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钢索配线施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般工业建筑的动力及照明配线用钢索工程。
2施工准备2.1.材料的检验和验收2.1.1钢索应是镀锌钢索，钢索钢丝的直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。
2.1.2钢索的材质和规格尺寸应符合设计要求，应有合格证书。
2.1.3导线的外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。
2.1.4按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表1的规定；表1 BV型绝缘电线的绝缘层厚度2.1.4对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
2.2.主要工机具螺丝旋具、电锤、电工用梯、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、手锤、压线钳、型材切割机、、电动套丝机、电焊机、电动液压煨管器、手动煨管器、电烙铁、滑轮、倒链、兆欧表、。
2.3.作业条件2.3.1配线工程施工前,建筑工程应符合下列要求：2.3.1.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除,杂物应清除。
2.3.1.2对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。
2.3.1.3在埋有电线保护管的大型设备基础模板上,应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。
2.3.1.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施工时预埋。
2.3.1.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应埋设牢固。
2.3.1.6配线工程施工结束后,应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。
2.3.2“工程任务单”、“限额领料单”已签发。
2.3.3材料计划已编制好并已审批。
2.3.4需用用机具已基本备齐，主材应基本到齐，辅材能满足连续施工的需要。
2.3.5施工中的安全技术措施,应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。
钢索索网工程施工方案项目概述本工程旨在设计和施工一个钢索索网系统，以提供人员安全通行和保护的功能。
该工程需要确保施工方案合理可行，并符合相关安全标准和法规要求。
工程步骤1. 初步设计1.1 了解工程地点的地理环境和现有的建筑结构信息。
1.2 分析工程要求，确定钢索索网的尺寸、形状和材料。
2. 施工方案策划2.1 确定施工方案的整体时间计划。
2.2 制定施工队伍组织结构和责任分工。
2.3 确定材料采购计划和供应商选择。
3. 设备准备3.1 确定所需的施工设备和工具，并进行采购和调试。
3.2 对施工设备进行必要的维护和检修，确保其正常工作。
4. 施工过程4.1 根据初步设计，按照施工方案进行具体的工程施工。
4.2 确保工程质量，按照相关标准进行检测和验收。
4.3 关注现场安全，防止事故的发生。
4.4 定期与项目负责人沟通，及时解决问题和调整施工计划。
5. 完工验收5.1 进行工程竣工验收，检查钢索索网的质量和性能。
5.2 提供相关验收文件和报告，确保工程合格。
5.3 完成工程的相关结算工作。
安全控制措施1. 工程现场安全1.1 严格遵守安全操作规程，包括佩戴安全帽、安全带等。
1.2 制定并执行施工现场安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
1.3 设置现场警示标志，警示过往人员注意施工现场。
2. 材料选择和使用2.1 采购符合相关标准的钢索和索网材料。
2.2 确保施工材料的质量和性能达到要求。
2.3 严格执行施工材料的使用规范，避免因材料问题引发安全隐患。
3. 工程质量控制3.1 严格按照相关标准要求进行工程施工。
3.2 定期检测和测试施工质量，确保工程符合质量要求。
3.3 对施工过程中发现的质量问题及时整改和处理。
总结本文档详细说明了钢索索网工程的施工方案，包括项目概述、工程步骤和安全控制措施。
在施工过程中需始终遵守相关规程和标准，确保工程质量和施工安全。
钢索配线技术要求一、材料要求1.钢索进场时核查规格、型号、线芯股数，并核对产品合格证和出厂检验报告。
2.钢索应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索；其钢丝直径应小于0.5mm，不应有扭曲和断芯等缺陷。
3.镀锌圆钢吊钩的圆钢直径不应小于5mm。
4.镀锌圆钢耳环的圆钢的直径不应小于10mm ；耳环孔的直径不应小于30mm，其接处应焊死，尾端应弯成燕尾状。
5.扁钢吊架应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层应完整无脱落。
6.螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号。
7.套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
8.接线端子应根据导线截面选择相应规格。
二、工序控制要求1.钢索配线前的现场施工作业条件应符合下列要求：1)预埋件及预留孔应已预埋、预留完成；2)室内顶棚、墙体无渗漏水现象，装饰工程应完成施工。
2.钢索配线中，应注意施工环境的安全措施。
3.钢索配线完成后，应对钢索接地电阻进行测试，对配线绝缘电阻测试，测试完成后采取防污染防磕碰措施。
三、施工技术要求1.钢索与终端拉环套接处应采用心、形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密且应与保护导体可靠连接，镀锌铁线规格应符合设计要求且直径不小于1mm。
2.固定钢索终端拉环的预埋件应牢固可靠，并应能承受在钢索全部负荷下的拉力；在挂索前应对拉环做过载试验，过载试验的拉力应为设计承载拉力的3.5倍。
试验记录表详见附录L。
3.钢索长度小于或等于50m时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m应加装一个中间花篮螺栓。
通过调节花篮螺栓的螺杆，调节钢索的松紧度，其松紧度应符合要求。
4.钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应有锁定零件，防止钢索跳出；吊架应固定平整，间距应均匀。
5.钢索两端应与保护导体可靠连接。
×××××建筑工程总公司施工技术标准(建筑电气)文件名称：钢索配线施工操作规程及质量要求文件编号：版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称：钢索配线施工操作规程及质量要求归口管理部门：文件编号：编制人/日期：版号：审核人/日期：受控号：批准人/日期：生效日期：备注：执行已有文件钢索配线施工操作规程及质量要求本操作规程及质量要求适用于工厂、车间、会展中心等钢索配线工程的施工及验收。
1 钢索配线1.1施工准备1.1.1材料、机具设备按设计要求钢索、导线已到施工现场。
钢索应采用镀锌钢索，在潮湿，有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用塑料护套的钢索。
钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，导线应具有合格证、中文质量检测报告和使用许可证。
人字楼梯、电锤、紧线钳、电工工具等。
1.1.2作业条件1.1.2.1所有钢索配线工程项目的设计图纸完整，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”。
