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生物酶型有机解堵剂生物酶型有机解堵剂是以天然有机化合物和微生物培养物为主要原材料，经过特殊发酵和提取工艺加工而成的。
该产品具有多种酶活性，能够利用生物酶的特殊催化作用，针对石油井脏堵问题展开对策，对于井下沉积物、聚合物、脂肪酸盐等各种形式的沉淀都具有一定的溶解能力，可以快速有效地消除产生井脏堵的原因。
本文将从以下几个方面介绍生物酶型有机解堵剂的性能、应用和进展。
一、解堵机理生物酶型有机解堵剂的核心成分是各类酶，包括蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶等。
这些酶活性高、催化效果好、作用范围广，能够将各种沉积物进行分解与溶解，使井底的堵塞物质得以顺利通畅地流出。
其中，淀粉酶是一种极具生物活力的成分，能够分解出大量的葡萄糖分子，营养丰富，又能够作为其他微生物的营养源，因此淀粉酶的加入不仅可以增强生物酶型有机解堵剂的解堵效果，还能够促进微生物的生长繁殖，形成一种良性循环，从而加速沉积物的降解过程。
二、性能特点1、对井脏堵问题具有快速有效的解决能力，能够在短时间内恢复井下产能，提高油气采收率；2、产品成分天然、安全环保，不会造成地下水、土壤等污染问题；3、生物酶型有机解堵剂具有良好的渗透性和分散性，能够迅速渗透到井壁及周围的地层中，发挥解堵作用，不易残留、不引起二次污染；4、生物酶型有机解堵剂由于是利用微生物的催化作用进行解堵，因此比传统的物理化学方法更加温和，可以有效减少地层损伤和井筒管柱腐蚀的问题。
三、应用范围生物酶型有机解堵剂主要适用于各类油气井（包括注水井、采油井、提气井、气藏注氮井等）井底的沉淀物、聚合物等造成的堵塞问题。
与传统的化学解堵方法相比，生物酶型有机解堵剂除了具有更加理想的解堵效果外，还能够在减弱地层损伤、缩短解堵时间、降低井下接头阻力等方面都具有优越性。
四、发展前景由于生物酶型有机解堵剂具有优越的性能和广泛的应用前景，目前国内外都在不断加强相关技术的研究和开发。
与此同时，随着环保意识的逐渐提高，生物酶型有机解堵剂将会得到更加广泛的推广和应用，成为化解井堵难题的重要手段之一。
LS生物环保酶解堵驱油技术生物酶解堵驱油技术是利用生物酶强烈的剥离原油、溶油（洗油）、降低界面张力、改善岩石作用面的润湿性，提高原油的流动性的能力，以其水溶液为载体进行解堵、吞吐、驱替，借助水驱压力或地下能量，实现提高油井产量或降低注水井注水压力增注，提高油田采收率的一种有效方式。
生物酶解堵技术要紧运用于油井、注水井的有机物堵塞的处置。
已在很多油田利用，并取得较好成效。
LS环保酶解堵剂是一种以蛋白质为基质的非活性催化剂，具有超级高的释放固体粒子表面的碳氢化合物（原油、蜡质、沥青质）的能力，可生物降解，能迅速剥离固体表面的碳氢化合物。
它是一种平安、高效、环保型液体制剂。
该剂注入地层后，可迅速将堆积、结晶在岩石颗粒表面上的蜡质、沥青质剥落下来，使岩石润湿性由亲油相亲水转变，降低原油在地层孔隙中的流动阻力，提高原油的流动性，或增加注入水的注入能力，达到油井解堵增产或注水井降压增注的作用。
一、LS生物环保酶是诸多生物酶中性质、效能兼优的一种一、当前利用的多种生物酶功能、性质不尽相同。
生物酶是活细胞合成的具有催化功能的蛋白质，酶的催化能力称为酶活性，酶促反映的活化能极低。
酶促反映的要紧特点：①催化效率高，比无酶催化反映的效率高108-1020倍；②酶催化具有专一性；③酶催化活性各不相同。
因此一样称作生物酶，其功能是不相同的。
酶在细胞内合成和分泌时并无催化活性，或是极低的活性，这称作原酶。
生产出的原酶必需通过处置和加入必需的化学基团（辅酶）才具有较强的催化活性。
