质量保证措施1、本工程支撑活接头材料选用Q235号钢板加工，通过焊接全部形成一个整体。

钢管焊接形式为双面焊，其它部位为电弧焊。

焊缝质量满足《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ---83）二级质量标准的要求。

2、施焊时采取有效措施减少焊接变形，特别要注意端部法兰的变形要符合质量要求。

钢管加工时，钢板竖向拼口的边缘部分，采取胎具压制成型等方法进行处理，避免出现鸡心现象，保证钢管的圆度。

3、所有构件需在焊缝检查合格后（包括焊缝皮的清除等），再进行外防腐处理，采用在钢管外涂刷两层防锈漆的方法进行防腐处理。

基坑支护工程质保方案一、项目概况基坑支护工程是指在建筑施工时，为了防止周围土层塌方、地基沉陷等情况发生，而采取的一系列支护措施。

基坑支护工程质保方案是指在施工过程中，为了保证基坑支护工程施工质量的一系列措施和技术要求。

本基坑支护工程质保方案适用于XX项目的基坑支护工程，主要内容包括质保目标、质保责任、质保程序、质保技术要求等方面，通过全面、系统的质保措施，确保基坑支护工程施工质量满足设计和规范要求。

二、质保目标1. 本项目基坑支护工程质保目标是确保施工过程中的安全可靠、质量稳定、符合规范要求。

2. 确保基坑支护工程施工过程中的材料、设备、操作、管理等各个环节都严格按照设计要求和相关规范进行，达到设计要求的强度和稳定性。

三、质保责任1. 项目经理负责本项目基坑支护工程质量的全面质保工作，对施工过程中的质量管理、技术要求等方面进行全面控制。

2. 施工单位要组织相关技术人员、施工人员进行质量管理，确保实施方案按照相关规范和设计要求进行。

3. 监理单位要对施工过程进行全程监督，并对施工质量进行检查和监督。

在施工中发现问题要及时通知施工单位整改。

四、质保程序1. 基坑支护工程施工前，由设计单位提供施工图纸和技术要求，并制定项目基坑支护工程施工方案。

2. 施工单位按照设计要求和技术要求进行材料采购，并在施工前进行材料验收。

3. 施工单位按照施工方案进行基坑支护工程的施工，全程严格按照设计要求和规范进行。

4. 在施工过程中，监理单位进行现场监督和检查，并对施工质量进行抽检。

5. 在施工结束后，进行竣工验收，并出具相应的验收报告。

五、质保技术要求1. 基坑支护工程的材料要求符合相关标准和规范，且必须进行材料的验收。

2. 基坑支护工程的施工必须按照设计要求和规范进行，且必须由具有相应资质和经验的施工队进行。

3. 施工过程中应该定期进行施工质量检查，并保证质量记录的真实性和准确性。

4. 监理单位要对施工过程中出现的问题进行及时通知，并要求施工单位整改。

基坑支护及开挖施工质量保证措施⑴建立好质量管理体系。

由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。

⑵施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。

⑶每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。

在施工过程中，应严格检查桩位、成孔直径和深度、护壁厚度、混凝土标号、钢筋间距和搭接长度等。

每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。

⑷用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。

⑸定期对变形监测点进行观测，特别加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察，发现问题及时解决。

