提高钛白粉在涂料中分散性的改进方法

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乳胶涂料用钛白粉的有机处理涂料用钛白粉的有机处现状国外产品突出的优点是“开罐效果”好，打开包装后，给人一种很好的印象，外观细腻、丰满，酷似油漆，粘度高而均匀并具有良好的流动性；另一优点是施工性好，每平方米涂刷面积大，遮盖力强，涂膜平整无刷痕，色泽柔和，整体装饰效果好。

国内乳胶涂料产品，从选用的合成树脂乳液及用其配制涂料的涂膜性能上看，与国外产品不相上下，某些性能如耐水、耐污染等还优于国外产品。

但“开罐效果”及施工性、涂膜外观上还有不小差距。

打开包装后，往往出现上稀下稠现象，有的甚至有水分，下部有软沉淀，必须通过搅拌才能达到均匀。

有的产品从外观上看是注意了增稠问题，但却失去了流动性，施工性较差，涂膜刷痕严重，色彩不够柔和，丰满度也差些。

原因在于国内外乳胶涂料的原材料差距较大，其中钛白粉等分散性差异较大的粉体原料的选用是乳胶涂料差别的决定性因素。

应用了低端低质的钛白粉势必会对乳胶涂料的品质造成不良影响。

乳胶涂料对钛白粉的要求颜料在乳胶涂料中主要提供遮盖力和装饰性，填料可提高涂膜的机械性能和降低涂料成本。

颜填料在乳胶涂料中所占的比例在多数情况下都是最大的。

在半光和平光涂料中，颜填料与乳液的质量比多在 1．5：1 甚至 6：1 以上，有光乳胶涂料中的颜填料与基料比，多为 0．4～0．7：l，颜填料在乳胶涂料中的作用应给予重视。

乳胶涂料对颜填料的要求可从以下几方面考虑： (1)给涂料提供合适的颜色，使涂层能 i 够遮盖底材，使颜色看上去赏心悦目； (2)影响涂料的光泽，使涂层的光泽增加、降低或消失； (3)改善涂膜的强度，改善涂膜对基材的附着力； (4)使涂膜的耐候性、耐光、耐水、抗酸碱、抗腐蚀、耐损伤等性能有所改善； (5)在尽量不降低涂料综合性能的前提下，降低成本； (6)改善涂料的流动性和施工性能。

中国金红石型钛白粉与国外产品的质量有不小差距。

对涂料而言，存在众多体系：水性的内、外墙乳胶漆，油性外墙漆，船舶漆，粉未涂料，卷钢涂料，木器涂料，防腐涂料等。

不同涂料所采用的体系完全不同，对钛白粉的应用要求也不同：A.乳胶漆乳胶漆为水性，不含溶剂或含有少量溶剂，具有耐候、可刷洗、环保等优点，被广泛用作建筑涂料。

由于内、外墙乳胶漆所采用的乳液体系各异：丙烯酸型、苯丙、醋丙等。

从而对钛白粉的应用要求也不同。

近年来，各涂料厂为了提高生产效率，多取消了研磨工艺，由此，对钛白粉在乳胶漆中的分散性，分散稳定性的要求变得更为突出。

当然，钛白粉在乳胶漆中的遮盖力也同样重要。

在国产钛白粉中，如果以在乳胶漆中的分散性而论，龙蟒996名列前茅，与杜邦的R902基本无差异，镇江钛白的某个品种也不错；若以在乳胶漆中的遮盖率而论，则东佳的R2400及渝钛白的258较好。

在外墙乳胶漆中，各工厂基本上都使用进口金红石型钛白粉，如R706等。

国产钛白粉由于技术上存在的差距(耐候性)，目前还未被国际大公司在外墙乳胶漆中所采用。

某著名国际涂料集团十年前曾计划将其使用的钛白粉国产化率达50%以上，但直到今天，该集团采用的中国钛白粉的量仅占其总量的10％左右，主要原因是分散性，分散稳定性及遮盖力不能满足要求。

