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数控车工工种中级培训计划一、培训目标1.提高数控车工的操作和编程技能。
2.培养数控车工良好的安全意识和职业素养。
3.加强学员的团队协作能力和责任意识。
4.提升数控车工的问题分析和解决能力。
二、培训内容1.数控车床操作技能培训2.数控车床编程技能培训3.数控车床安全操作规程培训4.数控车床故障分析与维修技能培训5.职业素养和团队协作能力培训三、培训方式1.理论课程培训内容包括数控车床的工作原理、操作规程、编程技能等，培训形式主要以教师讲解、案例分析、课堂讨论等形式展开。
2.实操课程培训内容包括数控车床的实际操作、编程和故障分析等实操技能，培训形式以实际操作练习为主，辅以导师指导和现场讲解。
3.实训课程培训结束后，进行数控车床实际操作实训，从操作规程、编程技能到故障分析和维修等方面进行综合实训。
四、培训计划1.数控车床操作技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床操作的基本规程、操作技巧和注意事项等。
2.数控车床编程技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床编程的基本知识、常用指令和实际编程练习等。
3.数控车床安全操作规程培训培训时间：1天培训内容：数控车床的安全操作规程、事故案例分析和安全意识培养等。
4.数控车床故障分析与维修技能培训培训时间：2天培训内容：数控车床常见故障的分析和处理技能、维护保养等实际操作。
5.职业素养和团队协作能力培训培训时间：1天培训内容：职业精神培养、团队协作技能培养和问题解决能力培养等。
五、培训评估1.培训过程中，进行课堂测试、实操考核和综合实训考核等。
2.培训结束后，进行综合能力评估，包括数控车床操作、编程、安全意识和职业素养等方面的评估。
六、培训证书合格学员将获得数控车工工种中级培训证书。
七、培训师资1.资深数控车床操作员2.数控车床编程专家3.安全操作规程专家4.数控车床维修专家八、学员要求1.具备一定的数控车床操作基础知识。
2.具备一定的数控编程基础知识。
3.具备良好的团队协作能力和责任意识。
数控车工理论培训（5篇模版）第一篇：数控车工理论培训1、世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的A)1942 B)1948C)1952 D)19582、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(D)形式向伺服系统发出执行命令A)输入信号 B)位移信号 C)反馈信号 D)脉冲信号3、开环伺服系统的主要特征是系统内(A)位置检测反馈装置A)有 B)没有 C)某一部分有 D)可能有4、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于(A)A)轮廓控制 B)直线控制 C)点位控制 D)远程控制5、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C)A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体6、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有(C)。
A)位置检测功能 B)PLC 功能 C)插补功能 D)自动控制7、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。
A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系C)工件坐标系D)直角坐标系8、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点9、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕(B)直线轴旋转的轴。
A)X 轴 B)Y 轴 C)Z 轴 D)W 轴10、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。
增大工件和刀具距离的方向是(B)。
A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定11、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。
A)程序停止功能 B)暂停功能 C)紧停功能12、ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为(A)。
A)G90 B)G91 C)G92 D)G9313、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。
A)G40 B)G41 C)G4214、圆弧插补指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的(B)。
A)起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值15、G00 指令与下列的(D)指令不是同一组的。
中级数控操作工培训要求
1.机械制图
（1）制图的基本知识；
（2）投影作图；
（3）机件的表达方式；
（4）机械图样的组成；
（5）极限与配合、形位公差、表面粗糙的应用及标注。
2.车工工艺
（1）主要设备的性能、结构、传动关系、操作和调整方法；
（2）加工原理及主要的加工工艺；
（3）主要工种的基本操作，使用及刃磨刀具；
（4）识读复杂零件图、部件装配图，具有一定的工艺分析、工装改造和查阅资料的能力。
3．数控机床编程与操作