1.1.2.2对钢索配线施工有影响的模板、脚手架已拆除。
1.1.2.3各种规格的导线、钢索已到现场，并且钢索无扭曲和断股。
1.2操作工艺1.2.1预埋根据设计要求，在土建砌墙，浇筑时，予埋好钢索的终端拉环预埋件，并且固定牢固。
如果未预埋，应在梁上剥出钢筋，将终端拉环焊接钢筋上或在柱顶，围绕柱周围用钢索将终端拉环固定。
1.2.2固定中间吊架如果钢索跨度超过12米，应在钢索中间每12米，按设计图设中间吊架，吊架高度、位置应符合设计要求，固定立吊架与钢索钢索连接处吊钩深度不应小于20mm，并设置防止跳出的锁定装置。
1.2.3钢索固定根据钢索两端的拉环间距加上弧度及加工之余量下料，先将一端钢索穿过拉环或在花篮罗栓加成心形环，并因2个以上线卡固定。
第十一章钢索配线第一节施工工艺1 材料要求1.1 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.2 钢索：采用钢绞线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。
且不得有背扣、松散、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢作为钢索，其直径不应小于10mm。
1.3 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8 mm。
1.4 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10 mm。
耳环孔的直径不应小于30 mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
1.5 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
1.6 扁钢吊钩：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5 mm，宽度不应小于20 mm，镀锌层无脱落现象。
1.7 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。
1.8 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.9 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.10 LC安全型压线帽：适用于铝导线2.5 mm2、4 mm2两种，适用于铜导线1 mm2至4 mm2分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝线用绿、蓝，铜线用黄、白、红）。
1.11 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
1.12 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.13 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧扣螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
1.14 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
1.15 镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、抱箍、方铁垫。
1.16 辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等材料应没有过期受潮、变质等现象。
钢索架设专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢索架设专项施工方案，以确保工程施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工准备2.1 前期准备- 确定施工区域和工程范围。
- 评估并采取必要的安全措施，如设置围挡和安全标识。
- 概括施工工序和流程，制定详细的施工计划。
2.2 材料准备- 钢索：根据工程需求，选择质量可靠的钢索。
- 钢索附件：准备符合规范要求的吊环、连接器等附件。
- 施工工具：准备必要的工具和设备，如起重机、梯子等。
3. 施工步骤3.1 地基准备- 清理施工区域，确保地基平整无障碍物。
- 对需要固定支撑的地基进行加固处理。
3.2 钢索架设- 根据设计图纸，确定钢索的起始点和终点。
- 使用合适的工具和设备，将钢索固定在起始点，并沿预定路径延伸到终点。
- 使用吊环和连接器将钢索连接好，确保连接牢固。
3.3 调整与检验- 对已完成的钢索进行调整，使其符合设计要求和施工准则。
- 进行钢索的质量检验，确保其承载能力和安全性合格。
3.4 完善工程- 安装必要的防护措施和附件，如钢索防护套、挂钩等。
- 进行工程细节的修整，确保施工质量达到要求。
4. 安全注意事项- 施工人员应遵循相关安全规范，佩戴必要的防护用品。
- 对施工现场进行围挡和安全警示标识设置。
- 定期进行施工现场检查和维护，确保施工安全。
5. 总结通过本方案的实施，能够有效地指导钢索架设施工，保证施工质量和施工安全。
施工人员应严格按照方案进行操作，确保每一步骤的准确性和规范性。
同时，任何施工过程中的问题和风险都应及时报告和解决，以确保施工顺利进行。
配管配线施工方案电缆敷设1)电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟内、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。
电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。
其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。
2)“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。
3)单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。
4)37芯以下的控制电缆敷设套用35mm的电力电缆敷设定额。
5)电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。
6)电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，野生乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实践用量计算。
7)厂外电缆(包括进厂部分)敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路安装工程”35kV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。
由于进厂电缆较远，需要另计工地运输，执行第四册“送电线路工程”的电缆敷设定额的相应项目。
注：电力行业预算定额为第四册。
8)电缆桥架、托盘、槽盒等，如现场制造时，应套用第六章“轻型铁构件制造”定额，其装置应执行第十册“主动化控制装置及仪表工程”中第十一章“附件装置”定额的相应工程。
9)电缆防火用的设备及材料的安装，可套用《全统定额》第十三册“刷油、绝热、防腐蚀工程”中的有关定额子目。
10)电缆敷设长度应根据敷设路径水平和垂直距离，另按表1规定增加附加长度。
表1电缆附加长度11)电缆支架的接地线应执行室内接地母线装置定额。
钢索配线及配管施工方案一、引言钢索配线和配管施工是建筑工程中的重要环节之一，它涉及到电力、通信、给排水等基础设施的安装和布局。
本文档将介绍钢索配线及配管施工的方案和步骤。
二、施工方案1. 钢索配线方案在钢索配线方案中，首先需要确定配线管的布置位置和路径。
一般来说，配线管可布置在建筑物的楼板或墙体内。
根据需要进行钢索配线的电力系统和通信系统的分布布线。
在布线时，需要考虑以下因素： - 不同系统之间的隔离：避免不同系统的相互干扰，如电力和通信系统之间的干扰。