B．卷材和印铁涂料彩钢是近年来发展起来的新品种，彩钢具有坚固耐久、使用方便、美观大方、可以拆卸等优点而受到用户欢迎。

卷材涂料可分为里层和表层，表层又分为底漆和面漆。

表层要求高，面漆的要求更高。

卷材涂料对国产钛白粉要求与乳胶漆完全不同：卷材涂料为溶剂型，大量使用醇醚类溶剂，特殊酯类及酮类溶剂，多数为聚脂和环氧树酯体系。

强极性体系导致钛白粉不易分散，由于加工工序可包含研磨工序，反而对国产钛白粉分散性要求不苟刻，但对遮盖力要求高。

卷材涂料一般都使用金红石型，里层背面漆要求相对较低，可以使用国产金红石，表层漆还是用进口金红石型。

国产钛白粉可能多数是针对乳胶漆而开发，应用于卷材涂料中目前还达不到要求的细度及遮盖力。

钛白粉制品的制造工艺流程和参数控制钛白粉是一种重要的白色无机颜料，广泛应用于各种领域，如涂料、塑料、纸张、油漆和橡胶等。

钛白粉的质量取决于制造工艺流程和参数控制，因此掌握其制造技术是非常重要的。

本文将对钛白粉制品的制造工艺流程及参数控制进行详细阐述。

1. 原材料的选择及处理钛白粉的主要原材料是钛矿石。

钛石经过矿物选别、粉碎、浸泡、过滤、干燥等工艺处理后，得到钛白粉制品的前体——氢氧化钛。

氢氧化钛中还含有一定量的杂质，如铁、铝、镁等，这些杂质会影响钛白粉的颜色和性能，因此必须进行精细处理。

主要的处理过程包括：酸洗、碳酸钠焙烧、湿法选择等。

2. 氧气化反应钛白粉的制造主要依靠气相氧气化方法。

氧化反应过程中，气体在高温高压条件下，使氢氧化钛粉末与氧气发生反应，产生四氧化三钛。

反应后得到的物质经过冷却、减压、分离、筛分等处理后，形成各种规格的钛白粉。

气体氧化反应是钛白粉制品的关键步骤。

促进氧化反应的主要因素有反应温度、气体流速、反应压力、气体净化、催化剂等。

其中，反应温度是最为重要的因素，一般在900℃以上才能使氧化反应达到较高的转化率。

3. 钛白粉精制处理钛白粉制造的最后一步是对钛白粉进行精细处理，这是决定钛白粉成品质量的重要环节。

主要包括粉碎、筛选、烘干、改性等过程。

粉碎：将钛白粉进行粉碎，使其粒径均匀，颗粒形状正常。

筛选：筛选过程中，将钛白粉松散及时筛出，以免成为粉屑，影响制品性能。

烘干：为了保持钛白粉干燥状态，防止吸湿或结块，必须进行烘干。

改性：通过表面处理，提高钛白粉的分散性、润湿性和延展性，从而提高其涂料、塑料等制品的性能。

4. 参数控制要得到高质量的钛白粉制品，必须进行精细的参数控制，如反应温度控制、氧气流量控制、反应压力控制等。

其间存在驻扎现象，需要进行反应条件优化和气流优化等设计，保证钛白粉制品的质量和稳定性。

反应温度：反应温度决定了钛白粉的产量和质量，温度控制是必要的。

一般反应温度在900 ℃-1100 ℃之间。

加入分散剂后，粒子之间相互隔离，相互作用力减小，涂料体系的粘度下降。

这一趋势随着分散剂添加量的增加而增强，直至涂料粘度降至最低，呈现牛顿流体的特性。

其后，随着分散剂用量的逐渐增大，游离的分散剂之间的作用力使彼此间形成网络结构，从而使涂料粘度升高。

钛白粉分散性的评价方法细度板：常用的检测工具，粗略但快速。

光泽、雾影测量：与颜料的细度密切相关。

流平性测量：解絮凝分散的涂料其流动性能较为接近牛顿型流体。

指擦试验：有其他颜色存在时。

外观评价：起泡倾向。

储存稳定性：40°C储存1~4星期。

分散这个问题对于每一个钛白粉生产企业和使用企业而言都是首先需要解决的问题。

就钛白粉的生产与应用过程而言，分散性的好坏常常是评价该产品质量优劣的极为重要的指标。

金红石型钛白粉在涂料领域应用广泛，分散性更是关注的焦点。

钛白粉在水性涂料中分散原理钛白粉在水相中分散的基本原理：我们可以把钛白粉的研磨分散过程大致分为相互影响、相互制约的三个步骤：A、润湿;B、分离;C、稳定化。

在实际研磨分散过程中这三个步骤并不是循序渐进的，而是一环扣一环，相辅相成又相互制约的，即这三者中若有一个不能达到目的就会使研磨效率下降甚至产品不能达到所需求的程度，或者返粗。