（1）数控车床、加工中心、数控电火花机床、数控线切割机床和数控冲床等设备的工作原理、结构特点、维护保养和程序编制
（2）数控机床的加工方法与工艺。
中级数控车工培训计划、大纲南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.1.4数控编程知识2.1.5数控车床操作知识2.1.6零件加工知识2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识2.2操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断三、教学计划安排总课时数:400课时。
理论知识授课:110课时。
理论知识复习:25课时。
操作技能授课:50课时。
操作技能练习:190课时。
机动课时:25课时。
南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训大纲一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
《数控车床中级工》实训教学讲义一、说明1、课程的性质和任务本课程是机械类数控机床方面的一个基本工种的技能、技术一体化课程。
既包括理论方面知识|也包括操作实践的学习。
本课程的教学任务是：使学生在学习理论，熟悉编程的同时必须进行数控车床的实际操作，使理论与实践紧密结合起来。
2、教学的基本要求学生要具备一定的理论基础，从平面几何、三角函数、机械制图、公差配合、普通的车床的工艺与操作等方面打好基础。
在教师的指导下，学会从不同生产厂家生产的设备及系统的不同规定或指令寻找规律，善于总结，并能独立处理零件加工的工艺要求、工艺问题，正确比较学习，将有关知识融会贯通，集理论与实践于一体，成为合格数控车工技能型人才。
3、教学中应注意的问题按照《职业技能培训和技工学校的培养目标》，在教学过程中必须贯彻将数控车床的编程与操作有机结合起来，由浅入深。
较好地掌握零件加工的工艺分析及程序编程指令。
要培养学生综合分析和独立解决问题的能力。
在教学过程中针对初学者数学基础薄弱的特点，强调了编程数据的数学处理方法，尤其充分采用计算机CAD/CAM技术，帮助基础差较差的学员能高效率的进行学习。
每个课题尽量安排采用与本专业生产相关的常用零件进行编程及操作加工，这样可以提高学生对实际工作的认识。
本专业课程是实践性较强的学科，学生实际操作技能必须占课程总学时约60%的时间进行上车床操作，才能较好地理解的掌握本专业课程的技能、技术。
努力提高课堂教学质量及教学效果，明确每课堂的教学目的、要求。
充分运用各种直观的教具及多媒体电化教学手段，以及采有电脑仿真软件进行教学，培养学生一丝不苟、严肃认真的工作作风。
二、课题及学时分配表。
中级数控车工培训计划一、培训目的和培训对象1. 培训目的：经过本次培训，使学员掌握中级数控车工的基本操作技能和加工工艺，提高数控车工的职业技能水平，增强其在生产一线的实际操作能力，为企业提供更高质量的技术人才。
2. 培训对象：本次培训主要针对有一定基础的数控车工，具有一定的工作经验，希望通过培训提升技能水平的员工。
二、培训内容1. 数控车工基本知识(1) 数控车床结构与工作原理(2) 数控编程基础(3) 数控车床工艺流程2. 数控车床操作技能(1) 数控车床操作基础(2) 刀具安装与刀具归刀(3) 装夹工件和夹具调试(4) 刀具路径模拟和加工仿真3. 数控编程技能(1) 数控编程语言(2) 数控编程规范(3) 数控编程实例及习题4. 数控车床加工工艺(1) 零件材料性能及加工性(2) 数控车床加工工序规划(3) 数控车床加工技术5. 数控车床常见故障排除(1) 数控车床常见故障及排除方法(2) 数控车床维护保养知识三、培训方式1. 理论教学通过课堂教学和多媒体教学，向学员传授数控车床的操作技能和相关知识。
2. 实操训练设置数控车床实验室，让学员进行实际操作训练，熟悉数控车床的操作流程和技术要点。
3. 考核评估进行中期考核和期末考核，确保学员掌握了培训内容并达到预期培训效果。
四、培训计划安排1. 培训时间：本次培训将持续2个月，每周5天，每天8小时。
2. 培训课程安排(1) 第一周：数控车床基础知识及操作技能培训(2) 第二周：数控编程技能培训(3) 第三周：数控车床加工工艺培训(4) 第四周：数控车床常见故障排除培训(5) 第五周：实操训练及考核综合评估(6) 第六周：实操训练及期末考核(7) 第七周：实操训练及期末考核(8) 第八周：培训总结及结业证书颁发3. 培训方式(1) 每周安排3天理论教学课程，包括课堂教学和多媒体教学。
(2) 每周安排2天实操训练课程，让学员进行数控车床操作实践。
4. 考核评估安排(1) 中期考核：第四周进行，主要考察学员的实操能力和掌握的知识情况。
项目一数控车工中级培训及考证技术培训模块5.1.1 盘、轴类零件加工5.1.1 端平面切削循环G94（一）指令格式G94 X(U)＿ Z(W)＿ F＿；图5-1 G94端平面切削循环图5-2其中参数说明如下。
X、Z：绝对编程时，切削终点C的坐标值。
U、W：相对编程时，切削终点C相对于循环起点A的增量值。
F：进给速度。
G94指令主要用于直径相差较大而轴向台阶长度较短的盘类零件端面切削，如用G01或G90指令编程时走刀次数太多。
G94的特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃，以车端面的方式进行循环加工。
G94与G90的区别在于：G90是在工件径向做分层粗加工，而G94是在工件的轴向做分层粗加工。
（二）加工编程示例图5-3 端平面切削循环G94示例程序O5101；T0101；M04 S800；G00 X65.0 Z21.0；G94 X50.0 Z16.0 F0.3；Z13.0；Z10.0；M05；M30；（三）锥度端面切削循环指令G94指令格式：G94 X(U)＿ Z(W)＿ R＿ F＿图5-4该指令执行A→B→C→D→A的轨迹动作，进行切削加工，如图5-20所示。
