过程控制管理制度

第一章总则第一条为确保公司生产、经营活动的正常进行，提高工作效率，降低成本，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门、所有岗位及全体员工。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。

第四条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 管理与执行并重；3. 持续改进，不断完善。

第二章组织机构与职责第五条公司成立日常过程控制管理领导小组，负责制定、修订、解释和监督本制度的实施。

第六条日常过程控制管理领导小组职责：1. 制定、修订本制度；2. 组织实施日常过程控制；3. 监督检查各部门执行情况；4. 处理违反本制度的行为；5. 定期向公司管理层汇报工作。

第七条各部门负责人为本部门日常过程控制的第一责任人，负责本部门日常过程控制的组织实施。

第八条各岗位员工按照本制度及岗位职责，认真履行日常过程控制职责。

第三章日常过程控制内容第九条生产过程控制：1. 生产计划管理：严格按照生产计划执行，确保生产进度和质量；2. 原材料管理：加强原材料采购、验收、储存、使用等环节的管理，确保原材料质量；3. 生产设备管理：定期对生产设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运行；4. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产过程符合工艺要求；5. 产品质量检验：严格执行产品质量检验制度，确保产品质量合格。

第十条经营过程控制：1. 市场调研：及时了解市场动态，为公司经营决策提供依据；2. 销售管理：加强销售队伍建设，提高销售业绩；3. 财务管理：严格执行财务制度，确保财务收支合法合规；4. 采购管理：加强采购流程管理，确保采购价格合理、质量合格；5. 人力资源管理：优化人力资源配置，提高员工素质。

第十一条安全生产控制：1. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；2. 安全检查：定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；3. 应急预案：制定和完善应急预案，提高应急处置能力；4. 安全设施管理：加强安全设施的管理和维护，确保安全设施完好；5. 事故处理：对发生的事故进行调查处理，总结经验教训。

生产过程控制管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足顾客的需求和期望，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产部所属各班组、部门和个人。

1.3 本制度的目的是对生产过程进行全面控制，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产计划与调度、质量控制、安全环保等方面。

二、人员管理2.1 生产部经理负责组织制定生产人员培训计划，提高员工素质和技能水平。

2.2 生产部经理助理负责检查监督下属员工的工作行为和工作结果，确保操作规范、高效完成任务。

2.3 生产部经理助理应定期进行岗位培训，确保员工掌握相关的操作技能和安全知识。

2.4 生产部经理助理应负责对新员工的培训和考核，确保新员工具备独立操作能力后方可上岗。

三、设备管理3.1 生产部设备管理员负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。

3.2 生产部设备管理员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。

3.3 生产部设备管理员应建立设备档案，记录设备的使用状况、维修保养情况等。

3.4 生产部设备管理员应制定设备改造升级计划，提高设备性能和生产效率。

四、物料管理4.1 生产部物料管理员负责物料的采购、验收、储存、领用和回收等工作。

4.2 生产部物料管理员应建立物料档案，记录物料的供应商、批次、质量等信息。

4.3 生产部物料管理员应定期对物料进行质量检查，确保物料符合生产要求。

4.4 生产部物料管理员应建立物料库存管理制度，合理控制库存，避免物料浪费。

五、生产计划与调度5.1 生产部生产计划员负责制定生产计划，根据订单需求、库存状况等因素进行合理调度。

5.2 生产部生产计划员应与销售部门保持密切沟通，及时调整生产计划，确保生产任务的高效完成。

5.3 生产部生产计划员应监督生产进度，对生产过程中出现的问题及时协调解决。

5.4 生产部生产计划员应定期对生产数据进行统计分析，为生产计划的制定提供依据。

六、质量控制6.1 生产部质量控制员负责生产过程中的质量监控，确保产品质量符合标准要求。

生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。

三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。

2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。

3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。

4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。

四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。

2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。

3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。

五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。

2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。

3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。

六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。

2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。

3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。

七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。

2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。

3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。

八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。

2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。

3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。

九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。

生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。

1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。

二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。

2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。

（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。

（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。

（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。

2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。

（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。

（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。

2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。

（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。

三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。

（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。

（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。

3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。

（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。

（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。

3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。

过程控制管理制度过程控制管理制度是一种用于规范和管理企业生产过程的组织体系。

它涉及到生产线的安排、机械设备的运行、物料的供应、人员的培训等多个方面。

通过建立和完善过程控制管理制度，企业可以提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，提升竞争力。