⑹为确保施工安全，要求降水深度低于施工面，降水井施工必须确保施工质量，严格控制出砂率，避免因大量出砂引起沉陷，危及基坑及四周建筑物的安全。

⑺土钉墙施工质量控制措施①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。

②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。

③对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。

喷混凝土采用早强型硅酸盐水泥R425。

④喷射混凝土用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。

⑤喷射混凝土用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。

⑥喷射混凝土、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。

⑦喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。

⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋。

钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。

基坑支护质量控制措施一、前期准备工作：1.确定基坑工程的设计方案，根据土质条件和工程要求选择适当的支护结构，并进行相应的计算和分析。

2.制定详细的工程施工计划，明确施工顺序和施工方法，对关键节点进行重点控制。

二、现场施工：1.按照设计要求进行开挖作业，确保基坑尺寸、坡度和平整度符合规范要求。

2.清除开挖面和周边地面的泥浆和杂物，保持基坑干燥清洁。

3.进行基坑支护结构的施工，按照设计图纸和规范要求逐步搭设支撑体系，并进行必要的固定和加固措施。

4.在支撑体系完工后，进行相应的质量检查和试验，包括检查支撑结构的垂直度、水平度和支护系统的稳定性等指标，以确保设计要求的达标。

5.对支撑体系进行及时的监测和调整，对发现的问题进行及时处理，保证支撑结构的稳定性和安全性。

三、施工后处理：1.完成基坑支护工程后，对周边地面进行修复和护理，防止地面沉降和裂缝的发生。

2.对支撑体系进行拆除时，要谨慎操作，确保拆除过程中不对周边建筑物和设施造成损害。

3.对施工过程中的问题和经验进行总结，提出改进建议，并及时进行记录和归档。

四、质量控制人员：1.指定专门的质量控制人员负责基坑支护工程的施工质量检查和监督。

2.建立质量控制人员的工作制度，要求其具备相应的专业知识和能力，并进行相应的培训和考核。

3.质量控制人员应全程参与工程施工过程，及时发现和解决施工中出现的质量问题。

4.质量控制人员应按照规范要求进行质量检查和试验，并及时记录和报告检查结果。

五、质量检测和试验：1.对基坑支护结构进行必要的质量检测和试验，包括支撑体系的强度和稳定性试验、土质条件的测试和分析等。

2.定期进行地下水位和土层变形的监测和调查，对相关数据进行记录和分析，及时发现和解决可能的问题。

3.对支护结构和地下设施进行必要的质量通水、通电、通风等试验，确保其正常运行和使用。

通过以上的基坑支护质量控制措施，可以有效地防止基坑支护工程中出现的质量问题，确保基坑支护结构的安全稳定和工程质量的可控性。

基坑支护质量保障措施基坑支护质量保障措施一、前期规划和设计阶段在基坑支护工程的前期规划和设计阶段，需要进行详细的工程勘察和地质勘察，了解地质构造和土层状况，确定基坑布置和支护方式，以保证基坑支护质量的可靠性。

