SP施工流程和技术要求SP压花操作规范1 施工前天气的查询施工前一天必须查好下一天的天气状况。
如果有雾雨天气的话，绝对不能进行SP的喷涂。
温度高于35℃时不能进行SP的喷涂。
温度低于15℃不能进行SP 的压花。
2 施工人员进入现场规定工人员进入施工现场必须穿戴公司统一配置的服装，统一的服装给过往行人、车辆起到提醒的作用，确保施工人员的安全。
3清洗路面先用吹风机将路面杂物吹扫一遍，吹扫时候顺着风向往一个方向吹扫，中途不要出现逆向的，这样路面表面大量的浮灰、杂物将会被吹扫掉。
整个路面要用水清洗机全面冲洗路面，路面上的土砂被完全清清除干净，路面出现其他污染物应特殊处理。
使用清洗机时候，从一个方向想另一个方向一直清洗过去，中间不要来回往返。
油污。
路面有柴油、润滑油、液压油之类油污，先用吸油的布擦拭干净，再用加热喷枪加热油污表面，使油污燃烧分解彻底，加热温度不应过高，防止沥青路面受损。
口香糖、烟头等附着在沥青表面的杂物用小刀将其刮干净。
4修补路面SP施工路面要求为AC-05，级配中细砂含量要相对高，要求碾压过后的路面质地密实，表面不能出现麻眼、蜂窝状得情况，其软化点也应保持在65℃以上，含油量要保证压花时候路面不能松散、掉颗粒。
质地松散。
质地松散的路面用压路机碾压路面，保证碾压后的路面质地密实。
涌包、凹凸不平路面。
利用水磨机打磨路面，使用水磨机之前详细了解水磨机的使用说明。
打磨后的路面要就直径3米内任意取点误差不超过2mm。
麻眼、蜂窝状。
用含砂雾封层加砂填补路面。
每平方约合1kg材料，根据情况酌情添加细砂，细砂一定要过滤干净，不能有杂质。
刮涂一定要均匀，过厚的地方要用打磨机打磨掉。
裂缝、坑槽。
环氧树脂+2倍的砂充分搅拌，填补裂缝、坑槽。
环氧树脂完全固化需要3-6小时，完全固化后用打磨机将表面打磨平整，不出现凹凸不平，但是表面粗糙，这样其对SP涂料的附着力会很好。
沥青路面边缘如果是水泥地，其边缘上会有水泥灰，将其打磨掉。
水泥和沥青的接缝处用环氧树脂+2倍砂刮平，待其固化后将环氧树脂表面打磨粗糙。
修补过后的路面要用吹风机吹扫干净，表面附着有粉末的话用清洗机清洗彻底。
5 按施工图纸放线放线是SP进入施工首要的一个环节。
放线原则：先把握整体、后紧卡细节。
5.1矩形放线。
考虑好场地收边后，选定矩形场地的一个角为放线的坐标原点O，从此原点放出两条相互垂直的边线x、y。
利用勾股定理：只要满足x ∶y ∶z=3∶4∶5，就能保证x 、y 两条直线相互垂直。
例如x=6m ，y=8m ，z=10m ，这样x 、y 保持垂直。
如果场地较大，应当放大x 、y 、z 的数值，这样放线出来的直角相对误差会小。
例如场地长30m ，宽50m ，x 、y 、z 取值分别为15m 、20m 、25m ，这样放出来的直角准确度高。
放出x 、y 两条线后，根据设计施工图确定x 、y 两个边线的长度。
然后在x 、y 的端点A 、B 上分别引y ˊ、x ˊ两条弧度线，保证长度上y ˊ=y 、x ˊ=x ，这样两个弧度的交点O ˊ确定。
这样放出来的矩形的邻边都会保持垂直，这种放线方法要比测量4个直角的方法要好，误差相对会小很多。
矩形的外轮廓放出来后，以x 、y 两条线为参照线，放出矩形内部的线条。
例如压花的花型是大网格，大的网格长为1350m ，这样每隔1350m 放出来一条通线，放这样的线条时统一以x 、y 为参照线，一条直线拉通线，不分段拉线。
如果是其他压花的花型，扇形、乱片、方砖等，应每隔3-5m 放出来一条参照线，防止压花是尺寸走偏。