在涂料生产的过程中，钛白粉分散的好坏直接影响着水性涂料的储存稳定性、涂膜外观和涂装作业难易等。

在水性涂料的生产过程中，钛白粉颜料的润湿过程是一个“钛白粉-空气”、“钛白粉-钛白粉粒子界面”被“钛白粉-树脂溶液界面”替换的过程，决定润湿效果的因素主要有树脂溶液在钛白粉颜料粒子表面的吸附，树脂向钛白粉颜料凝聚体空隙间的渗透。

粉碎过程是钛白粉颜料粒子的凝聚体或者附聚体通过剪切力或者冲击力破坏为细小粒子的过程，它不仅与设备有关系，还与钛白粉颜料的聚凝状态相关。

分散稳定是粒子间产生斥力而阻止粒子间再聚集的过程。

影响钛白粉分散性的因素及机理1、盐含量(电阻率)根据双电层的一般原理，表面带负电荷的微粒其双电层将会受到体系中阴离子或阴离子集团的压缩，从而导致微粒的Zeta电位下降并直接导致分散体系的稳定性下降，尤其明显的是高价阴离子或阴离子集团对处于分散状态的微粒的Zeta电位的影响更为突出。

用于油漆涂料生产的一种新型分散技术——德国伊思创公司的Conti-TDS高速分散机发明于上世纪中叶且仍在当今涂料的生产上使用。

此类设备存在太多缺点和制约，对成品产生负面影响。

德国伊思创公司的Conti-TDS 是一种新型的、先进的分散技术，已开始在涂料生产上替代传统的高速分散机。

这项新技术能够极大的降低生产成本和减少加工时间，达到更高水平的分散度，改善产品品质和节约原料等的附加效果。

相比之下，这项新技术的能耗降低至只有传统高速分散机的30%左右。

最后，这项新技术灵活性高并且可以根据需要容易的扩展。

与同样产能的传统高速分散机相比，投资成本要低40%以上。

分散是油漆涂料生产中最重要的工序，其对成品品质的影响最大。

分散的效果越好，最终涂层中分散的颜料、填充剂、流变改性剂和所有其他功能添加剂的效率就越高。

传统的高速分散机是简单的自由旋转的圆盘片，其圆周上有向上和向下弯曲的齿。

由于转动的分散盘与容器的静态壁之间的距离较宽，剪切速率非常低：大约只有50S-1 。

在如此低的剪切速率下产生的剪切力，高速分散机需要非常高粘度的液体或至少产品具有剪切增厚或膨胀的流变特性。

然而油漆与涂料具有与之截然相反的流变性:它们是低粘度的、具有剪切变稀和触变性。

高速分散机无法在低粘性油漆或涂料中产生显著的剪切效应。

利用高速分散机进行剪切分散，必须极大提高产品的粘度。

因此，高速分散机的分散过程从一开始就需要加入比必要的更多的增稠剂，而且仅加入一部分液体以得到更高的粘度。

这实际上是完全自相矛盾的，因为必须被分散的大多数的添加成分都是些非常精细的粉料 (颜料、硅土、填料和填充剂)，在添加微细的粉料之前先将液体制备成高粘度是很荒谬的。

粘度越高，对微细粉料的润湿与分散就越差。

高粘度的液体无法进入最小的毛细管，无法像低粘性液体一样快速和完全的润湿颗粒。

其后果导致稳定的团块，品质低，分散和研磨时间加长，产生热量并且浪费能量。

在分散开始时添加增稠剂有负面作用的另一个原因：大多数的增稠剂是剪切敏感的聚合物，在分散过程中，聚合物会有一部分受到破坏，它们的功效以不可控的方式下降。

1.5、涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点1.5.1、分散性分散性又称研磨分散性或研磨湿润性，在以水为使用介质时（如化纤、造纸用钛白粉）则称为水分散性。