1.1 工程勘察进行完整的地质和工程勘察，包括地质构造、地下水位、土层厚度和土壤性质等信息的获取。

根据勘察结果，确定基坑的布置和支护方式，确保支护结构的合理稳定。

1.2 基坑布置和支护方案设计根据勘察结果，合理设计基坑的布置和支护方案。

对于工程复杂、地质情况较差的基坑，需要采用合适的支护措施，如桩土挡墙、深基坑封闭式支护等，以确保支护结构稳定可靠。

二、施工过程中的质量保证2.1 施工组织与管理基坑支护工程需要合理的施工组织与管理，确保施工按照设计方案进行，施工过程中的质量问题及时发现和解决。

2.2 施工工艺与工序根据设计方案，确定基坑支护的施工工艺和工序。

施工人员需按照规定的工艺和工序进行作业，确保施工质量。

2.3 施工材料的选用与质量控制根据设计要求，选择适用的施工材料。

施工单位需对施工材料进行严格的质量控制，确保施工材料符合设计要求。

2.4 施工现场的质量监督设立专人负责施工现场的质量监督，对施工过程中的质量问题进行定期巡查和检测，发现问题及时整改。

2.5 施工安全基坑支护工程是一项危险性较大的工程，施工单位必须严格遵守相关的安全操作规程，提供安全防护设施，确保施工过程中不发生安全事故。

三、验收与维护阶段3.1 施工验收基坑支护工程施工完成后，需进行验收。

验收项目包括支护结构的平整度、水密性、抗渗性和抗震性等，确保支护工程的质量符合设计要求。

3.2 维护与检测基坑支护工程在使用过程中，需要进行定期的维护和检测。

对于出现的问题，应及时修复和整改，确保支护结构的稳定和安全。

3.3 监测与管理建立完善的监测系统，对基坑支护工程进行定期的监测。

通过监测数据的分析，及时发现和解决存在的问题。

3.4 施工档案管理建立详细的施工档案，记录基坑支护工程的设计、施工和验收过程。

A 基坑支护施工方案或方法及质量保证措施A.1设计做法及要求1、本工程位于天津市河东区昆仑路、津塘路与月牙河北路所围地块。

场地内含8栋高层建筑主楼，层数24～33层不等，设有整体地下一层车库。

基坑形状不规则，占地面积约3.96万平米，南北向长约315m，东西向长约185m，总周长约880m，周边场地环境较空旷。

2、设计±0.000相当于大沽高程值+5.750m，基坑周边10m范围内现地坪大沽高程值为+3.700。

3、放坡：（1）施工前应进行试开挖、并将试开挖情况提交设计单位以确定土坡稳定坡率后再进行正式施工。

（2）放坡须分段分层开挖，每段不大于30m，分层厚度不大于3m。

（3）坡面最后由人工清理干净并及时挂网（双向Ø4@200），喷射60mm厚C15细石混凝土，双向Ø10间距1.0m插1m短钢筋。

应保障坡面土体不受雨水及地表水的冲刷，严禁长时间晾槽，严禁泡槽；坡面处理做法可根据现场情况进行适当调整。

4、水泥土搅拌桩：（1）止水帷幕搅拌桩，挡墙搅拌桩均为双轴水泥土搅拌桩，桩径700mm。

（2）水泥强度等级：普通硅酸盐水泥42.5级。

（3）双轴水泥搅拌桩掺入比15%（止水帷幕），18%（水泥土挡墙），水灰比为1∶0.5（4）水泥土渗透系数应不大于3.5×10-7cm/s，28天无侧限抗压强度不小于1.0兆帕。

（5）搭接长度：止水帷幕：组间搭接300mm；挡墙：组间300mm，排间150mm。

5、帽板（1）材料混凝土：C20；钢筋HPB300，HRB335（2）帽板厚：150mm，内设双向Ø8@200钢筋网片。

（3）每组水泥土搅拌桩内设置一根Ø10插筋，插筋需与帽板钢筋进行有效连接。

6、降排水要求（1）基坑采用内降水方法、坑内设置215口疏干井，其中，降水井1，203口，井深10.3m；降水井2，12口，井深12m。

降水需提前两周进行。

疏干井采用外径400mm无砂水泥管，外围多层土工布及等粒径碎石，其透水直径应不小于800mm，在局部渗坑位置可适量增加井数。

基坑支护工程质量控制措施(完整版)1. 基坑支护工程质量控制措施(简洁版)一、项目概况基坑支护工程是建筑施工过程中的关键环节，为了确保工程施工质量和安全，制定了以下质量控制措施。

二、工程准备阶段1. 确定基坑支护的类型和设计方案。

2. 对施工现场进行勘测和平整处理。

3. 准备必要的施工设备和材料，确保其质量符合施工要求。

三、基坑支护施工阶段1. 严格按照设计方案进行施工，确保基坑支护结构的准确安装和固定。

2. 控制土方开挖的施工进度，防止土方失稳引发事故。

3. 对施工过程中可能存在的问题进行及时处理和调整，确保施工质量。

四、基坑支护验收阶段1. 对基坑支护结构进行全面检查，确保其满足设计要求和标准规范。

2. 对基坑支护工程进行验收并出具相应的质量合格证明。

五、安全措施1. 制定安全操作规程，培训施工人员并提供个人防护装备。

2. 安装施工现场安全警示标志，保证施工过程中的安全。

3. 定期进行安全巡查和整改，确保施工过程中的安全。

六、质量控制文件1. 制定基坑支护施工质量控制手册。

2. 编制工程施工质量检查报告，记录施工过程中的质量情况。

3. 建立施工质量档案，对施工过程中的关键节点进行记录和保存。

七、质量控制措施评估对基坑支护工程质量控制措施的有效性进行评估，及时调整和改进，以提高施工质量。

附件：工程设计方案、施工设备及材料采购合同、质量合格证明等。

法律名词及注释：1. 施工现场：指实施工程建设活动的地点。

2. 基坑支护：指为了保证建筑施工过程中的安全，采取的在土壤周围设置支撑结构的措施。

3. 施工质量：指施工过程中，按照设计要求和标准规范进行施工所达到的质量要求。

4. 安全巡查：指对施工现场进行定期检查，发现安全隐患并及时整改的活动。

2. 基坑支护工程质量控制措施(详细版)一、项目概况1.1 项目名称：基坑支护工程1.2 项目地点：（省/市/区）1.3 项目简介：本项目旨在对基坑进行支护，确保施工过程中的安全和质量。

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

基坑支护质量保证措施1）严禁拖延每一道支撑的安装时间。

每一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。

要及时支撑，避免影响周围环境的安全。

2）在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行检测，内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。

要求每天都有日报表，及时反馈以指导施工。

3）钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖的原则。

4）槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。

钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。

5）钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。

6）支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。

支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。

7）直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑位置。

8）支撑安装后要注意观察，支承桩相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉，要及时发现及时"松绑"。