首先，建立过程控制管理制度可以帮助企业优化生产线的安排。

生产线的合理布局和流程规划对于提高生产效率至关重要。

通过制定明确的工艺流程和操作规范，可以避免生产过程中出现混乱和浪费。

同时，合理划分工作任务，明确工作职责，有效协调各部门之间的合作，提高生产效率和协同效应。

通过通过过程控制管理制度，企业可以降低生产过程中的风险和错误，提高产品的稳定性和一致性。

其次，过程控制管理制度可以提高机械设备的运行效率。

机械设备是生产过程中的核心环节，而设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

通过建立设备维护和保养制度，定期对设备进行检查和维修，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

同时，制定设备操作规程，对操作人员进行培训和考核，可以有效提高操作人员的技能和意识，减少操作错误和安全事故的发生。

此外，过程控制管理制度还涉及到物料的供应和管理。

物料是生产过程中必不可少的资源，而物料供应和管理的好坏直接影响到产品的质量和生产的顺利进行。

通过建立供应商评估和选择机制，确保物料的质量和供应的及时性。

同时，建立物料接收和入库管理制度，完善物料流转记录和库存管理，提高物料的利用率和流转效率。

这样可以避免因物料问题导致的生产中断和质量问题。

最后，过程控制管理制度也需要注重人员的培训和管理。

人员是企业最重要的资源，他们的专业素质和工作态度直接关系到生产过程的质量和效益。

通过制定人员培训计划，对新员工进行入职培训和技能培训，对老员工进行继续教育和培训提高，可以提升员工的技能水平和专业素质。

同时，建立绩效考核和激励机制，对人员的工作态度和绩效进行评估和奖惩，可以提高员工的工作积极性和团队合作意识。

过程控制管理制度一、总则为加强企业过程控制，规范管理制度，提高生产效率和质量，保障产品质量和工作安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产流程和制造环节。

三、工艺流程1. 生产工艺流程应严格按照标准流程和作业指导书执行，不得擅自更改。

2. 工艺流程存在问题时，应及时汇报，由相关部门协调解决。

四、设备管理1. 对生产设备进行定期检查和维护，并建立设备档案。

2. 设备维修应由专业人员操作，维修记录需详细完整。

五、质量管理1. 对生产工艺及产品质量进行全面控制，严格按照质量标准进行检查。

2. 发现质量问题要立即停止生产，追溯问题原因，确保问题不再出现。

六、作业人员1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗。

2. 对于特殊工种人员，应加强安全防护措施，保障其安全。

七、环境保护1. 严格遵守国家环保法律法规，对生产中产生的固体、液体、气体废物进行合理处置。

2. 对于有毒有害废物，严格按照相关规定进行分类处理和登记。

八、风险评估1. 对于生产过程中可能出现的事故风险，需进行全面评估，并建立相应的应急预案。

2. 定期对风险进行重新评估，及时进行风险管理。

九、责任追究1. 如果因为过程控制不当导致事故或质量问题，相关责任人要进行严肃追究。

2. 对于故意违反过程控制制度者，公司将予以严厉处罚。

十、监督检查1. 设立专门的监督检查部门，对过程控制进行全面监督。

2. 定期开展内部审核和外部评估，及时发现问题并加以解决。

十一、违反处理1. 发现员工违反过程控制制度，将采取相应的纪律处分。

2. 对于严重违规者，将给予开除处分。

十二、附则1. 本制度由公司制定，经董事会审议通过后生效。

2. 对于制度内容的修改和裁撤，需经董事会审议通过后生效。

以上为过程控制管理制度的主要内容，全体员工须严格遵守，如有违反，将受到相应的处罚。

同时，公司将不断对制度进行完善和改进，以适应不断变化的生产环境，保障企业的生产安全和产品质量。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及降低成本，确保生产过程中各项活动按照预定的计划和规定进行，并对生产过程进行监控和管理的一套规章制度。