酶作用的大体原理是：酶可降低反映所需的活化能；酶和作用物（原油）可形成酶和原油的复合物，而形成复合物所需要的活化能比不形成复合物的反映所需要的活化能要低的极多。
形成复合物是原油和酶的活性中心靠近与定向，生成不稳固极易分解的“酶-原油复合物”。
然后再分解成原油，释放出酶。
酶又参与新的反映。
这确实是酶促反映既温和又高效快速的原理。
当前利用的生物环保酶种类较多，如阿波罗、LS型、DH型、SUN 型等环保酶，由于其菌株不同、培育工艺与后处置方式各有特色，其性能表征也有必然不同，因此在现场应用成效上不尽相同。
生物酶可解堵钻井液解堵机理研究生物酶可解堵钻井液解堵机理研究引言：在钻井作业中，由于岩层破裂导致井壁塌陷、钻头漏失以及井筒内钻井液过程中的变压等因素，都可能导致井壁异物阻塞，形成堵塞。
目前市面上常用的解堵方法主要是人工强力冲洗和化学溶解两种。
但是这两种方法都有很大的缺陷，人工强力冲洗会带来排水不利的风险，化学溶解容易造成化学污染。
本文将介绍一种新型的解堵方法，即生物酶可解堵钻井液解堵技术。
方法：生物酶可解堵钻井液由夜光杆菌、金黄色葡萄球菌、碱性蛋白酶、纤维素酶等多种活性成分组成，采用现代生物技术制备而成。
在实验过程中，我们选取了多个钻井堵塞实验样本进行研究，建立了高温高压实验平台。
我们将生物酶可解堵钻井液注入样本中，进行实验观测和数据分析。
结果：研究结果表明，生物酶可解堵钻井液能够有效地分解石灰、水垢、铁锈、砂砾等物质，解除堵塞。
此外，生物酶可解堵钻井液能够加速三维沉淀体的分散，降低黏度，改善排水性质。
实验结果表明，生物酶可解堵钻井液的解堵效果显著，能够快速击破井壁异物，恢复正常泥浆循环。
讨论:生物酶可解堵钻井液的解堵机理是由其中的活性酶分子通过与有机分子和矿物质发生一系列酶促反应而产生的。
生物酶可解堵钻井液主要通过破坏堵塞物表面的纤维蛋白和其他化学物质，消耗其中的有机物和矿物物质，加速其分解和解除。
此外，生物酶还能够降低液体的表面张力和内聚力，消除液流之间的阻力，降低流体黏度，改善泥浆的流动性。
结论：本文所描述的生物酶可解堵钻井液解堵技术被证明是一种高效、经济且环保的解堵方法。
生物酶可解堵钻井液通过溶解井壁异物、解除沉淀物，降低泥浆黏度和增加排水等手段解决了传统解堵方法存在的问题。
在改善钻井作业质量、提高钻井效率和保护环境方面有着巨大的应用前景。
此外，生物酶可解堵钻井液还具有一些其他的优点。
首先，生物酶可解堵钻井液的成分安全、环保，不会对环境和人体造成损害。
其次，生物酶可解堵钻井液具有极强的适应性。
生物酶解堵技术简介生物酶解堵技术是近几年发展起来的一项新技术，使油田化学新技术在油田应用上的一项技术革命，特别是近两年来该技术发展之快速，是其它化学技术的发展不可比拟的，生物酶技术在油田上的应用是油田化学技术上的一项技术革命，由于该技术的发展，解决了油田生产中很多难以解决的复杂问题，如生物酶解堵剂，生物酶污水处理药剂，生物酶分子膜制剂，生物酶清防蜡和降粘的研究，生物酶降解技术，生物酶驱油增产技术等等。
特别是在油田化学解堵方面取得了较的成绩，在全国油田范围的成功拓展和应用已经涉及到海洋油田、陆上稠油、低渗透和特低渗透油田、高含蜡油田、三次采油等领域。
一、生物酶解堵剂作用机理生物酶解堵剂是一种新型、高效的生物酶高科技制剂，其主要成份是多种天然提取物质，其技术完全根据油田开发中出现的油水井生产层系堵塞、产能降低等问题而设计开发的。
产品根据不同区块油藏构造条件进行调整从而形成了一套完整的系列。
其解堵技术思想具有前瞻性和革命性，提供了解决油层堵塞、油井生产期短的难题的技术方案。
另外，作为绿色环保型有机化学品，生物酶产品具有良好的安全、稳定、环保特征，符合油田开采中HSE工作环境的要求。