- 安全性：保证配线的稳定性，减少电路故障的风险，同时保证人身安全。
- 美观：尽量隐藏钢索和配线，确保建筑物整体的美观度。
确定好钢索和配线的布置方案后，进行实际的施工工作。
施工人员首先需要进行配线管的安装，确保其牢固性和稳定性。
然后根据具体的布线方案进行配线，最后进行线缆的穿线和连接。
2. 配管施工方案在配管施工方案中，首先需要确定需配管的设备和管道系统。
根据设备的类型和功能，确定不同管道的布置位置和路径。
在布置位置时，需要考虑以下因素： - 排水：确保排水管道的坡度和连接密封性，避免堵塞和漏水。
- 通风：设备空间的通风要求，避免因通风不良而带来的安全隐患。
- 管道材料：根据不同管道的需求选择适当的材料，如PVC、PPR等。
确定好管道的布置后，进行实际的施工工作。
施工人员首先需要进行配管的安装，确保其牢固性和稳定性。
然后根据管道方案进行连接，最后进行密封和测试。
三、施工步骤对于钢索配线和配管施工，一般可以按照以下步骤进行：1.确定施工范围和要求：根据具体的项目需求和设计要求，确定施工的范围和施工要求。
2.制定施工计划：根据需求和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。
3.进行现场勘察和测量：施工前需要进行现场勘察和测量，确定实际的施工条件和要求。
4.安装配线管或配管：根据方案要求，安装配线管或配管，并进行固定和连接。
钢索配线施工做法（1）适用范围：钢索配线一般适用于屋架较高，跨距较大，而灯具安装高度又要求较低的工业厂房内。
（2）基本内容：钢索配线就是在钢索上吊瓷瓶配线、吊钢管（或塑料管）配线或吊塑料护套线配线，同时灯具也吊装在钢索上。
（3）钢索的选择：钢索布线用的钢绞线和圆钢的截面，应根据跨距、荷重、机械强度选择。
采用钢绞线时最小截而不宜小于10mm2：采用镀锌圆钢作为钢索，直径不应小于10mm。
应优先使用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索，钢索的单根钢丝的直径应小于0.5mm。
在在潮湿或有腐蚀性介质及易贮纤维灰尘的场所，应使用塑料护套钢索，以防止钢索生锈，影响安全运行钢索不应有扭曲和断股现象。
（4）施工工艺：1）钢索安装：钢索中问固定点问距不应大于12m；预理加工件的尺寸不应小于120 X 60X 6焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm，其尾部要焊成燕尾状。
在钢索土敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不应大于100 mm.2）钢索吊管配线：这种配线就是在钢索上进行管配线。
在钢索上每隔1.5 m设一个扁钢吊卡，扁钢卡子的宽度不应小于20mm,再用管卡将管子固定在吊卡上。
在灯位处的钢索上，安装吊盒钢板，用来安装灯头盒。
灯头盒两端的钢管，应跨接接地线，以保证管路连成一体，接地可靠，钢索亦应可靠接地。
当在钢索上吊硬塑料管配线时，灯头盒可改用塑料灯头盒，管卡也可改为塑料管卡，吊卡也可用硬塑料板弯制。
3)钢索吊瓷柱配线在钢索上进行瓷珠配线和吊管配线的不同处就是把吊管用的吊卡改成安装瓷珠的吊卡根据敷没导线的不同，有6线、4线和2线等几种形式。
吊卡安装间距不应大于1.5m,屋内的线问距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm.扁钢吊架的终端应加直径不小于3mm拉线钢索用的吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mrn X 30mm X 3mm的角钢或40mm X 4mm约扁钢。
4）钢索吊塑料护套线配线钢索吊塑料护套线配线，敷设时从钢索的一端开始，可以用铝片将导线直接扎紧在钢索上，铝片卡间距不应大于50mm，灯头盒的固定和上面所讲的相同，导线进人线盒时，要在距接线盒不大于100mm处进行固定。
钢索配线工程施工方案一、材料要求1 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。
2 钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm。
3 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
4 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
5 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
6 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
7 绑线：应采用与导线线芯。
同材质的塑料绝缘绑线。
8 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或"CCC"认证。
9 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
10 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
11 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
12 镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
13 辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
二、主要机具1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。
2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。
3 砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
4 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工具袋、工具箱等。
三、作业条件1 在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。
2 配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)钢索配线的规定及要求：1 应采用镀锌钢索，不应用含油芯型；钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时应大于2.5m。
2 室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3 钢索布线所采用的钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度的选择，最小截面不宜小于10mm2。
钢索的固定件应采用镀锌伯，钢索与终端拉环套接睡觉应采用心形环，固定钢索的丝卡不应小于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎严密，接地可靠。
钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.4 在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：（1）钢索上不同配线方式支持点的最大间距见下表.钢索配线的零件间和线间距离(mm)(2)吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
5 钢索上吊装护套线时，接线盒应采用塑料制品。
6 钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：（1）支持点间距不应大于1.5m,屋内的线间距离不应小于50mm。
（2）扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
(三)预制加工件：1 加工预埋铁件：其尺寸不应小于120mm×60m×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm,其尾部要弯成燕尾状。