下面是一个关于生产过程控制管理制度的示例，包括制度的目的、范围、主要内容和实施要求等。

一、目的本制度的目的在于规范生产过程控制管理，保证产品质量和生产效率的持续提高，确保按照预定计划和规定进行生产，以达到公司经营目标。

二、范围本制度适用于公司的生产部门和相关管理人员，包括生产过程的计划、安排、监控和评估等各个环节。

三、主要内容1.生产计划制定1.1根据市场需求和销售订单，制定生产计划，并按照预定计划进行生产。

1.2考虑原材料供应、设备状态和工人数量等因素，合理安排生产任务。

2.生产过程监控2.1根据生产计划，制定生产流程，并监控各个环节的执行情况。

2.2对重要工序和关键工艺进行监控，确保生产过程中不出现质量问题。

3.质量控制3.1制定产品质量标准和检验规范，确保产品符合国家相关标准。

3.2定期对产品进行抽样检测和全面检查，对不合格产品进行处理和追溯。

4.设备管理4.1制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备正常运行。

4.2对设备进行故障预防和故障排除，减少停机时间，提高生产效率。

5.人员培训和管理5.1对员工进行岗位培训，提高他们的生产技能和质量意识。

5.2设立奖惩机制，激励员工积极参与到生产过程控制管理中来。

6.生产数据分析和改进6.1定期采集和分析生产数据，发现问题并提出改进措施。

6.2制定改进方案，并跟踪改进效果，确保生产过程的持续改进和优化。

四、实施要求1.生产部门负责制定和实施本制度，并指派专人负责监督和管理。

2.全体员工必须严格按照制度的规定进行操作，并及时上报异常情况。

3.管理人员要定期对生产过程进行检查和评估，及时纠正问题并提出改进意见。

4.故障和质量问题发生时，要进行事后分析并做好记录，制定预防措施。

生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中，生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。

为了规范生产过程的控制与管理，提高生产效益和产品质量水平，制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。

1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法，以规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和高效性，提高公司生产效率和产品质量。

二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划，明确目标和生产需求。

•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作，实现生产和需求的有效对接。

2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求，并建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。

•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程，确保原材料的安全性和保质期。

2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划，并按计划对设备进行定期维护和保养。

•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作，确保设备的正常运转和寿命。

2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准，并建立检验流程。

•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验，并配合质检部门进行抽检和巡检。

2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方式。

•质检部门应对不良品进行检验分析，制定改进措施，并与生产部门密切合作，确保不良品数量的降低。

2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。

•过程改进部门应定期评估生产流程，提出改进意见，并与生产部门共同推动改进措施的实施。

2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制，对生产过程中的关键数据进行收集和分析。

•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持，指导生产部门进行优化和改进。

过程控制管理制度过程控制管理制度是指针对企业生产、服务过程中出现的问题，建立相应的管理制度、规范化的工作流程和质量保证体系，确保企业产品或服务的高质量、高效率、高可靠性，不断提升企业核心竞争力和市场竞争力的系统性管理体系。

下面，我们将介绍过程控制管理制度的内容和作用。

一、过程控制管理制度的内容1.过程卡控制管理制度：制定全面的过程控制手册，明确各个生产、服务阶段的标准化流程，建立相应的KPI管理体系，监控生产、服务过程，及时发现问题，采取有效的纠正措施，确保企业产品或服务的高质量、高效率、高可靠性。