1、利用生物酶及其活性物质的激活催化作用，促进化学反应快速进行，多种活性物质快速将油垢从堵塞处剥离、降解稀释；2、剥落和解除堵塞的垢质经降解、降粘稀释后同其它分散油快速聚并，形成稀释油墙，油流带；其中包括将乳化的死油和中断的死油诱导聚并形成连续的稀软油流带，通过孔喉；3、残存的活化物质形成一定厚度分子膜，具有改善、稳定岩层、使地层成为水润湿地层，阻止垢再次沉积和诱导油流作用，增加反应期；二、生物酶制剂的应用:1、解除因稠油积垢造成的油井堵塞，不能正常开采的问题；2、解除有机物胶质沥青对地层的堵塞而需洗井、作业的油水井；3、含蜡油井的清洁及预防处理；4、由于残存油等伤害对水井造成的注水低效问题；5、酸化，防砂工艺的前置液；6、油井因作业伤害造成的产量降低问题，7、三次采油增产三、解堵剂的特点1、PH值为7，属中性，对油田管道和井下设备没有腐蚀；2、环保性能好，符合油田企业HSE标准要求，对石油生产环境无污染，对人畜无伤害，；3、具有良好的活性和催化力，激活剥离碳氢化合物能力显著；4、对地层岩芯具有良好的恢复、稳定功能, 有明显的油藏保护特征；5、水溶性产品，润湿效果好，能加快水分子运动；6、具有良好的预防垢质再次沉积功能；7、特别是与复合解堵剂同时应用效果更佳；即解决了有机垢质对井眼井筒堵塞又解决了无机垢和地层黏土颗粒堵塞。
生物酶型有机解堵剂
生物酶型有机解堵剂是一种新型的解堵剂，它是由生物酶和有机物质组成的。
生物酶型有机解堵剂具有良好的解堵效果，能够有效地解决油井堵塞问题。
生物酶型有机解堵剂的主要成分是生物酶和有机物质。
生物酶是一种天然的酶类物质，它能够分解有机物质，促进有机物质的分解和降解。
有机物质是一种天然的有机化合物，它具有良好的溶解性和分散性，能够有效地降低油井中的粘度和黏度，从而达到解堵的效果。
生物酶型有机解堵剂的使用方法非常简单，只需要将其注入油井中即可。
在注入过程中，生物酶型有机解堵剂会与油井中的堵塞物质发生反应，从而分解和降解堵塞物质，使其变得更加容易流动。
同时，生物酶型有机解堵剂还能够降低油井中的粘度和黏度，从而使油井中的油和气更加容易流动。
生物酶型有机解堵剂具有许多优点。
首先，它是一种天然的解堵剂，不会对环境造成污染。
其次，它具有良好的解堵效果，能够有效地解决油井堵塞问题。
最后，它的使用方法非常简单，只需要将其注入油井中即可。
生物酶型有机解堵剂是一种非常优秀的解堵剂，它具有良好的解堵效果和环保性能，能够有效地解决油井堵塞问题。
随着技术的不断
发展，相信生物酶型有机解堵剂将会在油田开发中得到更加广泛的应用。
生物酶解堵驱油技术在KD481A-5井的应用摘要：为进一步稳定胜利油田开发区块的产量，增加开发效果，在胜利油田开展生物酶解堵驱油现场试验。
2008年1月17日应用生物酶解堵驱油技术对胜利油田海洋采油厂KD481区块上KD481A-5井的实施解堵施工，将5%SUN-A10生物酶解堵驱油剂注入油层解除堵塞，增大渗油孔道，使储层岩石表面的润湿性从油湿向水湿转化，从而改变储层岩石的润湿状态，明显改变岩石润湿性，降低油—岩层间的界面张力，释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物，清洁油岩，从而改善低渗透油田水驱效果差，油井产量递减率偏高、稳产难度大的生产问题。
试验结果表明，施工后该井日液由20t上升至45t，日油由15t上升至35t，有效期达8个月，达到了预期效果。
关键词：胜利油田；KD481A-5井；生物酶解堵驱油；现场试验；效果分析1 胜利KD-80井开发现状1.1 生产简史KD481A-5井是胜利油田海洋采油厂KD481区块上的一口井，该井于2007年6月28日开始作业，7月29日试抽合格；2007年9月6日投产，该井生产层位：Ng24，生产层段：1505.0-1508.6，投产套嘴5mm, 套压 1.94Mpa，投产时日液25吨，含水9%,毛细管压力1300PSi。
