下载文档原格式
激光再制造技术及应用激光再制造技术是通过激光束对材料表面进行加工、修复和再制造的一种先进技术。
该技术可以实现对各种材料的高效加工和再利用，广泛应用于制造业、医疗领域和环保等多个领域。
一、激光再制造技术的基本原理激光再制造技术利用激光束的高能量、高密度和高单色性，通过激光束与材料表面的相互作用，改变材料的物理、化学和光学性质，实现对材料的加工和修复。
具体来说，激光再制造技术主要有以下几个原理：1. 熔融：激光束的高能量可以使材料表面瞬间升温到熔点以上，实现熔融处理。
2. 蒸发：激光束的高能量可以迅速将材料表面的一部分变为蒸汽，实现物质的去除和切割。
3. 固化：激光束的高能量可以使材料表面的液态物质迅速冷却固化，形成新的材料结构。
4. 合金化：激光再制造技术可以将不同材料并且化学性质相似的材料通过激光熔融和混合，实现材料的合金化。
二、激光再制造技术的应用领域激光再制造技术具有广泛的应用领域，包括以下几个方面：1. 制造业：激光再制造技术在车辆制造、航空航天、机械制造等行业的机械零件修复、模具制造和表面强化等方面具有重要应用价值。
2. 医疗领域：激光再制造技术在医疗领域的应用主要集中在牙科修复、人工关节制造和器官再生等方面，可以为患者提供更好的医疗服务。
3. 环保领域：激光再制造技术可以对废旧材料进行再利用和回收，减少环境污染和资源浪费，具有重要的环保意义。
4. 文化艺术：激光再制造技术可以在文化艺术领域对古建筑、文物、艺术品等进行修复和保护，提高文化遗产的保护和传承。
三、激光再制造技术的优势和发展趋势激光再制造技术具有以下几个优势：1. 高效能：激光再制造技术具有高能量密度和高精度的特点，可以实现对不同材料的高效加工和修复。
2. 灵活性：激光再制造技术可以根据不同的材料和工艺需求进行调整和优化，具有较高的灵活性和适应性。
3. 环保性：激光再制造技术减少了传统加工和修复过程中的废料产生和能源消耗，具有较好的环保性能。
激光技术在制造工业中的应用随着科技的不断发展，激光技术已经成为制造工业中一个不可或缺的重要工具。
激光技术源于物理学，是通过控制和操纵激光光束的力量和能量进行加工和制造的一种高科技技术。
它既可以用于切割和打孔，还可以用于焊接和切割等，其精度和效率都是传统制造技术无法比拟的。
以下本文介绍一些激光技术在制造工业中的应用。
一、激光切割技术激光切割技术是目前最常用的激光加工技术之一。
利用激光光束的高能量和高精度，可以将不同材质的薄板精确地切割成任何形状，适用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料等等。
激光切割技术可以应用于制造工业中的汽车零件、飞机部件、消费电子设备和医疗设备等。
由于其高精度和高效率，激光切割技术已经成为制造工业中不可或缺的重要工具。
二、激光焊接技术激光焊接技术是另一种常见的激光加工技术。
利用激光能量的高精度和控制性，可以将两个或多个物体的表面粘合在一起。
与传统的焊接方法相比，激光焊接技术更加精确，可靠性更高，适用于更大范围的材料类型。
激光焊接技术广泛应用于制造工业中的汽车部件、电子器件和航空航天等领域，具有广泛的发展前景和市场应用价值。
三、激光打孔技术激光打孔技术是最常用的激光加工技术之一。
激光光束可以穿过材料表面，并将其钻除，从而人为控制材料的形状和大小。
激光打孔技术在电子、半导体和医疗设备等领域中得到了广泛应用，由于其高精度和高效率，已经成为各种制造过程中的主要技术之一。
综上所述，激光技术已经成为制造工业中的重要组成部分，得到广泛应用和推广。
由于其高精度、高效率和控制性，可以提高制造过程中的准确度和生产效率，降低人为因素产生的误差和损耗，节省生产成本，从而提高了产品的品质和市场竞争力。