2.质量管理制度：建立完善的质量管理体系，制定相关的管理规章制度、操作规程，规范化每个流程中的各种操作，并实施质量管理流程，以确保所生产、服务的产品或者是工程质量符合国家和企业标准。

3.风险控制管理制度：建立风险控制标准和监管模式，严格控制质量风险、安全风险和法律风险等各类风险，根据风险等级采取相应的预防与控制措施，防范各种风险的可能性发生，确保企业的经营稳定和高效。

4.变更管理制度：制定变更管理要求，规范设备、物料等变更的申请、批准流程，防止不合理变更，避免申请人在变更过程中或变更完成后，对已有的生产或数据造成的不良影响。

5.审核管理制度：建立审核管理制度，对各级组织机构及职位责任人员进行审核和考核工作，确保组织机构符合企业经营要求、员工职责清晰、工作流程规范化和良好的沟通协作。

二、过程控制管理制度的作用1.提高企业的生产效率：建立过程控制管理制度，规范生产、服务流程，实现标准化、流程化操作，降低生产成本，提高生产效率。

2.确保产品质量：建立质量管理体系，规范每个流程中的操作，控制各类生产异常情况，确保企业产品符合质量标准。

3.降低风险，提升安全性：建立风险控制管理制度，严格控制各类风险，预防潜在危害，提升安全性，降低企业风险与安全隐患，有效维护企业经济安全。

4.激发员工创新能力：通过规范化的操作流程以及KPI考核，促进员工思考流程细节改进和创新，激励员工少犯错、多创新、提高实际生产效率。

生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

生产过程控制管理制度一、总则为了规范生产过程控制管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程，包括原料采购、生产加工、成品质检、包装及质量控制等环节。

三、生产过程控制管理的责任1. 生产部门负责制定生产计划，并组织实施；2. 质量部门负责监督生产过程质量控制；3. 安全环保部门负责监督生产过程安全和环境保护；4. 各部门协作，共同完成生产任务。

四、原料采购管理1. 采购部门负责原料的选购和供应商的管理；2. 采购员需严格按照公司的采购流程，选择合格的供应商；3. 采购原料需按照公司的标准进行品质检验。

五、生产加工管理1. 生产部门负责生产工艺流程的确定和实施；2. 操作员需按照生产作业指导书进行操作；3. 操作员需严格按照生产工艺要求操作设备；4. 生产过程中发现异常情况需及时汇报上级领导。

六、成品质检管理1. 质量部门负责对成品进行全面的检验；2. 检验员需严格按照公司的检验标准进行检验；3. 对不合格产品需要及时进行处理，包括退货、返工等。

七、包装管理1. 包装部门负责对成品进行包装；2. 包装操作员需按照公司的包装要求进行操作；3. 包装箱上需标注清晰的产品信息，以及质量合格证明。

八、质量控制1. 质量部门需对生产过程中的关键环节进行监督和把关；2. 对生产过程中出现的问题需及时进行整改，并进行分析和总结，提出改进措施。

九、安全管理1. 生产过程中需严格按照安全操作规程进行操作；2. 对危险品和危险化学品需严格按照公司的规定进行保管和使用；3. 对生产设备和场所需进行定期的安全检查和维护。

十、环保管理1. 生产过程中需按照公司的环保规定进行操作；2. 对废水、废气和固体废物需进行分类处理，确保环境不受污染。

十一、违规处理1. 对违反本制度的员工，公司将按照公司规定进行处理；2. 对生产上的违规行为将严肃查处，确保生产安全和产品质量。

十二、制度宣传1. 公司将定期对本制度进行宣传和培训；2. 新员工进入公司后，需对本制度进行系统的学习和培训。

过程控制管理制度一、施工方案的编制和执行施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

二、技术先行制按照以技术进步来保证施工质量的原则，建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制《施工组织设计》、《单项方案》、《技术交底》，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，通过编制的各个阶段的施工组织设计及数十个方案和工艺，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。