海管干线压力1.83兆帕， 9月10日检查发现海管干线KD47端一个紧急切断阀开不到位，导致干压及油井回压较高，厂家维修阀门后，481干压及各油井回压下降到1.1-1.2兆帕之间。
1.2 正常生产过程出现问题描述2007年9月6日投产，该井生产层位：Ng24，生产层段：1505.0-1508.6，投产套嘴5mm, 套压1.94Mpa，日液25吨，含水9%,毛细管压力1300PSi。
海管干线压力1.83兆帕， 9月10日检查发现海管干线KD47端一个紧急切断阀开不到位，导致干压及油井回压较高，厂家维修阀门后，481干压及各油井回压下降到1.1-1.2兆帕之间。
生物酶解堵剂在胜利油田的应用1. 前言介绍生物酶解堵剂的概念、背景和意义。
2. 生物酶解堵剂的成分和作用机理详细介绍生物酶解堵剂的成分、作用机理和形态结构等方面的知识。
3. 生物酶解堵剂在胜利油田的应用着重阐述生物酶解堵剂在胜利油田应用的具体情况，包括应用的原因、使用的方法和结果等方面的内容。
4. 应用效果分析对生物酶解堵剂在胜利油田的应用效果进行分析，探讨生物酶解堵剂在解决油井堵塞等问题中的优势和局限性。
5. 结论与展望总结本文所介绍的生物酶解堵剂在胜利油田中的应用情况、应用效果分析和对于其未来发展的展望，为相关研究提供参考。
1. 前言石油资源是国家经济活力的重要支撑，而油井的堵塞却经常对油田开发产生问题。
油井的堵塞一般是由于油井地层中的沉积物、胶体物质、化学物质和微生物等因素叠加而导致的。
然而，传统的清洗方法因为对油井的管壁、地层等形成环境产生损害，使得油井的修复变得困难。
因此，越来越多的研究者开始寻找新的油井堵塞清洗方法，而其中一种备受关注的方法就是生物酶解堵剂。
生物酶解堵剂是一种新型的清洗、养护和驱油杀菌剂，它源于自然界中存在的酶类生物体。
它通过添加一定的酶类微生物，对于油井管壁、地层中的杂质进行酶解分解，以达到清洗、养护的效果，并且可以在不对环境产生危害的情况下达到驱油杀菌的目的。
没有清洗干净的油井会对油井的产量和生产效率产生影响，严重的甚至会导致油井的停产。
生物酶解堵剂能够充分发挥自身的清洗效果，有效地悬浮分散和分解油井中种种覆盖物，防止其再淤积，以确保油井通畅，生产效益高。
此外，生物酶解堵剂还具有环保、安全、节约、经济等特点。
生物酶解堵剂在酶类微生物的作用下分解，不会对环境产生污染，并且具有很好的生物降解性，也不会对装置等产生腐蚀性损害，因此在应用中也得到了广泛的关注和推广。
综上所述，生物酶解堵剂是非常有应用价值的一种新型格局。
在胜利油田的应用中，不仅可以帮助解决油井的淤塞问题，保证油田的正常运行，同时还可以为环境保护和经济发展做出贡献。
生物酶解堵技术的研究与应用
1、概述
濮城油田现处于开发后期，各种各样的问题都在一定程度上制约着油田的持续发展，其中油井因为地层堵塞，造成产量下降也是原因的一部分。
对历年堵塞情况进行统计，发现造成油井堵塞的主要原因有三个方面，一是蜡质、沥青质沉积在出油通道的岩石内壁上，造成在近井地带出油通道堵塞，这种情况占45%；二是由于原油中固相微粒体积增大，从而造成地层出油孔道的堵塞，这种情况占37%；三是由于地层中泥质含量较高，因水化膨胀而降低了地层的渗透率，这种情况占12%。
通常解决此类问题的办法是酸化，经过多年的现场实施证明酸化对于以上三种情况造成的堵塞都不能达到预期的效果，且造成一定的环境污染。