分散性是钛白粉的重要的应用指标，任何优秀的颜料，只有它的颗粒能够均匀地分散到展色剂中，才能充分体现它的各种光学效果和颜料性能。

分散性的好坏不仅影响钛白粉的消色力、遮盖力、吸油量等指标，而且也影响涂料成膜后的光泽和耐候性能。

为了提高钛白粉在不同介质中的分散性能，通常要在无机表面处理后，添加各种不同的表面活性剂以增强其在不同展色剂中的分散性。

影响钛白粉颜料分散性的因素主要有：粒径大小、比表面积、表面自由能、表面电荷、pH 值、极性、表面吸附状态等表面性质，也与展色剂的性质有关。

1.5.2、白度白度就是物质对可见光吸收和反射两部分之比，它又综合了亮度和色调两种光学效果。

影响二氧化钛白度的因素是复杂的，在钛白粉的生产中，具有实际意义的是二氧化钛中的杂质含量和粒径与粒径分布。

因此为了提高白度，除了尽可能地减少杂质含量，提高化学纯度，避免二氧化钛晶格出现缺陷来降低K 外，同时还要调整和控制二氧化钛的粒径和粒径分布，增强其分散性，提高S 。

白度通常是以颜色指数（color index ，简称CI ）表达的。

通过测定二氧化钛颜料在红（R ）、绿（G ）、蓝（B ）光下的反射值，按下式进行计算：颜色指数 CI =100⨯-GBR计算后若为正值，表示颜料呈黄相；负值表示呈蓝相。

1.5.3、着色力和消色力颜料的着色力是指它加入到一种涂料中以后能改变该种涂料的色彩并呈现自身色彩的能力。

有时为了区分着色颜料和白色颜料，把着色颜料的着色能力称为着色力，而把白色颜料的着色能力称为消色力。

我国现行国标对二氧化钛颜料的评价采用的是与标样相比较的方法，是在特制的含有群青的蓝色浆料中加入定量的二氧化钛制成的浆料，再与标准二氧化钛制成的浆料进行色彩比较，并以%表示，称为相对消色力。

钛白粉消色力的检测和影响因素分析【摘要】钛白粉是一种常用的无机化工颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。

钛白粉的消色力是衡量其质量的重要指标之一，对于保障产品的色彩稳定性和质量一致性具有重要意义。

为了改善钛白粉的消色力，可以选择合适原料、优化生产工艺和控制使用条件等方法。

通过对钛白粉消色力的检测和影响因素的分析，可以提高产品质量，提高生产效率，满足市场需求。

【关键词】钛白粉；消色力；检测与影响因素1.引言消色力是衡量钛白粉性能的一个重要的指标，并在应用体系中具有举足轻重的作用，已越来越为制造商和用户所重视，因此恰当的检测方法对于改善和提高其品质和应用性能具有十分重要的意义。

目前国内钛白粉消色力的检测方法主要有：比色法、光谱法、显微镜法。

因采取的检测方法不同，得出的检测结果也会不同。

本文针对国内钛白粉厂家生产的不同类型的钛白粉，分别使用上述3种方法进行了消色力指标的测定，找出存在的差异，分析其影响因素。

钛白粉制造商和用户应根据产品的特点和应用领域选择合适的检测方法，这样更能有效地掌握和判断产品质量。

2.钛白粉消色力的检测方法2.1比色法比色法是一种常用的钛白粉消色力检测方法。

该方法通过将待测样品与标准样品进行比较，利用比色计测定样品的色差值，从而评估其消色力。

常用的比色计有色差计和光度计。

色差计通过测量样品与标准样品之间的色差值来评估消色力，而光度计则通过测量样品的透光率或反射率来评估消色力。

2.2光谱法光谱法作为钛白粉检测方法中精确度较高的方式，主要的检测原理为通过测量样品在可见光波段的吸收光谱或反射光谱，得到样品的光谱特征，并比较不同样品的光谱特征，在此基础上评估其消色力。