2 根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架，加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环；固定卡子等镀锌铁件。
3 将金属导管调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
4 塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
5 采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其拉直，以减少其伸长率。
(四)预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
(五)弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置；弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
(六)固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。
固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。
(七)组装钢索：1 将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。
为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
2 将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。
3 将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将铜索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
4 将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上。
调节花篮螺栓的螺杆，使钢索的松紧度符合要求。
5 钢索的长度在50m及以下时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓。
(八)安装保护地线：钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
金属管路装成接地系统时，钢索可不再装设接地保护。
(九)钢索吊装金属管：1 根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的吊卡。
2 在吊装管路时；先按照先干线后支线的顺序进行，把加工好和管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒内露出的丝扣不应超过2扣。
吊卡的间距应符合施工及验收规范的要求。
每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3 双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
4 吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线（扣压薄壁管除外）。
(十)钢索吊装钢性绝缘导管：1 根据设计要求选择绝缘管；专用时配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
2 管路的吊装方法可同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头时，可用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
3 吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。
(十一)钢索吊瓷柱（珠）：1 根据设计图，在钢索上准确的量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。
2 应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3 将上好的瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。
钢索上的吊架上不应有歪斜和松动现象。
4 终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。
5 瓷柱（珠）及支架的安装规定：（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mmx30mmx3mm的角钢或使用不小于40x4mm的扁钢。
（2）瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线允许距离应符合表1的规定。
表1 支持点及线间允许距离（3）瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表2的规定。
表2 导线至建筑物最小距离（4）瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地在最低距离应符合下表的规定。
导线距地面的最小距离导线水平敷设室内室外25002700导线垂直敷设室内室外18002700(十二)钢索吊护套线：1 根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。
将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
2 敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
3 在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线、应留有适当裕量。
4 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。
吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。
(十三)钢索吊装刚性导管穿线：1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。
2 导线连接：1）导线连接应具备的条件：（1)导线接头不能增加电阻值。
(2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2）剥削绝缘使用工具及方法：（1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
（2）剥削绝缘方法：①单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。
③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。
3）铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。
(2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。
最后再做涮锡处理。
4）安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4条导线的连接。
操作方法是：将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
5）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。
图5套管压接法图6接线端子压接法6）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