生物酶解堵技术是近几年发展起来的一项新技术，解决了油田生产中很多难以解决的复杂问题，2010年，濮城油田通过推广实施生物酶解堵技术，取得了良好的增油效果，并见到了较大的经济效益和社会效益。
2、生物酶解堵机理及性能特点
2.1生物酶的基本组成
生物酶解是从自然界生物中提取产生，以酶为主导的多种生物化合物组成。
主要成分：蛋白质-复合酶、复合生物活性物、生物活性物、异化菌、天然生物提取物等，有可靠的安全性和生物分解性。
2.2 解堵机理[1]
生物酶是一种水溶性产品，它与堵塞物的反应过程是一个生物反应过程。
对于储层岩石表面的堵塞，能够改变储层岩石表面的润湿性，从油湿转换为水湿，从而改变储层岩石的润湿状态，降低油～岩层间的界面张力，释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物，清洁油岩，使原油易于从岩石表面剥离下来。
对于固体颗粒沉淀造成的堵塞，其解堵过程中生物酶与地层水配成溶液注入污染地层，它与堵塞物进行生物反应，生成酶与油的中间体和表面上吸附有酶的固体堵塞物，然后在采出过程中酶与油分离，固体堵塞物因表面吸附有酶，而改变其表面性能具有亲水性，在生产过程中可以采出，以达到油井解堵的目的。
对于蜡质、沥青质造成的堵塞，生物酶具有非常高的释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物的能力，它直接作用于堵塞物且不会改变原油的特性，不会生成新的衍生物，与碳氢化合物不会形成乳化作用，可以解除因蜡质、沥青质沉积造成的地层堵塞。
生物酶在洗油过程完成后，生物酶还原为原始状态，吸附在固体上的可使固体改为亲水性，生物酶不受温度、压力、酸、碱、水矿化度的影响，具有较强的适应性及可控制性，从理论上讲，它不会被消耗掉。
对于低渗透空隙孔隙，生物酶解堵剂成分可以渗流进去，通过渗流作用进入微小孔道，将原油剥落降粘带出孔隙，并将岩心转变为水湿，具有良好的的降粘降解作用，包括将饱和蜡选择性降解为不饱和烯烃的能力，降低原油粘度，从而降低了原油在地层孔隙中的流动阻力，通过改善粘度比和提高流速，将孤立原油降粘稀释，阻止沥青质、胶质、石蜡等重质组分沉积，提高了压力梯度和导流能力，使原油容易从四周流向井筒，从而达到稳定油藏结构，提高保护油藏的效果，达到增产增油的效果。
2.3性能特点
2.3.1具有良好的耐温性[2]
把活性酶放入产出的地层水中，加热，每个温度阶段恒温10分钟，测定活性酶的活性，从表1可以看出，生物酶在温度180℃，其活性损失率为30.92%，能满足实际的需要（见表1）。
表1 生物酶的热稳定性
2.3.2 具有高度的水溶性[3]
将生物酶与不同矿化度的水配成的溶液，测量其溶解度（见图1）。
对于一般施工，生物酶的溶解度要
求达到15×104 mg/l 。
从图1可以看出，配制溶液矿化度达23×104 mg/l 时，其溶解度还有15×104
mg/l ，可以满足施工要求。
图1：不同矿化度下生物酶的溶解度
2.3.3 生物酶不溶于油，当采出的油进行处理时，很容易与油分开
濮城油田油井普遍较深，井深一般在2500～3700m ，地层温度高达85-120℃，当它吸附在岩石，可改变岩石表面的润湿性，降低了油流阻力，实现解堵，满足濮城油田的地层条件。
3、现场试验及效果分析[4] 3.1选井
造成濮城油田油井堵塞的主要原因有以下几点：第一，蜡质、沥青质等物质随原油流动，压力及温度
20 40 60 80 100 120 140 160 生 物 酶 的 溶 解 度
（g/ml ）
降低、结晶、沉积在出油通道的岩石内壁上，在近井地带造成出油通道堵塞；第二，经过较长期开采以后，由于原油中固相微粒体积增大，从而造成地层出油孔道的堵塞；第三，由于地层中泥质含量较高，因水化膨胀而降低了地层的渗透率。