光谱法具有高精度、高灵敏度和非破坏性等优点，但需要专业的光谱仪器和分析技术支持。

2.3显微镜法显微镜法的检测方式较为直观，主要使用显微镜观察样品的颜色和颗粒形态来评估其消色力。

显微镜法适用于颗粒较大的钛白粉样品，可以直接观察颗粒的颜色和分布情况，但对于颗粒较小的样品，显微镜法的分辨率较低。

浅谈钛白粉生产工艺优化与设备改进钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等各个领域。

随着国内外市场需求的不断增加，对钛白粉的质量和产量要求也越来越高。

为了满足市场需求，钛白粉生产企业需要不断进行工艺优化和设备改进，提高生产效率和产品质量。

本文将从钛白粉生产工艺流程和设备方面进行浅谈，探讨如何通过工艺优化和设备改进来提升钛白粉的生产效率和品质。

一、钛白粉生产工艺流程钛白粉的生产工艺主要包括氯化法和硫酸法两种。

氯化法主要是以氯化钛酸盐为原料，通过氯化反应制得氯化钛，再经过气相氧化得到钛白粉。

硫酸法则是以钛矿石为原料，经过浸出、水杂质处理、硫酸处理、氢氧化钠中和等工艺步骤得到钛白粉。

在生产过程中，需要注意优化每一个工艺步骤，提高生产效率和产品质量。

1、氯化法生产工艺优化氯化法生产工艺中，氯化反应是制备氯化钛的关键步骤。

氯化反应的条件优化对于提高反应效率和降低能耗至关重要。

要控制好反应温度、氯气流量和原料比例，确保反应充分、产品质量稳定。

在氯化钛的气相氧化过程中，也可以通过合理调节反应温度和氧气流量，优化氧化反应，提高产率和产品质量。

硫酸法生产工艺中，浸出和水杂质处理是关键步骤。

对于钛矿石的浸出工艺，可以采用合适的浸出剂和优化浸出条件，提高浸出效率和降低浸出成本。

在水杂质处理过程中，可以采用先进的水杂质处理技术，有效降低水杂质含量，提高产品的纯度和质量。

二、钛白粉生产设备改进除了工艺优化，钛白粉生产企业还需要不断改进生产设备，提高生产效率和产品质量。

1、反应釜设备改进在氯化法生产工艺中，氯化反应需要用到大量的反应釜设备。

生产企业可以通过提高反应釜的密封性和传热效率，减少能耗和提高生产效率。

采用先进的自动控制系统，实现反应过程的智能化控制和监测，确保生产的稳定性和可控性。

2、气相氧化设备改进在氯化法生产工艺中，气相氧化是制备钛白粉的关键步骤。

为了提高气相氧化的效率和产率，生产企业可以改进氧化反应器的结构设计，增加反应器的有效容积和反应表面积，提高氧化反应的传质速率和反应速率，从而提高产率和产品质量。

乙醇中分散稳定钛白粉的方法乙醇是一种有机溶剂，在许多领域都有广泛的应用。

其中，乙醇在涂料、油墨和塑料行业中常用作分散剂，用于稳定颜料颗粒的分散态。

在这篇文章中，我将详细介绍乙醇中分散稳定钛白粉的方法。

首先，我们需要准备所需的材料和设备。

除了乙醇和钛白粉外，还需要一个搅拌器或超声波仪器，用于加强颗粒分散的效果。

另外，为了稳定颗粒的分散态，可添加一些表面活性剂，如磺化剂或胺类分散剂。

接下来，我们开始操作。

首先，将乙醇倒入容器中，量取适量的钛白粉，然后将其缓慢加入乙醇中。

在此过程中，需要不断搅拌或使用超声波仪器来促使颜料颗粒与乙醇混合均匀。

当钛白粉完全溶解在乙醇中后，可以考虑是否需要添加表面活性剂。

添加适量的表面活性剂可提高颗粒的分散效果，并增加其稳定性。

在选择表面活性剂时，应根据具体的应用需求和材料特性进行选择。

一旦添加了表面活性剂，我们需要继续搅拌或使用超声波仪器来使其均匀分散。

这个过程可能需要一段时间，因此请耐心等待。

完成分散的过程后，我们可以将乙醇中分散稳定的钛白粉用于所需的应用中了。

在使用钛白粉的过程中，如果发现有沉淀现象或颗粒重聚，可以再次进行搅拌或使用超声波仪器进行处理。

此外，还需要注意的是，乙醇中分散稳定钛白粉的方法仅适用于某些特定的应用领域。

在其他领域中，可能需要使用不同的分散剂或方法来实现颜料颗粒的稳定分散。

综上所述，乙醇中分散稳定钛白粉是一种常用的方法。

通过选择适量的乙醇、钛白粉和表面活性剂，并进行适当的搅拌或超声波处理，可以实现颜料颗粒的均匀分散，并增加颗粒的稳定性。

然而，在具体的应用中，还需要根据不同的需求和材料特性进行调整和优化。

希望这篇文章能对您有所指导。

钛白粉在粉末涂料中的应用1粉末涂料的组成（1）成膜物质：树脂是涂料成膜的基础，又叫基料，是粘结颜填料形成连续膜的主要组分。

（2）颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

（3）填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

（4）助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

（5）功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。

粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。

粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

2.粉末涂料生产的工艺（1）配料：粉末涂料的原材料基本上都是粉末状或粉粒状的固体物质，通过一些混合机械将配好的不同原料（包括钛白粉）进行拌合，混匀后出料，进入下道工序——挤出、混炼工序。