对于激光技术的推广和应用，我们还需要进一步研究和探讨，以更好地应对制造工业的快速发展和变化。
激光技术在制造工业中的应用在当今的制造工业领域，激光技术正以其独特的优势发挥着日益重要的作用。
从汽车制造到电子设备生产，从航空航天到医疗器械，激光技术的应用几乎无处不在，为提高生产效率、提升产品质量以及实现创新设计提供了强大的支持。
激光切割是激光技术在制造工业中最常见的应用之一。
它利用高能量密度的激光束照射到被切割材料的表面，瞬间使其局部熔化、汽化，并通过高压气体将熔化或汽化的物质吹走，从而实现材料的分离。
与传统的切割方法相比，激光切割具有极高的精度和速度。
无论是金属薄板还是厚板，激光切割都能轻松应对，切口光滑平整，几乎无需后续加工。
在汽车制造中，激光切割常用于车身零部件的加工，能够精确地切割出各种复杂形状的零件，大大提高了汽车的装配精度和整体质量。
在电子设备制造中，激光切割可以对印刷电路板进行精细加工，确保线路的准确性和完整性。
激光焊接是另一个重要的应用领域。
激光焊接通过将激光束聚焦在焊接部位，使材料瞬间达到熔点并融合在一起。
它具有焊缝窄、热影响区小、焊接强度高等优点。
在汽车制造中，激光焊接被广泛应用于车身结构的连接，不仅提高了车身的强度和安全性，还减少了焊接变形。
在航空航天领域，激光焊接用于飞机发动机零部件的制造，能够满足高强度、高精度的焊接要求。
此外，激光焊接在医疗器械、珠宝制造等行业也有着广泛的应用。
激光打标是一种非接触式的标记方法，通过激光束在材料表面留下永久性的标记。
它可以实现高精度、高清晰度的标记效果，无论是文字、图案还是二维码，都能清晰准确地呈现。
在电子元器件制造中，激光打标用于标记产品的型号、规格等信息，便于识别和追溯。
在食品和药品包装上，激光打标可以标记生产日期、保质期等重要信息，具有防伪、环保等优点。
激光打孔也是激光技术的一项重要应用。
它能够在各种材料上加工出微小而精确的孔洞，广泛应用于航空航天、医疗器械、化纤等领域。
例如，在航空发动机的叶片上加工冷却孔，在化纤喷丝板上加工微孔，都需要高精度的激光打孔技术。
激光加工技术在制造业中的应用激光加工技术是一种高精度、高效率的制造技术，其具有长寿命、高可靠性、高自动化等优点。
自从1960 年激光技术发明以来，它已经被广泛应用于制造业中，如航空航天、汽车、电子、医疗、电信等领域，其中激光加工技术的应用呈现出多样、多层次的趋势。
一、激光在汽车制造中的应用车身焊接是汽车制造过程中的关键技术之一，而激光焊技术则是目前最为流行和有效的焊接方法之一。
激光焊接技术具有焊接线条精度高、能耗低、焊接质量稳定等优点，广泛应用于汽车车身焊接中。
激光焊接技术使得汽车制造过程中的车身结构得到了优化，大幅提高了汽车的安全性能和稳定性能，减少了车身质量问题中的焊接问题。
二、激光在航空航天制造中的应用航空航天制造中需要精度高、质量好的零部件，而激光制造技术可以实现零部件的精度、质量、效率的提高。
激光制造技术可以通过增加气体流量、粒子流量和功率密度等方式来控制材料加工和微观结构，实现对零部件加工过程的精细控制。
激光制造技术在航空航天制造中的应用范围也非常广泛，包括制造发动机、航空制动器、机翼等各种零部件。
三、激光在电子制造中的应用电子制造需要精密零部件的加工，又需要保证生产效率的提高，而激光制造技术具有加工精度高、效率高、节能环保等优点，已经成为电子制造中最常用的加工技术之一。
例如，激光加工技术已被广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的零部件制造中，例如手机薄型化需要精度和效率的双重平衡，而激光技术能够满足这种要求。