因此，按照油井油层堵塞原因，在选井中重点针对以下几个方面，实施生物酶解堵。
⑴、稠油积垢造成的堵塞，不能正常开采的油井；
⑵、有机物胶质沥青对地层的堵塞，而需洗井、作业的油井；
⑶、高含蜡油井生产管柱、井筒的清洁及预防处理；
⑷、油井因作业（酸化，防砂工艺等工艺）伤害，造成的地层污染产量降低问题。
3.2、施工步骤
（1）对正常生产的油施工时一般不动管柱，连接泵车与井口管线，将配制好的生物酶溶液从油管或油套环空挤入，用清水顶替到目的层段。
挤入后关井反应24小时后即可开井生产。
一般滤失液及油污堵塞均发生在近井地带，炮眼附近，处理半径通常取1∽1.5m，挤入量一般20∽30m3，堵塞严重时可加大处理半径，增加挤入量。
（2）对作业施工过程油井，一般按以下步骤进行实施：
①起出井下管柱，下入施工管柱;
②装好井口，试压25Mpa，井口不刺不漏为合格;
③挤前置液，一般按每米油层厚度0.5∽0.7m3；
④挤入生物酶溶液，其用量按V= π×r2×h×∮计算，挤入时间控制在60min左右挤完。
V：生物酶溶液总用量，m3
r：设计处理半径，m
h：处理油层厚度，m（当h≥10m时，r取1.5m∽2.0m; h≤5m时，r取2.5m∽3.0m）∮：油层孔隙度，%
⑤挤后置液。
后置液用量根据施工管柱确定，可按把生物酶溶液顶替到欲解堵油层顶部位置来计算用量，油管柱注入按油管内溶积计算，套管注入则近似按环形空间计算。
⑥关井48h后
⑦起出施工管柱，下入生产管柱，开井生产。
3.2效果分析
3.2.1措施效果
针对濮城油田不同堵塞井分类，实施生物酶解堵技术，全年共实施25井次，其三个选井类别为：第一，由于蜡质、沥青质等物质随原油流动，压力及温度降低、结晶、沉积在出油通道的岩石内壁上，在近井地带造成出油通道堵塞；第二，经过较长期开采以后，由于原油中固相微粒体积增大，从而造成地层出
油孔道的堵塞；第三，由于地层中泥质含量较高，因水化膨胀而降低了地层的渗透率。
通过实施效果对比，生物酶对前两种情况，解堵效果较好，而对后一种，效果略有下降（表2）。
表2 生物酶解堵应用效果
3.2.2典型井分析
卫317-3井，该井产量降低的主要原因是原油中含蜡较高造成的近井地带堵塞。
通过分析计算，设计使用生物酶1.06t, 用地层水配置，注入液的温度在50℃以上。
施工过程中压力由0MPa上升到10MPa。
实施后，关井72h后恢复生产，开井后产液量大幅增加。
措施后由原日产液2.6m3升至13.1m3，日产油由原来的0.8t升至3.6t，含水由69.2%升至72.5%，措施前动液面1999m,措施后动液面1767m,液面上升232m，供液充足，有效期内累计增油485t。
濮213-2井，2010年2月1日因供液不足停产。
原因是地层内杂质在近井地带积累，原油的胶质、沥青质等在近井地带和井眼附近，造成油层堵塞，渗流阻力增大，导致油层不能正常供液。
后应用产出液配制生物酶溶液30方，关井1天。
开井后，产液量和产油量都有明显提高，初期日产液15t，产油6吨，效果理想。
3.2.3经济效益
在施工过程中，投入总费用30万元；措施后累积增油3782.2t，吨油价格按3000元/t，创效1134.66万元。
投入产出比为1：37.82
4、结论与建议
4.1生物酶解堵技术经现场应用分析，证明该技术是一项不伤害地层、不污染环境、投入少、效益高的具有高科技含量的绿色环保技术。
4.2随着油田开发的继续，油井的堵塞情况越来越严重，通过技术的实施可以使严重堵塞的油井恢复正常的生产，且有较好的应用前景。
4.3 生物酶具有高的释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物的能力，且与碳氢化合物不会形成乳化作用，生物酶可以做为一种良好的驱油剂。