由于粉末涂料生产配料过程是固体物料的拌合，在物料自身重力或机械冲力的作用下，聚集结块的物料被打散，各粉料之间以某种程度“掺合”在一起，因而该过程没有发生颜料分散情况，也就是说钛白粉也没有发生浸润和剪切分散等过程。

（2）挤出、混炼：配混好的物料在此工序通过单螺杆或双螺杆挤出机进行混炼挤出。

物料在螺杆内，通过挤出机的加热系统被加热到树脂的塑化温度（80～140℃），物料中的树脂被塑化后变成流体，这部分流体对物料中的颜料（包括钛白粉）进行浸润，并利用螺杆对螺筒的剪切运动使物料中的流体对颜料产生剪切分散，这一分散过程是从树脂被塑化开始，物料挤出螺筒硬化时结束，这一时间过程一般为几十秒。

（3）冷却、压片：挤出机挤出的热料经压片棍压薄，在传送带上风冷后料片硬化，再经破碎压辊初步破碎以便于下一步磨粉。

该工序也没有什么有效的颜料分散过程。

（4）磨粉：冷却的片料（已初步破碎）经冲击磨（ACM磨）冲击破碎为粉末，再经分离、过筛，成为粉末涂料成品。

该工序是机械破碎过程，也没有颜料分散的动作。

（5）粉末涂料的涂装：粉末涂料产品可通过粉末流化床在压缩空气下进行雾化，被涂工件经加热后通过雾化的粉末涂料，粉末涂料热熔粘附到工件上的方法对工件进行涂装；也可通过压缩空气的输送，通过摩擦喷枪或带有静电发生器的静电喷枪，通过静电吸附对工件进行涂装。

浅谈钛白粉的表面处理技术及在色母粒中的运用摘要钛白粉（二氧化钛）是最重要的白色颜料之一，广泛应用在涂料、塑料、造纸、油墨与合成纤维等领域中。

塑料作为钛白粉的第二大用户，除了利用它的高遮盖力、高着色力及其他颜料性能之外，它还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性。

但是，未经表面处理的钛白粉含有大量的表面羟基，具有强极性，易团聚，影响其在应用体系中的分散，最终影响塑料制品的质量。

只有在充分分散之后，才能达到最佳的使用效果。

关键词钛白粉；表面处理；色母粒前言目前，钛白行业通常采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等对钛白粉进行表面处理，偶联剂含有两个不同性质的基团，一个是亲水基团，与无机物有较好的相容性；另一个是亲油的有机基团，与有机物具有较好的相容性，从而达到提高钛白粉的亲油性。

但是在这种处理方法下，钛白粉与偶联剂之间作用力不强，并且混合的均匀性差，不能充分发挥偶联剂的作用。

本研究通过偶联剂的水解基團水解，水解后的一端可与钛白粉的表面羟基进行缩合反应，使偶联剂与钛白粉之间形成分子键作用力，大大改善钛白粉与有机物之间的界面作用。

此种方法处理后的钛白粉与塑料之间的相容性更好，分散性能和着色力得到有效提高。

1 色母粒的组成1.1 着色剂色母粒最主要的组成部分。

聚烯烃等色母粒采用的着色剂是颜料，根据用途不同选择各种不同性能颜料。

工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、部分高级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。

一般来说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。

1.2 分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中。

同时它必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。

聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。

工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙等。

1.3 载体树脂使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。

选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好分散性。

因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。

第49卷第9期2021年5月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.49No.9May.2021钛白粉两种分散方式的比对周海洋，吴燕俊（镇江泛华检测科技有限公司，江苏镇江212000）摘要：钛白粉被称为“白色颜料之王”，是一种无机颜料，广泛应用于涂料、造纸、塑料、油墨等领域。