以上是激光加工技术在制造业中的几个应用领域。
当然，激光技术在制造业中应用的领域远不止这些，也一直在不断发展和拓展。
激光加工技术不仅可以提高加工效率和减少制造成本，对于提高制造品质和减少对人体影响的污染也有很大的作用。
随着毫秒激光和纳秒激光等新技术的出现，未来激光加工技术在制造业中的应用将会更加广泛和深入。
激光技术在工业制造中的优势激光技术近年来在工业制造中得到了广泛的应用，其优越的制造效率和制造质量备受关注。
激光技术可以应用于各种材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等，可以实现各种复杂、精密的制造过程。
激光技术的优势之一是高效率。
在传统制造方式中，加工需要在物体表面进行重复的部分加工，工作效率非常低。
而激光技术可以通过大范围加工，一次性对整个物体进行完整的加工处理，从而减少了制造时间和成本，并提高了加工效率。
激光技术的另一个优势是制造精度高。
激光技术可以实现非常复杂的制造过程，并且可以产生非常小的加工误差。
这一点在一些高精度制造领域特别重要，如微机电系统（MEMS）和集成光电学（IOP）。
激光制造能够实现3D打印、激光切割、激光打标、激光钻孔、激光焊接等各种需要高精度的制造过程。
激光技术的第三个优势是可靠性高。
激光在工厂制造中使用的是非常稳定的光源，可以保证制造过程的稳定和可靠。
并且，激光加工可以在非常多的加工环境下进行，如水、空气、真空，这意味着激光加工可以适用于各种复杂的制造环境。
激光技术在工业制造中还有一个优点是能源消耗低。
激光加工使用的是电力和气体，相对于传统的加工方式，能源消耗较低，从而有利于减少制造成本。
并且激光加工会产生少量的废料和污染，这也为可持续发展提供了良好的资源保护和环境保护基础。
总之，激光技术在工业制造领域中发挥着越来越重要的作用，其优势在高效率、高精度、可靠性高和能源消耗低方面得到了很好的体现。
随着激光制造技术的不断发展，相信激光技术在工业制造领域中的应用将越来越广泛。
激光微纳制造技术激光微纳制造技术是一种基于激光技术的微纳米级制造方法，它在现代科技领域发挥着重要作用。
本文将从激光微纳制造技术的基本原理、应用领域以及发展前景三个方面进行介绍。
一、激光微纳制造技术的基本原理激光微纳制造技术是利用激光的高能量、高聚焦性和高定位精度，通过控制激光束的能量和位置，对材料进行加工、切割、成型等操作的技术。
激光微纳制造技术主要包括激光光刻、激光切割和激光打印等多种方法。
激光光刻是利用激光束对光刻胶进行曝光和显影，形成微细图案的过程。
它广泛应用于集成电路、光电子器件等领域，可以实现高精度、高分辨率的微纳加工。
激光切割是利用激光束对材料进行高能量的熔化和蒸发，实现精确切割的过程。
激光切割可以应用于金属、塑料、陶瓷等材料的加工，具有高速、高精度和无接触的特点。
激光打印是利用激光束对材料进行局部加热和熔化，实现图案打印的过程。
激光打印可以应用于3D打印、生物医学等领域，具有高精度、高效率和可定制化的特点。
激光微纳制造技术在多个领域都有广泛的应用。
首先，在微电子制造中，激光微纳制造技术可以实现集成电路的制造和修复，提高芯片的性能和可靠性。
其次，在光电子器件制造中，激光微纳制造技术可以实现光波导器件、激光器件、光学微结构的加工和制备，为光通信和光存储等应用提供关键技术支持。
此外，在生物医学领域，激光微纳制造技术可以实现生物芯片、人工器官、药物释放系统等的制造，推动医学诊断和治疗的进步。
另外，激光微纳制造技术还可以应用于新能源、新材料、航空航天等领域，为科学研究和产业发展提供新的手段和工具。