三、样板制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。

同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

四、“三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

五、实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。

为了充分调动每个人员的主观因素，挖掘和发挥操作人员和管理人员的竞赛意识，即在各个部位的作业完成后、在墙上将作业班组和个人的名字、作业状态、质量检查和评定结果进行标注，从而激发责任感，加强监督，及时整改。

六、质量例会、质量会诊定期由主任工程师主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量员以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

过程控制管理制度为了加强本工程部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证工程在质量实施过程中对每道工序质量都能掌握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，结合我工程工程施工实际情况，特定本制度。

1、三检制分解〔1〕初检：责任人：劳务分包单位〔劳务班组负责人〕及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的根底，要求班组人员相互间进展检查、监视和把关。

每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查〔检测〕工程逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。

在施工过程中，根据质量控制要求，严格标准施工程序。

班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。

初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

实施程序：①施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进展自检，经自检到达质量标准，并经组长验收后，方准继续进展施工。

②班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。

在完成后逐项地进展自检，并认真填写自检记录，经自检达标前方可请施工员组织质量验收。

③施工员除催促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进展中间检查。

在班组自检达标且有自检记录的根底上，逐项地进展检查，经检查达标后，方可请工程专业质量检查员进展质量核验。

(2)复检：责任人：劳务分包单位负责人或技术员;职责：复检是在班组初检的根底上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进展复核。