随地下墙顶的向外位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。

9）对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。

基坑支护结构的施工质量保障措施施工质量是基坑支护结构施工中至关重要的一环。

为了确保基坑支护结构的稳定性和安全性，需要采取一系列的质量保障措施。

本文将详细介绍基坑支护结构施工质量保障的措施和方法。

一、施工前的准备工作在进行基坑支护结构施工前，需要做好详细的施工方案和设计方案，并确保与设计单位进行充分沟通和确认。

此外，还需要对施工现场进行详细的勘察和测量，对地质条件、周边环境等进行全面评估，以便制定合理的施工方案。

二、施工材料的选择在基坑支护结构施工中，选择合适的施工材料对保障施工质量起着至关重要的作用。

施工单位应选用符合国家标准和规范要求的材料，并对材料的质量进行严格把关，确保其符合设计要求和使用性能。

三、施工技术的控制1. 基坑支护结构的施工过程应由具有相关经验和资质的专业施工队伍进行，施工现场应设立专人进行技术指导和质量监督，及时解决施工过程中的技术问题。

2. 在进行基坑支护结构施工时，应根据实际情况选择合适的施工方法和工艺流程，并对施工过程进行严密监控和管理。

如在进行边坡支护时，应合理控制边坡的倾斜度和坡度，确保其稳定可靠。

3. 在进行地下连续墙施工时，应采用合适的施工设备和工艺，并定期进行测量和检查，防止墙体出现偏移、下沉等质量问题。

四、监测和检测施工过程中，应配备专门的监测和检测设备，对基坑支护结构进行实时监测和检测，及时掌握其变形和沉降情况。

对于出现异常情况，应立即采取相应的补救措施，以确保基坑支护结构的稳定性和安全性。

五、施工质量验收在基坑支护结构施工完成后，应进行质量验收工作。

验收人员应严格按照相关规范和标准进行验收，对施工质量进行全面检查和评估。

对于存在问题的部分，应及时返工整改，直至达到规范要求。

六、安全生产措施基坑支护结构施工必须始终将安全生产放在首位。

施工单位应加强现场管理，建立完善的安全生产制度和操作规程。

同时，对施工人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全。

基坑工程安全技术保障措施一、施工准备1、技术准备1）、施工区域的岩土工程勘察报告。

2）、施工区域内地下管线、设施、障碍资料。

3）、相邻建筑基础资料。

4）施工区域的测量资料。

5）施工组织设计。

6)设计院出的基坑支护图.2、材料要求1）、水泥：具有出厂合格证和检测报告，水泥偏差量允许偏差≤土2%。

2）、石子：宜使用采质坚硬、级配良好、5㎜～40㎜的卵石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合相关规范规定.3）、砂：宜使用含泥量≤±3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。

4）、水：混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

5）、土钉：采用直径的Ф16mm，长度为7m的钢筋制作。

6）、主要施工机具： 320型、60型反铲挖掘机各一台；5台4.5吨东风自卸翻斗车。

3、施工机械设备准备三、施工工艺流程及操作要点施工准备挖土、修坡 锚杆定位 锚杆孔施工 钢筋土钉制作 插入锚筋 浆液制作、注浆 挂网、焊加强筋 喷射砼 养护、下一层工作面施工1、施工准备：根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。

2、开挖修坡：按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。

每层开挖垂直深度宜为2米。

开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护，上层土钉墙注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。

3、土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20mm.4、钢筋土钉定位：水平间距为1.5m ；垂直间距第一排为1m ，第二排为2m 。

5、钢筋土钉制作：本工程采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距1.5米焊一对中支架，钢筋首端距第一个对中支架500mm 。

最末端距最后一个中支架为1000mm,土钉制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。

深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范本施工质量控制与安全管理在深基坑支护工程中显得尤为重要。