三、激光微纳制造技术的发展前景激光微纳制造技术具有高精度、高效率和可定制化的特点，具备广阔的发展前景。
随着科技的不断进步，激光技术和微纳加工技术的不断发展，激光微纳制造技术将会在更多领域得到应用。
首先，随着集成电路尺寸的不断缩小，激光光刻技术和激光切割技术将会有更广泛的应用。
其次，随着3D打印技术的快速发展，激光打印技术将会在制造业和生物医学领域有更多的应用。
激光在材料制造中的应用及发展人类在现代科技发展的历程中，不断探究化学、物理、工程等多个领域，从而诞生了许多革命性的新技术，其中激光技术一直备受推崇。
激光以其独特的性能和成像方式，在制造、医疗、通信等领域都有广泛的应用。
在材料领域，激光技术的应用更是深刻和丰富，实现了材料加工和制造的高精度、高质量、高效率等特点。
随着激光技术的不断完善和发展，它必定会在各个领域持续发挥着大力的作用。
一、激光在材料加工中的应用1. 激光切割技术激光切割技术是指使用激光束来熔化工件表面，再利用气流将其吹掉，从而达到切割材料的目的。
激光切割技术具有切割精度高、自动化程度高、处理速度快等优点，应用广泛。
在金属板材、玻璃、陶瓷等材料的制造和加工中，激光切割技术尤为重要和普遍。
2. 激光打标技术激光打标技术是指利用激光将材料表面材料氧化或气化，达到打印、刻字、划线等目的。
激光打标技术具有成本低、精度高、印刷速度快等优点，应用广泛。
在食品包装、纸张、汽车、电子等领域都有广泛的应用。
3. 激光焊接技术激光焊接技术是指利用激光束对工件局部高温熔化，而后融合在一起。
相对于传统焊接技术，激光焊接技术具有精度高、焊接质量好、操作稳定等优点，应用广泛。
在汽车、航空、半导体、医疗设备等行业，激光焊接技术都有重要应用。
二、激光在材料制造中的应用1. 激光烧结技术激光烧结技术是将粉末通过高温烧结成具有一定形状和性能的材料。
相对于传统的烧结技术，激光烧结技术具有能量浓度高、加热速度快等优点，可以制造金属材料、陶瓷材料、塑料等多种材料。
2. 激光三维打印技术激光三维打印技术是一种先进的材料制造技术，可以通过添加材料的方式建立三维对象。
激光三维打印技术的优点在于：速度快、精度高、有效减少废料等，应用范围广泛。
在航空、医学、汽车等领域的应用非常广泛。
三、激光技术的未来发展激光技术作为一种与时俱进的科技，未来的发展趋势仍然有着广泛的前景。
目前，激光技术的领域已经开始拓宽，如在太阳电池、LED、生命科学等诸多领域，也有了新的应用。
激光再制造技术及应用一、激光再制造技术的原理激光再制造技术，是一种将激光熔化或烧结物质，以实现再制造的高精密度加工技术。
激光再制造技术的原理主要包括以下几个方面：1. 激光加热原理：激光是一种高能量密度的光束，可以在短时间内对材料进行快速加热，使其瞬间融化或烧结。
这种高能量密度和快速加热的特性，使得激光成为了再制造材料的理想加热源。
2. 材料再制造原理：通过激光对废旧材料进行加热，将其融化或烧结成新的形状，再利用这些材料来制造新的零部件或产品。
这种再制造的原理，可以大大减少资源的浪费，提高材料的利用率。
3. 三维打印原理：激光再制造技术通常与三维打印技术相结合，利用激光熔化或烧结粉末材料的方式，逐层堆积成所需的形状。
通过三维打印技术，可以实现复杂结构、高精度的零部件制造。
激光再制造技术在再制造领域具有明显的优势，主要表现在以下几个方面：1. 高精度加工：激光再制造技术可以实现高精度的加工，能够制造出复杂结构的零部件，满足不同行业的精密加工需求。
2. 节能环保：激光再制造技术可以大大减少原材料的消耗，降低废料排放，有利于保护环境和节约能源。