复检的主要内容是：检查初检工程是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。

复检验收合格后负责复检资料的整理与上报〔专职质检员或技术负责人〕并为终检工作做好现场准备。

生产过程控制制度范文是指针对企业的生产过程进行规范和管理的制度。

它旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

下面是一些常见的生产过程控制制度：1. 生产流程控制：确定生产流程，并对每个环节进行明确的控制和管理。

包括原材料采购、生产计划制定、生产操作规程、产品检验等。

2. 设备管理制度：确保设备正常运转和维护。

包括设备使用规范、设备维护保养、设备故障处理等。

3. 原材料管理制度：确保原材料的质量和供应。

包括原材料的验收、储存、使用和追溯等。

4. 工艺和工程管理制度：确定生产工艺和工程参数，保证产品的稳定性和一致性。

包括工艺流程图、工艺参数记录、工程设施管理等。

5. 质量管理制度：确保产品的质量符合要求。

包括质量检验规范、产品检验记录、不良品处理等。

6. 过程监控制度：对生产过程进行实时监控和数据分析。

包括生产数据采集、数据分析和过程改进等。

7. 人员培训制度：确保员工具备适当的技能和知识，能够正确执行生产过程控制制度。

包括培训计划、培训记录和培训评估等。

以上制度可以根据企业的实际情况和要求进行调整和完善，目的是确保生产过程的稳定性和可控性，提高产品的质量和竞争力。

生产过程控制制度范文（二）在制造业中，生产过程控制是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。

为此，制定一套完善的生产过程控制制度是必不可少的。

下面是一个生产过程控制制度的范本，以供参考。

1. 引言本制度的目的是确保生产过程中的每一个步骤和环节都能得到有效控制，以提高产品质量和生产效率。

所有从事生产工作的人员都必须遵守本制度的要求。

2. 作业指导书2.1. 每一项生产任务都必须有一份详细的作业指导书，包括产品的工艺流程、质量要求、操作规范等内容。

2.2. 作业指导书必须得到生产部门和质量部门的批准，且经过确认后方可使用。

3. 工艺流程控制3.1. 生产部门必须制定详细的工艺流程，并按照要求执行。

3.2. 工艺流程的任何变更必须经过批准，并及时通知相关人员。

过程安全控制管理制度一、总则为了加强企业生产过程中的安全管理，保障生产人员和设备的安全，在此制定《过程安全控制管理制度》。

本制度适用于本企业的所有生产过程，并贯穿于生产的全过程。

所有相关人员必须遵守本制度的规定，切实落实到位，确保生产过程的安全。

企业负有制定与执行《过程安全控制管理制度》的责任，各级管理人员应切实履行本制度，确保生产过程中做到安全管理控制。

二、安全控制管理责任1. 企业领导层必须高度重视过程安全控制管理工作，提倡安全第一的管理理念，全力支持和推动过程安全管理控制工作的开展。

2. 安全生产管理部门负责研究过程安全控制管理工作的相关政策、规章制度，组织实施，监督检查与评估，确保过程安全控制管理的有效实施。

3. 各部门负责人要切实履行过程安全控制管理职责，组织实施各项安全管理控制措施，加强对本部门生产过程中安全隐患的排查，及时处理，确保生产过程的安全。

4. 生产作业岗位要求任期间员工要提高安全防范意识设施辨识和意识防范措施培训、岗位熟练培训、操作规范化培训等培训工作，提高员工对生产过程的安全控制意识。

三、风险评估与管控1. 在生产过程中，应对每个过程进行风险评估，发现潜在的安全隐患。

对于风险评估的结果需及时报告相关部门，并制定相应的管控措施。

2. 针对风险评估结果，要制定相应的应急预案，明确应急措施，确保在发生紧急情况时，能够及时有效地处置。

3. 定期对风险评估结果进行检查和评估，及时调整管控措施，保证生产过程中的安全控制处于有效状态。

四、安全设备和设施的管理1. 在生产过程中，必须使用符合国家标准的安全设备和设施，确保设备设施稳定可靠，符合工艺流程要求。

2. 对于安全设备和设施，要做好日常检查和维护工作，确保设备设施处于良好状态，确保生产过程的安全。

3. 在使用安全设备和设施的过程中，要遵守相关操作规定，严格执行，确保设备设施的使用符合规定，保障生产过程的安全。

五、安全培训和意识提升1. 对从事生产过程的员工，要定期开展安全培训，提高员工的安全防范意识，增强员工的安全意识和责任感。

生产过程控制管理制度及考核办法是指为保障生产过程的顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定的一系列规定和制度，并采取相应的考核办法评估生产过程的执行情况。

以下是一个可能的生产过程控制管理制度及考核办法的范例：一、生产过程控制管理制度：1. 安全环保管理：- 生产现场应符合相关法律法规的要求，确保安全生产和环境保护；- 严禁使用不符合安全标准的设备和材料；- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

2. 设备管理：- 对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；- 设备使用过程中应遵守操作规程，禁止违规操作；- 发现设备故障时应及时报修并停止使用。

3. 质量控制：- 严格执行质量控制计划，确保产品质量；- 采取适当的质量检测手段，对产品进行抽样检验；- 对不合格品进行追溯和处理，并进行问题分析和改进措施。

4. 生产计划和进度管理：- 制定合理的生产计划和排产方案，确保生产进度的顺利进行；- 定期进行生产进度的跟踪和统计，及时发现并解决生产中的问题；- 对生产进度的延误或超前进行分析，提出改进措施。

5. 人员管理：- 建立健全的岗位责任制，明确每个岗位的职责和权限；- 对员工进行培训和考核，提高员工的操作技能和质量意识；- 建立员工绩效考核制度，对绩效优秀的员工进行奖励和激励。

二、考核办法：1. 根据生产过程控制管理制度的要求，设定相应的考核指标；2. 按照一定的周期对各项指标进行考核，并进行评分；3. 考核结果可以作为员工绩效评价的依据，对考核结果好的员工进行奖励和激励；4. 对考核结果不好的岗位或个人进行培训和辅导，提出改进措施；5. 考核结果应及时反馈给相关岗位或个人，以便改进和提高。

