强度和硬度对照表

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时，其抗拉强度与硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立，从热处理方面说，回火温度低时，kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏，钢的回火温度，硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降，但在淬火状态以及300℃以下低温回火时，硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时，kg/m ㎡与HRC具有相关关系，即硬度高，抗拉强度就高；硬度低，抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的，因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定，故在日本工业标准（JIS）中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性（也有300℃回火工件）。

换言之是只对调质件（淬火+400℃回火）进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中，但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时，亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火，正可在工业上应用，但此时必须考虑淬透性和质量效应（必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素）。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表。

一、硬度与抗拉强度的关系
当钢的硬度在500HB以下时，其抗拉强度与硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立，从热处理方面说，回火温度低时，kg/m㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏，钢的回火温度，硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降，但在淬火状态以及300℃以下低温回火时，硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时，kg/m ㎡与HRC具有相关关系，即硬度高，抗拉强度就高；硬度低，抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的，因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不能确定，故在日本工业标准（JIS）中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性（也有300℃回火工件）。

换言之是只对调质件（淬火+400℃回火）进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采用低温回火。

不过在低碳钢中，但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时，亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火，正可在工业上应用，但此时必须考虑淬透性和质量效应（必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素）。

二、钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表。

抗拉强度与硬度对照表抗拉强度N/mm2?维氏硬度?布氏硬度?洛氏硬度?抗拉强度N/mm2维氏硬度布氏硬度洛氏硬度?Rm HV HB HRB Rm HV HB?HRB 2508076112535033335.5 2708580.7111536034236.6 2859085.2119037035237.7 3059590.2122038036138.8 32010095125539037139.8 33510599.8129040038040.8 350110105132041039041.8 370115109135042039942.7 380120114138543040943.6 400125119142044041844.5 415130124145545042845.3 430135128148546043746.1 450140133152047044746.9 465145138155548045647 480150143159549046648.4 490155147163050047549.1510160152166551048549.8 530165156170052049450.5 545170162174053050451.1 560175166177554051351.7 575180171181055052352.3 595185176184556053253 610190181188057054253.6 625195185192058055154.1 640200190195559056154.7 660205195199560057055.2 675210199203061058055.7 690215204207062058956.3 705220209210563059956.8 720225214214564060857.3 740230219218065061857.8 75523522366058.3 77024022820.367058.8 78524523321.368059.2 80025023822.269059.782025524223.170060.1 8352602472472061 85026525224.874061.8 86527025725.676062.5 88027526126.478063.3 90028026627.180064 91528527127.882064.7 93029027628.584065.3 95029528029.286065.9 96530028529.888066.4 9953102953190067 103032030432.292067.5 106033031433.394068 109534032334.4* HRB St12=65 St13=55 St14=50硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。

试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别 所谓的各种硬度，是根据硬度的等级，采用不同的测量办法测到的数值，根据一些标准的整理，供参考，详细请读标准 ⑴布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

⑵洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： 洛氏硬度的测量方法有三种: 1)HRA,用带金刚石的压头,负荷60公斤的测量值; 2)HRC,负荷150公斤的测量值; 3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值. ⑶维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV） 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的 是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至 980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

抗拉强度与硬度对照表钢轨还按抗拉强度的不同分为三个等级，有普通级钢轨（抗拉强度为586-785MPa），耐磨级钢轨（抗拉强度为883-1030MPa）以及特级钢轨（抗拉强度为1079-1226MPa）三种。

抗拉强度N/mm2 维氏硬度 布氏硬度 洛氏硬度抗拉强度N/mm2维氏硬度 布氏硬度 洛氏硬度Rm HV HB HRB Rm HV HB HRB 250 80 76 1125 350 333 35.5 270 85 80.7 1115 360 342 36.6 285 90 85.2 1190 370 352 37.7 305 95 90.2 1220 380 361 38.8 320 100 95 1255 390 371 39.8 335 105 99.8 1290 400 380 40.8 350 110 105 1320 410 390 41.8 370 115 109 1350 420 399 42.7 380 120 114 1385 430 409 43.6 400 125 119 1420 440 418 44.5 415 130 124 1455 450 428 45.3 430 135 128 1485 460 437 46.1 450 140 133 1520 470 447 46.9 465 145 138 1555 480 456 47 480 150 143 1595 490 466 48.4 490 155 147 1630 500 475 49.1 510 160 152 1665 510 485 49.8 530 165 156 1700 520 494 50.5 545 170 162 1740 530 504 51.1 560 175 166 1775 540 513 51.7 575 180 171 1810 550 523 52.3 595 185 176 1845 560 532 53 610 190 181 1880 570 542 53.6 625 195 185 1920 580 551 54.1 640 200 190 1955 590 561 54.7 660 205 195 1995 600 570 55.2 675 210 199 2030 610 580 55.7 690 215 204 2070 620 589 56.3705 220 209 2105 630 599 56.8 720 225 214 2145 640 608 57.3 740 230 219 2180 650 618 57.8 755 235 223 660 58.3 770 240 228 20.3 670 58.8 785 245 233 21.3 680 59.2 800 250 238 22.2 690 59.7 820 255 242 23.1 700 60.1 835 260 247 24 720 61 850 265 252 24.8 740 61.8 865 270 257 25.6 760 62.5 880 275 261 26.4 780 63.3 900 280 266 27.1 800 64 915 285 271 27.8 820 64.7 930 290 276 28.5 840 65.3 950 295 280 29.2 860 65.9 965 300 285 29.8 880 66.4 995 310 295 31 900 67 1030 320 304 32.2 920 67.5 1060 330 314 33.3 940 68 1095 340 323 34.4* 洛氏 HRB DC01=65DC03=55DC04=50硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。

一、硬度与抗拉强度的关系当钢的硬度在500HB以下时，其抗拉强度与硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并不是在什么场合都成立，从热处理方面说，回火温度低时，kg/m ㎡与HRC时的相关关系即可能被破坏，钢的回火温度，硬度和抗拉强度的关系如图所示。

由此图可见硬度随回火温度的升高而下降，但在淬火状态以及300℃以下低温回火时，硬度与抗拉强度的关系难以成立。

当回火温度在300℃左右时，kg/m㎡与HRC具有相关关系，即硬度高，抗拉强度就高；硬度低，抗拉强度就低。

在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的，因为此时抗拉强度值分布很离散。

由于低温回火件的kg/m㎡不稳定而不克不及确定，故在日本工业尺度（JIS）中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性（也有300℃回火工件）。

换言之是只对调质件（淬火+400℃回火）进行拉伸试验。

在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。

高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。

受拉应力的零件不采取低温回火。

不过在低碳钢中，但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时，亦有在淬火状态下使用者。

低碳钢的板条马氏体组织结构自回火，正可在工业上应用，但此时必须考虑淬透性和质量效应（需要时应添加B、Cr、Mn等金属元素）。

维氏布氏克罗普洛氏标尺肖氏拉伸强度HV HB HK HRA HRB HRC HS Kg/m㎡52849655876.35167.626451348154275.95066.225549846952675.24964.724648445551074.74863.423847144349574.14762.122945843248073.64660.822144642146673.14559.621543440945272.54458.420842340043872.04357.220141239042671.54256.119440238141470.94155.0188如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表。