当钛白粉应用于在涂料体系中，其分散对涂层的遮盖、光泽、颜色是至关重要的⑴。

振荡研磨与高速搅拌是目前工厂与实验室最常使用的分散方法，本实验通过这两种分散方式将钛白粉分别分散于油性涂料体系和水性涂料体系中，在油性涂料体系与水性涂料体系中分别比较这两种分散方式，结合分散原理，找出更合适钛白粉分散的方式。

关键词：钛白粉；振荡研磨；高速搅拌中图分类号：0652.1文献标志码：A文章编号：1001-9677（2021）09-0067-02Comparison on Two Dispersion Modes of Titanium DioxideZHOU Hal—yang,WU Yan-jun(Zhenjiang Fanhua Detection Technology Co.,Ltd.,Jiangsu Zhenjiang212000,China)Abstract:Titanium dioxide is known as the"king of white pigments",is a kind of inorganic pigments,widely used in coating,papermaking,plastics,ink and other fields.When titanium dioxide is used in the coating system,its dispersion is crucial to the covering,gloss and color of the coating.Oscillating grinding and high-speed stirring is the most commonly used factory and laboratory disperse method.Titanium dioxide was scatteredrespectively by these two kinds of dispersion in oily coating system and coating system,and these two types of dispersionwere compared,combined with the dispersion principle,a more appropriate way titanium pigment dispersionwas found.Key words：titanium dioxide；oscillating grinding；high-speed stirring钛白粉是商品二氧化钛的俗称，分子式为TiO2＞是涂料中使用最广泛的颜料。

钛白粉在涂料中分散的影响因素与改进方法（钛白粉）是涂料次要成膜物质，它不仅能使被涂物体表面光亮洁白，而且还能加强涂料的耐候性、抗粉化本领以及流变性。

而钛白粉的分散性好坏在涂料中特别紧要，它的优劣会直接影响到涂料的生产工艺、生产设备和产品质量。

了解钛白粉在涂料中的分散因素，不但可以提高涂料质量，还可以降低污染排放量，使国家的清洁工业要求得到更好的执行。

1.影响分散的因素在溶剂型涂料中，当树脂和溶剂油确定后，钛白粉的应用性能与表现特性，便决议了其的分散与分散稳定化程度。

首先，平均粒径大小和粒度分布影响钛白粉颜料性能。

当钛白粉粒径小于200nm的质量百分数在30%左右时，Zeta电位大约在—70mv；若质量百分数小于20%时，Zeta电位大约在—40mv，可见钛白粉的粒径情况严重影响其表面电性，从而影响表面吸附性能。

需注意，粒径也不能太小，否则会影响钛白粉的其他性能，最好掌控粒度在（0115～013）Lm。

其次，可溶性物质含量的高处与低处影响钛白粉应用性能。

在混合涂料分散体系中，极性很强的无机离子既会抵消钛白粉表面的电荷，又无法形成强大的双电层，使钛白粉表面的吸附作用减弱，使树脂无法坚固吸附在钛白粉颗粒表面，从而降低了钛白粉分散稳定化程度，导致其在溶剂型涂料中返粗。

再次，吸油量的高处与低处影响钛白粉分散性或分散稳定性。

高吸油量的钛白粉研磨分散后，一溶剂油会被钛白粉汲取，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化程度降低，消弱了钛白粉的吸附性，导致其分散性和分散稳定性降低。

2.提高分散性的途径第一，严格掌控粒径及粒度分布。

钛白粉粒径和粒度分布影响因素较为多而杂，要完全把握较为困难，因此可首先对水解工艺和技术进行改进，保证生成的原级粒子均匀。

其次可加强煅烧关键温度点的掌控，使二氧化钛粒子均匀成长。

最后进行产品的粉粹，可选择效率高、分级效果好的气流粉碎机代替雷蒙系统，以稳定钛白粉表面特性。

第二，严格掌控吸油量和水溶物。

钛白粉在建筑涂料中的应用钛白粉具有良好的物理和化学稳定性，在白色颜料中折射率最高且具有优良的耐候性，因而从众多的白色颜料中脱颖而出，成为涂料生产中必不可少的最好白色颜料。

钛白粉建筑涂料应用性能改进一、前言随着经济的高速发展，涂料工业已成为衡量一个国家国民经济发展程度的重要标志之一，建筑涂料的发展也明显的成为一个国家国民物质生活水平的重要标志。