需要注意的是，具体的生产过程控制管理制度及考核办法应根据企业的实际情况进行制定，并根据实际运行情况进行不断改进和完善。

生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指针对企业的生产过程所制定的一系列管理规定和方法，旨在确保企业的生产过程高效、规范和安全。

以下是一个关于生产过程控制管理制度的示例：一、生产过程控制管理制度的目的和原则1. 目的：确保企业的生产过程高质量、高效率、高安全，提高产品质量和企业盈利能力。

2. 原则：规范化、持续改进、过程控制、安全第一。

二、生产过程控制管理制度的组织和职责1. 生产部门：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产设备的维护和保养等。

2. 质量部门：负责产品质量的检验、监控和改进，制定质量控制方案，提供质量培训等。

3. 安全环保部门：负责生产过程中的安全管理和环境保护，组织进行安全教育和培训。

三、生产过程控制管理制度的具体内容1. 生产计划和调度：制定生产计划和生产调度，确保生产过程的顺利进行，防止过量生产或欠产现象。

2. 设备管理：定期检查设备的工作状态和性能，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 采购管理：对原材料的采购进行合理安排和管理，确保原材料的供应和质量。

4. 质量控制：建立质量控制体系，制定标准化操作流程，进行产品质量的监控和改进。

5. 安全生产：制定安全生产规范和操作规程，进行安全教育和培训，确保安全生产。

6. 库存管理：建立合理的库存管理制度，确保库存量的合理控制，避免物资浪费和过期等问题。

7. 过程改进：定期对生产过程进行评估和分析，发现问题并及时采取措施进行改进，提高生产效率和品质。

8. 绩效评估：对生产过程进行绩效评估，建立考核机制，激励员工积极参与生产过程控制管理。

四、生产过程控制管理制度的执行和监督1. 执行：全体员工都应遵守生产过程控制管理制度，执行各项管理规定和操作流程。

2. 监督：各相关部门应对生产过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保制度的有效执行。

3. 改进：定期评估和改进生产过程控制管理制度，根据实际情况进行适当的改进和完善。

生产过程控制管理制度及考核办法一、目的为了规范生产过程，提高产品质量，确保生产安全，提升企业核心竞争力，特制定本生产过程控制管理制度及考核办法。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量控制部门、设备维护部门等。

三、生产过程控制管理制度1. 生产计划管理（1）生产部门根据市场需求和公司发展规划，制定详细的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。

（2）生产计划经审批后，由生产部门组织实施，并确保计划执行过程中的调整和优化。

2. 工艺技术管理（1）工艺技术部门负责编制和修订生产工艺规程，确保生产过程的科学性和合理性。

（2）生产部门按照工艺规程进行生产，并对工艺规程的执行情况进行监督和检查。

3. 设备管理（1）设备维护部门负责设备的日常维护和保养，确保设备运行状态良好。

（2）生产部门在使用设备时，严格遵守操作规程，防止设备损坏和事故发生。

4. 质量管理（1）质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品符合国家标准和客户要求。

（2）生产部门积极配合质量控制部门的工作，对质量问题及时进行整改和反馈。

5. 人员管理（1）人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和考核，确保生产队伍的稳定和素质。

（2）生产部门负责人对下属人员进行日常管理，培养员工的团队合作精神和责任感。

6. 安全生产管理（1）安全生产部门负责制定和落实安全生产措施，预防生产事故的发生。

（2）生产部门严格遵守安全生产规定，对安全隐患及时进行排查和整改。

四、考核办法1. 生产计划完成率：根据生产计划完成情况进行考核，完成率达到95%以上为合格。

2. 产品质量合格率：根据产品质量检测结果进行考核，合格率达到98%以上为合格。

3. 设备完好率：根据设备维护记录进行考核，完好率达到95%以上为合格。

4. 安全生产事故发生率：根据安全生产事故统计进行考核，发生率低于行业平均水平为合格。

5. 员工出勤率：根据员工出勤记录进行考核，出勤率达到95%以上为合格。