花型有规律的话，可按照每个规律的实际长度放出参照线，这样其花型的规律会很协调，不会出现接口错开很多、重叠一部分的情况。
也可利用专业的放线仪器放线，那样放线出来的误差会很小。
5.2 弧形放线对于弧形放线，线条不可能保证很自然的弧线走势。
这样先测出大的尺寸、走势。
对于中间弧形线段采用分段放线的方法。
根据不同情况每个30cm 或者100cm 取个样点，样点之间用短的直线连接。
用分段短直线来代替弧线。
弯曲较大的地方要适当增加放线的取样点和段数，弯曲较小的地方可以适当减少放线的取样点和段数。
这样放出来的弧线对于压花来说只是参照线，摆放弧形模具时候，卡准取样点的尺寸，中间短直线的走势做到自然过渡为好，不要死卡短直线的尺寸。
5.3 不规则场地放线x=3 y=4 z=5O x x ˊy ˊy OO ˊAB如果整个场地边线不是很规整，内部采用乱片压花。
这样的场地边线统一留150-200mm的距离后进行收边处理。
场地的内部选定一个角为主参照点，每隔一个乱片花型规律的长度放出一条参照线，压花时候要对比参照线，压花误差应保持在1cm以内。
场地内部采用方砖型压花的时候，可以适当调整边缘的宽度，压花的时候从一头到另一头收尾时候要保证收尾的花型为整模数，但边缘宽度不要低于10cm。
6 压花压花标准人员配置为6人。
开加热机1人，开夯机1人，抬模具1人，洒水1人，场地质量控制1人。
压花的设备有夯机、加热机SR60、模具、煤气罐、红外线温度计、洒水壶等。
夯机。
使用前仔细阅读夯机的使用说明。
检查夯机润滑油情况，看是否需要更换。
查看液压油路是否漏油，如果液压油路漏油，及时维修并添加液压油。
查看橡胶弹片的使用情况，如果橡胶弹片中间断裂比较大，其使用效果会很差，这时要更换橡胶弹片。
开动夯机行走时出现自动拐弯、弹动效果差的情况，可能就是橡胶弹片需要更换，特别是夯机后方的两个弹片需要及时更换。
加热机SR60、煤气罐。
使用前仔细阅读加热机使用说明，检查煤气的煤气量。
仔细检查安全阀、煤气管道是否漏气，管道如有严重的伤痕需更换管道。
加热机正常工作气压4-6个大气压，加热的部分分成3块，每块3格，加热块行走时要超过加热边线2格（或20cm）。
压花中要求地面加热温度达到120-130℃。
模具每次都要翻转过来，夯机行进方向要选择适当，这个要根据实际情况灵活掌握。
压花模具尺寸要严格卡准放线的尺寸，每隔3-5个模具长度要校准一下。
压花深度要求，将模具全部压下去，这样保证压花深度一致。
SP喷涂操作规范1.SP喷涂施工流程路面清洁→打料→SP50→SP150→SP保护膜→开放通行2.施工准备工作2.1备SP料根据要施工面积计算SP50、150、保护膜用量第一遍：SP50用量约为：40㎡∕箱第二遍：SP150用量约为：50㎡∕桶第三遍：SP保护膜用量为：90㎡∕瓶2.2设备检查喷涂设备主要有：自动喷枪、空压机、强力吹风机、角磨机、背负式喷雾器等。
2.2.1接通电源后，空压机正常运转2.2.2自动喷枪接通空压机后，加入适量清水，压力范围调至：4~6Mpa，喷枪呈水雾状喷洒，如喷洒不正常需拆卸喷枪进行检查，清理堵塞物。
2.2.3强力吹风机油量要充足，启动后能正常工作。
2.2.4接通电源后，能正常打磨路面。
2.3消耗品准备长毛刷：务必干净，最后没有SP残留物，以便达到最佳刷涂效果挡板：最好2块，用于遮挡不需要喷涂SP部分，防止污染。
5cm纸胶带：用于贴边。
2.4路面检查2.4.1压花深度不够：需用角磨机进行打磨，深度为1cm。
2.4.2路面裂缝、坑槽：需用环氧树脂加沙进行填补，环氧树脂：沙=1:2，待3个小时后再用打磨机进行磨平2.4.3路面有油污：用喷火枪对准油污喷火，直到油污全部燃烧。