3. 灵活性强：激光再制造技术适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，具有很高的加工范围和灵活性。
4. 成本效益高：激光再制造技术可以利用废旧材料进行再利用，节约了原材料的采购成本，提高了生产效率。
5. 个性化定制：激光再制造技术可以根据客户需求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
激光再制造技术已经在各个行业得到了广泛应用，主要包括以下几个领域：1. 航空航天领域：激光再制造技术可以制造具有复杂结构的航空零部件，提高了飞行器的性能和安全性。
2. 汽车制造领域：激光再制造技术可以制造汽车零部件，如发动机零部件、刹车系统零部件等，提高了汽车的性能和可靠性。
3. 医疗器械领域：激光再制造技术可以制造医疗器械，如人工关节、牙齿修复材料等，提高了医疗器械的精度和适配性。
激光制造技术在军事工业中的应用随着科技不断的发展，激光技术在军事工业中得到越来越广泛的应用。
在军事领域中，激光制造技术具有很高的价值，不仅可以提高军事装备的性能，还可以改变战争的形态，提高作战效率。
本文将从原理、优点和应用方面探讨激光制造技术在军事工业中的应用。
激光制造技术的原理激光制造技术是一种高精度、高效率的制造技术。
激光是一种高能量、高稳定性、具有高单色性的电磁波。
利用激光激发原子或分子，产生强烈的光化学反应，激光束达到工件表面后，与材料作用产生热量，使材料融化、汽化或熔化，从而实现材料加工。
激光加工技术可以实现全自动化的加工，具有高效、高精、高质的特点。
激光制造技术的优点相比较于传统的军事制造技术，激光制造技术具有独特的优势。
其中，最大的优点是高质、高精度。
激光可以实现更高的加工精度和质量，可以实现微米级的加工。
激光加工还可以实现无损加工，材料不受热影响、没有氧化、没有变形，这对于制造精密部件来说非常有利。
此外，激光制造技术的加工速度快，生产效率高，可以大幅度提高军事装备的制造速度。
同时，激光组织可以对复杂形状进行精确加工，具有材料选择范围广泛的特点，可与各种材料组合，不受其物理力学性能影响。
因此，激光制造技术成为军事制造技术的热门领域。
激光制造技术在军事工业中应用广泛。
在军事制造过程中，激光技术经常被用于制造各种部件。
其中，火控部件、弹道部件、导航部件、制导器、导弹发射器、雷达硬件、武器配件、高能激光武器等都需要激光制造技术。
在航空航天领域，激光切割技术可以用于制造飞机燃烧室，在火箭制造领域，激光冲击波等技术可以用于制造火箭外壳、减震器等部件。
在飞机制造领域，激光协调技术可以用于加工飞机外壳，提高飞机外壳的精度和质量。
在兵器领域，激光加工技术可以用于加工枪管、制造手榴弹、制造弹壳等。
此外，激光制造技术在军用材料制造中也有广泛的应用。
例如，现在采用的一些军用材料如钛合金、镍合金、陶瓷等，都可以用激光加工技术进行加工。
激光及现代激光制造技术
摘要：激光是21世纪不可或缺的技术手段，要初步掌握激光的产生原理、特点，了解现代激光制造技术以及其他激光高新技术。
关键词：激光、现代激光制造技术
一、序言
激光是二十世纪自然科学的重大发明之一。
1960年世界上第一台激光器的出现标志着量子光学由理论发展到技术工程，激光的诞生开始了一场光子学的革命，产生了光电子学。
以激光作为光能源和光工具的新型制造技术开始登上历史舞台，引领着制造技术进入激光制造的新时代。
21世纪是光子的时代，激光在改变着世界。
信息与通信、医疗保健与生命科学、国防和激光制造是世界范围内激光制造技术应用最主要的四个领域，其中激光制造占据约32%的比重，处于所有应用领域之首，同时也是发展最快、对一个国家国民经济影响最大的激光技术应用领域。