参数说明：X、Z：绝对值编程时，切削终点C的坐标值。
U、W：增量值编程时，切削终点C相对于循环起点A的增量值。
R：切削起点B相对于切削终点C在Z向的增量值。
F：进给速度。
G94和G90加工锥度时在编程方向和走刀方向上有所区别，G94是在工件的端面上加工出斜面，而G90是在工件的外圆上加工出斜面。
（四）G94加工编程锥端面示例图5-5程序：O5002；T0101；M04 S800；G00 X62.0 Z35.0；;G94 X15.0 Z33.48 R-3.48 F0.2；Z31.48 R-3.48；Z28.78 R-3.48；M05；M30；5.1.2 编制加工程序图5-6表5-1 程序内容（一）使用仿真软件进行仿真图5-7 （二）使用数控车床加工零件图5-85.1.3 本章总结本章以盘、轴类零件为例介绍其加工程序的编制。
项目一数控车工中级培训及考证技术培训模块2.3 工件定位与夹紧2.3.1 定位与夹紧（一）定位与夹紧的关系工件在夹紧前，若定位元件与工件的接触关系不变，工件有正确的位置，则工件就已经定位；夹紧的作用是在加工过程中，使工件保持定位位置。
图2-1 定位与夹紧重点（二）数控车床的装夹找正（1）打表找正。
通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。
（2）单件的偏心工件。
（3）使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件。
（4）三爪自动定心卡盘的精度不高。
图2-2 百分表图2-3 打表找正示意图图2-4 机床夹具分类（三）夹具的组成与作用图2-5（1）通用夹具的选用图2-6 通用夹具（2）三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘是车床上最常见的自定心夹具。
它夹持工件时一般不需要找正，装夹速度较快。
把它略加改进，还可以方便的装夹方料，其他形状的材料。
图2-7 三爪自定心卡盘（3）三爪卡盘内部结构图2-8 三爪卡盘内部结构（4）四爪单动卡盘四爪单动卡盘也是车床上常用的夹具，它适用于装夹形状不规则或大型的工件，夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡盘方便。
图2-9 四爪单动卡盘（1）四爪单动卡盘装夹操作须知应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对两爪的距离略大于工件直径。
工件被夹持部分不宜太长，一般以10到15mm为宜。
为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。
在装夹大型，不规则工件时，应在工件与导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。
（2）在四爪单动卡盘上找正工件找正操作须知：把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动；不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下；灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差；工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削时工件容易发生位移；找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目地松开卡爪，可把相对应卡爪再夹紧一点作微量调整。
数控中级证理论培训题2.(1.00分)尽管毛坯表面的重复定位精度差，但对粗加工精度基本无影响。
(A) 不对(B) 对3.(1.00分)由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_________。
(C) 由低到高；(A) 不变；(B) 由高到低；5.(1.00分)在标准公差等级中，IT18级公差等级最高。
(A) 不对(B) 对7.(1.00分)滚珠丝杠副的公称直径do应取为_____。
(A) 小于丝杠工作长度的1/30；(B) 大于丝杠工作长度的1/30；(C) 根据接触角确定；(D) 根据螺旋升角确定。
8.(1.00分)执行换刀时必须使刀架离开工件。
(A) 不对(B) 对。
11.(1.00分) G97状态，S300指令是指恒线速主轴转速300m∕min。
(A) 不对(B) 对12.(1.00分)数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。
(A) 不对(B) 对。
14.(1.00分)对切削抗力影响最大的是_____。
.(A) 工件材料；(B) 切削深度；(C) 刀具角度；(D) 切削速度。
15.(1.00分)工件应在夹紧后定位。
(A) 不对(B) 对18.(1.00分)按______就可以自动加工。
(A) SINGLE+运行；(B) BLANK+运行；(C) AUTO+运行；(D) RUN+运行。
20.(1.00分)CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于_____。
(A) 开环控制系统；(B) 闭环控制系统；(C) 点位控制系统；(D) 连续控制系统。
22.(1.00分)在数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的_____。
(A) 1/2；(B) 2/3；(C) 1/4；(D) 1/3。
23.(1.00分)限位开关在电路中起的作用是_____。
(A) 短路保护；(B) 过载保护；(C) 欠压保护；(D) 行程控制。