2.4.4路面有口香糖等杂物，需用刀子将其刮干净。
2.4.5路面有凸起：用水磨机进行打磨，直到和其他路面一致。
2.4.6SP和其他路面有接缝，则接缝处需粘贴胶带进行分割；如接缝处有水泥路面，则需要用环氧树脂涂抹，以增加SP附着力。
2.4.7路面有麻眼、蜂窝：需在表面刮涂含砂雾封层，直至覆盖全部麻眼、蜂窝地面为止。
2.5路面清洁2.5.1路面杂物：对要喷涂路面用吹风机进行吹扫，直到没有任何杂物、颗粒、树叶、烟头等2.5.2路面有泥污：需先用钢刷刷泥污，然后用风机吹扫；如果效果不佳，还可用高压清洗机清洗路面直到干净。
2.5.3路面有水：需用强力风机先将水吹散，待晾干，如有需要还可用加热机烤干。
3. SP50、150涂料搅拌3.1 SP50涂料搅拌具体操作为：找一个干净干燥的SP空桶，先加入SP固化剂，然后用装固化剂的瓶子装水，水量为1∕2~2∕3（瓶子上有刻度），并摇动瓶子，尽量冲掉粘在内壁的固化剂，加入1罐颜料，用冲洗固化剂的水冲洗颜料罐直到干净，最后把剩余的水倒入桶中，把搅拌机放进桶中并启动，边倒骨料边搅拌，注意骨料不能加入太快，防止骨料搅拌不均，出现骨料疙瘩，骨料加完后再搅拌3~5min直到均匀为止。
3.2 SP150涂料搅拌具体操作为：先打开SP150A涂料，用搅拌机搅拌约1min即可，加入SP150B 料1罐，并用B料罐装满水充分摇动，直到冲掉剩余粘在罐壁B料，加入1罐颜料，用冲洗B料罐的水将颜料罐冲洗干净，并将剩余的水倒入SP150A中，用搅拌机搅拌3~5min直到均匀为止。
3.3注意事项3.3.1为了防止SP涂料污染到路面，打料时最好在画布上进行；另SP空罐、纸箱不可乱扔，要摆放整齐待回收。
3.3.2SP50固化时间较短，搅拌好的涂料不可放置，一定要尽快用完。
3.3.3SP150要在24小时内用完，超过24小时会影响SP的强度，且不能再用。
4. SP喷涂4.1加适量清水到自动喷枪中，使其流通所有管路，并调整喷枪使其能均匀喷涂，压力表显示为：4~6Mpa4.2倒入SP涂料，打开喷枪阀门，朝桶内试喷，直到喷出涂料为止，且喷涂均匀为止。
4.3喷涂时喷枪距离地面约45~60cm，且喷枪口垂直地面以S型轨迹移动；喷洒后毛刷立即刷涂均匀，刷涂方向需保持一致且不可重复刷涂，否则会起臊子。
4.4喷枪管道清洗：喷涂结束后，先将剩余SP料全部回收，以备修补路面使用，然后加半桶清水进行清洗，且使清水在管道内不断回流，使其冲粘在管道内壁的SP料，最后把冲洗的水排出，直到清洗3遍以上直到SP料冲洗干净排出清水为止。
4.5喷枪清洗：把喷枪卸下，打开喷头清洁隐藏部位，喷枪上残留SP料要全部刮除，用水冲洗干净，同时喷头尾部要加润滑油进行润滑。
4.1 SP收边SP收边是SP施工中不可或缺的一部分，通过收边不仅能增加颜色对比度，更能彰显SP的艺术感，给人们带来耳目一新的感觉。
具体收边流程如下：对于要收边的部分，先用5cm纸胶带进行粘贴，保护已喷涂的SP路面不被污染，然后将搅拌好的SP收边涂料倒进小容器，用棕毛刷进行刷涂即可。
注意事项：SP收边料用150料，同样是刷涂两遍，中间需间隔一定时间，主要是待第一遍完全干燥后才可进行第二遍刷涂。
4.2喷涂手职责4.2.1注意喷涂要均匀，防止喷涂不匀造成沟内未能全部覆盖或沟内有积料，影响喷涂效果4.2.2时刻关注排刷手的刷抹效果，防止排刷方向不一致或刷抹不均造成路面表面效果不佳4.2.3连续喷涂时间不宜过长，尤其是喷涂SP50时，因固化时间短且易沉淀，要及时清洗，防止喷枪堵塞4.2.4刷子要及时沾水清洗，防止SP料在刷毛上结块，影响刷涂效果。