现代激光制造技术作为一种先进的加工技术，与光学、光电子学、材料学、机械学、计算机、自动化、信息学、生物医学等多个学科相结合，成为交叉学科前沿的生长点。
二、激光
1、激光产生的物理基础
（1）原子能级
各种发光现象都与光源内部院子的运动状态有关，原子的运动状态改变了，其内能将相应改变，而物质的发光与内能直接有关。
了解原子的能级结构，是研究发光现象的基础。
玻尔假说指出，原子存在某些定态，在这些定态中不发出也不吸收电磁辐射，原子定态能量只能采取某些分立值E1、E2、……，这些定态能量的值称为能级。
只有当原子从一个定态跃迁到另一个定态时才发出或吸收电磁辐射。
按照光子假设，电磁辐射的最小单元是光子，其能量为υh 。
电子从高能级轨道跃迁到低能级轨道时就发射光子，而从低能级轨道跃迁到高能级轨道时就需要吸收光子。
每个跃迁对应一个特定的波长和能量。
与跃迁对应的高能级能量E2和低能级能量E1满足关系式
式中，c 为真空中的光速，c 近似等于s m /1038⨯；λ为波长；υ为频率；h 为普朗克常量，s J h ⋅⨯=-341062.6。
(2)自发辐射、受激辐射和受激吸收
激光是通过光与物质相互作用尤其是作用过程中的受激辐射而产生的。
受激辐射的概念是爱因斯坦于1917年首先提出的，为40余年后激光的产生奠定了基础。
爱因斯坦从量子论的观点出发提出在辐射与物质的相互作用中包含三个过程：自发辐射、受激辐射和受激吸收。
λυ/12hc h E E ==-
自发辐射是没有收到任何外界的刺激下，处于高能级粒子自发地跃迁到低能级，同时辐射频率为υ的光子，并满足υh =12E -E 。
当粒子受到外来能量为 的光子作用下并且满足 υh =12E -E ，则处于低能级上的粒子由于吸收一个能量为 的光子而受到激发跃迁到高能级上去，该过程即为物质的受激吸收。
受激辐射与受激吸收的过程正好相反,当粒子受到外来的能量为υh =12E -E ，的光子作用时，处在高能级的粒子在能量为 的光子诱发下，而从高能级跃迁到低能级，并且发射一个与外来光子一模一样的光子，这种过程叫受激辐射，受激辐射对入射光具有放大作用。
（3）光的受激辐射放大
光通过介质时，受激辐射和受激吸收同时存在互相竞争。
如果受激辐射的光子数多于受激吸收的光子数，则对外表现为管的放大；如果受激吸收的光子数多于手机辐射的光子数，则对外表现为光的吸收。
一般在热平衡的状态下，低能级的粒子数总是高于高能级的粒子数，因此，当光通过介质时受激吸收应该占优势，光子数减少，即通常对外表现总是为光的吸收。
高能级上的粒子数大于低能级上的粒子数时的状态称为是离子的反转。
热平衡状态下实现粒子数的反转是不可能的，只有当外界向介质提供能量时，使介质处于非平衡状态下，才可以实现粒子数反转。
在这种状态下若有一束光通过介质，而光子的能量恰好等于高低能级的能量差，就可以产生受激辐射，使输出的光能量超过入
射的光能量此时介质对光有增益作用。
产生粒子数反转分布的介质称为激活介质，通常称为激光器的工作物质，形成粒子数反转分布是产生激光的必要条件。
要实现粒子数反转，介质本身的能级结构应该存在亚稳态，以利于高能级上粒子数的积存，实现高能级上粒子书大于低能级上粒子数。
同时必须采用外界激励方式向介质提供能量，对于不同类型的介质，实现粒子数反转的具体方式不同。
外界激励的过程又称为泵浦，通常采用光激励、电激励、化学分解或化合等方式给介质输入一定的能量。
2、激光的特点
（1）高单色性
单色光是指光的频率或波长单纯的程度。
原子吸收或发射所产生的任何谱线，其频率或波长都在一定范围内，即有一定的宽度称为谱线宽度，这时衡量光的单色性好坏的量度。