建筑涂料作为一种装饰性涂料涂覆到建筑物表面上其装饰和美观性就显得尤为重要。

这种装饰性体现在它不仅能遮盖住建筑物原来的颜色，而且还能提供一层色彩均匀的装饰涂层，实现亮化美化的装饰效果。

这就要求涂料要具有非常高的遮盖力，这种良好的遮盖力主要来自于涂料体系中的颜料，它不仅能够赋予涂料良好的遮盖性能同时还能赋予涂膜鲜艳的色彩从而起到美观和装饰的作用。

二、钛白粉在涂料中的应用在众多颜料中，白色颜料的用途最广，白色和浅色涂料都要用到它，所以在涂料生产中，白色颜料的用量要远远高于其他颜料。

钛白粉具有良好的物理和化学稳定性，在白色颜料中折射率最高且具有优良的耐候性，因而从众多的白色颜料中脱颖而出，成为涂料生产中必不可少的最好白色颜料。

颜料级钛白粉具有优良的颜料性能又无毒环保，且随着人们对白色和浅色作为装饰色有着日益增长的需求和偏爱，使得钛白粉在涂料中得到广泛应用。

涂料对钛白粉质量的要求主要体现在以下方面：粒度小且均匀，遮盖力强，消色力高，不透明度和光泽度好。

钛白粉在涂料中的应用非常广泛，不管是在溶剂型还是水性涂料中，钛白粉不仅仅只是起遮盖和装饰作用，更重要的是能够改变涂料的物化性能，增强化学稳定性，提高遮盖力、消色力、防腐蚀性、耐光和耐候性，增强涂膜的机械强度和附着力，防止开裂或脱落，防止紫外线和水分透过，延长物体的使用寿命。

同时还可以节省用料，提高生产效率。

三、建筑涂料对钛白粉性能的要求钛白粉在建筑涂料的应用过程中，应根据涂料的应用范围选择合适的钛白粉品种，钛白粉产品选择得当，不仅能够提高产品的性能，而且能够降低生产成本。

提高钛白粉油分散性的几种方法的探索胡素玲【摘要】通过对金红石钛白粉产品油分散性判定方法的分析,结合硫酸法金红石钛白生产工艺特征,探索并实践了几个关键工艺环节对油分散性提高的影响,对金红石钛白粉油分散性的提高有着积极的借鉴意义.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】4页(P51-54)【关键词】钛白粉;油分散性;二氧化钛浆料;粘度;包膜【作者】胡素玲【作者单位】攀钢集团钛业有限责任公司,四川攀枝花 617063【正文语种】中文【中图分类】TQ1341 引言油分散性是衡量金红石钛白粉质量优劣的关键指标之一，是很多专业研究机构、硫酸法金红石钛白粉生产工厂长期开展研究工作的重点内容。

其不但决定了产品的等级的高低，更能衡量在下游用户使用过程中的好坏。

如产品油分散性不好，容易造成涂料、油墨、色母等行业多次研磨导致生产成本的提高、制漆性能以及成品油墨严重分层等问题。

因此，有必要结合硫酸法钛白生产的工艺特征，对影响油分散性提高的关键工艺进行研究，并提出行之有效的改进措施。

2 油分散性的标识方法钛白行业检测产品油分散性一般采用的是刮板细度计，也叫黑格曼细度计，是一块带有从0到若干微米深的楔形沟槽的磨光平板。

将涂料试样滴入沟槽的最深部位，用刮刀垂直平板拉过槽的整个长度，立即用30°对光观察沟槽中均匀显露涂料颗粒密集的位置，即得该试样的油分散性，即黑格曼数，也可以微米表达。

由于实际测得的数值是该涂料中最大的固体颗粒的尺寸大小，表示的是其粗粒子存在的程度，并且这些粗粒子并不是单个的颜料或体积颜料粒子的大小，而是颜料经研磨后聚集体的大小。

很显然，粗颗粒越小，其油分散性就越好，颜料油分散性和粗颗粒大小之间的关系见图1［1］。

因此，提高油分散性的主要途径就是减少产品中粗颗粒钛白粉粒子数量，并降低粗颗粒的密集程度。

图1 金红石钛白粉油分散性标识方法3 影响因素分析讨论3.1 煅烧烧结物料的影响3.1.1 煅烧强度对雷蒙研磨效果的影响分析衡量煅烧物料是否烧结除通过煅烧落窑品外观、理化指标SCX的判断外，中粉采用雷蒙研磨的研磨能力和研磨效果也可表征煅烧二氧化钛的烧结程度。