为了确保工程质量和工人的安全，下面将介绍深基坑支护工程施工质量控制与安全管理的范本。

一、质量控制范本1. 施工前准备- 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工序安排等。

- 确定施工人员和设备的要求，并进行培训和检查。

- 检查施工材料的质量和数量是否符合要求。

2. 土方开挖- 按照设计要求进行土方开挖，确保开挖平整、均匀。

- 严格按照施工方案进行挖土取样和实验检测。

- 对于发现的土层变化或隐患，及时调整施工方案并上报相关部门。

3. 支护结构施工- 严格按照设计图纸和规范要求施工支护结构。

- 保证支护结构的坚固稳定，严禁出现质量问题。

- 对支护结构的施工过程进行全程监控。

4. 地下水处理- 根据设计要求进行地下水的处理或控制方案。

- 对地下水位进行监测，确保施工过程中地下水控制达标。

- 对地下水处理设备进行维护和检修。

5. 施工过程记录- 每个施工步骤都要及时记录，并保存相关证据。

- 记录施工人员、设备、材料的使用情况。

- 对施工现场进行定期巡检和拍照记录。

二、安全管理范本1. 安全监督- 配备专业的安全监督人员，负责全程安全监督。

- 对施工现场的安全设施进行检查和维护。

- 对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。

2. 施工现场管理- 划定施工工地的安全区域，并设置警示标志。

- 控制施工现场人员和设备的数量，避免过度拥挤。

- 严格执行施工现场管理制度，确保各项规章制度的执行。

3. 安全防护- 确保施工人员配备齐全的个人防护用品。

- 对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。

- 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

4. 爆破作业管理- 如果需要进行爆破作业，要制定详细的爆破方案并报批。

- 对爆破作业过程进行严格控制和监测。

- 配备专业的爆破作业人员，确保作业安全。

5. 突发事件处理- 制定应急预案，对施工现场可能发生的突发事件进行预防和处理。

工程桩、基坑支护体系质量保证措施：㈠SMW工法桩施工保证措施：1、设备保证：施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。

定位型钢用脚手管固定在地面上。

由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离。

一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

2、材料控制：严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

每台班（24小时）做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。

试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。

H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。

3、计量控制：每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。

每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。

施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。

4、确保桩身强度和均匀的施工措施：严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

基坑支护质量保证措施1. 简介基坑支护是在土壤或岩石中开挖基坑时采取的措施，旨在保证基坑的稳定和安全。

本文将介绍基坑支护的质量保证措施，以确保基坑施工的可靠性和工程质量。

2. 控制支护设计质量2.1 了解地质条件在进行基坑支护设计前，必须对工程现场的地质条件进行详细调查。

地质调查包括地质勘察、地质测绘和地质实验等工作，以便了解地质构造、土层性质、岩石特征等信息。

2.2 确定合理的支护结构根据地质调查结果，结合工程要求和允许的经济性和技术可行性，设计出合理的基坑支护结构。

支护结构应能承受地下水压力、土压力和荷载等力的作用，并具有足够的刚度和稳定性。

2.3 优化建筑材料的选择选择适当的建筑材料，如钢筋、混凝土、地锚、岩石锚杆等，以满足支护结构的要求。

建材的选择应考虑其强度、耐腐蚀性、施工可行性等因素。

3. 施工过程质量控制3.1 合理施工工序安排根据支护设计方案，合理安排基坑支护施工的工序顺序和时间节点。

确保施工过程中各项工序的连贯性和协调性，避免工序交叉和工期延误。

3.2 严格施工操作规范基坑支护施工过程中，要严格遵守相关施工操作规范和标准。

对于各项作业，要确保操作人员具备相应的技能和资质，并使用正确的施工工具和设备。

3.3 质量监督与检验对基坑支护施工过程中的关键节点进行质量监督和检验，确保支护结构的施工质量达到设计要求。

监督和检验内容包括施工质量记录、节点验收、材料试验和结构监测等。

4. 安全措施4.1 安全教育和培训为施工人员提供必要的安全教育和培训，使其了解基坑支护施工中的安全风险和控制措施。

提高施工人员的安全意识和技能，减少因操作不当而导致的事故发生。

4.2 安全监督和管理建立健全的安全监督和管理体系，严格遵守相关的安全规定和标准。

对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和纠正存在的安全漏洞和隐患。

4.3 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确应急措施和救援流程。

培训施工人员并配备必要的救援设备，以保障在紧急情况下的及时救援和处理。

深基坑支护工程专项施工质量保证措施第一节施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。

并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

第二节基本要求一、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

二、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

三、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

四、各种原材料要有检验合格证书。

五、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

六、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。

第三节施工质量保证措施一、CFG桩施工质量保证措施（1）根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。

（2）放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。

（3）严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；（4）砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；标准养护并送检28天强度。

（5）现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。

（6）钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。

（7）混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。

（8）桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。

桩体误差：桩径：500mm±20mm；桩长：13.4m±0.1m；（9）混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。

施工现场不得任意更改（10）混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。

（11）混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。