普通光源发出的光的谱线快读很宽，如太阳光和灯光的谱线宽度为几百纳米，激光出现之前单色性最好的光源氪灯的光的谱线宽度是2-
10纳米数量级。
由于激光器发出的激光是工作物质中的粒子在有限的几个高低能级之间实现粒子数反转，因此，激光震荡只发生在一条或几条谱线中，所以单色性很好。
（2）高方向性
激光束之所以具有方向强的特点是由于激光器受激辐射的机理和光学谐振腔对光束的方向限制所决定的。
然而激光所能达到的最
小光束发散角还要受到衍射效应的限制它不能小于激光通过输出孔径的衍射角m ϑ，m ϑ称为衍射极限。
（3）高相干性
光的相干性是指在不同时刻、不同空间点上两个光波场的相关程度。
相干性又可分为空间相干性和时间相干性。
空间相干性用来描述垂直于光束传播方向上各点之间的相位关系，光束的空间相干性和它的方向性紧密联系；而时间相干性则用来描述沿光束传播方向上各点的香味关系，光束的时间相干性和它的单色行也是密切联系的。
（4）高亮度
对于普通光源来讲，由于方向性很差，所以光强度低；对于激光来讲，由于谐振腔对光束方向性的限制，激光束的发散角很小，所以光强度很高。
三、激光制造技术
人类文明的发展与制造技术的进步紧密相关。
远在石器时代，人类就利用石料来制造工具。
随着社会进步和人类文明发展，制造技术经历了力加工、火焰加工、电加工的历史进程。
第一台激光器的诞生，将激光引进科学研究领域，从此引领着制造技术进入激光制造的新时代。
1、激光制造应用技术
激光制造应用技术包括：连接技术、去除和分离技术、表面
技术、成形技术、材料制备技术以及微技术。
自20世纪70年代出现大功率激光器件以来，激光制造技术迄今已经形成了激光焊接、激光切割、激光打孔、激光标记、激光表面热处理、激光合金化、激光熔覆、激光快速圆形制造、金属零件激光直接成形、激光刻槽和激光掺杂等十几种应用工艺，在电子、机械、冶金、汽车、铁路、航空航天、船舶等工业部门得到越来越广泛的应用。
2、激光制造系统技术
激光制造系统由激光源、传输、聚焦系统、运动与控制系统、传感与检测系统组成，其核心是光的产生、传播和操控。
激光的能量或功率、光束质量、对光的控制是衡量制造用“光能源”和“光工具”的标准。
激光制造系统的光源主要包括
CO激光器、固体激光
2
器和准分子激光器。
另外，引人注目的是直接用于材料加工的大功率半导体激光器的发展，它的意义在于它的更短的波长、小型化、高效率、与光纤的良好耦合、易于调制等优良特性，目前限制其应用的不足是光束质量还较差。
激光微制造的激光制造系统，目前有准分子激光器、固体倍额紫外激光器、飞秒激光器、光纤激光器，其发展趋势是获得微小的聚焦激光光斑或短作用时间，而对光的控制的加工微系统还在发展中。
除了激光源以外，激光制造系统技术还包括：激光光束传输与聚焦技术、激光光束光斑质量诊断与控制技术、激光与工件相对运动系统技术、制造过程中的传感、跟踪、检测技术等。
3、激光制造技术的发展
现代激光制造技术作为通用的的加工手段，其前沿领域之一是应用领域的扩展激光制造应用技术不断提出并解决新的问题，如：扩大被加工材料的范围；提高被加工材料的吸收率；实现运输机械轻型化等等。
同时对激光制造技术提出新的要求，如激光器小型化、高效率转换与集成化等。
现代激光制造的另一前沿领域是与现代科技发展微型化趋势相一致的激光制造，与之相应的超短、超快激光源的研究受到高度重视。
四、结束语
本文通过对激光的产生原理、特点的分析，以及对由此产生的高新技术——现代激光制造技术地简单叙述，从而加深了对激光的了解，强调了激光及其衍生技术在21世纪的独特地位。
参考文献：
[1]《现代激光制造技术》张国顺化学工业出版社
[2]《激光加工技术》张永康化学工业出版社
[3]《21世纪的先进制造——激光技术与工程》左铁钏科学出版社。
